Головка, производящая водяной туман



Головка, производящая водяной туман
Головка, производящая водяной туман
Головка, производящая водяной туман

Владельцы патента RU 2370294:

ТЕЛЕСТО СП. З О.О. (PL)

Производящая водяной туман головка содержит корпус для двойного потока с магистралью для воды и газа, аксиально симметричные сопла для газа и кольцевой канал для воды, концентрически расположенный между соплами. Канал для воды имеет сопло для воды на участке выпуска, сходящееся к оси. Сопла для газа, центральное и внешнее кольцевое, имеют профиль сопла Лаваля с выпускным каналом и со стенками, параллельными оси. Головка предназначена для тушения пожаров и дезактивации химических и биологических загрязнений и обеспечивает высокую степень распыления воды, ниже 200 микрон, высокую подачу распыленной жидкости и значительный диапазон тумана, производимого на расстояние примерно 8-10 метров. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предметом изобретения является головка для производства водяного тумана для цели тушения пожара и дезактивации химических и биологических загрязнений.

Известны сопла пожарных рукавов для производства водяного тумана с головкой двойного потока, где внутри головки имеет место взаимодействие двух фаз, жидкости и газа. Газ с высокой кинетической энергией, подаваемый через газовую магистраль, обеспечивает пневматическое распыление потока жидкости или пленки на выпускном отверстии канала для воды.

В одноструйных пневматических распылителях одна струя газа любой формы действует на струю жидкости. В многоструйных распылителях струя жидкости, текущая через кольцевой проход, окружается с двух сторон газовой струей или газовая струя взаимодействует со струями жидкости. [З.Ожеховски, Й.Прывер, «Распыление жидкостей», Раздел IX, страница 211, WNT, Варшава, 1991].

В немецкой заявке на полезную модель DE 29510976 раскрывается головка для производства водяного тумана, обеспечивающая два потока и содержащая центральное газовое сопло и двухстороннее водяное сопло с выходами, сходящимися по направлению к оси газового сопла.

Известны газодинамические распылители для производства водяного тумана с соплом Лаваля. Сопло имеет сквозной проход с площадью поперечного сечения, вначале уменьшающейся к горловине, а затем увеличивающейся в направлении выходного отверстия сопла. Такой профиль разреза сопла можно получить путем придания формы участку внутренней поверхности сопла или путем помещения расходящейся-сходящейся детали внутри сопла.

У головок для производства водяного тумана, используемых в настоящее время в борьбе с пожарами и в химическом восстановлении, имеются серьезные проблемы с созданием струи капелек с адекватной кинетической энергией. Поскольку качество тумана улучшается при снижении веса капелек, необходимо увеличивать скорость выпуска, чтобы повысить энергию. В то же время, чтобы получить достаточно маленький диаметр капельки, струя воды должна выпускаться через очень маленькие отверстия или разбиваться на рассеивающих устройствах. Если после этих процессов капельки должны набрать значительную скорость, необходимо использовать очень высокие давления в качестве движителя. Однако диапазон создающих туман сопел для пожарных рукавов, используемых сейчас, ограничен и в принципе не превышает 4-5 метров. Целью решения является разработка головки, производящей водяной туман, с более высоким выходом и диапазоном.

Головка, производящая водяной туман и имеющая корпус с двойным потоком с газовой и водной магистралью, аксиально симметричные газовые сопла и кольцевой водный канал, концентрически размещенный между соплами, согласно изобретению характеризуется каналом для воды, имеющимся у выпускного отверстия с соплом для воды, сходящимся к оси, а центральный и кольцевой внешний газовые сопла имеют разрез профиля сопла Лаваля с каналом выпускного отверстия, имеющего стенки, параллельные оси.

Полезно, если канал для воды образован трубкой, закрепленной на корпусе, составляющей внутреннюю часть внешнего кольцевого сопла. Трубка заканчивается у выпускного отверстия внутренней конической поверхностью, сходящейся к оси, и цилиндрическая поверхность сзади сходящейся-расходящейся детали образована на внешней поверхности. На окружности впускной части находится канал для воды с радиальными каналами, соединенными с водной магистралью. Водная магистраль имеет, по меньшей мере, два впускных отверстия, соединенных с радиальными каналами боковыми каналами.

В предпочтительном варианте центральное сопло имеет цилиндрический выпускной канал за сходящейся-расходящейся деталью, образованной на внутренней поверхности. В этом варианте каждый из газового сопла, центрального и внешнего кольцевого сопла имеет отношение площадей поперечного сечения выпускного отверстия к горловине 1,5 к 2,5. Более того, площади поперечного сечения горловины внешнего кольцевого сопла и центрального сопла равны, что полезно, с допуском от 0,8 до 1,2 площади поперечного сечения.

В другом варианте центральное сопло имеет центральный кольцевой выпускной канал, тогда как расходящаяся-сходящаяся деталь с внешней цилиндрической поверхностью концентрически размещена внутри центрального сопла. Полезно, что если расходящаяся-сходящаяся деталь составляет круглое сопло с профилем сопла Лаваля, причем выпускной канал имеет стенки, параллельные оси. В таком варианте центрального сопла площадь поперечного сечения горловины круглого сопла преимущественно равна площади поперечного сечения горловины центрального сопла с допуском 0,8-1,2 от площади поперечного сечения. Также полезно, если круглое сопло имеет отношение площадей поперечного сечения выпускного отверстия и горловины 1,5 к 2,5, а круглое сопло имеет отношение площадей поперечного сечения и горловины 5 к 8, и внешнее кольцевое сопло имеет отношение площадей поперечного сечения внешнего выпускного отверстия к горловине 1,5 к 2,5. Более того, площадь поперечного сечения горловины внешнего кольцевого сопла преимущественно вдвое больше, чем сумма площадей поперечного сечения горловины центрального сопла и горловины круглого сопла с допуском 0,8 до 1,2 площади поперечного сечения.

Согласно изобретению головка позволяет получать очень высокую степень распыления воды, ниже 200 микрон, высокую подачу распыленной жидкости и значительный диапазон тумана, производимого на расстояние примерно 8-10 метров. Головка характеризуется способностью высокого подавления огня и тушения, категориями АВСЕ, защитой области пожара и места пожара и поглощения дыма. Головка также позволяет проводить эффективную дезактивацию больших площадей химически или биологически загрязненной почвы, а также разбрызгивание жидкостей других специальных применений.

Согласно изобретению головка показана на иллюстрации в примерном варианте, где фиг.1 показывает головку в смещенном осевом положении, фиг.2 - вид головки на фиг.1, видимой из конца впускной магистрали, и фиг.3 - другой вариант головки в смещенном по оси сечении.

Производящая водяной туман головка имеет корпус 1 для двойного потока с магистралью для газа и воды, симметричные относительно оси газовые сопла и кольцевой канал 9 для воды, концентрически расположенный между соплами. Канал 9 для воды имеет сопло 8 на выпуске, сходящееся с осью, и газовые сопла, центральное 3 и внешнее кольцевое 5 имеют профиль сопла Лаваля с выпускным каналом со стенками, параллельными оси. Канал 9 для воды состоит из трубки 4, прикрепленной к корпусу 1, составляющей внутреннюю часть внешнего кольцевого сопла 5. Трубка 4 заканчивается у выпускного отверстия внутренней конической поверхностью, сходящейся с осью, и цилиндрической поверхностью сзади расходящейся-сходящейся детали, образованной на внешней поверхности. На окружности впускной части канал 9 для воды имеет радиальные каналы, соединенные с магистралью для воды. Магистраль для воды имеет, по меньшей мере, два впускных отверстия, соединенных с радиальными каналами посредством боковых каналов.

В варианте, представленном на фиг.1, центральное сопло 3 имеет цилиндрический выпускной канал сзади сходящейся-расходящейся детали, образованной на внутренней поверхности. В этом варианте центральное сопло 3 и внешнее кольцевое сопло 5 имеют отношение площадей поперечного сечения выпускного отверстия и горловины 1,5 к 2,5. Кроме того, площади поперечного сечения горловины внешнего кольцевого сопла 5 и горловины центрального сопла 3 преимущественно равны с допуском 0,8 до 1,2 от площади поперечного сечения. Корпус 1 головки имеет форму ступенчатого цилиндра с внешней резьбой на трех ступенях. Центральное сопло 3 навинчивается на первую ступень с меньшим диаметром. На следующую ступень с резьбой навинчивается трубка 4. Внешнее кольцевое сопло 5 навинчивается на третью ступень. Сопло 5 у выпускного отверстия соединено посредством разветвленного штуцера с осевым каналом корпуса 1, соединенного с газовой магистралью.

Вода подается в канал 9 для воды через боковую магистраль, боковой канал и два радиальных углубления, соединенных с впускным каналом его выпуска для воды. На выпуске канала для воды 9 вода вытекает через сопло 8 для воды. Скорость вытекания воды имеет радиальный компонент, указывающий в направлении оси. В результате действия гидродинамических сил и газовых струй, вытекающих из концентрических сопел, имеется очень высокая дисперсия частиц воды при сохранении компактной области струи тумана с высокой кинетической энергией.

На фиг.2 показано положение магистрали. Газовая магистраль расположена по центральной линии корпуса 1, и два впускных отверстия магистрали отстоят друг от друга на равное расстояние по окружности головки.

На фиг.3 показан вариант головки, где центральное сопло 3 имеет кольцевой выпускной канал 6. Внутри центрального сопла 3 размещена расходящаяся-сходящаяся деталь 2 с цилиндрической внешней поверхностью на выпускном отверстии сопла. Более того, расходящаяся-сходящася деталь 2 составляет круглое сопло с профилем сопла Лаваля, с выпускным каналом, стенки которого параллельны оси.

В таком варианте головки площадь поперечного сечения горловины круглого сопла преимущественно равна площади поперечного сечения горловины центрального сопла 3. Отклонение границы размера не должно превышать 0,8 до 1,2 номинального размера. В этом варианте головки круглое сопло имеет отношение площадей поперечного сечения выходного отверстия к горловине 1,5 к 2,5, что выражается следующей формулой:

d2/do 2=1,5-2,5,

где d - диаметр выпускного отверстия, do - диаметр горловины.

Центральное сопло 3 имеет отношение площади поперечного сечения кольцевого выпускного канала 6 к площади поперечного сечения горловины 5-8, что выражается следующей формулой:

(D3 2-D1 2)/(D3 2-D2 2)=5-8,

где D1 - внутренний диаметр выпускного отверстия, D2 - диаметр горловины, D3 - внешний диаметр выпускного отверстия.

Внешнее кольцевое сопло 5 имеет отношение площади поперечного сечения выпускного отверстия к площади поперечного сечения горловины 1,5-2,5, что выражается следующей формулой:

(D6 2-D4 2)/(D6 2-D5 2)=1,5-2,5,

где D4 - внутренний диаметр выпускного отверстия, D5 - диаметр горловины, D6 - внешний диаметр выпускного отверстия.

Кроме того, площадь поперечного сечения горловины внешнего кольцевого сопла 5 вдвое больше суммы площадей поперечного сечения горловин центрального сопла 3 и круглого сопла. Отклонение предела размеров не должно превышать 0,8-1,2 от номинальных размеров такой площади поперечного сечения. Площади поперечного сечения горловины круглого сопла и центрального кольцевого сопла 3 равны с допуском в 20%.

Площадь поперечного сечения горловины кольцевого сопла 5 вдвое больше, чем площадь поперечного сечения горловины у других сопел с допуском не более 20%.

В головке, показанной на фиг.3, корпус 1 имеет форму ступенчатого цилиндра с охватываемой резьбой на трех последовательных ступенях. Первая ступень с наименьшим диаметром имеет охватываемую и охватывающую резьбу. Охватывающая резьба прорезана в осевом канале, соединенном с газовой магистралью. Расходящаяся-сходящаяся деталь 2, имеющая в своей впускной части отверстия, через которые газ протекает из осевого канала к центральному соплу 3, имеющему кольцевой выпускной канал 6, навинчивается на охватывающую резьбу. Центральное сопло 3 навинчивается на охватываемую резьбу. На следующей ступени с резьбой навинчена трубка 4. Внешнее кольцевое сопло 5 навинчено на последнюю ступень с резьбой. Это сопло соединено у впускного отверстия посредством разветвленного штуцера с осевым каналом в корпусе 1, соединенным с газовой магистралью. В своей расходящейся-сходящейся детали 2 круглое сопло может снабжаться краном для ограничения или перекрытия поперечного сечения этого выпускного канала сопла.

Сжатый газ и воздух, в частности, подаваемый в газовую магистраль по оси корпуса 1, проходит через осевой канал к круглому соплу и центральному соплу 3 и через посредство разветвленного штуцера ко внешнему соплу 5. Стрелка Р на фиг.2 указывает отверстие для впуска воздуха, стрелка W указывает на отверстие для впуска воды. Вода подается в канал 9 для воды через боковую магистраль, боковой канал и два радиальных углубления, соединенных с впускным отверстием. Симметричное расположение этих углублений вокруг оси позволяет нужное наполнение канала по всей его периферии. На выпускном отверстии канала 9 для воды вода выливается через сопло 8 для воды. Скорость вытекания воды имеет радиальный компонент, направленный в направлении оси.

В результате действия гидродинамических сил и газовых струй, вытекающих из концентрически расположенных сопел, достигается очень высокая диффузия частиц воды при сохранении компактной области произведенного тумана с высокой кинетической энергией. Масса водяного тумана, произведенного головкой, не состоит только из массы воды, но также из массы воздуха. Благодаря этому кинетическая энергия произведенного тумана увеличивается до такой степени, что можно направить фронт струи тумана на расстояние 8-10 метров, что является удовлетворительным расстоянием при тушении пожаров. Эффективность головки согласно изобретению можно улучшить посредством использования добавок, повышающих плотность воды, подаваемой в головку, таких как растворы солей, в частности NaCl. Введение водных растворов или других веществ, менее летучих, чем вода, в зону огня повышает эффективность тушения пламени, а испарившиеся твердые частицы, остающиеся в области огня, являются дополнительным агентом, подавляющим огонь.

1. Головка, производящая водяной туман и имеющая корпус для двойного потока с магистралью для воды и газа, с двумя соплами для газа, первым центральным и вторым кольцевым, концентрическим относительно первого, с кольцевым каналом для воды, концентрически расположенным между двумя соплами для газа, отличающаяся тем, что канал /9/ для воды имеет сопло /8/ для воды у выпускного отверстия, сходящееся к оси центрального сопла /3/ для газа, и два сопла для газа - центральное /3/ и кольцевое сопло /5/, имеют профиль сопла Лаваля с выпускным каналом, стенки которого параллельны оси.

2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что канал /9/ для воды образован втулкой /4/, прикрепленной к корпусу /1/, являющейся внутренней частью кольцевого сопла /5/ для газа.

3. Головка по п.2, отличающаяся тем, что втулка /4/ заканчивается у выпускного отверстия внутренним конусом, сходящимся в направлении оси центрального сопла /3/ для газа, и цилиндрическая поверхность сзади расходящейся-сходящейся детали образована на внешней поверхности.

4. Головка по п.1, отличающаяся тем, что канал /9/ для воды имеет радиальные каналы по окружности впускной части, соединенные с магистралью для воды.

5. Головка по п.4, отличающаяся тем, что магистраль для воды имеет, по меньшей мере, два впускных канала, соединенных с радиальными каналами посредством боковых каналов.

6. Головка по п.1, отличающаяся тем, что центральное сопло /3/ для газа имеет цилиндрический выпускной канал сзади сходящейся-расходящейся детали, образованной на внутренней поверхности.

7. Головка по п.1, отличающаяся тем, что центральное сопло /3/ для газа имеет кольцевой выпускной канал /6/, тогда как расходящаяся-сходящаяся деталь /2/ с цилиндрической наружной поверхностью у выпускного отверстия сопла установлена концентрически внутри центрального сопла /3/ для газа.

8. Головка по п.7, отличающаяся тем, что расходящаяся-сходящаяся деталь /1/ образует круглое сопло с профилем сопла Лаваля, с выпускным каналом, имеющим стенку, параллельную оси.

9. Головка по п.8, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения горловины круглого сопла преимущественно равна площади поперечного сечения горловины центрального сопла /3/ для газа с допуском 0,8-1,2 от площади поперечного сечения.

10. Головка по п.8, отличающаяся тем, что горловина круглого сопла имеет отношение площади поперечного сечения выпускного отверстия к площади поперечного сечения горловины 1,5 к 2,5, центральное сопло /3/ для газа имеет отношение выпускного отверстия кольцевого выпускного канала /6/ к площади поперечного сечения горловины 5-8, а кольцевое сопло /5/ имеет отношение площади поперечного сечения выпускного отверстия к площади поперечного сечения горловины 1,5-2,5.

11. Головка по п.8, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения горловины кольцевого сопла /5/ составляет преимущественно удвоенную сумму площадей поперечного сечения горловины центрального сопла /3/ для газа и круглого сопла с допуском 0,8-1,2 от площади поперечного сечения.

12. Головка по п.2, отличающаяся тем, что центральное сопло /3/ для газа и кольцевое сопло /5/ для газа имеют отношение площадей поперечного сечения выпускного отверстия к горловине 1,5 к 2,5.

13. Головка по п.2, отличающаяся тем, что площади поперечного сечения горловины кольцевого сопла /5/ для газа и центрального сопла /3/ для газа преимущественно равны с допуском 0,8-1,2 от площади поперечного сечения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу газодинамического напыления порошковых материалов и устройству для его реализации и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий, придающих различные свойства обрабатываемым поверхностям.

Изобретение относится к распылительному устройству для грануляции расплава в псевдоожиженном слое. .

Изобретение относится к технике распыления жидкостей сжатым воздухом и может быть использовано при производстве установок для распыления различных жидкостей, химических растворов.

Изобретение относится к технике распыления жидкостей сжатым воздухом и может быть использовано при производстве установок для распыления различных жидкостей, химических растворов и дисперсий.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано для ликвидации пожара в негерметичном помещении. .

Форсунка // 2077958
Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкостей сложной реологии, а именно вязкоупругих жидкостей. .

Изобретение относится к устройствам для газожидкостного распыления, в частности для очистки наружных стекол транспортных средств высоконапорной струей из смеси определенной порции жидкости с воздухом.

Изобретение относится к области испытания газотурбинных двигателей в условиях воздействия различных веществ в виде аэрозольного облака. .

Изобретение относится к технологии получения высококонцентрированных струй, имеющих большую дальность и мелкодисперсный состав капель. Получаемые струи могут быть использованы в противопожарной технике, сельском хозяйстве для полива и в других отраслях, где необходимы мелкодисперсные и дальнобойные газокапельные струи. Способ включает подачу жидкости и газового потока, диспергирование жидкости, смешивание диспергированной жидкости с газовым потоком и ускорение полученного двухфазного газокапельного потока, подачу полученного смешением двухфазного газокапельного потока в двухконтурное сопло во внешний его контур и разгон газокапельного потока. Создают дополнительный газовой поток и подают его во внутренний контур сопла, причем двухфазный газокапельный поток и дополнительный газовый поток разгоняют раздельно в одном направлении, при этом скорость разгона дополнительного газового потока больше скорости разгона двухфазного газокапельного потока. Изобретение позволяет увеличить дальнобойность двухфазовой струи. 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для внесения пестицидов. Штанговый опрыскиватель содержит шасси, бак для рабочей жидкости, бак для промывочной воды, штангу, дозатор-распределитель, холодильный модуль и систему подачи CO2. Система подачи СО2 состоит из баллона и редуктора. СО2 охлаждает пестицид в холодильном модуле. Увеличивается дисперсность распыла пестицида. Уменьшаются потери пестицида в результате испарения и уноса. Обеспечивается возможность опрыскивания при температурах окружающего воздуха >20°С. 2 ил.

Изобретение относится к области авиационных систем аэрозольной защиты, в частности к распыливанию жидкостей с помощью форсунок, которые используются для создания аэрозольного защитного шлейфа, снижающего силу инфракрасного излучения сопла двигателя самолета. Газожидкостная форсунка содержит сужающееся сопло с упругими стенками, внутренняя поверхность которых снабжена турбулизаторами, и магистрали подачи жидкости и газа. Для распыления жидкости с порошкообразным наполнителем сужающееся сопло выполнено щелевым и сообщено только с магистралью подачи жидкости. По периферии щелевого сопла размещено сопло, сообщенное с магистралью подачи газа, на внутренних стенках которого выполнены упоры. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить средний размер капель распыливаемой жидкости и увеличить степень ее монодисперсности. Техническим результатом изобретения является то, что степень надежности аэрозольного защитного экрана повышается, а малый размер частиц аэрозоля способствует более эффективному экранированию ИК излучения от двигателя. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу восстановления нежелательных веществ за счет распыления реагента в дымовые газы парогенератора. Способ восстановления нежелательных веществ за счет распыления реагента в дымовые газы парогенератора, при котором реагент распыляют через отверстие многокомпонентного сопла в топочную камеру парогенератора, через, по меньшей мере, одно расположенное вне отверстия для реагента отверстие в топочную камеру распыляют обволакивающую среду, посредством которой, по меньшей мере, частично обволакивают реагент в топочной камере, по меньшей мере, частично изолируя его от дымовых газов, при этом распыляют вытеснитель, посредством которого способствуют распылению и/или распределению реагента, посредством реагента и вытеснителя образуют в топочной камере смешанную струю, а посредством обволакивающей среды, по меньшей мере, частично обволакивают смешанную струю в топочной камере, по меньшей мере, частично изолируя реагент от дымовых газов, причем вытеснитель смешивается с реагентом непосредственно перед поступлением в топочную камеру или вытеснитель подается в отверстие для вытеснителя со стороны топочной камеры, выполненное снаружи отверстия для реагента, причем снаружи отверстия для вытеснителя выполнено отверстие для обволакивающей среды. Технический результат - предотвращение недостаточного смешивания дымовых газов и реагента или использования чрезмерного количества реагента. 3 н. 14 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к распылительным головкам и может быть использовано в краскопультах и аэрографах, применяемых в авторемонтных мастерских для нанесения на кузов автомобиля жидкого покрытия, например, грунтовки, краски или прозрачного слоя. Насадка сопла состоит из оси распыления, корпуса сопла и фланца. Корпус сопла включает в себя выпускной конец сопла и отверстие выпуска жидкости, окружающее ось распыления. Фланец крепится к корпусу сопла опорным элементом. Фланец содержит раскрыв фланца, окружающий ось распыления и выпускной конец сопла. Осевой выпуск воздуха располагается между раскрывом фланца и выпускным концом сопла. Осевой выпуск воздуха и отверстие выпуска воздуха взаимно фиксированы вокруг оси распыления. Съемные насадки сопел крепятся на гнездо жидкостного сопла в узле распылительной головки и/или на платформе или корпусе краскопульта при помощи соответствующего крепежного механизма. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности демонтажа съемных насадок с краскопульта или с узла распылительной головки без воздействия на остальную часть краскопульта или узла распылительной головки, что упрощает обслуживание распылительных головок. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к жидкостным распылителям и может быть использовано в мастерских по ремонту кузовов при напылении транспортного средства жидкостными материалами покрытия. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки для жидкостного распылителя включает корпус крышки. Корпус крышки включает корпус форсунки с отверстием для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя. Корпус крышки также включает центральный воздушный клапан, через который выходит центральный воздух, когда жидкость распыляется через отверстие для жидкости форсунки. Отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся на передней стенке корпуса крышки. Жидкостный распылитель включает канал форсунки и съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Крышка включает корпус форсунки и прикреплена к жидкостному распылителю с возможностью съема. Корпус форсунки встроенной крышки помещается над каналом форсунки, если встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к жидкостному распылителю. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет отверстие для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя. Кроме того, крышка имеет центральный воздушный клапан, через который нагнетается воздух, когда жидкость распыляется через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся в съемной встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности снятия крышки с канала форсунки и/или цилиндра, к которому она прикрепляется, без повреждения канала форсунки и/или цилиндра таким образом, чтобы другая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки могла бы быть присоединена к каналу форсунки и/или цилиндра с возможностью повторного использования съемной крышки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к машиностроению и строительству и может быть использовано для нанесения жидкостей и масел на твердые поверхности. Распылитель жидкости содержит корпус, трубчатую вставку и патрубок подвода пассивной жидкостной среды. Корпус имеет последовательно расположенные по ходу движения активной газообразной среды цилиндрический участок, конфузор и диффузор. Трубчатая вставка установлена внутри корпуса по его оси, имеет осевой канал подачи активной газообразной среды и осевое активное сопло на ее конце. Наружная поверхность трубчатой вставки и внутренняя поверхность корпуса образуют по ходу движения активной газообразной среды кольцевой канал подачи активной газообразной среды, кольцевое активное сопло, кольцевое пассивное сопло и приемную камеру. Кольцевое активное сопло выполнено конфузорным и снабжено криволинейными радиальными перегородками. Осевое активное сопло выполнено конфузорным и смещено относительно кольцевого активного сопла в осевом направлении в сторону диффузора. В стенках диффузора выполнены сквозные отверстия. Диффузор снабжен герметичным наружным кожухом. Полость между диффузором и кожухом соединена по меньшей мере одной полой трубкой с приемной камерой. В полости диффузора установлен отражатель, выполненный в виде прямого кругового конуса, ось вращения которого совпадает с осью вращения диффузора, а вершина обращена в сторону конфузора корпуса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к распылителям и может быть использовано во многих отраслях промышленности. Съемный ствол (20), приспособленный для использования с распылителем (2), включает гидравлический адаптер, приспособленный для соединения ствола (20) с емкостью (80) для материала покрытия. Гидравлический адаптер имеет канал для жидкости и ускоряющее нагнетательное отверстие (56). Съемный ствол (20) также включает адаптер распылителя (2), приспособленный для соединения ствола (20) с основанием распылителя (2), имеющий ускоряющее подающее отверстие (44). Кроме того, ствол включает ускоряющий канал (48), гидравлически соединяющий ускоряющее подающее отверстие (44) с ускоряющим нагнетательным отверстием (56) и гидравлически соединенный с ускоряющим каналом (48), являющимся составной частью ствола (20) и который при этом не включает ни рукав, ни внешний жидкостный трубопровод. Ствол (20) также включает отверстие форсунки жидкости, через которое распыляемый материал покрытия может покинуть ствол (20), гидравлически соединенное с каналом для жидкости через канал, образованный в стволе (20). Ускоряющий канал (48) приспособлен для подачи ускоряющей жидкости под давлением из распылителя (2) в ускоряющее нагнетательное отверстие (56) для обеспечения ускорения подачи распыляемого материала покрытия из совместимой емкости (80) для материала покрытия для распыления с помощью распылителя (2). Ускоряющий канал (48) также приспособлен для подачи жидкого материала покрытия под давлением из совместимой емкости (80) для материала покрытия через отверстие форсунки жидкости для распыления с помощью распылителя (2). Узел состоит из съемного ствола (2) и емкости (80) материала покрытия. Емкость (80) материала покрытия приспособлена для соединения с совместимым стволом (20) распылителя (2). Техническим результатом группы изобретений является улучшение удаления материалов покрытия из емкости для нанесения с помощью растворителя. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к резервуарам, содержащим косметический продукт, и может быть использовано для распыления такого продукта, как дезодорант, антиперспирант, средство по уходу за волосами, пену для бритья. Резервуар содержит косметический продукт и снабжен дозирующей головкой (1). Дозирующая головка (1) содержит корпус (3), открытый на двух своих противоположных осевых концах. Также дозирующая головка содержит сцепляемую деталь (10), открытую на двух своих противоположных осевых концах и по меньшей мере частично задающую дозирующее отверстие (12). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения размера капелек не слишком большим или слишком малым, отсутствие чрезмерного падения давления потока продукта, а также упрощение изготовления резервуара в массовом производстве. 26 з.п. ф-лы, 28 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2009-10-20 2013-03-19T10:35:15
Наверх