Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала

Изобретение относится к системе дозирования пластмассового материала, предназначенной для устройства для изготовления изделий из пластмассы. Система содержит дозирующее устройство, образующее единый блок, включающий в себя канал подачи материала. Устройство содержит полость дозирования, сообщающуюся с каналом подачи материала. Выпускное отверстие для материала выполнено в стенке полости дозирования. Клапан в виде цилиндрического стержня установлен с возможностью скольжения через выпускное отверстие для материала и его перекрытия. Решение по изобретению отличается тем, что дозирующее устройство дополнительно содержит поршень, установленный соосно вокруг клапана с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема дозирующей полости и мгновенного перекрытия канала подачи материала. Изобретение относится также к способу осуществления работы этой системы. Изобретение обеспечивает равномерное распределение материала вокруг клапана и получение симметричных доз материала за счет симметричного расположения канала подачи по отношению к полости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области систем дозирования пластмассового материала, встраиваемых в устройства для изготовления изделий из пластмассы.

Уровень техники

Такие системы дозирования раскрыты в патентных документах US 4943405 (AISA), US 4352775 (Karl Mägerle) и WO 03/047823 (SACMI).

Система дозирования встроена в машину для производства тюбиков, например, для зубной пасты или косметики. Дозирующее устройство помещает в форму точное количество пластмассы, необходимой для формования конической части тюбика (конической части и горловины). Чаще всего формование конической части производится способом прессования.

Система дозирования содержит канал подачи пластмассового материала, при этом дозы пластмассового материала получают посредством перекрытия канала подачи.

В патентном документе US 6045736 (AISA) описано дозирующее устройство, которое содержит полость, сообщающуюся с каналом подачи материала, причем в дне полости имеется выпускное отверстие для материала, которое может быть закрыто посредством скользящего клапана в виде стержня.

Однако эта система дозирования имеет определенные недостатки.

Так например, в устройстве по патентному документу US 6045736 из-за несимметричного расположения канала подачи по отношению к полости распределение материала вокруг клапана происходит неравномерно, что ведет к выдаче несимметричных доз материала.

В более обобщенном виде можно сказать, что дозы, получаемые с помощью известных систем, всегда имеют более или менее асимметричную форму и переменны по массе и объему.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков, известных из уровня техники решений.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в дозирующем устройстве, в системе дозирования пластмассового материала и в способе осуществления работы заявленного дозирующего устройства.

Дозирующее устройство в соответствии с изобретением образует блок, включающий в себя канал подачи материала, полость дозирования, сообщающуюся с каналом подачи материала, выпускное отверстие для материала, выполненное в стенке полости дозирования, клапан в виде цилиндрического стержня, установленный с возможностью скольжения через выпускное отверстие для материала и перекрытия указанного выпускного отверстия, причем дозирующее устройство содержит поршень, установленный соосно вокруг клапана с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема полости дозирования, а в боковой стенке поршня выполнен сквозной проход для передачи материала между каналом подачи материала и внутренним пространством поршня, причем указанный клапан выполнен с возможностью мгновенного перекрытия сквозного прохода.

Предпочтительно дозирующее устройство включает поршень, в нижней стенке которого выполнена коническая расточка, основание конуса которой расположено на стороне полости дозирования.

Предпочтительно в дозирующем устройстве полость дозирования содержит решетку.

Предпочтительно в дозирующем устройстве клапан снабжен винтовой канавкой, выполненной с размерами, обеспечивающими вмещение и пропускание потока материала.

Предпочтительно в дозирующем устройстве клапан снабжен канавкой округлого поперечного сечения, состоящей из двух последовательных частей: прямой части и винтовой части уменьшающейся глубины.

Предпочтительно дозирующее устройство предназначено для изготовления многослойных объектов и содержит ряд каналов подачи материала и соответствующее количество проходов в поршне, причем и клапан, и поршень снабжены канавкой.

Система в соответствии с изобретением обеспечивает получение доз пластмассового материала, обладающих точной массой и правильной формой, начиная с первых циклов дозирования.

Система дозирования содержит дозирующее устройство, аккумулятор, имеющий канал, сообщающийся с каналом подачи материала, причем канал аккумулятора снабжен экструзионным шнеком.

Предпочтительно система дозирования содержит средства для осевого перемещения экструзионного шнека в канале аккумулятора.

Предпочтительно система дозирования содержит регулирующий поршень, установленный с возможностью перемещения в цилиндре, расположенном перпендикулярно каналу аккумулятора.

Как вариант, система дозирования включает в себя экструдер, канал подачи пластифицированного материала, аккумулятор и дозирующее устройство с одним или более соплами.

Если система содержит несколько сопел, каждое из них может работать независимо от других и сопла могут регулироваться на подачу одинаковых или разных количеств материала.

Способ работы дозирующего устройства по настоящему изобретению содержит следующие этапы:

- открытие выпускного отверстия для материала путем опускания клапана с одновременным перекрытием сквозного прохода;

- опускание поршня и извлечение дозы пластмассового материала через выпускное отверстие для материала;

- закрытие выпускного отверстия для материала путем подъема клапана с одновременным открытием сквозного прохода;

- возвращение поршня в исходное положение посредством впуска потока материала под давлением в сквозной проход и заполнения полости дозирования.

Краткое описание чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 изображает дозирующее устройство в положении покоя;

фиг.2 изображает открытие клапана;

фиг.3 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;

фиг.4 изображает формирование дозы снаружи блока;

фиг.5 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;

фиг.6 изображает положение прокачки;

фиг.7 изображает на виде сбоку аккумулятор первого типа;

фиг.8 изображает аккумулятор первого типа на виде сверху;

фиг.9 изображает аккумулятор второго типа и вариант соединения аккумулятора с дозирующим устройством;

фиг.10 изображает дозирующее устройство в положении покоя;

фиг.11 изображает открытие клапана;

фиг.12 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;

фиг.13 изображает формирование дозы снаружи блока;

фиг.14 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;

фиг.15 изображает положение прокачки;

фиг.16 изображает дозирующее устройство в положении покоя;

фиг.17 изображает открытие клапана;

фиг.18 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;

фиг.19 изображает формирование дозы снаружи блока;

фиг.20 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;

фиг.21 изображает положение прокачки.

Осуществление изобретения

Перечень используемых позиций.

1 - дозирующее устройство, 2 - блок, 3 - клапан, 4 - полость дозирования, 5 - выпускное отверстие для материала, 6 - крышка, 7 - поршень, 8 - проход в поршне, 9 - распределительная решетка или пластина, 10 - канал подачи материала, 11 - упор, 12 - винтовая канавка, 13 - коническая расточка поршня, 14 - прямая канавка, 15 - аккумулятор (1-й тип), 16 - аккумулятор (2-й тип), 17 - канал, 18 - выход аккумулятора, 19 - экструзионный шнек, 20 - поршень аккумулятора, 21 - выход первого аккумулятора, 22 - выход второго аккумулятора, 23 - 1-й шланг, 24 - 2-й шланг, 25 - седло клапана, 26 - дозирующее устройство, 27 - блок, 28 - клапан, 29 - втулка клапана, 30 - поршень, 31 - седло клапана, 32 - распределительная решетка или пластина, 33 - крышка сопла, 34 - канал подачи материала А, 35 - канал подачи материала В, 36 - винтовая канавка (на клапане), 37 - проход для материала В (на клапане), 38 - поршень, 39 - винтовая канавка, 40 - конус, 41 - выпускное отверстие для материала, 42 - полость для материала В, 43 - полость для материала А, 44 - выпускное отверстие для материала В, 45 - упор, 46 - проход для материала А для внутреннего слоя, 47 - проход для материала А на поршне для наружного слоя, 48 - наружный слой дозы (материал А), 49 - средний слой дозы (материал В), 50 - внутренний слой дозы (материал А), 51 - проставка, 52 - наконечник клапана.

Дозирующее сопло по фиг.1 содержит блок 2, клапан 3 в виде стержня, седло 25 клапана, полость 4 дозирования, решетку 9, поршень 7 и крышку 6 воздушного сопла.

В положении покоя по фиг.1 в полость 4 дозирования подается пластмассовый материал через блок 2 и поршень 7, при этом сквозной проход 8 в поршне 7 открыт, а выпускное отверстие 5 закрыто. Поршень 7 находится в своем верхнем положении контакта с упором 11 в блоке 2.

Во время цикла дозирования клапан 3 совершает линейный ход под действием приводного устройства (не показано) с регулируемым ходом, например, пневматического цилиндра.

В положении по фиг.2 сквозной проход 8 в поршне перекрывается клапаном, а выпускное отверстие 5 открывается. Таким образом, полость 4 дозирования изолируется от подачи материала.

В положении по фиг.3 клапан 3 продолжает свой ход, доходит до упора в верхнюю поверхность поршня 7 и приводит его в совместное движение до остановки приводного устройства. Поршень 7 вытесняет из полости 4 дозирования объем материала, пропорциональный ходу поршня, при этом материал вытекает из выпускного отверстия 5.

Далее приводное устройство приводит клапан 3 в движение в обратном направлении, что вызывает закрытие выпускного отверстия 5 и открытие прохода 8 в поршне (фиг.4). Одновременно с закрытием выпускного отверстия 5 доза пластмассового материала уносится воздушным потоком. Материал под давлением в канале 10 подачи проходит через проход 8 во внутреннее пространство поршня и толкает поршень к упору 11, что вызывает заполнение полости 4 и возврат дозирующего устройства в положение покоя по фиг.1.

Давление материала в канале 10 подачи должно быть достаточным для того, чтобы поршень 7 поднялся перед следующим циклом дозирования. Эта система дозирования не требует очень точной величины давления материала и допускает колебания давления.

Далее будет более подробно описана конструкция устройства вокруг прохода 8 в поршне 7 (фиг.5).

Материал, подаваемый по проходу 8, поступает на цилиндрический стержень клапана 3, в котором выполнена канавка 12 округлого поперечного сечения, состоящая из двух последовательных частей: вначале идет прямая часть, а затем винтовая часть уменьшающейся глубины. Соответствующая расточка 13 в поршне 7 выполнена конической (фиг.1). Такая организация прохода для материала обеспечивает его окружное распределение вокруг седла 25 клапана 3. Истечение материала происходит последовательно из канавки 12 на коническую расточку 13. Подача материала в центр полости 4 дозирования позволяет получать на выходе симметричную дозу.

Такая система позволяет более легко изменять цвет материала.

Решетка 9 заставляет текущий материал равномерно распределяться по всей окружной периферии клапана 3. Она также выравнивает форму и распределение дозы материала. Решетка 9 легко снимается и в зависимости от типа материала может устанавливаться или не использоваться.

Положение прокачки (фиг.6).

При установке распорной втулки между клапаном и поршнем и после перевода дозирующего устройства приводным устройством в положение открытия проход 8 в поршне и выпускное отверстие 5 открыты, что обеспечивает непрерывный поток пластмассового материала.

Подача материала на выходе дозирующего сопла является прерывистой, и привод в действие одного или нескольких сопел определяется наличием корпуса тюбика. Для исправления данной ситуации предпочтительно используют аккумуляторы материала.

Более точно, аккумулятор выполняет несколько функций.

1. Поддержание постоянного давления в канале 10 подачи материала для обеспечения подъема поршня дозатора.

2. Частичное поглощение прерывистости дозирования и передачи на экструзионный шнек 19 по существу постоянной скорости (с синусоидальными колебаниями).

3. Когда выпускное отверстие 5 закрыто, накопление количества пластмассы без остановки экструзионного шнека 19.

4. Положение аккумулятора регулирует скорость экструзионного шнека 19: если количество накопленного материала уменьшается, скорость экструзионного шнека 19 возрастает и наоборот.

Первый тип аккумулятора 15, который может использоваться в рамках данного изобретения, показан на фиг.7 и 8. Регулирующий поршень 20 перемещается в цилиндре, расположенном поперечно каналу 17 аккумулятора. Поршень 20 может быть расположен различными способами относительно канала 17 между концом экструзионного шнека 19 и блоком 2. Поршень 20 может также иметь различные формы своего конца, контактирующего с материалом. Давление в пластмассовом материале создается пневматическим цилиндром одностороннего действия, который передает на поршень постоянное усилие. Регулируется только давление воздуха (в пневматическом цилиндре).

На фиг.9 показан аккумулятор 16 другого типа, отличающийся осевым перемещением экструзионного шнека 19. Давление в пластмассовом материале создается пневматическим цилиндром одностороннего действия, который передает на экструзионный шнек 19 постоянное усилие. Регулируется только давление воздуха. Возможно также изменение давления во время цикла.

Этот второй вариант выполнения дает то преимущество, что не создается мертвых зон истечения материала, не происходит застоя и более легко осуществляется смена материала или цвета.

В том случае, когда функция аккумулирования реализуется перемещением экструзионного шнека 19, канал, который соединяет выход аккумулятора с блоком, может быть выполнен в виде гибкой нагревательной трубки или шланга 23, 24. Трубки этого типа используются, например, при совместной экструзии для соединения экструдера с инструментом. Дозирующие сопла, работающие на невысоких давлениях, позволяют использовать связи этого типа. Количество гибких трубок может быть равным количеству дозирующих сопел.

Это решение дает следующие преимущества.

Гибкая связь допускает простую регулировку положения блока 2.

Равномерный нагрев по всей длины трубки, так как нагревательный элемент проходит по всей окружной периферии.

Лучшее истечение материала. Внутренняя трубка может быть изготовлена из ПТФЭ (политетрафторэтилена, тефлона) с заменой плавными изгибами участков поворота и изменения направления.

Легкая смена материала или цвета, отсутствие застойных зон.

Более простая реализация распределения на несколько сопел.

Упрощается замена инструментов и техническое обслуживание.

На фиг.10-15 показан другой пример осуществления изобретения.

Поршень 7 содержит проход 8, который пересекает его диаметрально и выходит в винтовую канавку 12 округлого поперечного сечения уменьшающейся глубины. Эта канавка выполнена на конической наружной поверхности поршня 7.

На пересечении с проходом 8 клапан 3 выполнен с уступом с коническим переходом к части меньшего диаметра. Поршень имеет соответствующую ответную форму. Это решение создает затвор. В открытом положении (фиг.10, 13, 14, 15) материал может проходить в пространство, созданное вокруг клапана, и поступать в винтовую канавку 12 и полость 4 дозирования. В закрытом положении (фиг.11, 12) пространство вокруг клапана исчезает, и материал не может проходить. Это пространство вокруг клапана, которое изменяется в ходе цикла, выгодно для смены материала, так здесь невозможен никакой застой.

Когда доза сформирована и уносится воздушным потоком (фиг.13), клапан 3 находится в верхнем положении, проход 8 открыт и материал заполняет полость 4. Материал под давлением течет в винтовую канавку 12 и поступает последовательно по конусу поршня 7. Одновременно поршень поднимается к упору 11. Материал равномерно распределяется по окружной поверхности поршня и питает полость 4 с движением от наружных сторон к центру. Это явление имеет важное значение для обновления материала и устранения застоев. Концентричное распределение в направлении снаружи к центру выравнивает весь объем полости 4, и распределительная решетка (такая, как в первом примере выполнения) не требуется. В этом варианте выполнения объем полости 4 меньше, контакт поршня с канавкой блока 2 уменьшен ввиду винтовой канавки. Требуемое усилие для перемещения поршня снижено.

Сопло объемного дозирования, показанное на фиг.16-21, основано на том же принципе объемной подачи, что и дозирующие устройства в двух предыдущих вариантах выполнения. Оно позволяет получать многослойные кольцевые дозы (три слоя, два различных компонента). Эта система дозирования позволяет изготавливать изделия из многослойного пластмассового материала, в частности многослойные конические части для тюбиков, например, для зубной пасты или косметики. Эти части могут отличаться различными цветами или может идти речь о различных полимерах. В конкретном случае использования для тюбиков средний слой может быть материалом, образующим барьер для газа или запаха.

Дозирующее сопло питается от двух экструдеров, каждый из которых содержит систему аккумулирования материала.

Корпус клапана 28 и втулка 29 клапана жестко соединены друг с другом, например, путем плотной посадки или закрепления шплинтами. Угловое положение поршня 38 в блоке 27 является фиксированным.

В положении покоя (фиг.16) поршень 38 находится в верхнем положении с упором в упор 45 блока 27.

Доза состоит из трех слоев (фиг.19):

- наружный слой 48, образованный материалом А;

- средний слой 49, образованный материалом В;

- внутренний слой 50, образованный материалом А.

Наружный слой изготавливают «объемным» дозированием материала А, выпускаемого из полости 43. Объем определяется формулой

Средний слой изготавливают «объемным» дозированием материала В, выпускаемого из полости 42. Объем определяется формулой

где D1, D2 и D3 - диаметры поршней (фиг.17), а «с» - ход поршня.

Выбор величин диаметров позволяет определять отношение объема V1 к объему V2. Например, может быть желательно, чтобы V2=10% от V1.

Внутренний слой подается непосредственно (без объемного дозирования). Для регулирования объема изменяют давление материала А, а различные наконечники 52 клапана позволяют изменять проходное сечение выпуска в функции желаемой толщины слоя.

Во время цикла дозирования клапан 28 совершает линейный ход под действием приводного устройства (не показано) с регулируемым ходом (например, пневматического цилиндра).

В положении по фиг.17 проходы 47 и 37 в поршнях закрываются, а выпускные отверстия 41 и 44 открываются. Таким образом, полости 43 и 42 дозирования изолируются от каналов 34 и 35 подачи материала.

В положении по фиг.18 клапан 28 продолжает свой ход и увлекает за собой поршень 30 до остановки приводного устройства. Поршень 30 вытесняет из полости 43 дозирования объем материала А (V1), пропорциональный ходу поршня, при этом материал вытекает через отверстия решетки 32 и далее через выпускное отверстие 41 для формирования наружного слоя 48 дозы (материал А).

Одновременно поршень 30 вытесняет из полости 42 дозирования объем (V2) материала В, который будет формировать средний слой 49 дозы. Внутренний слой 50 формируется материалом А, который течет от канала 34 через проход 46 и винтовую канавку 36. Поскольку проходное сечение выпускного отверстия 41 явно больше проходного сечения выпускного отверстия 44, скорость выхода наружного слоя выше скорости среднего слоя, в результате чего средний слой заключается в капсулу из наружного слоя. Это означает, что средний слой не выходит на торцы дозы.

Далее приводное устройство приводит клапан 28 в движение в обратном направлении, что вызывает перекрытие выпускных отверстий 41 и 44 и открытие проходов 37 и 47 в поршне 30 (фиг.19). Одновременно с закрытием выпускных отверстий доза пластмассового материала уносится воздушным потоком. Материалы под давлением в каналах 34, 35 подачи передаются соответственно через проходы 47 и 37 во внутреннее пространство поршня и толкают поршень 30 к упору 45, что вызывает заполнение полостей 43 и 42 и возврат дозирующего устройства в положение покоя по фиг.16. Винтовая канавка 39 округлого поперечного сечения в сочетании с конусом 40 образуют винтовой или спиральный распределитель, охарактеризованный при описании варианта выполнения дозирующего сопла.

Давление материала в канале 34 подачи должно быть достаточным для того, чтобы поршень 30 поднялся перед следующим циклом дозирования.

В варианте осуществления выпускное отверстие 44 для выпуска материала В может быть постоянно открыто.

1. Дозирующее устройство (1, 26), образующее блок (2, 27), включающий в себя канал (10, 34, 35) подачи материала, полость (4, 42, 43) дозирования, сообщающуюся с каналом (10, 34, 35) подачи материала, выпускное отверстие (5, 44) для материала, выполненное в стенке полости (4, 42, 43) дозирования, клапан (3, 28, 29, 52) в виде цилиндрического стержня, установленный с возможностью скольжения через выпускное отверстие (5, 44) для материала и перекрытия указанного выпускного отверстия, причем дозирующее устройство (1, 26) содержит поршень (7, 30), установленный соосно вокруг клапана (3, 28, 29, 52) с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема полости (4, 42, 43) дозирования, отличающееся тем, что в боковой стенке поршня (7, 30) выполнен сквозной проход (8, 47) для передачи материала между каналом (10, 34, 35) подачи материала и внутренним пространством поршня (7, 30), причем указанный клапан выполнен с возможностью мгновенного перекрытия сквозного прохода (8, 47).

2. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней стенке поршня (7, 30) выполнена коническая расточка (13), основание конуса которой расположено на стороне полости (4) дозирования.

3. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что полость (4, 43) дозирования содержит решетку (9, 32).

4. Дозирующее устройство по п.2, отличающееся тем, что клапан (3, 28, 29, 52) снабжен винтовой канавкой (12, 36), выполненной с размерами, обеспечивающими вмещение и пропускание потока материала.

5. Дозирующее устройство по п.4, отличающееся тем, что клапан (3, 28) снабжен канавкой округлого поперечного сечения, состоящей из двух последовательных частей: прямой части и винтовой части (12, 36) уменьшающейся глубины.

6. Дозирующее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что поршень (7, 30) снабжен винтовой канавкой (12, 39), проходящей на его наружной поверхности.

7. Дозирующее устройство по п.6, отличающееся тем, что оно предназначено для изготовления многослойных объектов, содержащее ряд каналов (34, 35) подачи материала и соответствующее количество проходов (47) в поршне (30), причем и клапан (28) и поршень (30) снабжены канавкой (36, 39).

8. Система дозирования пластмассового материала, содержащая дозирующее устройство, охарактеризованное в любом из предыдущих пунктов, и аккумулятор (15, 16), имеющий канал (17), сообщающийся с каналом (10, 34, 35) подачи материала, причем канал (17) аккумулятора (15, 16) снабжен экструзионным шнеком (19).

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что она содержит средства для осевого перемещения экструзионного шнека (19) в канале (17) аккумулятора (15, 16).

10. Система по п.8, отличающаяся тем, что она содержит регулирующий поршень (20), установленный с возможностью перемещения в цилиндре, расположенном перпендикулярно каналу (17) аккумулятора (15, 16).

11. Способ осуществления работы дозирующего устройства, охарактеризованного в любом из пп.1-7, в котором последовательно выполняют следующие этапы:
открывают выпускное отверстие (5, 44) для материала путем опускания клапана (3, 28, 29, 52) с одновременным перекрытием сквозного прохода (8, 47),
опускают поршень (7, 30) и извлекают дозу пластмассового материала через выпускное отверстие (5, 44) для материала,
закрывают выпускное отверстие (5, 44) для материала путем подъема клапана (3, 28, 29, 52) с одновременным открытием сквозного прохода (8, 47),
возвращают поршень (7, 30) в исходное положение посредством впуска потока материала под давлением в сквозной проход (8, 47) и заполнения полости (4, 42, 43) дозирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления бесклиновых, покрытых путем соэкструзии плит с перегородками и к изделиям, содержащим многослойную плиту с перегородками.

Изобретение относится к экструзионному соплу для экструдирования полых профилей. .

Изобретение относится к экструзионной головке для производства раздувной рукавной пленки из термопластичных полимеров. .

Изобретение относится к способу получения бесконечных полых профилированных изделий из полимеров, в частности полимерных труб. .

Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано для изготовления длинномерных бипластмассовых труб. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к машинам для производства искусственной белковой оболочки, а более конкретно, касается конструкции формующей головки, являющейся составной частью формующей машины.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. .

Изобретение относится к композиции на основе полиэтилена для производства труб и соединительных частей для транспорта жидкостей под давлением. .

Экструдер // 2214918
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. .

Изобретение относится к производству пластмассовых, в частности полиэтиленовых, армированных труб. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности

Изобретение относится к мультимодальным полиэтиленовым композициям и к трубам, изготовленным из таких композиций, более конкретно к бимодальным полиэтиленовым композициям

Изобретение относится к области изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок по прессовой технологии, используемых для артиллерийских зарядов

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой

Изобретение относится к производству длинномерных изделий из порошков различных материалов, а также из пластифицированных масс путем экструзии. Заготовку продавливают через кольцевую осесимметричную зону деформации, вытягивают материал, формуют изделие и его калибруют. Во время формования материал подвергают дополнительной деформационной обработке, включающей циклические деформации вытяжки и осадки в осевом направлении и в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна по всей длине кольцевой зоны, циклические деформации осадки в радиальном направлении, а также циклические разнознаковые деформации сдвига и изгиба. Деформации сдвига осуществляют как в плоскостях, проходящих через ось вытяжки, так и в плоскостях, ортогональных данной оси. Деформации изгиба - в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна, и в плоскостях, проходящих через ось вытяжки. Количество циклов дополнительной деформационной обработки материала не менее одного. В устройстве для формования, включающем экструдер и формующую насадку, включающую матрицу, дорн и узел крепления дорна внутри матрицы, на рабочих поверхностях матрицы и/или дорна расположены один или более рядов деформирующих элементов с равномерным угловым шагом. Плоскости симметрии деформирующих элементов пересекают ось дорна под углами α от 0 до 45°. Обеспечивается повышение физико-механических свойств изделий, ликвидация дефектов материала и увеличение выхода годной продукции за счет создания однородной структуры материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных материалов и может быть использовано на фазе гомогенизации пороховой массы и прессования изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение обратного потока пороховой массы через зазор в зубчатом зацеплении роторов, обеспечение стабильного давления в прессующей зоне экструдера и повышение устойчивости его работы с расчетной производительностью. Технический результат достигается в экструдере для переработки термопластичных материалов, который включает корпус, формующий инструмент, раму, привод и рабочий орган в виде двух зубчатых роторов, установленных с зазором. Причем вдоль впадин зубьев роторов нарезаны канавки прямоугольного сечения, а вершина зуба выполнена с уступом в виде уголка, одна из сторон которого расположена в плоскости симметрии зуба. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к экструзионному оборудованию, а именно к экструзионной оснастке для экструзии трубчатого изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности экструзионной оснастки и упрощение ее изготовления. Технический результат достигается в экструзионной оснастке для управления распределением расплавленной пластмассы между экструзионной головкой и экструзионным выпускным отверстием для формования непрерывного трубчатого пластмассового изделия. Оснастка содержит просверленные по ее длине каналы, имеющие впускные отверстия, удаленные друг от друга и расположенные в экструзионной головке, для приема расплавленной пластмассы под давлением и выпускные отверстия, расположенные в заданной конфигурации вблизи экструзионного выпускного отверстия до него. Причем экструзионное выпускное отверстие образовано между внутренней стенкой и наружной стенкой для экструдирования расплавленной пластмассы с получением указанного трубчатого пластмассового изделия. При этом просверленные каналы сходятся от впускных отверстий к выпускным отверстиям. 3 н.п., 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления медицинского трубчатого изделия, такого как катетер, для введения в канал тела. Способ содержит этапы экструзии трубки, продавливая материал трубки через экструзионное сопло, и отрезание экструдированной трубки заданной длины. Затем начальная часть экструдированной трубки надвигается на коническую оправку, расположенную смежно с экструзионным соплом, таким образом, что формируется расширенный конец. После того как заданная длина экструдированной трубки была надвинута на коническую оправку, коническая оправка перемещается от экструзионного сопла, чтобы предотвратить расширение остальной части экструдированной трубки конической оправкой. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить более эффективный процесс изготовления трубчатых изделий медицинского назначения с расширенным концом. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления практичной емкости прямого дутьевого формования, который имеет превосходные барьерные свойства в отношении топлива, химических соединений, различных газов, включая кислород. Способ изготовления емкости дутьевого формования, содержащей метаксилиленовую группу полиамид (C), который диспергирован и расслоен в полиолефине (A). Способ включает использование фильеры, имеющей корпус с каналом для потока, в котором течет расплавленный полимер, экструдированный из экструдера, и цилиндрическую полость, которая имеет отверстие в нижней стороне и канал для потока в верхней стороне. Дорн имеет кончик в верхней стороне, который указывает на отверстие конца канала для потока. Зазор пути потока сформирован между полостью корпуса фильеры и дорном. Зазор пути потока образует путь потока полимера и опорную часть, сформированную в зазоре пути потока. Опорная часть удерживает дорн в полости корпуса фильеры. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в получении качественных многослойных емкостей на установках для изготовления однослойных емкостей. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх