Модификатор для серого чугуна
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 60,0-65,0; кальций 1,0-1,5; стронций 1,0-1,5; РЗМ 1,0-1,5; алюминий 10,0-15,0; серебро 1,0-1,5; железо остальное. Изобретение позволяет снизить расход модификатора до 0,6-0,7% от массы серого чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.
Известен модификатор для серого чугуна, содержащий, мас.%: кремний 70,0-80,0; кальций до 0,8; стронций 0,5-2,0; РЗМ до 0,8; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении расхода модификатора.
Технический результат достигается тем, что модификатор для серого чугуна, содержащий кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, дополнительно включает алюминий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 60,0-65,0; кальций 1,0-1,5; стронций 1,0-1,5; РЗМ 1,0-1,5; алюминий 10,0-15,0; серебро 1,0-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы модификатора для серого чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Кремний | 60,0 | 62,5 | 65,0 |
| Кальций | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| Стронций | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| РЗМ | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| Алюминий | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
| Серебро | 1,5 | 1,25 | 1,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Расход модификатора, % от массы серого чугуна | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита, несколько повышает механические свойства чугуна. Кальций, алюминий и РЗМ раскисляют чугун. Серебро способствует получению мелкозернистой структуры сплава. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне.
Серый чугун, например, следующего состава, мас.%: углерод 2,9; кремний 1,2; марганец 0,6; алюминий 0,005; ванадий 0,96; сера 0,18; фосфор 0,18; хром 0,08; железо - остальное, имеет прочность 530 МПа. Обработка его модификатором (при расходе 0,6-0,7% от массы чугуна) позволит повысить прочность сплава до 550-560 МПа.
Модификатор вводят в расплав серого чугуна в желобе вагранки или в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше при массе жидкого расплава в нем до 0,5 т - 3-5 мин; 0,5-2 т - 5-8 мин; 5-8 т - 5-10 мин.
Источники информации
1. Патент №150847 Голландии, 1977.
Модификатор для серого чугуна, содержащий кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кремний | 60,0-65,0 |
| кальций | 1,0-1,5 |
| стронций | 1,0-1,5 |
| РЗМ | 1,0-1,5 |
| алюминий | 10,0-15,0 |
| серебро | 1,0-1,5 |
| железо | остальное |
