Вихретоковый дефектоскоп для контроля ферромагнитных труб

Изобретение относится к области неразрушающего поточного контроля труб из ферромагнитных сталей. Вихретоковый дефектоскоп для контроля ферромагнитных труб содержит генератор переменного тока, компенсатор начальной ЭДС, усилитель высокой частоты, амплитудно-фазовый детектор, связанный своим вторым входом с генератором через фазовращатель, фильтр нижних частот, усилитель низкой частоты, фильтр верхних частот, пороговое устройство, блок управления сортировкой, источник постоянного тока и соленоид. Дефектоскоп дополнительно снабжен набором из m магниточувствительных преобразователей, например датчиков Холла, многоканальным аналоговым коммутатором, измерительным магнитным каналом в составе последовательно соединенных регулируемого усилителя, аналого-цифрового преобразователя (АЦП), кусочно-линейного линеаризатора, цифрового индикатора, а также микропроцессорного программно-управляющего контроллера, связанного по адресным шинам и шинам данных с генератором, фазовращателем, усилителем низкой частоты, фильтром верхних частот, пороговым устройством, блоком управления сортировкой, усилителем регулируемым, АЦП, кусочно-линейным линеаризатором и цифровым индикатором. Технический результат - расширение информативности контроля за счет выявления протяженных коррозионных повреждений стенки трубы как поверхностных, так и внутренних. 2 ил.

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля (НК) труб из ферромагнитных сталей. Известен вихретоковый дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные задающий генератор, усилитель мощности, дифференциальный проходной вихретоковый преобразователь, усилитель и амплитудно-фазовый детектор, соединенные с выходом усилителя, амплитудный детектор, индикатор, фазовращатель, включенный между выходом задающего генератора и вторым входом амплитудно-фазового детектора, источник постоянного тока, регулирующее устройство и электромагнит [1].

Недостатком такого дефектоскопа является возрастание шумов от основных неоднородностей магнитных свойств контролируемого изделия, что существенно понижает помехозащищенность прибора.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные генератор переменного тока, вихретоковый преобразователь проходного типа, компенсатор начальной ЭДС, усилитель высокой частоты, амплитудно-фазовый детектор, фильтр нижних частот, усилитель низкой частоты, фильтр верхних частот, пороговое устройство, блок управления сортировкой, а также фазовращатель, источник постоянного тока и соленоид; при этом генератор связан со вторым входом компенсатора напрямую, а со вторым входом амплитудно-фазового детектора через фазовращатель [2]. Недостатком этого дефектоскопа является его низкая информативность.

Целью предлагаемого изобретения является расширение информативности контроля за счет выявления протяженных коррозионных повреждений стенки трубы как поверхностных, так и внутренних. Эта цель достигается за счет того, что дефектоскоп дополнительно снабжен набором из m магниточувствительных преобразователей, например датчиков Холла, многоканальным аналоговым коммутатором, измерительным магнитным каналом в составе последовательно соединенных регулируемого усилителя, аналого-цифрового преобразователя (АЦП), кусочно-линейного линеаризатора, цифрового индикатора, а также микропроцессорного программно-управляющего контроллера, связанного по адресным шинам и шинам данных с генератором, фазовращателем, усилителем низкой частоты, фильтром верхних частот, пороговым устройством, блоком управления сортировкой, усилителем регулируемым, АЦП, кусочно-линейным линеаризатором и цифровым индикатором.

На фиг.1 представлена конструкция вихретокового преобразователя проходного типа (фиг.1. а) и схема соединения его обмоток (фиг.1. б).

На фиг.2 представлена структурная схема дефектоскопа.

Проходной преобразователь 1 состоит из обмотки возбуждения 2, двух пазов с дифференциально включенным измерительными обмотками 3, дополнительного паза 4 с набором магниточувствительных преобразователей 5 (5.1; 5.2…5.m) (например датчиков Холла), размещенных с заданным шагом вдоль периметра дополнительного кругового паза.

Дефектоскоп состоит из генератора 6 переменного тока, проходного вихретокового преобразователя 1, компенсатора начальной ЭДС 7, усилителя высокой частоты 8, фазовращателя 9, амплитудно-фазового дефектора 10, фильтра нижних частот 11, усилителя низкой частоты 12, фильтра верхних частот 13, порогового устройства 14, блока управления сортировкой 15, набора 5 магнитночувствительных преобразователей 5.1, 5.2,…5.m, многоканального аналогового коммутатора 16, усилителя регулируемого 17, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 18, кусочно-линейного линеаризатора (19), цифрового индикатора (20), программно-управляющего микропроцессорного контроллера 21, источника постоянного тока 22, соленоида 23.

Дефектоскоп работает следующим образом. Контролируемая труба перемещается по роликам транспортного рольганга и проходит внутри проходного преобразователя. В вихретоковом измерительном канале (генератор 6; вихретоковый преобразователь 1; компенсатор 7; усилитель высокой частоты 8; фазовращатель 9; амплитудно-фазовый детектор 10; фильтр нижних частот 11; усилитель низкой частоты 12; фильтр верхних частот 13; пороговое устройство 14; блок управления сортировкой 15) (фиг.2) формируются (обмотка возбуждения 2, измерительные дифференциально включенные обмотки 3) (фиг.1. б), обрабатываются по амплитуде и фазе, усиливаются, фильтруются, регистрируются сигналы Uq от дефектов типа нарушений сплошности (трещины, волосовины, раковины, непровары, плены и др.). По результатам анализа этих сигналов трубы сортируются на «годные» (при Uq<Uзп) и «брак» (Uq>Uзп), где Uзп - заданный пороговый уровень сигналов от опасных дефектов. Однако этим каналом протяженные коррозионные повреждения как поверхностные, так и внутренние регистрироваться не будут в силу плавности заходных зон наружных повреждений и наличия зоны нечувствительности у переменного электромагнитного поля при h>δ, где h - глубина расположения внутреннего дефекта, δ - глубина проникновения переменного поля (известное явление «скин-эффект»). Однако с помощью используемого в вихретоковых дефектоскопах для подавления шумов от магнитных неоднородностей продольного постоянного магнитного поля (источник постоянного тока 19, соленоид 20) коррозионные повреждения можно обнаруживать, измеряя изменения продольной составляющей напряженности постоянного поля. Зона всего периметра трубы охватывается набором из m магниточувствительных преобразователей, например датчиков Холла, размещаемых в дополнительном круговом пазе 4 проходного преобразователя 1 с заданным шагом вдоль периметра паза (фиг.1. а). Выходные сигналы каждого из m магниточувствительных преобразователей Uм через многоканальный аналоговый коммутатор 16 поступают на магнитный измерительный канал, где усиливаются усилителем 17, преобразуются в цифровой код в АЦП 18 и заносятся в оперативную память (ОЗУ) микропроцессорного контроллера 21. С помощью алгоритма кусочно-линейной линеаризации значение сигнала пересчитывается в значение толщины стенки трубы в зоне расположения данного преобразователя. Такой пересчет необходим в связи с тем, что сигнал Uм связан с толщиной стенки трубы нелинейной функцией Uм=f(t). Найденное значение толщины t передается на цифровой индикатор в мм или мкм. При выходе толщины стенки за допуск труба отсортировывается в карман «брак».

Источники информации

1. Авт. св. №172539, кл. G01 №27/86, 1964.

2. Полевода А.А., Федосенко И.Ю. О вихретоковой дефектоскопии с проходными преобразователями для поточного контроля труб и проката. Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998, 1, с.35.

Вихретоковый дефектоскоп для контроля ферромагнитных труб, содержащий последовательно соединенные генератор переменного тока, вихретоковый преобразователь проходного типа, компенсатор начальной ЭДС, усилитель высокой частоты, амплитудно-фазовый детектор, фильтр нижних частот, усилитель низкой частоты, фильтр верхних частот, пороговое устройство, блок управления сортировкой, а также фазовращатель, источник постоянного тока и соленоид, при этом генератор связан со вторым входом компенсатора напрямую, а со вторым входом амплитудно-фазового детектора через фазовращатель, отличающийся тем, что с целью расширения информативности контроля за счет выявления протяженных коррозионных повреждений стенки трубы как поверхностных, так и внутренних, дефектоскоп дополнительно снабжен набором из m магниточувствительных преобразователей, например датчиков Холла, многоканальным аналоговым коммутатором, измерительным магнитным каналом в составе последовательно соединенных регулируемого усилителя, аналого-цифрового преобразователя (АЦП), кусочно-линейного линеаризатора, цифрового индикатора, а также микропроцессорного программно-управляющего контроллера, связанного по адресным шинам и шинам данных с генератором, фазовращателем, усилителем низкой частоты, фильтром верхних частот, пороговым устройством, блоком управления сортировкой, усилителем регулируемым, АЦП, кусочно-линейным линеаризатором и цифровым индикатором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий и может быть использовано для дефектоскопии магистральных трубопроводов, заполненных газом, нефтью, нефтепродуктами под давлением.

Изобретение относится к способам и средствам неразрушающего контроля, реализующим иммерсионный эхо-импульсный метод дефектоскопии, и может быть использовано для контроля качества (сплошности тела и толщины стенки трубы) стальных бесшовных труб в поточных линиях на трубных заводах и перед эксплуатацией.

Изобретение относится к комбинированным методам неразрушающего контроля, а именно к измерению параметров (толщины, структурного состояния, электрофизических и теплофизических свойств) особенно сверхтонких однослойных металлических покрытий и многослойных металлических слоев, нанесенных на диэлектрические основания современными высокими нанотехнологиями.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к средствам обнаружения дефектов в металлах и сплавах в широком диапазоне толщин при одностороннем бесконтактном доступе, и предназначено для применения в металлургии, машиностроении и др.

Изобретение относится к средствам неразрушающего внутреннего проходного контроля труб, сваренных в плети различной конфигурации, в том числе и с нанесенной на внешнюю поверхность диэлектрической изоляцией и внешними элементами конструкций, например опорами.

Изобретение относится к обнаружению поверхностных дефектов непрерывно-литой металлической заготовки, такой как стальной сляб. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в промышленности для контроля линейных и угловых перемещений, величины вибрации электропроводящих объектов.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для идентификации дефектов в электропроводящих изделиях, например в оболочках тепловыделяющих элементов атомных реакторов

Изобретение относится к области исследования и экспертизы пожаров и может быть использовано для выявления признаков очага пожара и путей распространения горения на конструкциях и предметах, покрытых при пожаре копотью

Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом вихревых токов и может быть использовано для измерения толщин различных материалов и их покрытий

Изобретение относится к области неразрушающего контроля (НК) длинномерных доводящих изделий, например труб и проката

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано в процессе изготовления многослойных изделий

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля качества изделий и может быть использовано в авиационной и машиностроительной промышленностях для дефектоскопии точечных сварных соединений из немагнитных металлов

Изобретение относится к устройствам измерения толщины стенки трубок и может быть использовано как средство неразрушающего контроля при массовом производстве, в частности в процессе производства тепловыделяющих элементов атомных реакторов

Изобретение относится к неразрушающему контролю трубопроводов

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для оценки состояния электропроводящих изделий, например оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) ядерных реакторов
Наверх