Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов

Изобретение относится к области формования изделий из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство содержит раму, по меньшей мере, одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, и бункер для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, снабжено качаемым от привода поводком, шарнирно прикрепленным к нагнетающей плите. Причем амплитуда качания поводка соответствует амплитуде качания нагнетающей плиты в месте закрепления к ней поводка. Кроме того, качание поводка от привода обеспечивается шарнирно-рычажным механизмом, ведомое звено которого шарнирно соединено с поводком. Технический результат заключается в устранении износа и шума от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов и может быть применено в различных областях промышленности и строительства.

Под сыпучими композиционными и порошкообразными материалами понимаются грунты, бетонные смеси, керамические массы, огнеупорные массы, формовочные составы литейного производства, металлические порошки и тому подобные материалы.

Известно устройство для осуществления открытых неравновесных необратимых процессов самоорганизации при формовании и уплотнении сыпучих сред, содержащее приводное средство для воздействия на рабочий агент, поступающий на рабочую позицию, отличающееся тем, что приводное средство для воздействия на рабочий агент выполнено в виде платформы, смонтированной с возможностью одновременного продольного, бокового и вертикального перемещения для осуществления открытых необратимых непрерывных процессов обработки (Патент №2085400, 29.10.93 г., В44С 1/24, 5/04, В44D 3/06).

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов, содержащее раму, привод, набивающий элемент в виде нагнетающей плиты, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала из формы, и приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, причем рабочая поверхность плиты выполнена в виде конуса и при этом плита соединена с приводом, обеспечивающим плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, а приспособление выполнено в виде примыкающих к плите с зазором и охватывающих ее по контуру стенок бункера (Патент РФ №2175699, 10.05.2000, Е01С 19/22, В28В 13/02, Е02D 3/02).

Недостатком такого устройства является то, что стенки бункера примыкают к нагнетающей плите с зазором и охватывают ее по контуру для удержания плиты от совместного вращения с валом привода. Такое устройство вызывает износ бункера и шум от соприкосновения нагнетающей плиты с ограничивающими ее стенками бункера.

В основу изобретения положена задача создания устройства для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов, в котором устраняются износ и шум от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой.

Поставленная задача решается тем, что известное устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов, содержащее раму, по меньшей мере, одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, и бункер для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, снабжено качаемым от привода поводком, шарнирно прикрепленным к нагнетающей плите, причем амплитуда качания поводка соответствует амплитуде качания нагнетающей плиты в месте прикрепления к ней поводка.

В частности, качание поводка от привода осуществлено шарнирно-рычажным механизмом, ведомое звено которого шарнирно соединено с поводком.

Изобретение позволяет обрабатывать широкую гамму материалов, в том числе грунты, грунтосмеси, бетонные смеси, керамические массы, и может быть использовано при изготовлении различных строительных изделий (плиты, блоки, стойки, перемычки и прочее), при сооружении дорожного полотна, при изготовлении огнеупорных изделий, при производстве топливных угольных брикетов и др.

На фиг.1 изображено устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов с одним нагнетающим конусом, вид сбоку. На фиг.2 изображено устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов с одним нагнетающим конусом, вид спереди. На фиг.3 изображено устройство, оснащенное двумя нагнетающими конусами, вид спереди.

На чертежах приняты следующие обозначения:

1 - рама,

2 - форма,

3 - привод,

4 -нагнетающая плита,

5 - рабочая поверхность в виде прямого кругового конуса,

6 - стабилизирующий элемент,

7 - бункер,

8 - поводок,

9 - шарнир прикрепления поводка к нагнетающей плите,

10 - шарнир прикрепления поводка к рычагу,

11 - рычаг,

12 - эксцентрик,

13 - шатун,

14 - кривошип,

15 - подшипник,

16 - синхронизирующий механизм.

Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов (фиг.1 и 2), содержит раму 1, которая может быть установлена либо на колесах для возможности осуществления продольного перемещения устройства вдоль формуемого изделия, либо стационарно, а продольное перемещение вдоль формуемого изделия осуществляется за счет перемещения формы 2, привод 3, нагнетающую плиту 4, рабочая поверхность которой выполнена, например, в виде прямого кругового конуса 5, стабилизирующий элемент 6, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, выполненный, например, в виде плоской пластины, и бункер 7, служащий для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, к которой с зазором примыкают стенки бункера, а также качаемый от привода 3 поводок 8, препятствующий вращению нагнетающей плиты 4. Поводок 8 закреплен одним концом посредством шарнира 9 на нагнетающей плите 4, а вторым концом посредством шарнира 10 - на рычаге 11 шарнирно-рычажного механизма, посредством которого обеспечивается качание поводка 8 от привода 3. В частности, шарнирно-рычажный механизм может быть выполнен пространственным, в котором ведущим звеном является эксцентрик 12, закрепленный на валу привода 3. Эксцентрик 12 посредством шатуна 13 связан с рычагом 11, который является ведомым звеном механизма. Рычаг 11 шарнирно закреплен на раме 1. Величина эксцентриситета эксцентрика 12 выбирается из условия соответствия амплитуды качания поводка амплитуде качания нагнетающей плиты в месте прикрепления к ней поводка.

Механизм кругового качания нагнетающей плиты 4 вокруг вершины конуса 5 может быть выполнен, например, в виде соединенного с приводом 3 кривошипа 14 с наклонным шипом, на котором посредством подшипников 15 установлена нагнетающая плита 4. При этом нагнетающая плита 4 установлена таким образом, чтобы вершина ее конической поверхности 5 совпадала с точкой пересечения оси вращения кривошипа 14 с осью его шипа.

В частном случае конус 5 выполняется так, чтобы при круговом качании нагнетающей плиты 4 образующие конуса 5 в одном из крайних положений совпадали с плоскостью верхней поверхности формуемого изделия.

Стабилизирующий элемент 6 соединен с бункером 7, который смонтирован на раме 1 с возможностью колебательного движения. При этом поверхность стабилизирующего элемента, соприкасающаяся с обрабатываемым материалом, совпадает с проектной поверхностью формуемого изделия. Наличие зазоров между стенками бункера 7 и нагнетающей плитой 4 обеспечивает беспрепятственное круговое качание нагнетающей плиты 4.

Вариант выполнения устройства (фиг.3) отличается от вышеописанного тем, что оно снабжено несколькими, в частности двумя, нагнетающими плитами 4, смонтированными в ряд. Качание нагнетающих плит 4 может быть синхронизировано посредством известных механизмов, например зубчатых передач. При этом синхронизирующий механизм 16 может обеспечить круговое качание всех нагнетающих плит 4 либо в одну сторону, либо в противоположные стороны, с требуемым сочетанием фаз качания. Каждая нагнетающая плита 4 снабжена поводком 8, препятствующим их вращению. Механизмы, посредством которых обеспечивается качание поводков, аналогичны вышеописанному шарнирно-рычажному механизму.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают в начале формуемого изделия, которое может изготавливаться в форме 2, либо в другом формообразующем приспособлении. Если изделие формуется в отдельных формах, то устройство либо форма 2 устанавливаются относительно друг друга так, чтобы передний поперечный борт формы находился под пластиной стабилизирующего элемента 6 со стороны примыкания к ней нагнетающей плиты 4.

Включают привод 3, который приводит во вращение кривошип 14. При этом смонтированная на шипе кривошипа 14 нагнетающая плита 4 начинает совершать круговое качание, при котором ось шипа кривошипа 14 описывает коническую поверхность, вершина которой совпадает с вершиной конуса 5.

Одновременно с кривошипом 14 вращается эксцентрик 12. Посредством шатуна 13 вращение эксцентрика преобразуется в качательное движение рычага 11. Рычаг 11 в свою очередь перемещает поводок 8, с амплитудой качания, соответствующей амплитуде качания места прикрепления поводка к нагнетающей плите 4.

Условием соответствия амплитуд является качание нагнетающей плиты без вращения на шипе кривошипа либо с крутильными колебаниями, которые не вызвали бы соприкосновения нагнетающей плиты со стенками бункера.

Вслед за включением привода 3 производят подачу в бункер 7 материала, который попадает под рабочую поверхность 5 нагнетающей плиты 4, при ее подъеме. Совершая круговое качание, нагнетающая плита своей рабочей поверхностью 5, которая попеременно поднимается и опускается, нагнетает (вдавливает) в форму 2 попадаемый под нее формуемый материал.

При достижении момента обратного выпирания перед нагнетающей плитой 4 и выше уровня верхней поверхности формуемого изделия перемещают устройство, продолжая подачу материала, относительно формы 2 либо форму 2 относительно устройства в направлении незаполненной части формы до заполнения всей формы 2 и выхода плиты 4 за пределы формы 2. При этом перемещение устройства либо формы 2 осуществляют только при сохранении обратного выдавливания формуемого материала перед нагнетающей плитой 4. После выхода плиты 4 за пределы формы процесс формования изделия заканчивается.

Работа устройства с несколькими нагнетающими плитами осуществляется аналогично описанному выше процессу. При этом перемещение осуществляют при условии наличия обратного выдавливания формуемого материала перед всеми нагнетающими плитами.

1. Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов, содержащее раму, по меньшей мере, одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, и бункер для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, отличающееся тем, что устройство снабжено качаемым от привода поводком, шарнирно прикрепленным к нагнетающей плите, причем амплитуда качания поводка соответствует амплитуде качания нагнетающей плиты в месте прикрепления к ней поводка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что качание поводка от привода, осуществляется посредством шарнирно-рычажного механизма, ведомое звено которого шарнирно соединено с поводком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. .

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. .

Изобретение относится к устройству для изготовления строительных несущих и самонесущих утепленных монолитных армированных панелей на основе пенополиуретана, применяемых в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к области производства керамических изделий. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении деталей из бетона, в том числе и содержащего серу. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для укладки бетонных смесей

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов и может быть применено в различных областях промышленности и строительства. Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов содержит раму, привод, нагнетающую плиту, закрепленную на шатуне шарнирного четырехзвенника, смонтированного на раме, приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность нагнетающей плиты и примыкающую к плите с зазором стабилизирующую и калибрующую лыжу. При этом устройство снабжено, по крайней мере, одной пружиной сжатия, шарнирно закрепленной одним концом на шатуне, а другим концом к раме над местом закрепления к шатуну. Техническим результатом является повышение эффективности процесса формования, уменьшение усилий на элементы привода, повышение равномерности нагрузки на привод. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу управления устройством заливки бетонной смеси, закрепляемому на кране съемным образом, в частности при перемешивании в вертикальном направлении. Устройство (10) заливки бетонной смеси закрепляется на мостовом кране (1) съемным образом и содержит контейнер (15) для смешивания бетона, литник для подачи бетонной смеси из контейнера в заливочную форму и средство (20) для закрепления устройства заливки на мостовом кране. Устройство (10) заливки дополнительно содержит раму (11, 12), состоящую из двух частей. Верхняя рама (11) прикреплена съемным образом к тележке (3) мостового крана (1), а нижняя рама (12) присоединена к верхней раме с возможностью вертикального перемещения. При этом контейнер (15) для смешивания бетона присоединен к нижней раме. Устройство (10) заливки содержит средства (12, 13, 14) для соединения той части устройства заливки, которая включает литник, с крановым крюком (6) мостового крана (1) для обеспечения вертикального перемещения литника во время работы устройства заливки. Причем по существу вертикальное перемещение литника устройства (10) заливки обеспечивают во время работы устройства заливки путем вертикального перемещения кранового крюка (6) мостового крана (1). Техническим результатом является упрощение конструкции устройства заливки и уменьшение потребления энергии указанным устройством. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным способам изготовления строительных изделий, например панелей, повышенной пустотности с использованием разнородных смесей и образованием продольных внутренних каналов, а также к оборудованию для их производства. В скоростном способе изготовления строительных изделий повышенной пустотности производят объемную вертикальную формовку строительных изделий при раздельном принудительном заполнении ячеек разнородными смесями с поочередным использованием лопастных миксеров со щелевыми шиберами. Заполняют одни ячейки форм с перегородками и перекрывают другие ячейки. Причем ячейки, предназначенные для образования продольных пустот, временно заполняют нейтральной бесцементной смесью в виде пульпы, а ячейки, предназначенные для формирования изделий, заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью. Во время извлечения перегородок из формы придают им высокочастотные колебания, направленные вертикально, и после сушки изделий из них вымывают пульпу. Строительные изделия, такие как стеновые панели, полученные с использованием данного способа, имеют продольные пустоты и не менее чем один канал, предназначенный для формирования бетонной колонны монолитного каркаса здания, и выполнены с упорами на боковых стенках для установки оконных проемов. Также раскрыта технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности. Техническим результатом является увеличение производительности технологической линии, повышение скорости и качества вертикальной формовки строительных изделий из разнородных смесей, облегчение изготовления, кантования и транспортировку изделий. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 101 ил.

Изобретение относится к качающейся колосниковой решетке (10) загрузочной тележки станка для изготовления камней. Колосниковая решетка (10) содержит салазки (11) с рычажным механизмом (12). При этом салазки (11) соединены посредством шатунного рычажного механизма (14) с совершающим вращательное движение (DB) приводом (13). Шатунный рычажный механизм (14) содержит соединительный стержень (15), шарнирное коромысло (16) и связанное с приводом приводное коромысло (17). Соединительный стержень (15) закреплен на салазках (11) качающейся колосниковой решетки (10) посредством первого шарнирного соединения (18). Посредством второго шарнирного соединения (19) соединительный стержень (15) закреплен на шарнирном коромысле (16), при этом шарнирное коромысло (16) закреплено на статической опоре (21) посредством третьего шарнирного соединения (20). Приводное коромысло (17) закреплено на шарнирном коромысле (16) посредством четвертого шарнирного соединения (22). Такой вариант выполнения имеет то преимущество, что вращательное движение (DB) привода (13) преобразуется в горизонтальное движение (НВ) качающейся колосниковой решетки (10), так как благодаря статической опоре (21) шарнирного коромысла (16) и дополнительным шарнирным соединениям система лишена по существу свободы движения. В результате ограничивается вертикальная составляющая силы салазок качающейся колосниковой решетки, что положительно сказывается на долговечности направляющих. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству газобетона, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных блоков. В способе получения газобетона изготовление газобетонных изделий осуществляют в форме с крепящейся к ней крышкой, выполненной в виде рамы, с нижним стальным листом, в которую заливают газобетонную смесь, полученную при перемешивании портландцемента марки М 400, кварцевого песка с модулем крупности до 1,8, стеклопорошка с удельной поверхностью 3800-4000 см2/г, алюминиевой пудры марки ПАП-1 и воды, далее форму закрывают крышкой, выполненной с отверстием квадратного сечения, расположенным по центру формы, площадь которого составляет 35-40% от площади верхней поверхности формы, осуществляют технологическую выдержку, срезание образованной через отверстие в крышке формы "горбушки" и пропаривание. Сырьевая смесь для приготовления газобетона по п.1 содержит, мас.%: портландцемент марки М 400 52,78-58,15, кварцевый песок с модулем крупности до 1,8 4,16-16,52, стеклопорошок с удельной поверхностью 3800-4000 см2/г 30,53-37,57, алюминиевую пудру марки ПАП-1 0,089-0,12, воду до В/Т=0,51-0,58. Технический результат - упрощение технологического процесса изготовления газобетонных изделий при одновременном повышении коэффициента конструктивного качества и прочности при сжатии. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Группа изобретений относится к устройству для изготовления бетонных камней и способу для получения цветных бетонных камней с применением устройства для изготовления бетонных камней. Устройство содержит станок для изготовления бетонных камней с каменной формой, заполняемой свежеприготовленной бетонной смесью из приемного бункера для бетонной смеси. При этом приемный бункер для бетонной смеси выполнен с возможностью заполнения под контролем дозатора порциями по меньшей мере двух свежеприготовленных бетонных смесей разного цвета. Причем дозатор содержит по меньшей мере две дозировочные камеры и транспортное устройство для транспортировки порций свежеприготовленной бетонной смеси разного цвета в приемный бункер для бетонной смеси. Транспортное устройство содержит по меньшей мере одно средство позиционирования для подачи цветной свежеприготовленной бетонной смеси из дозировочных камер в приемный бункер для бетонной смеси. Средство позиционирования может загружать в заданных положениях в приемном бункере для бетонной смеси порции свежеприготовленной бетонной смеси разного цвета. Техническим результатом является снижение габаритов устройства и повышение эффективности производства бетонных камней. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх