Сальниковый узел

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации штоков или валов, работающих в контакте с жидкостями, находящимися под высоким давлением. Сальниковый узел содержит корпус, в котором размещены набивка, нажимная втулка, нажимная полость, разделенная с напорной полостью обратным клапаном. Нажимная полость снабжена спускным устройством и соединена с напорной полостью через отверстие в нажимной втулке. Обратный клапан выполнен в виде эластичного кольца. Нажимная полость может быть соединена с напорной полостью через отверстие в корпусе. Изобретение повышает надежность уплотнения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в для герметизации штоков или валов, работающих в контакте с жидкостями, находящимися под высоким давлением, например штока штангового насоса при добычи нефти.

Одной из причин остановки непрерывного технологического процесса является преждевременный выход из строя сальниковых уплотнительных элементов.

Известно сальниковое уплотнение с пластичной набивкой (по патенту RU 2242658), принудительно подаваемой нагнетающим устройством в рабочую камеру с отверстиями для установки уплотняемого элемента.

Известен сальниковый узел (по патенту RU 2016307), в котором стороны высокого давления размещен разделительный поршень, отделенный от уплотнительных элементов полостью для затворной жидкости. Поршень выполнен ступенчатой формы и обращен большей ступенью к стороне высокого давления, меньшей ступенью к корпусам образована уравнительная полость, соединенная с источником затворной жидкости. Полость с затворной жидкостью соединена с источником через обратный клапан. Недостатком известного сальникового узла является сложность и ненадежность сальникового узла.

Известен сальниковый узел (по патенту RU 2277660), выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус с крышкой, в котором соосно размещены уплотняемый элемент, нажимная втулка и сальниковая набивка. В корпусе между нажимной втулкой и напорной полостью размещена компенсирующая полость, заполненная напорной жидкостью, работающей при низких температурах, состоящая из двух камер, отделенная от напорной полости разделительной втулкой.

Двухкамерная компенсирующая полость, наполненная напорной жидкостью, используется преимущественно для рабочих сред с высоким содержанием газов, поскольку из-за выделяющихся газов невозможно использовать рабочую среду в качестве напорной жидкости в компенсирующей полости.

Технической задачей изобретения является расширение арсенала сальниковых узлов. По сравнению с прототипом достигается упрощение конструкции сальникового узла.

Технический результат достигается в сальниковом узле, содержащем корпус, в котором размещены набивка, нажимная втулка, нажимная полость, разделенная с напорной полостью обратным клапаном. Нажимная полость снабжена спускным устройством и соединена с напорной полостью через отверстие в нажимной втулке. Обратный клапан выполнен в виде эластичного кольца. Нажимная полость может быть соединена с напорной полостью через отверстие в корпусе.

Изобретение поясняется фигурами:

фиг.1 - сальниковый узел с отверстиями в нажимной втулке;

фиг.2 - сальниковый узел с отверстиями в корпусе.

Сальниковый узел (фиг.1) содержит корпус 1, снабженный крышкой 2 с резьбой. В корпусе 1 соосно размещены уплотняемый шток или вал (не показан), нажимная втулка 3 и сальниковая набивка 4, уплотняющая напорную полость 5. При эксплуатации сальникового узла напорная полость 5 наполнена рабочей средой, находящейся под высоким давлением. Между корпусом 1 и нажимной втулкой 3 образована однокамерная нажимная полость 6, сообщающаяся с напорной полостью 5 через отверстия 7 в нажимной втулке 3. Обратный клапан 8 в этом случае может быть выполнен в виде кольца из эластичного материала, например из резины, охватывающего нажимную втулку 3 таким образом, что отверстия 7 оказываются закрыты кольцом. На фиг.2 показан вариант сальникового узла, в котором отверстия 7 выполнены в корпусе 1.

Нажимная полость 6 может быть снабжена спускным устройством, например, штуцером 9, установленным в отверстии в стенке корпуса 1.

Поверхности между корпусом 1 и нажимной втулкой 3 уплотнены резиновыми манжетами 10.

Сальниковый узел работает следующим образом.

Перед началом работы производится предварительная затяжка набивки 4 вращением крышки 2 по резьбе на корпусе 1. Под действием давления в напорной полости 5 рабочая среда поступает в нажимную полость 6 через отверстия 7. Для визуального контроля работы обратного клапана 8 может быть открыт штуцер 9 до появления в нем жидкости. Затем штуцер 9 закрывается.

Избыточное давление в нажимной полости 6 преобразовывается в поступательное перемещение нажимной втулки 3, которая поджимает набивку 4, компенсируя износ материала набивки 4 в процессе трения о вал или шток. Обратный клапан 8 позволяет поддерживать давление в нажимной полости 6 при колебаниях давления в напорной полости 5. Таким образом, набивка 4 находится в поджатом состоянии до полного износа и не требует дополнительного периодического обслуживания (подтяжки).

Замена набивки 4 производится во время остановки оборудования. Открывают штуцер 9, в результате чего происходит разгерметизация нажимной полости 6. Тем самым, упрощается демонтаж крышки 2.

Таким образом, предлагаемый вариант сальникового узла позволяет поддерживать постоянное давление сальниковой набивки на шток или вал и автоматически компенсировать ее износ.

1. Сальниковый узел, содержащий корпус, в котором размещены набивка, нажимная втулка и нажимная полость, соединенная с напорной полостью через обратный клапан.

2. Сальниковый узел по п.1, характеризующийся тем, что нажимная полость снабжена спускным устройством.

3. Сальниковый узел по п.1, характеризующийся тем, что нажимная полость соединена с напорной полостью через отверстие в нажимной втулке.

4. Сальниковый узел по п.1, характеризующийся тем, что обратный клапан выполнен в виде эластичного кольца.

5. Сальниковый узел по п.1, характеризующийся тем, что нажимная полость соединена с напорной полостью через отверстие в корпусе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнительной технике. .

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации штоков или валов, работающих в контакте с жидкостями, находящимися под высоким давлением.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей отрасли, и может быть использовано в нефтепромысловом оборудовании на месторождениях.

Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для уплотнения запорной арматуры и разъемных фланцевых соединений в атомной, бумагоделательной, нефтегазовой, пищевой и химической отраслях промышленности.

Изобретение относится к уплотнительной технике. .

Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для уплотнения валов центробежных насосов, в частности водяных насосов дизелей тепловозов.

Изобретение относится к уплотнительной технике, а именно к уплотнениям для подвижных соединений, например для уплотнения штоков. .

Изобретение относится к уплотнительной технике, применяемой в нефтедобывающей промышленности, и может быть использовано в арматуре штангонасосной установки для герметизации штока штангового насоса.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей отрасли, и может быть использовано в нефтепромысловом оборудовании для компенсации смещения оси канатной подвески относительно устьевого штока при возвратно-поступательном движении балансира станка-качалки.

Изобретение относится к машиностроению, например к гидравлическим машинам, и может быть использовано для герметизации вращающихся валов. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для взврывозащиты технологического оборудования

Изобретение относится к уплотнительной технике

Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для изготовления уплотнительных элементов, предотвращающих утечку рабочей среды через зазоры в подвижных и статических сопряжениях, в частности, может быть использовано в запорной аппаратуре

Изобретение относится к уплотнительной технике. Сальниковый узел содержит корпус, состоящий из втулки корпуса и крышки корпуса, нажимную втулку, сальниковую набивку, крышку, опорную втулку и защитную втулку. Крышка жестко закреплена в опорной втулке, закрепленной в корпусе рабочего механизма, а защитная втулка жестко прилегает к валу рабочего механизма. Крышка выполнена с возможностью несоосного размещения в ней корпуса, а внутренний диаметр втулки корпуса выполнен больше внешнего диаметра нажимной втулки с обеспечением вхождения нажимной втулки во втулку корпуса для уплотнения сальниковой набивки, при этом втулка корпуса и крышка корпуса соединены между собой, а нажимная втулка посажена на защитную втулку и соединена с втулкой корпуса. Изобретение упрощает монтаж соединения и повышает надежность уплотнения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра компрессора. Техническим результатом является обеспечение ремонтопригодности уплотнительного устройства. Уплотнительное устройство содержит первый корпус, внутри которого образована сальниковая камера, в которой установлена пара уплотнительных колец конусообразной формы, поджимающие пружины, прижимное кольцо, муфта и два нажимных кольца, при этом каждое нажимное кольцо имеет прямую и воронкообразную сопрягаемые поверхности. Нажимные кольца расположены воронкообразными сопрягаемыми поверхностями друг к другу, и к их внешней поверхности прилегает внутренней поверхностью муфта, при этом к плоской сопрягаемой поверхности одного из нажимных колец вышеупомянутыми пружинами прижато прижимное кольцо, при этом уплотнительные кольца находятся между нажимными так, что их конические сопрягаемые поверхности расположены в сторону нажимных колец, при этом между уплотнительными кольцами расположено дроссельное кольцо. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для оборудования, работающего с внутренним давлением среды, в частности в арматуре. Сильфонно-графлексное уплотнение штока арматуры содержит неподвижную крышку горловины арматуры, подвижный шток, упорное кольцо, грундбуксу с поджимными шпильками с гайками, уплотнительные кольца из графлекса, предсальниковое кольцо и сильфон. Одним концом сильфон плотно приварен к подвижному предсальниковому кольцу, а другим концом приварен к неподвижной крышке, при этом сильфон под действием давления уплотняемой среды перемещает предсальниковое кольцо, поджимает уплотнительные кольца к уплотняемым поверхностям, уплотняет шток с сухим трением скольжения. Изобретение обеспечивает работу уплотнения штока с сухим трением скольжения, что исключает эрозийный износ поверхности штока и повышает надежность арматуры. 1 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к главным тормозным цилиндрам. Главный тормозной цилиндр содержит основной корпус цилиндра, поршень и уплотнительный элемент, установленный в круговой канавке. Кольцевая стенка круговой канавки, расположенная ближе к донной части основного корпуса цилиндра, имеет внешний участок стенки, участок ступенчатой поверхности и внутренний участок стенки. Внутренний участок стенки имеет участок плоской поверхности, параллельный радиальному направлению основного корпуса цилиндра и образованный дальше внутрь в радиальном направлении основного корпуса цилиндра, чем участок ступенчатой поверхности. Внутренний участок стенки образован так, что центральный борт примыкает к внутреннему участку стенки прежде, чем к внешнему участку стенки, когда уплотнительный элемент перемещается в направлении донной части основного корпуса цилиндра. Достигается предотвращение процесса увеличения неработоспособных тактов. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к главным цилиндрам. Главный цилиндр содержит основной корпус цилиндра, поршень и поршневое уплотнение. Основной корпус цилиндра включает в себя выпускной канал тормозной жидкости и линию подачи, сообщающуюся с резервуаром. Поршень выполнен с возможностью образования камеры нагнетания, способной подавать давление жидкости в выпускной канал между основным корпусом цилиндра и поршнем. Поршневое уплотнение уплотняет пространство между линией подачи и камерой нагнетания посредством скользящего контакта внутренней окружности с поршнем. Поршневое уплотнение включает в себя кольцевое основание, внутренний кольцевой выступающий участок, внешний кольцевой выступающий участок, промежуточный выступающий участок, соединительный участок. Достигается предотвращение попадания внутреннего кольцевого выступающего участка между основным корпусом цилиндра и поршнем при перемещении поршня. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к вращающемуся узлу уплотнения. В устройстве, содержащем корпус, отверстие корпуса и вал, с возможностью вращения проходящий через отверстие корпуса, вращающийся узел уплотнения содержит стопор держателя уплотнения, соединенный с корпусом и образующий полость, окружающую вал, держатель уплотнения, расположенный внутри полости стопора держателя уплотнения. Держатель уплотнения выполнен с возможностью некоторого радиального отклонения и наклона относительно стопора держателя уплотнения, и в котором держатель уплотнения удерживают стопором держателя уплотнения таким образом, чтобы предотвращать вращение держателя уплотнения относительно стопора держателя уплотнения, уплотнение для вращающегося вала, расположенное на держателе уплотнения между держателем уплотнения и валом, и уплотнение держателя уплотнения, расположенное между держателем уплотнения и стопором держателя уплотнения. Изобретение повышает надежность устройства. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх