Способ изготовления керамзитового гравия
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ включает приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг. В качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%: глина 3-5; вода 40-50; азотнокислая соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца 0,5-3; размолотый до полного прохождения через сетку 0,14 перлит - остальное. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. Технический результат - снижение объемного веса глазурованного керамзитового гравия. 1 табл.
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и повторный обжиг [1].
Задача изобретения - снижение объемного веса глазурованного керамзитового гравия.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг, в качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%: глина 3-5; вода 40-50; азотнокислая соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца 0,5-3; размолотый до полного прохождения через сетку 0,14 перлит - остальное, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.
В таблице приведены составы смеси для нанесения на поверхность гранул керамзитового гравия.
Таблица | ||||
Компоненты | Состав, мас.%: | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Глина | 3 | 4 | 4 | 5 |
Вода | 40 | 47 | 47 | 50 |
Азотнокислая соль: | ||||
кобальта | 3 | - | - | - |
никеля | - | 2 | - | - |
меди | - | - | 1 | - |
марганца | - | - | - | 0,5 |
Молотый перлит | остальное | остальное | остальное | остальное |
Способ поясняется примером изготовления керамзитового гравия.
Перлит размалывают до полного прохождения через сетку 0,14. Глину, воду, азотнокислую соль кобальта, или никеля, или меди, или марганца, молотый перлит дозируют в требуемых количествах и готовят глазурную суспензию с влажностью 43-47%. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой подготовленной суспензии. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит вспучивание перлита и образование на поверхности гранул цветного пористого и прочного глазурного слоя. При этом объемный вес глазурованного керамзитового гравия может быть снижен на 1-3% при сохранении его прочностных показателей.
Источники информации
1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.
Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и обжиг, отличающийся тем, что в качестве глазурной суспензии используют смесь следующего состава, мас.%:
глина | 3-5 |
вода | 40-50 |
азотно-кислая соль кобальта или никеля, | |
или меди, или марганца | 0,5-3 |
размолотый до полного прохождения | |
через сетку | 0,14 |
перлит | остальное, |
причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.