Нижняя пластинка

Изобретение относится к нижней пластинке, которую можно располагать под стыковой накладкой дверного замка, оконного затвора или подобной детали. Нижняя пластинка включает в себя средства захвата, которые обеспечивают поперечное прикрепление к краю крепежного отверстия. Это прикрепление предотвращает поперечное перемещение нижней пластинки, установленной на крепежном основании. Средства захвата содержат одну или более поверхностей захвата. Средства захвата выполнены гибкими в направлении высоты нижней пластинки, обеспечивая установку нижней пластинки на самой поверхности крепежного основания. Изобретение позволяет избежать проблемы ослабления прикрепления стыковых накладок. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к нижней пластинке, которая может быть установлена под стыковой накладкой дверного замка, оконного затвора или подобных деталей.

Уровень техники

Например, дверной замок или оконный замок или затвор в оконной раме открывают и закрывают с использованием ручки. Крепежное отверстие, через которое ручку соединяют с механизмом замка/затвора, закрывают стыковой накладкой. Диаметр отверстия обычно составляет 40 мм. Стыковую накладку обычно прикрепляют к другой стыковой накладке на противоположной стороне двери или подобного крепежного основания, используя крепежные винты. Другими словами, стыковые накладки на противоположных сторонах прикручивают относительно крепежного основания, используя крепежные винты. На противоположной стороне устанавливать ручку нет необходимости; в этом случае, там находится только стыковая накладка. Другая альтернатива состоит в том, чтобы прикреплять стыковые накладки к корпусу замка или шпингалета, используя крепежные винты. При такой сборке используют единое крепежное отверстие как для шпинделя ручки, так и для крепежных винтов для стыковой накладки.

Проблема заключается в том, что крепежное основание, которое обычно является деревянным, со временем подвергается деформациям из-за изменений температуры и атмосферной влажности. Это вызывает постепенное ослабление прикрепления стыковых накладок, в конечном счете приводя к сдвигу стыковых накладок в направлении поверхности крепежного основания. Производственные допуски крепежных винтов и отверстий также сказываются на ослаблении прикрепления.

Следует отметить, что имеются решения с несколькими отверстиями для шпинделя ручки и прикрепления пластинки. В этом случае, крепежные винты прикрепляют к крепежному основанию. В таких решениях описанная проблема по существу является менее существенной или вообще не заметна.

Известно, что под стыковой накладкой можно использовать нижнюю пластинку. Такую нижнюю пластинку используют для установки пружины возврата для ручки.

Целью изобретения является устранение описанной проблемы, которая, в частности, затрагивает способ крепления с единственным отверстием. Эта цель достигнута посредством изобретения, раскрытого в независимом пункте формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения описывают различные варианты осуществления изобретения.

Краткое описание изобретения

Идея изобретения заключается в том, что сама нижняя пластинка включает в себя средства захвата (или зажимные средства), которые обеспечивают поперечное прикрепление к краю крепежного отверстия. Это зацепление предотвращает поперечное перемещение нижней пластинки, установленной на крепежном основании. Средства захвата содержат, по меньшей мере, одну поверхность захвата, которая имеет протяженность, параллельную любому диаметру нижней пластинки, и протяженность, параллельную высоте нижней пластинки, образуя скошенный контакт с краем крепежного отверстия и обеспечивая установку в пределах конкретного диапазона диаметров крепежного отверстия. Средства захвата также могут сгибаться в направлении высоты нижней пластинки, обеспечивая установку нижней пластинки на самой поверхности крепежного основания.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид с обратной стороны примера нижней пластинки согласно изобретению;

Фиг.2 - вид спереди примера нижней пластинки согласно изобретению;

Фиг.3 - вид сбоку примера нижней пластинки согласно изобретению;

Фиг.4 - вид в поперечном сечении варианта осуществления нижней пластинки согласно изобретению;

Фиг.5 - вид в поперечном сечении другого варианта осуществления нижней пластинки согласно изобретению; и

Фиг.6 - вид в поперечном сечении еще одного варианта осуществления нижней пластинки согласно изобретению.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1 показан вид с обратной стороны варианта осуществления нижней пластинки 1 согласно изобретению. На Фиг.2 показан вид спереди того же варианта осуществления, а на Фиг.3 показан этот вариант осуществления на виде сбоку. Обратная сторона нижней пластинки относится к стороне, которую при сборке устанавливают напротив поверхности крепежного основания и крепежного отверстия. Передняя сторона относится к стороне нижней пластинки, на которую будет установлена стыковая накладка.

В центре нижней пластинки для шпинделя, устанавливаемого через нижнюю пластинку, имеется отверстие 3. Стороны нижней пластинки предпочтительно имеют вспомогательные выемки 5 для усиления зацепления со стыковой накладкой, установленной на нижней пластинке. В этом варианте осуществления на задней поверхности нижней пластинки имеются четыре полости 2, проходящие через нижнюю пластинку и, таким образом, образующие отверстия. В эти полости 2 помещают средства 6 захвата таким образом, что они входили в контакт с краем отверстия, которое направлено к центральной точке нижней пластинки. Между другими краями отверстия и средствами захвата остается зазор 10. Когда нижнюю пластинку помещают в крепежное отверстие на крепежном основании, поверхности 9 захвата средств 6 захвата прижимаются к краям крепежного отверстия, предотвращая поперечное перемещение нижней пластинки в направлении поверхности крепежного основания. Нижняя пластинка также имеет отверстия 4 для крепежных деталей, которые обычно являются крепежными винтами. Кроме того, на чертежах показаны выступающие части на задней поверхности нижней пластинки вблизи центрального отверстия, образующие опору для гнезда устанавливаемой пружины.

Каждое средство 6 захвата согласно Фиг.1-3 содержит гибкую прикрепляющую часть 8, через которую средство захвата входит в контакт с корпусом нижней пластинки. Прикрепляющая часть является тонкой полоской материала, а часть 7, образованная поверхностью 9 захвата средств захвата, является более толстой, чем прикрепляющая часть. Поверхность 9 захвата имеет протяженность, параллельную любому диаметру D нижней пластинки, и протяженность, параллельную высоте H нижней пластинки. Таким образом, поверхность 9 захвата является скошенной поверхностью, конец которой, направленный к нижней пластинке, является более дальним от оси центральной точки нижней пластинки, чем другой конец скошенной поверхности, которая проходит от задней поверхности нижней пластинки. Таким образом, часть 7, образованная поверхностью 9 захвата, является выступающей частью на задней поверхности нижней пластинки. Поверхность захвата направлена от центра нижней пластинки. Описанные протяженности поверхности захвата обеспечивают возможность вжатия нижней пластинки в отверстия различных размеров в пределах, обеспеченных размерами D поверхностей захвата. На особенности зацепления нижней пластинки можно воздействовать, изменяя протяженности D и H. Тот факт, что средство захвата может сгибаться в направлении высоты нижней пластинки (протяженность H), обеспечивает расположение нижней пластинки на самой поверхности крепежного основания. Это позволяет устанавливать внешнюю часть 11 задней поверхности нижней пластинки напротив поверхности крепежного основания.

На Фиг.4 показано поперечное сечение варианта осуществления изобретения согласно Фиг.1-3. Если средства 6 захвата находятся в контакте с краем отверстия 3, направленным к центральной точке нижней пластинки 1, то прикрепляющая часть 8 обеспечивает хорошую поперечную опору, то есть опору в направлении поверхности крепежного основания.

На Фиг.5 показано поперечное сечение другого варианта осуществления нижней пластинки согласно изобретению, в котором средства 12 захвата входят в контакт с краем отверстия, направленным к боковой пластинке нижней пластинки 13. В этом варианте осуществления изобретения прикрепляющая часть 14 также образует поперечную опору, хотя она и не является такой же хорошей опорой, как опора, обеспечиваемая прикрепляющей частью в варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.4.

На Фиг.6 показано поперечное сечение еще одного варианта осуществления изобретения. В этом варианте осуществления полости 16 на задней поверхности нижней пластинки 15 не проходят через нижнюю пластинку. Прикрепляющая часть 18 средств 17 захвата входит в контакт с нижней частью полости 16. Поперечная опора, обеспеченная прикрепляющей частью 18, не сопоставима с вариантами осуществления изобретения, показанными на Фиг.4 и 5.

Варианты осуществления изобретения с Фиг.4-6 также можно объединить. Например, отверстия на Фиг.4 и 5 могут быть полостями, подобными полостям с Фиг.6. Средства захвата могут входить в контакт с любым краем или нижней частью полости на задней поверхности. Любая отдельная полость может проходить через нижнюю пластинку.

Нижняя пластинка может иметь одну или более полостей для средства захвата. В нижней пластинке с несколькими полостями 2 полости или некоторые из них могут проходить через нижнюю пластинку. Отдельная полость на задней поверхности образует окружность вокруг центральной точки нижней пластинки, создавая поверхности захвата в различных направлениях для предотвращения поперечного перемещения. Окружность может быть либо замкнутой, либо частично разомкнутой в центральной точке. Если окружность полностью замкнута, то полость может не проходить через нижнюю пластинку. Форма полости, образующей окружность, предпочтительно повторяет форму нижней пластинки, такую как круг, прямоугольник и т.д. В одном варианте осуществления изобретения имеется две полукруглые полости, расположенные на противоположных сторонах относительно центральной точки нижней пластинки. Важно, что любое средство захвата, расположенное в полости или полостях, образует поверхности захвата в, по меньшей мере, трех направлениях, видимых из центральной точки нижней пластинки. Если предполагается использовать клей или подобное вещество между нижней пластинкой и стыковой накладкой, нет необходимости в каких-либо полостях в задней поверхности нижней пластинки, так как на боковой пластинке нижней пластинки могут быть расположены средства захвата.

На Фиг.1 и 2 показан вариант осуществления изобретения с четырьмя отверстиями для крепежных деталей. Количество отверстий для крепежных деталей также может быть другим. Необходимо, по меньшей мере, одно отверстие. Например, если стыковую накладку используют только для закрывания крепежного отверстия, то требуется только одно отверстие. В этом случае, центральное отверстие нижней пластинки предпочтительно функционирует в качестве отверстия для крепежной детали. Также возможно, чтобы нижняя пластинка не имела никакого центрального отверстия в сборках, в которых единственным назначением стыковой накладки является закрытие крепежного отверстия.

Также возможно несколько вариантов осуществления средства захвата. Гибкости средства захвата можно достигать, например, с помощью устройства, в котором все средства захвата могут сгибаться в направлении высоты нижней пластинки, то есть никакая отдельная секция не является более гибкой, чем другие секции, выполненные в средствах захвата. Средства захвата можно образовывать, например, полоской материала, имеющей равномерную толщину, одна сторона которой обеспечивает поверхность захвата, или конец которой является скошенным для обеспечения поверхности захвата. Однако предпочтительной является конкретная сгибаемая секция в средстве захвата. Другими словами, имеется много альтернатив для конструкции средств захвата. Если конструкция средств захвата будет подходящим образом согласована с корпусом нижней пластинки, то для средств захвата не потребуются никакие отдельные полости. Однако, исходя из технологии производства, полости являются предпочтительными. Также предпочтительно, чтобы поверхность захвата являлась шлицевой. Средства захвата выполняют предпочтительно из такого же материала, как и корпус нижней пластинки.

Из вышеизложенного очевидно, что изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными в данном описании, и его можно реализовывать многими другими способами в рамках объема прилагаемой формулы изобретения.

1. Нижняя пластинка для стыковой накладки, отличающаяся тем, что она содержит средства захвата, содержащие, по меньшей мере, одну поверхность захвата, располагаемую на краю крепежного отверстия для предотвращения поперечного перемещения нижней пластинки, установленной на крепежном основании, в направлении поверхности крепежного основания, при этом поверхность захвата имеет протяженность, параллельную любому диаметру нижней пластинки, и протяженность, параллельную высоте нижней пластинки, причем поверхность захвата обеспечивает зацепление с краями монтажных отверстий различного размера, при этом средства захвата выполнены гибкими в направлении, параллельном высоте нижней пластинки, и таким образом обеспечивают размещение нижней пластинки на самой поверхности крепежного основания, причем средства захвата содержат гибкую прикрепляющую часть, через которую средства захвата входят в контакт с корпусом нижней пластинки, при этом прикрепляющая часть является тонкой полоской материала, а часть, образованная поверхностью захвата средства захвата, является более толстой, чем прикрепляющая часть.

2. Нижняя пластинка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полость на задней поверхности, образующей окружность вокруг центральной точки нижней пластинки, причем средства захвата расположены в полости таким образом, что они входят в контакт с нижней частью или любым краем полости.

3. Нижняя пластинка по п,2, отличающаяся тем, что поверхность захвата является скошенной поверхностью, причем конец, направленный к нижней пластинке, находится дальше от оси центральной точки нижней пластинки, чем другой конец скошенной поверхности, который проходит от задней поверхности нижней пластинки.

4. Нижняя пластинка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, две полости на задней поверхности, причем средства захвата размещены в полостях таким образом, что они входят в контакт с нижней частью или любым краем полости и образуют поверхности захвата в, по меньшей мере, трех направлениях, видимых из центральной точки нижней пластинки.

5. Нижняя пластинка по п.4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые из полостей проходят через нижнюю пластинку, причем средства захвата размещены в полостях во взаимодействии с любым краем полости.

6. Нижняя пластинка по п.5, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одно отверстие для крепежных деталей.

7. Нижняя пластинка по п.4, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одно отверстие для крепежных деталей.

8. Нижняя пластинка по любому из пп.1-3 или 5-7, отличающаяся тем, что поверхность захвата является шлицевой.

9. Нижняя пластинка по п.4, отличающаяся тем, что поверхность захвата является шлицевой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к открывателю двери, предназначенному для освобождения двери, который снабжен ответной частью для защелки замка и регулируемым защитным элементом для защиты открывателя двери от несанкционированного открытия двери.

Изобретение относится к устройству запорной планки. .

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается планки запорной, включающей металлическую пластину, на которой изготовлено отверстие прямоугольной формы и отверстие для крепления на неподвижном остове, которое при выдвинутом засове в положение “закрыто” перекрыто им.

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается замка, состоящего из корпуса замка, в котором расположены засов и имеющий рукоятку для открывания замка изнутри механизм секретности, при этом механизм секретности состоит из корпуса механизма и поворотной втулки, с которой скреплен центральный стержень, причем в корпусе механизма и в поворотной втулке выполнены соосные радиальные отверстия, в которых размещены элементы, обеспечивающие запирание замка как при вынутом, так и при вставленном ключе, если его код не соответствует коду механизма, а в качестве приводного механизма использована зубчато-реечная передача, состоящая из засова, на котором нарезаны зубья, и скрепленной с рукояткой вала-шестерни, причем на торце вала-шестерни выполнена полумуфта, сцепленная с полумуфтой, расположенной на торце центрального стержня, которые могут быть расцеплены при оттягивании рукоятки, причем рукоятка является постоянным магнитом, который притягивается к корпусу замка, а шестерня, элементы, обеспечивающие запирание замка, и центральный стержень выполнены из ферромагнетика, кроме того, между рукояткой и шестерней расположены одна либо две распорные втулки.

Замок // 2155845
Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности к замкам с секретными механизмами, имеющими фиксаторы положения подвижных частей замка, например к цилиндровым замкам с дисковыми задержками и т.п.

Изобретение относится к запирающим устройствам и может быть использовано в конструкциях замков, устанавливаемых на дверях квартир, гаражей и других помещений. .

Изобретение относится к скобяным изделиям и может быть использовано для повышения надежности крепления врезных замков к двери, двери к коробке и коробки к стене. .

Изобретение относится к замочно-скобяным изделиям, в частности к конструкции дверного замка, и позволяет повысить надежность запирания. .

Изобретение относится к скобяным изделиям и может быть использовано для защиты цилиндрового механизма замка

Накладка // 2425202

Для изготовления замкодержателя (1) для замков, предпочтительно автомобильных замков, сначала формуют массив замкодержателя (1) из стального стержнеобразного сырьевого материала путем холодного прессования в рамках нескольких шагов, причем во время этого процесса формования одновременно получают конечную геометрию замкодержателя (1) так, чтобы исключить необходимость в выполнении дополнительных шагов обработки. После этого нужно будет только извлечь выемку (10) из соответствующим образом сконструированного или сформованного замкового хомута с ножками хомута (5, 8), а в опорной плите (2) выбить отверстия для удержания (3, 4) путем штампования, лазерной резки или другого подобного процесса. Изготовленный таким способом замкодержатель (1) отличается ровной и гладкой общей геометрией, при этом в сильно нагружаемых зонах создается структура поверхности (20') и при необходимости накапливается материал, в результате после выполнения шагов холодного штампования получают замкодержатель (1), не требующий последующей обработки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к замку (10) между первой конструкцией и второй конструкцией, содержащему по меньшей мере одну замковую пару (11), которая содержит по меньшей мере один язычок (112), прикрепленный к первой конструкции и выполненный с возможностью входа в зацепление по меньшей мере с одним соответствующим удерживающим средством (111), прикрепленным ко второй конструкции, причем указанный язычок установлен напротив по меньшей мере одного упругого возвращающего средства (113), которое стремится отодвинуть его в удаленное от удерживающего средства положение; причем указанный замок отличается тем, что содержит по меньшей мере одну детектирующую систему (15) рычагов и тяг, установленную с возможностью перемещения между первым положением, в котором она позволяет разблокировать язычок и удерживающее средство, причем тогда по меньшей мере одна часть язычка находится в зацеплении с указанной системой рычагов и тяг, чтобы препятствовать возможному возврату последней во второе положение, и указанным вторым положением, в котором система рычагов и тяг находится в зацеплении по меньшей мере с одним элементом замковой пары таким образом, что препятствует ее разблокировке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к запору для запирания дверцы, в частности дверцы прибора, содержащему блокируемый на фиксирующей структуре (4) первого запорного элемента (2) второй запорный элемент (3), который для разблокировки поворачивается относительно первого запорного элемента (2), и по меньшей мере одну расположенную подвижно относительно второго запорного элемента (3) рычажную опору (5), перемещающуюся из отпирающего положения, в котором она вследствие относительного поворота снимает блокировку на фиксирующей структуре (4), в запирающее положение, в котором блокировка на фиксирующей структуре (4) сохраняется при относительном перемещении, причем рычажная опора (5) может перемещаться также относительно первого запорного элемента (2). 23 з.п. ф-лы, 26 ил.
Наверх