Дозирующий клапан, содержащий неподвижный внутренний канал и подвижный наружный патрубок
Изобретение относится к клапану для дозирования жидкого или порошкообразного продукта, например в хлебопекарной промышленности. Клапан содержит неподвижный канал для подачи продукта, закрывающий элемент, установленный на нижнем конце канала, и установленный снаружи канала коаксиальный патрубок. Патрубок имеет нижний конец, выполненный в форме седла клапана, и является подвижным, перемещаясь относительно канала между так закрытым положением, в котором седло клапана плотно соединено с закрывающим элементом, и открытым положением, в котором седло клапана расположено на расстоянии от закрывающего элемента, обеспечивая возможность протекания продукта. Также раскрыты устройство для дозирования и раздачи. Кран имеет улучшенную герметизацию, гигиенические свойства и увеличенный срок службы. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.
Настоящее изобретение относится к клапанам для дозирования жидкости (более или менее вязкой) или порошкообразных продуктов, некоторые из которых фактически могут иметь характер поведения динамического потока, аналогичный жидкостям.
Дозирование таких продуктов является необходимым во многих областях техники. В этом случае в области техники хлебопекарной промышленности заявитель столкнулся с проблемой дозирования дрожжей как жидкости. Хотя эта область техники и является предпочтительной областью применения настоящего изобретения, данное изобретение не следует ограничивать этой областью техники.
В частности, дозируемым продуктом может являться дрожжевая суспензия большей или меньшей густоты, то есть эта суспензия может быть стабильной или стабилизированной, свежей, например для использования в пекарне (при этом содержание сухого вещества составляет, например, от 12% до 25%). Она также может представлять собой жидкую закваску, жидкую (относительно вязкую) дрожжевую суспензию, интенсификатор для хлебопекарной промышленности в виде жидкости или порошка после повторного получения суспензии. Также могут быть предусмотрены комбинации таких продуктов, следовательно дозируемым продуктом может являться дрожжевая суспензия, содержащая один или большее количество интенсификаторов для хлебопекарной промышленности, например ферментные препараты, эмульгаторы и т.д.
Продукция этого типа подробно представлена в международной заявке на изобретение, имеющей номер публикации WO 2004/048253, и в европейском патенте ЕР 0792930 В1, на которые может быть сделана ссылка.
Что касается порошкообразных продуктов, то ими могут являться следующие продукты: сухой продукт, содержащий мелкие частицы типа сухих дрожжей (содержащих от 90% до 95% сухих веществ) или порошкообразный интенсификатор для хлебопекарной промышленности, текучесть которого является достаточной для того, чтобы можно было осуществлять его распределение через клапаны.
Дозирующий клапан известного типа, который в настоящее время используется заявителем, проиллюстрирован на Фиг.1, которая обозначена как "ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ". Этот клапан, входящий в состав устройства, соответствующего вышеупомянутой публикации международной заявки на изобретение WO 2004/048253, содержит наконечник, расположенный на его верхнем конце, который предназначен для его соединения с трубкой для подачи жидкости (которая сама установлена в мешке-вкладыше, хранящемся в охлаждаемом отсеке установки для дозированной раздачи дрожжевой суспензии), причем этот наконечник плотно входит в деформируемый участок трубки, который в настоящее время выполняют из силикона, нижний конец которого может быть упруго сжат посредством поступательно перемещаемого пальца между положением "открыто" (показанным на Фиг.1 сплошной линией), в котором он оставляет деформируемый участок открытым, позволяя протекать потоку жидкости, и положением "закрыто" (показанным на Фиг.1 пунктирной линией), в котором он упруго возвращается назад, сжимая деформируемый участок, и тем самым препятствует протеканию потока.
Было проведено тщательное тестирование этого клапана, и он имеет преимущество, заключающееся в простоте конструкции. Тем не менее было показано, что преждевременный износ под действием трения и сжатия, вызываемого дозирующим пальцем, может привести к образованию отверстия в деформируемом участке.
Кроме того, также было показано, что часть продукта прилипает к внутренней стенке деформируемого участка выше области сжатия, образуя отложения, которые, во-первых, нарушают общие гигиенические характеристики клапана (не только создавая благоприятные условия для развития бактерий, но также и привлекая насекомых) и, во-вторых, вызывают пожелтение деформируемого участка (что является вредным с эстетической точки зрения), вследствие чего необходима слишком частая замена этого деформируемого участка.
То есть целью настоящего изобретения является поиск средства для решения этих проблем путем предложения, помимо других объектов изобретения, дозирующего клапана нового типа, который, например, имеет улучшенную герметизацию, улучшенные гигиенические свойства и увеличенный срок службы.
Для достижения этой цели согласно первому объекту настоящего изобретения в нем предложен клапан для дозирования жидкого или порошкообразного продукта, содержащий:
- неподвижный канал для подачи продукта, имеющий верхний конец, выполненный в форме наконечника для его соединения с трубкой для подачи продукта, и нижний конец для дозированной раздачи продукта, причем этот канал на его нижнем конце ограничивает отверстие для пропускания продукта;
- закрывающий элемент, расположенный на нижнем конце канала;
- коаксиальный патрубок, установленный с внешней стороны канала, имеющий нижний конец, выполненный в форме седла клапана, причем этот патрубок на его нижнем конце разграничен с каналом, камеру, в которую выходит упомянутое отверстие, причем упомянутый патрубок способен поступательно перемещаться относительно канала между так называемым закрытым положением, в котором седло клапана плотно соединено с закрывающим элементом, и так называемым открытым положением, в котором седло клапана расположено на расстоянии от закрывающего элемента, обеспечивая возможность протекания продукта.
В закрытом положении патрубка протекание продукта предотвращено. За счет плотного контакта между закрывающим элементом и седлом клапана можно избежать утечек, и тем самым гарантирована хорошая герметизация клапана и хорошие гигиенические условия.
Согласно конкретному варианту осуществления изобретения седло клапана имеет форму усеченного конуса, тогда как закрывающий элемент имеет, например, форму полусферы (он также может иметь форму конуса или усеченного конуса); этот закрывающий элемент может быть выполнен из эластомера (предпочтительно из эластомера такого типа, который является пригодным для пищевых продуктов). Этот закрывающий элемент может также содержать кольцевую уплотнительную прокладку круглого сечения, расположенную в периферийной канавке закрывающего элемента. Такой закрывающий элемент является особенно целесообразным, поскольку он обеспечивает лучшее уплотнение для продукта, дозирование которого производят под давлением.
Кроме того, в предпочтительном варианте предусмотрено наличие возвратной пружины, обеспечивающей постоянное принудительное смещение патрубка к его закрытому положению.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения границей камеры служит, во-первых, седло клапана и, во-вторых, уплотнительное кольцо круглого сечения, расположенное между каналом и патрубком.
Может быть дополнительно предусмотрено наличие байонетного механизма для обеспечения фиксации патрубка в открытом и/или в закрытом положении; этот байонетный механизм, например, содержит лапку, которая взаимодействует с угловой канавкой.
Согласно второму объекту настоящего изобретения в нем предложено устройство для дозирования жидкого или порошкообразного продукта, содержащее клапан описанного выше типа и средство приведения этого клапана в действие.
Это средство приведения в действие клапана, например, содержит неподвижную пластину, которая может быть снабжена средством установки клапана в заданное положение и приводным рычагом, который установлен на пластине с возможностью его поворота и который взаимодействует с патрубком, управляя его перемещением относительно канала.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения рычаг имеет расширяющийся паз, через который может быть вставлен канал, для обеспечения установки наконечника в заданное положение относительно пластины. В предпочтительном варианте рычаг сконструирован таким образом, что способен принимать так называемое "нерабочее" положение, в котором он расположен на расстоянии от патрубка.
Согласно третьему объекту настоящего изобретения в нем предложено устройство для дозированной раздачи жидкого или порошкообразного продукта, содержащее:
- неподвижную конструкцию, снабженную отдельным отсеком,
- заменяемый резервуар, расположенный в упомянутом отсеке и содержащий упомянутый продукт, причем этот резервуар снабжен трубкой для вытекания продукта, и
- дозатор, описание которого приведено выше, в котором клапан соединен с упомянутым резервуаром, а его канал является соединенным с трубкой через его наконечник, а средство приведения в действие установлено на неподвижной конструкции.
Согласно четвертому объекту настоящего изобретения в нем предложено устройство для дозированной раздачи жидкого или порошкообразного продукта, содержащее:
- неподвижную конструкцию, снабженную отдельным отсеком и имеющую выемку для вставки клапана,
- заменяемый резервуар, расположенный в упомянутом отсеке и содержащий упомянутый продукт, причем этот резервуар снабжен трубкой для вытекания продукта, и
- дозатор согласно описанному выше варианту осуществления изобретения, в котором пластина установлена на неподвижной конструкции вблизи выемки и в котором клапан установлен в заданное место на неподвижной конструкции таким образом, что он расположен в выемке и является соединенным с упомянутым резервуаром, а его канал соединен с трубкой через его наконечник.
Согласно пятому объекту настоящего изобретения в нем предложена установка для дозированной раздачи жидкого продукта, содержащая:
- контейнер, содержащий упомянутый жидкий продукт;
- средство дозированной раздачи жидкого продукта, соединяющее контейнер с дозирующим клапаном, имеющим упомянутые выше отличительные признаки;
- насос, посредством которого может быть извлечен жидкий продукт из контейнера и может быть обеспечена циркуляция упомянутого жидкого продукта в средстве дозированной раздачи жидкого продукта;
- дозатор, имеющий описанные выше отличительные признаки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения и для обеспечения возможности формирования контура для циркуляции жидкого продукта средство дозированной раздачи жидкого продукта содержит возвратный трубопровод, начинающийся из места, расположенного перед дозирующим клапаном по течению потока, и выходящий либо в контейнер, либо во вспомогательный трубопровод.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения и для обеспечения возможности очистки трубопроводов, по которым протекает жидкий продукт, установка содержит резервуар с очищающим раствором, который способен очищать средство дозированной раздачи жидкого продукта.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения и для обеспечения возможности формирования контура для очистки, проходящего через дозирующий клапан, установка содержит гибкий соединительный патрубок, который может быть подсоединен к клапану.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения гибкий соединительный патрубок выходит либо в резервуар с очищающим раствором, либо в соединительный узел, которым снабжен возвратный трубопровод, либо в трубопровод, выходящий в резервуар с очищающим раствором. Предпочтительный вариант установки согласно изобретению может содержать один или большее количество этих предпочтительных вариантов осуществления изобретения, а именно трубопровод для возврата дозируемого жидкого продукта, резервуар с очищающим раствором и/или гибкий соединительный патрубок.
Установка согласно изобретению может дополнительно содержать один или большее количество дозаторов, установленных параллельно, с наличием контура для очистки или без этого контура, и с наличием контура для возврата жидкого продукта в контейнер или без этого контура.
Установка, содержащая несколько дозаторов, контур для очистки, предназначенный для последовательной очистки клапанов, и контур для возврата жидкого продукта в контейнер, имеет особое преимущество, состоящее в том, что она позволяет обеспечивать одинаковую скорость потока жидкости для очистки во всей установке.
В предпочтительном варианте вспомогательный трубопровод выходит в резервуар с очищающим раствором.
Задачей настоящего изобретения также является использование дозирующего клапана и/или дозатора и/или устройства для дозированной раздачи и/или установки для дозированной раздачи, описание которых было приведено выше, в пекарнях, и в частности для дозирования жидкой дрожжевой суспензии для пекарен.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными в свете приведенного ниже описания со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображено следующее:
на Фиг.1 на виде в вертикальном разрезе показан дозирующий клапан из известного уровня техники;
на Фиг.2 на виде в перспективе показан дозатор согласно настоящему изобретению;
на Фиг.3 на виде в вертикальном разрезе показан дозатор из Фиг.2 с дозирующим клапаном в закрытом положении, а справа более схематично проиллюстрирован клапан в открытом положении;
на Фиг.4 на частичном виде в вертикальном разрезе более подробно показана нижняя часть клапана из Фиг.3;
на Фиг.5 показан вид, аналогичный Фиг.4, согласно альтернативному варианту осуществления изобретения;
на Фиг.6 показан вид, аналогичный Фиг.5, согласно другому альтернативному варианту осуществления изобретения;
на Фиг.7 на виде в вертикальном разрезе показано устройство для дозированной раздачи жидкого или порошкообразного продукта согласно настоящему изобретению, в состав которого входит клапан для дозирования упомянутого продукта;
на Фиг.8 на виде сверху в перспективе подробно показан дозатор, в состав которого входит дозирующий клапан, проиллюстрированный на Фиг.2, и который плотно устанавливают на выходе устройства для дозированной раздачи, показанного на Фиг.7;
на Фиг.9 на виде снизу в перспективе подробно показан дозатор из Фиг.8, установленный на устройстве для дозированной раздачи;
на Фиг.10 на виде спереди в разрезе показан схематичный чертеж установки для дозированной раздачи жидкого продукта, в состав которой входит клапан для дозирования продукта согласно настоящему изобретению;
на Фиг.11 показан схематичный чертеж альтернативного варианта осуществления установки для дозированной раздачи жидкого продукта, в состав которой входит дозирующий клапан согласно настоящему изобретению;
на Фиг.12 показан упрощенный схематичный чертеж установки для дозированной раздачи продукта, в состав которой входит дозирующий клапан согласно настоящему изобретению и которая проиллюстрирована на Фиг.11;
на Фиг.13 показан схематичный чертеж альтернативного варианта осуществления установки для дозированной раздачи жидкого продукта, в состав которой входит дозирующий клапан согласно настоящему изобретению;
на Фиг.14 показан упрощенный схематичный чертеж установки для дозированной раздачи продукта, в состав которой входит дозирующий клапан согласно настоящему изобретению и которая изображена на Фиг.13;
на Фиг.15 показана схематичная иллюстрация потоков в циркуляционном контуре для продукта в установке, проиллюстрированной на Фиг.13;
на Фиг.16 на виде в перспективе схематично показан альтернативный вариант осуществления клапана согласно настоящему изобретению, и
на Фиг.17 на виде в разрезе схематично показан вариант осуществления средства, позволяющего впускать поток жидкого продукта в клапан, входящий в состав установки, которой является, например, установка, изображенная на Фиг.13.
На чертежах проиллюстрирован дозирующий клапан 1, который является особенно пригодным для дозированной раздачи жидкого продукта, которым предпочтительно являются жидкие дрожжи, например дрожжевая суспензия, но который также является пригодным для дозированной раздачи порошкообразного продукта (например, дрожжей или разрыхлителя в сухом виде и т.д.).
Этот клапан 1 образует первую часть дозатора 2, другая часть которого имеет функцию приведения в действие клапана 1, а ее более подробное описание будет приведено ниже. Это устройство, например, предназначено для его установки на раме 3 устройства 4 для дозированной раздачи продукта, а более подробное описание устройства 4 также будет приведено ниже. В альтернативном варианте это устройство также может быть установлено на нижней поверхности опорного кронштейна 77, имеющегося в установке для дозирования, а более подробное описание этого также приведено ниже со ссылкой на Фиг.17.
Во-первых, клапан 1 содержит трубчатый канал 5 для подачи продукта, присоединенный, соответственно, к раме 3. Этот канал 5 имеет верхний конец 6, выполненный в виде наконечника (либо в виде единой детали, либо присоединенный, как показано на Фиг.3) для его соединения с предпочтительно гибкой трубкой 7 для введения продукта. Это соединение может быть реализовано путем ввинчивания наконечника 6 или путем обеспечения его плотной посадки за счет вталкивания с усилием. Однако согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, который проиллюстрирован на Фиг.3, это соединение реализовано посредством механизма фиксатора, где наконечник 6 имеет конический участок 8, определяющий буртик 9, который входит в контакт с сопряженной подрезкой 10 торца, выполненной на нижнем конце трубки 7 для подачи продукта. Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, который проиллюстрирован на Фиг.17, это соединение обеспечивают путем вставки наконечника 6 в отверстие 78 опорного кронштейна 77 и фиксации его в нем так, как это описано ниже со ссылкой на Фиг.17.
Кроме того, канал 5 имеет нижний конец 11 для дозированной раздачи продукта, который является противоположным верхнему концу 6 и в котором канал 5 служит границей, по меньшей мере, одного отверстия 12, состоящего из бокового выреза, которое предназначено для пропускания жидкости (как проиллюстрировано на Фиг.3 стрелками Р). Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в канале 5 сделано два диаметрально противоположных отверстия.
Клапан 1 также содержит закрывающий элемент 13, установленный на нижнем конце 11 канала 5. Этот закрывающий элемент 13 согласно первому варианту осуществления изобретения представляет собой полусферическое уплотнение из эластомера, которое в предпочтительном варианте является пригодным для использования с пищевыми продуктами (выполненное, например, из натурального каучука или из синтетического эластомера, например, с основой из полиуретана или силикона), присоединенное к торцевой поперечной стенке 14 канала 5 рядом с отверстием 12 и неподвижно зафиксированное на ней (в предпочтительном варианте посредством механизма фиксатора, показанного на Фиг.4 и Фиг.6, но оно может быть присоединено и путем приклеивания).
В альтернативном варианте закрывающий элемент 13 выполнен из металла, поверхность которого предпочтительно является отполированной из соображений обеспечения герметичности. Закрывающий элемент 13 может содержать кольцевую уплотнительную прокладку круглого сечения (на чертежах не показана), предназначенную исключительно для обеспечения лучшего уплотнения под давлением. В этом случае это уплотнение размещено в канавке, расположенной на периферии закрывающего элемента (на чертежах не показана), при этом когда клапан находится в закрытом положении, то она находится в контакте с внутренней стенкой клапана 1 на его нижнем конце 19.
Кроме того, клапан 1 содержит патрубок 15, установленный с наружной стороны канала 5, который также является цилиндрическим и расположен соосно с каналом 5, а его внутренний диаметр является большим, чем наружный диаметр канала 5, вследствие чего имеется кольцевой зазор 16 между каналом 5 и патрубком 15.
Патрубок 15 на его верхнем конце имеет буртик 17, а также круглое отверстие 18, выполненное соответствующим (с учетом люфта) наружному диаметру канала 5. Патрубок 15 также имеет противоположный нижний конец 19, выполненный в форме седла клапана, ограничивающего отверстие 20, а его функция будет продемонстрирована ниже.
На Фиг.3 проиллюстрировано, что канал 5 снабжен уплотнительным кольцом 21, расположенным на определенном расстоянии от его нижнего конца 11, которое в предпочтительном варианте выполнено путем механической обработки в корпусе канала 5. Это кольцо 21 образует кольцевой выступ, выступающий в поперечном направлении в пространство 16 между каналом 5 и патрубком 15, и содержит периферийную канавку 22, в который расположена кольцевая уплотнительная прокладка 23 круглого сечения, находящаяся в контакте с внутренней стенкой патрубка 15. Кольцо 21, возможно, посредством уплотнительной прокладки 23 вместе с отверстием 18 обеспечивает направление патрубка 15 относительно канала 5 и установку закрывающего элемента 13 на седло 19 клапана.
Патрубок 15 вместе с каналом 5 на его нижнем конце 11 и, в частности, между седлом 19 клапана и уплотнительным кольцом 21, определяет границы, по существу, кольцевой камеры 24, в которую открыто отверстие 12, в силу чего камера 24 заполнена жидкостью под давлением. Это измеренное относительное давление фактически является меньшим, чем 10 бар. В предпочтительном варианте оно является меньшим, чем 5 бар, а в еще более предпочтительном варианте оно является меньшим, чем 1 бар.
Как проиллюстрировано на Фиг.3, патрубок 15 установлен таким образом, что способен перемещаться, совершая поступательное перемещение (то есть параллельно оси канала 5) относительно канала 5, между верхним, так называемым закрытым положением (которое показано на Фиг.3 слева), в котором седло 19 клапана плотно взаимодействует с закрывающим элементом 13, препятствуя вытеканию жидкости из камеры 24, и нижним, так называемым открытым положением (которое показано на Фиг.3 справа), которое расположено ниже закрытого положения и в котором седло 19 клапана расположено на расстоянии от закрывающего элемента 13, чтобы обеспечить возможность протекания жидкости через отверстие 20 сквозь камеру 24 (стрелка Р′ на Фиг.3).
Для облегчения скольжения патрубка 15 относительно канала 5 уплотнительная прокладка 23 может быть покрыта слоем Тефлона® (политетрафторэтилена).
Пружина 25 сжатия, расположенная в пространстве 16 между каналом 5 и патрубком 15 и вставленная в осевом направлении между уплотнительным кольцом 21 и буртиком 26, выполненным на верхнем конце 18 патрубка 15, обеспечивает постоянное принудительное смещение патрубка 15 к его закрытому положению. Этот буртик 26 сформирован, например, посредством кольца, ввинченного в верхний конец патрубка 15.
На Фиг.2, Фиг.3 и Фиг.7 - Фиг.9 видно, что помимо клапана 1 дозатор 2 содержит средство приведения в действие, состоящее из неподвижной части, именуемой пластиной 27, которая установлена на раме 3 (например, как это наилучшим образом проиллюстрировано на Фиг.2, через основание 27′ с соединением типа "ласточкин хвост", которое непосредственно привинчено к раме 3 и в которое задвигается пластина 27) и которая может иметь на одном конце вырез 28, в который может вмещаться наконечник 6, для обеспечения точной установки клапана 1 в заданное положение относительно рамы 3.
Кроме того, средство приведения в действие содержит подвижную часть, сформированную посредством приводного рычага 29, который установлен на пластине 27 с возможностью его поворота вокруг поперечной оси 30 и который управляет смещением патрубка 15.
В частности, на конце рычага 29, противоположном тому концу, где расположена его ось 30 вращения, имеется расширяющийся паз 31 (см. Фиг.2, Фиг.8 и Фиг.9), который позволяет вставлять клапан 1 во время его установки (замены). Этот паз 31 имеет два сужения 32, которые, как только клапан 1 полностью вставлен в паз 31, опираются на буртик 17 патрубка 15. Таким образом, перемещение рычага 29 из верхнего положения (показанного на Фиг.3 сплошными линиями) в нижнее положение (показанное штрихпунктирными линиями в правой части Фиг.3) вызывает перемещение патрубка 15 из его закрытого положения, в котором поток продукта перекрыт, к его открытому положению, в котором разрешено протекание потока продукта.
На Фиг.3 и Фиг.9 также проиллюстрировано, что рычаг 29 может принимать третье положение, так называемое "нерабочее" положение (показанное штрихпунктирными линиями в левой части Фиг.3), в котором рычаг 29 свободно висит вниз, по существу, перпендикулярно пластине 27. Рычаг 29 может принимать это положение, несмотря на наличие клапана 1, посредством удлиненного отверстия 33, в котором установлена соединительная ось 30 рычага 29 и которое обеспечивает возможность перемещения рычага 29 (предпочтительно против действия возвратной пружины, которая на чертеже не показана) в плоскости, перпендикулярной оси клапана 1, в сдвинутое назад положение (показанное на Фиг.2 пунктирными линиями), в котором сужения 32 находятся на расстоянии от буртика 17 и в котором расстояние между краями паза 31 является большим, чем наружный диаметр патрубка 15, что, тем самым, позволяет рычагу 29 свободно поворачиваться вниз таким образом, что рычаг 29 не упирается в буртик 17. В этом "нерабочем" положении рычага 29 облегчены установка и извлечение клапана 1.
Может быть предусмотрено наличие байонетного механизма 34, проиллюстрированного пунктирными линиями в правой части Фиг.3, для обеспечения фиксации патрубка 15 в открытом положении и для обеспечения, тем самым, возможности опустошения и очистки клапана 1. Этот механизм 34, например, содержит (как показано на чертеже) лапку 35, установленную в поперечном направлении на внутренней стенке патрубка 15 в верхней части последнего, которая взаимодействует с удлиненной канавкой 36, выполненной на наружной поверхности канала 5 в части толщины последнего, и которая имеет на ее нижнем конце изогнутый участок 37 для обеспечения (путем небольшого поворота патрубка 15) фиксации лапки 36 в открытом положении патрубка 15.
Подобный байонетный механизм 34 может быть также предусмотрен для обеспечения фиксации патрубка 15 в закрытом положении (например, препятствуя его несвоевременному открыванию). В этом случае удлиненная канавка 36, например, снабжена изгибом на ее верхнем конце, выполненным под прямым углом (или под немного тупым углом, равным, например, приблизительно 95°, для обеспечения возможности компенсации люфта из-за износа между закрывающим элементом 13 и седлом 19 клапана), в котором будет расположена лапка 35 в закрытом положении патрубка 15.
На Фиг.4, Фиг.5 и Фиг.6 видно, что закрывающий элемент 13 может иметь сферическую форму (Фиг.4), как описано выше. Но в альтернативном варианте он также может иметь форму усеченного конуса (Фиг.5) или даже форму конуса (Фиг.6).
В закрытом положении плотный контакт между закрывающим элементом 13 и седлом 19 клапана, предпочтительно имеющим форму усеченного конуса, обеспечивает идеальное уплотнение между каналом 5 и патрубком 15, что предотвращает любую утечку продукта. Учитывая сферическую или коническую форму закрывающего элемента 13 на его конце, этот элемент обеспечивает возможность, по существу, ламинарного потока продукта и ограничивает риск застоя существенного количества продукта на закрывающем элементе 13 в закрытом положении патрубка 15. Результатом этого является существенное улучшение гигиенических условий по сравнению с обычным клапаном, описанным во введении. Как было указано выше, это уплотнение может быть усилено за счет наличия уплотнительного кольца круглого сечения (на чертежах не показано), расположенного в канавке (на чертежах не показана) на периферии закрывающего элемента.
Дозирование жидкости (другими словами, регулирование ее расхода) зависит от положения патрубка 15 относительно канала 5 и, следовательно, зависит от положения рычага 29. Следовательно, при ручном управлении перемещением рычага 29 дозирование жидкости производят по оценке пользователя.
Однако в альтернативном варианте управление перемещением рычага 29 может быть подчинено средству автоматического управления, например гидравлическому, пневматическому или даже электрическому средству управления.
Поток жидкости предпочтительно обеспечивается за счет совокупного действия силы тяжести и давления жидкости в канале 5 (то есть в камере 24), но в том случае, когда жидкость или порошкообразный продукт находятся при атмосферном давлении, то поток обеспечивается исключительно самотеком.
Что касается материалов, то канал 5, включающий в себя наконечник 6, а также патрубок, предпочтительно выполнены из металла (например, из нержавеющей стали, пригодной для пищевых продуктов), или из твердой пластмассы, пригодной для пищевых продуктов (например, из поликарбоната или даже из нейлона). Ухудшение характеристик этих изделий из-за возможного застоя маловероятно.
Кроме того, и как проиллюстрировано на Фиг.2, Фиг.4 и Фиг.6, клапан 1 может быть закрыт, во время операций установки или извлечения корпуса 3 клапана при помощи заглушки 38, которую навинчивают на нижний конец 19 патрубка или защелкивают на нем (как проиллюстрировано на Фиг.4 - Фиг.6) на нижнем конце 19 патрубка для его герметизации. Вместо этой заглушки 38 также может быть использован соединитель, посредством которого клапан 1 может быть соединен с перепускным контуром, в частности, для реализации контура для очистки, описание которого приведено ниже. Для гигиенических целей заглушка 38 также может быть полезно использована для очистки нижнего конца клапана 1 либо путем длительного контакта с раствором для очистки закрывающего элемента 13, либо путем протекания этого раствора в заглушке 38. Для этого в заглушке 38 могут быть проделаны отверстия для впуска и выпуска очищающего раствора.
Как проиллюстрировано на Фиг.7, Фиг.8 и Фиг.9, дозатор 2 предназначен для его установки на раме 3 устройства 4 для дозированной раздачи продукта.
Это устройство 4 содержит неподвижную конструкцию 39, которая образует упомянутую выше раму 3, причем эта неподвижная конструкция 39 снабжена охлаждаемым отсеком 40, а также заменяемым резервуаром 41 в виде эластичного и сдувающегося мешка-вкладыша 42, содержащего дозируемый продукт, причем этот мешок-вкладыш 42 получают в жесткой (например, картонной) коробке 43, которую устанавливают в отсеке 40.
Мешок-вкладыш 42 снабжен трубкой 7 для вытекания продукта, причем эта трубка имеет выходное отверстие, которое, когда резервуар 41 надлежащим образом расположен в отсеке 40, направлено вниз в выемку 44, имеющуюся в раме 3, для размещения клапана 1.
В частности, на Фиг.8 и Фиг.9 видно, что рама 3 на нижнем краю выемки 44 имеет подрезку 45 опорной поверхности, на которую опирается клапан 1 посредством кольцевого выступа 46, сформированного в радиальном направлении на наконечнике 6.
Таким же самым образом на неподвижной конструкции 39 около выемки 44 установлена пластина 27, немного отведенная назад относительно выемки 44 для того, чтобы вырез 28 был расположен у основания этой выемки и чтобы рычаг 29 выступал из неподвижной конструкции 39 для обеспечения возможности управления его перемещением.
Когда пластина 27 находится на своем месте, установку клапана 1 выполняют следующим образом. Сначала его подсоединяют к резервуару 41 путем соединения его канала 5 с трубкой 7 через наконечник 6. Эту операцию выполняют в том положении, когда трубка 7 направлена вверх, во избежание какого-либо преждевременного вытекания продукта. Затем резервуар 41 переворачивают и вставляют боком в отсек 40, удостоверившись, что клапан 1 проскальзывает в выемку 44, при этом его точная установка в заданное положение обеспечивается вырезом 28, в который плотно входит наконечник 6. Установка клапана 1 на неподвижной конструкции 39 может быть выполнена либо в верхнем положении рычага 29, либо в его "нерабочем" положении. После того, как клапан 1 установлен на свое место, отсек 40 закрывают дверцей 47.
Следует отметить, что холод, преимущественно поддерживаемый в отсеке 40 для сохранения продукта (например, когда им является дрожжевая суспензия, являющаяся очень скоропортящимся пищевым продуктом), передается вследствие теплопроводности в клапан 1 через трубку 7 и наконечник 6.
На Фиг.10 и Фиг.11 схематично проиллюстрирована установка для дозированной раздачи продукта, в состав которой входит клапан для дозирования продукта согласно настоящему изобретению.
Как проиллюстрировано на чертеже, контейнер С помещают в изолированную камеру 48, в которой может поддерживаться заданная температура для контейнера. Установка может содержать другое альтернативное или дополнительное изолирующее средство и пригодное для изоляции контейнера, например кожух или накидку, изолирующую контейнер.
Совершенно ясно, что в тех случаях, когда не требуется хранение жидкого продукта при определенной температуре, контейнер С не помещают в изолированную камеру 48. Контейнер С предпочтительно имеет емкость от 1 до 3000 литров, наиболее предпочтительно 300 литров, и представляет собой тип контейнера с четырьмя колесами, что обеспечивает возможность его перемещения и облегчает его перемещение.
Контейнер С способен содержать в себе жидкий продукт типа дрожжевой суспензии.
Жидкий продукт выливается самотеком посредством нижнего отверстия 49 контейнера С, на котором установлена неподвижная поворотная заслонка Сх. Также предусмотрено наличие гибкого шланга 50 или трубопровода любого иного типа, содержащего поворотную заслонку C1, который обеспечивает возможность циркуляции жидкого продукта, по существу, известного типа для его полезного использования в качестве соединителя с неподвижной поворотной заслонкой Сх, в этом случае гибкий шланг 50 находится в положении 50а, которое проиллюстрировано на чертежах сплошными линиями.
Контейнер С предпочтительно снабжен датчиком 51 низкого уровня, а именно электродом, и устройством 52, способным испускать предупредительный или аварийный сигнал.
Также может быть предусмотрено наличие продувочного клапана или вентиляционного канала 53, проходящего через верхнюю часть контейнера С, причем этот вентиляционный канал 53 обеспечивает возможность поддержания в контейнере С атмосферного давления.
Контейнер С также может содержать смотровое отверстие 54, закрытое крышкой 55, которое предназначено для осмотра контейнера С, в особенности, после очистки контейнера С.
Изолированная камера 48 преимущественно служит границей холодильной камеры, в которой предпочтительно поддерживается температура от -1°С до +10°С, преимущественно около 4°С, и которая предназначена для того, чтобы вмещать в себя один или несколько контейнеров С.
Предусмотрена возможность наличия насоса 56, соединенного с гибким шлангом 50, выходящего из нижнего отверстия 49 контейнера С. Насос 56 предпочтительно размещен под нижним уровнем контейнера С для того, чтобы обеспечить заливку насоса 56 за счет гравитационного эффекта.
Устройство 52, способное испускать предупредительный или аварийный сигнал, например, излучает, по меньшей мере, один световой сигнал и, возможно, сигнал, дающий команду остановить насос 56 в тот момент, когда уровень продукта в контейнере С становится минимальным.
Во время запуска насоса 56 поворотные заслонки C1 и Сх открывают, и гибкий шланг 50 в положении 50а соединяет клапан Сх контейнера С с насосом 56.
Жидкий продукт из контейнера С и из насоса 56 поступает через поднятый трубопровод 57, соединенный с насосом 56, сразу в дозирующий клапан 1 из настоящего изобретения. В предпочтительном варианте поднятый трубопровод 57 поднимает жидкий продукт сразу же до уровня выше крышки контейнера С перед возвращением его на более низкий уровень, но расположенный выше, чем уровень контейнера С. Поднятый трубопровод 57 может быть выполнен проходящим через крышу изолированной камеры 48.
В альтернативном варианте предусмотрено наличие нижнего трубопровода 58, соединенного с насосом 56, который проходит через одну из боковых стенок 59 изолированной камеры 48, при этом нижний трубопровод 58 ведет к дозирующему клапану 1 из настоящего изобретения.
Поднятый трубопровод 57 и нижний трубопровод 58 имеют общий участок в изолированной камере 48 и участок снаружи этой камеры, который может быть снабжен теплоизоляционным материалом, по существу, известного типа в том случае, когда для протекающего жидкого продукта должны выполняться ограничения по температуре. Понятно, что установка предпочтительно выполнена либо только с поднятым трубопроводом 57, либо только с нижним трубопроводом 58.
Таким образом, имеется возможность разместить дозирующий клапан 1 в заданном месте и на конкретном расстоянии от изолированной камеры 48 в зависимости от того, проходит ли трубопровод 57, 58 от насоса 56 через одну из боковых стенок 59 или через крышу изолированной камеры 48. Следовательно, определение места дозированной раздачи жидкого продукта, обеспечиваемой дозирующим клапаном 1, можно производить с учетом большого объема хранилища, которым является камера 48 или контейнер С.
В том случае, когда для продуктов должны выполняться ограничения по температуре для их сохранности, и для охлаждения изолированной камеры 48, чтобы она имела функцию холодного помещения, изолированная камера 48 может быть снабжена расположенным над ней средством 60 охлаждения типа холодильного агрегата, который, по существу, является известным, но это не является обязательным условием.
Насос 56 представляет собой такой насос, посредством которого продукт может быть извлечен из контейнера С и перекачан либо в поднятый трубопровод 57, либо в нижний трубопровод 58, при этом насос 56 способен обеспечивать протекание продукта в поднятом трубопроводе 57 или в нижнем трубопроводе 58 предпочтительно со скоростью потока от 0,1 до 1 м/с. Насос 56 может иметь переменную скорость для того, чтобы он был способен обеспечивать циркуляцию очищающего раствора либо в верхнем трубопроводе 57, либо в нижнем трубопроводе 58, со скоростью свыше 1 м/с для выполнения эффективной очистки трубопроводов 57, 58.
Устройство для очистки трубопроводов 57, 58 содержит резервуар 61 с очищающим раствором.
Предпочтительно, и как проиллюстрировано на Фиг.11 и Фиг.12, резервуар 61 содержит очищающий раствор, и в него может подаваться вода из источника 63 воды. В настоящее время заполнение резервуара чистым очищающим раствором выполняют вручную, но, тем не менее, также имеется возможность снабдить его средством автоматического налива очищающего раствора в резервуар 61.
Очищающий раствор может быть приготовлен в резервуаре 61 из бактерицидного дезинфицирующего очистителя, которым является, например, хлорсодержащее щелочное средство типа "Neophoschloro".
Для обеспечения возможности формирование контура для очистки трубопроводов 57, 58 предусмотрена возможность навинчивания или защелкивания гибкого шланга 64 для соединения с нижним концом 19 патрубка дозирующего клапана 1 и для соединения его с резервуаром 61.
Согласно этому первому варианту осуществления установки для дозирования жидкого продукта очистку трубопроводов 57 или 58, а также клапана 1, которые используются для дозирования жидкого продукта, производят путем формирования контура для очистки.
В частности, если пользователь желает выполнить очистку поднятого трубопровода 57 или нижнего трубопровода 58, то он должен присоединить соединительный патрубок 64 к концу дозирующего клапана 1 из настоящего изобретения, причем соединительный патрубок 64 имеет такую длину, что ее конец может быть погружен в резервуар 61 с очищающим раствором.
Затем закрывают поворотную заслонку Сх в выпускном отверстии контейнера С для того, чтобы продукт больше не мог вытекать из контейнера С через нижнее отверстие 49. Затем гибкий шланг 50, содержащий поворотную заслонку C1, соединяют с резервуаром 61 (положение 50b, показанное на Фиг.11 пунктирными линиями), возможно, через другой трубопровод 65.
Затем включают насос 56 для того, чтобы всосать очищающий раствор из резервуара 61 через выпускной трубопровод 65, а затем очищающий раствор перекачивают в поднятый трубопровод 57 или в нижний трубопровод 58.
Таким образом, получают контур для очистки трубопроводов 57, 58, в котором течет очищающий раствор.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения насос 56 приводят в действие путем перемещений средства приведения в действие, а именно рычага 29, посредством которого клапан 1 может быть открыт, будучи переведенным в открытое положение.
Также имеется средство 66 для приема дозируемого жидкого продукта, которым предпочтительно является дрожжевая суспензия, расположенное возле выпускного отверстия дозирующего клапана 1, это средство 66 для приема позволяет измерять количество выпущенного продукта путем взвешивания этого количества продукта или путем измерения его объема. Количество дозируемого продукта также может быть определено расходомером, которым снабжено выходное отверстие клапана 1.
Согласно особенностям варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного на Фиг.11, предусмотрено наличие трубопровода 67, возможно, но не обязательно, покрытого теплоизоляционным материалом, который расположен между насосом 56 и дозирующим клапаном 1 из настоящего изобретения.
Как и в варианте осуществления изобретения, соответствующем Фиг.10, также предусмотрено наличие соединительного патрубка 64 между дозирующим клапаном 1 и резервуаром 61 с очищающим раствором.
Также имеется выпускной трубопровод 65, соединенный с выпускным отверстием 62, расположенным на дне резервуара 61 с очищающим раствором и имеющим соединители, к которому может быть подсоединен гибкий шланг 50b, который сам соединен с насосом 56.
Также предусмотрено наличие перепускного трубопровода 68 на трубопроводе 65, расположенного у выходного отверстия резервуара 61 с очищающим раствором, посредством которого содержимое резервуара 61 может быть выпущено и удалено. Для обеспечения возможности прохождения раствора из резервуара 61 в один из трубопроводов 65, 68 каждый из трубопроводов 65, 68 снабжен соответствующим вентилем 65а, 68а, обеспечивающим прохождение очищающего раствора в один из трубопроводов 65, 68.
Соединительный патрубок 64 между дозирующим клапаном 1 и резервуаром 61 является либо полностью независимым от трубопровода 67, соединяющего насос 56 с дозирующим клапаном 1, либо частично объединенным с этим трубопроводом 67 посредством соединителя 69 на трубопроводе 70, частично встроенного в теплоизоляционный материал трубопровода 67, идущего от насоса 56, или частично граничащего с этим трубопроводом 67.
Таким образом, имеется возможность подсоединить гибкий шланг 64 на выходном отверстии дозирующего клапана 1 либо напрямую к резервуару 61 с очищающим раствором, либо к соединителю 69 стационарного трубопровода 70 и, возможно, но не обязательно, таким образом, что он является частично общим с трубопроводом 67 для дозированной раздачи продукта.
Установки, проиллюстрированные на Фиг.10 и Фиг.11, могут дополнительно содержать один или большее количество дозаторов, установленных параллельно на трубопроводах 57 и/или 58 или 67. Таким образом, установка согласно Фиг.11 может содержать несколько контуров для очистки, каждый из которых содержит дозирующий клапан. Предпочтительно установка содержит один контур для очистки, сформированный посредством одного или большего количества гибких шлангов 64 или 70 для параллельной очистки клапанов, причем упомянутые шланги могут соединяться до резервуара 61 или в нем.
На Фиг.12 показан упрощенный схематичный чертеж формирования контура для очистки трубопровода посредством соединителя 69 стационарного трубопровода 70 и являющегося частично общим с трубопроводом 67 для дозированной раздачи продукта.
Таким образом, для формирования контура для очистки согласно этому варианту осуществления изобретения должна быть закрыта поворотная заслонка Сх у выходного отверстия контейнера С, и гибкий шланг 50 должен быть установлен в положение 50b, то есть он должен быть соединен с соединителем на выходе выпускного трубопровода 65 (или в альтернативном варианте напрямую соединен с выпускным отверстием 62, расположенным на дне резервуара 61 с очищающим раствором). Затем может быть включен насос 56, при этом предусмотрено наличие гибкого шланга 64 между выходным отверстием клапана 1, и он подсоединен либо непосредственно к резервуару 61 с очищающим раствором, либо к стационарному трубопроводу 70, выходящему в резервуар 61 с очищающим раствором.
Согласно третьему варианту осуществления установки для дозирования продукта, в состав которой входит дозирующий клапан 1 из настоящего изобретения и которая показана на Фиг.13, предусмотрено наличие возвратного трубопровода 71 в области трубопровода 67 для дозированной раздачи жидкого продукта, расположенного перед дозирующим клапаном 1 из настоящего изобретения по течению потока.
В частности, трубопровод 67 для дозированной раздачи жидкого продукта имеет соединение 74, расположенное перед концом трубопровода 67, к которому присоединен дозирующий клапан 1 и из которого берет начало возвратный трубопровод 71. Описание конкретного варианта осуществления этого соединения 74 приведено ниже.
Возвратный трубопровод 71 предпочтительно проходит через изолированную камеру 48 (при наличии последней), а также через средство F охлаждения, перед его выходом либо в контейнер С через отверстие 54 и крышку 55 контейнера (в этом случае конец возвратного трубопровода 71 находится в положении 71а), либо во вспомогательный трубопровод 75, непосредственно выходящий в резервуар 61 с очищающим раствором (в этом случае конец возвратного трубопровода 71 находится в положении 71b), при этом переключение из положения 71а в положение 71b и обратно производят вручную или автоматически. В альтернативном варианте может быть предусмотрено наличие вентиля в выходном отверстии средства F охлаждения, посредством которого циркулирующий продукт может быть отведен в контейнер С или в трубопровод, выходящий в резервуар 61 с очищающим раствором.
Средство F охлаждения предпочтительно имеет вид змеевика, соединенного с элементами Пельтье, по существу, известного типа.
Таким образом, охлаждение дозируемого продукта может быть выполнено путем циркуляции дозируемого жидкого продукта по контуру через средство F охлаждения, имеющееся в установке.
Очевидно, что такое средство F охлаждения может отсутствовать в установках, предназначенных для дозирования продуктов, которые не требуют хранения при низкой температуре.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения насос приводят в действие путем перемещения средства приведения в действие, а именно рычага 29, позволяющего открывать клапан 1, переводя его в открытое положение.
Предусмотрено наличие гибкого соединительного патрубка 72 между дозирующим клапаном 1 из настоящего изобретения и соединительным узлом 73, которым снабжен возвратный трубопровод 71.
Согласно этому режиму работы насос 56 может работать непрерывно или периодически во избежание эффекта перегрева, например, с временем остановки, равным времени работы. Согласно первому альтернативному варианту формируют контур, по которому течет жидкий продукт, содержащийся в контейнере С. В этом сценарии продукт циркулирует в трубопроводе 50, установленном в положение 50а, проходя из контейнера С через насос 56 и затем в трубопровод 67. Продукт выпускают посредством дозирующего клапана 1, если он находится в открытом положении. В противном случае продукт опять поступает в контейнер через возвратный трубопровод 71, установленный в положение 71а. Таким образом, сформирован контур для циркуляции продукта, содержащегося в контейнере С, и дозируемый продукт может быть охлажден во время его прохождения в средстве F охлаждения при наличии этого средства.
В предпочтительном варианте посредством датчика, который регистрирует "нерабочее" положение клапана 1, а именно датчика положения рычага 29 в удлиненном отверстии 33, работа насоса 56 может быть прекращена, например тогда, когда рычаг 29 полностью опущен во время прекращения работы установки или когда клапан 1 не установлен в установку, то есть когда он должен быть демонтирован для очистки.
Согласно второму альтернативному варианту формируют контур для очищающего раствора, затем закрывают поворотную заслонку Сх в выходном отверстии контейнера и присоединяют гибкий шланг 50 в положении 50b. В этом сценарии очищающий раствор выпускают посредством трубопровода 65, расположенного на дне резервуара 61 с очищающим раствором и соединенного с насосом 56, затем очищающий раствор течет в трубопровод 67, а после этого - в возвратный трубопровод 71, а также в соединительный патрубок 72 перед его выпуском в возвратный трубопровод 71. Затем раствор выпускают посредством трубопровода 71, находящегося в положении 71b, который соединен со вспомогательным трубопроводом 75, непосредственно выходящим в резервуар 61 с очищающим раствором. Вследствие наличия гибкого шланга 72 на выходном отверстии клапана 1, получен контур для очистки, обеспечивающий возможность очистки клапана 1.
На Фиг.14 более схематично проиллюстрированы различные контуры для циркуляции жидкого продукта и очищающего раствора, полученные из установки, проиллюстрированной на Фиг.13.
На Фиг.15 проиллюстрированы различные потоки, циркулирующие в установке для дозированной раздачи жидкого продукта, включающей в себя возвратный трубопровод 71, к которому имеется возможность присоединения соединительного патрубка 72, соединенного с выходным отверстием дозирующего клапана 1 из настоящего изобретения.
Первый поток Qtot циркулирует в трубопроводе 67, соединяющем насос 56 с дозирующим клапаном 1.
Затем имеется второй возвратный трубопровод 71, идущий из соединительного узла 74 на трубопроводе 67, соединяющем насос 56 с дозирующим клапаном 1, при этом соединительный узел 74 расположен выше дозирующего клапана 1 по течению потока.
Обеспечено наличие потока Qa, вытекающего из выходного отверстия соединительного узла 74 в возвратный трубопровод 71, и потока Qb, протекающего через дозирующий клапан 1.
Такая установка, проиллюстрированная на Фиг.13, может дополнительно содержать одно или большее количество соединений 74, последовательно расположенных вдоль трубопровода 67, причем каждое соединение 74 выходит в дозирующий клапан. Трубка 71, расположенная ниже последнего соединения 74 по течению потока, возвращает дозируемый жидкий продукт обратно в контейнер. Предпочтительно установка выполнена таким образом, что очистка каждого дозатора может производиться по отдельности, как было объяснено выше, через гибкий соединительный патрубок 72 и соединительный узел 73, расположенный ниже соединения 74 по течению потока.
Установка, содержащая несколько дозирующих клапанов, очистка которых может производиться последовательно в контуре для очистки, имеет особое преимущество, а именно заключающееся в том, что очистка труб и клапанов может производиться за один прием одним и тем же потоком очищающей жидкости.
Имеется гибкий соединительный патрубок 72, предназначенный для соединения выходного отверстия дозирующего клапана 1 с соединительным узлом 73 в возвратном трубопроводе 71. Следовательно, после этого соединительного узла получают поток Qtot, соответствующий сумме потоков Qa и Qb. Таким образом, во время формирования контура для очищающего раствора очищающий раствор течет в различных трубопроводах, и это позволяет производить их очистку, а также очистку дозирующего клапана 1.
В предпочтительном варианте предусмотрено наличие любого средства 15 соединения дозирующего клапана 1 из настоящего изобретения с гибким соединительным патрубком, способного обеспечивать соединение дозирующего клапана 1 с резервуаром 61 с очищающим раствором или с соединительным узлом 69 трубопровода 70, или с соединительным узлом 73 трубопровода 71, например средства с защелкой для соединения конца трубки в патрубке, расположенном вокруг конца дозирующего клапана 1 при помощи защелкивающегося механизма, путем создания соединения байонетного типа, путем навинчивания или при помощи средства любого иного типа, которое является, по существу, известным.
Средство для соединения предпочтительно имеет вид патрубка, который может быть плотно насажен на нижний конец 19 патрубка 15 дозирующего клапана 1 вместо вышеописанной заглушки 38.
На Фиг.16 и Фиг.17, соответственно, на виде в перспективе на виде в разрезе показан вариант осуществления клапана согласно настоящему изобретению, который имеет кольцевой выступ 46 с множеством пазов 76.
Согласно этому варианту осуществления изобретения клапан 1 выполнен в виде единого узла с опорным кронштейном 77, содержащим отверстие 78, в который способен входить наконечник клапана 1, будучи скрепленным с ним. На нижней поверхности опорного кронштейна 77 имеется множество выступающих наружу головок 79 винтов. Предпочтительно на кольцевом выступе 46 имеется такое количество пазов 76, которое равно количеству головок 79 винтов. Таким образом, для того, чтобы сделать единый узел из клапана 1 и опорного кронштейна 77, наконечник 6 должен быть вставлен в отверстие 78 опорного кронштейна 77, а затем головки 79 винтов должны быть расположены напротив пазов 76 для того, чтобы кольцевой выступ 46 мог быть приложен к нижней поверхности опорного кронштейна 77. Затем клапан 1 необходимо повернуть вокруг его собственной оси для того, чтобы пазы 76 больше не были расположены напротив головок 79 винтов. Следовательно, кольцевой выступ является зафиксированным в пространстве между нижней поверхностью опорного кронштейна 77 и головкой 79 винта. В предпочтительном варианте предусмотрено наличие подпружиненной кнопки 80, по существу, известного типа, препятствующей вращению клапана 1 вокруг его собственной оси, после того, как кольцевой выступ 46 приложен к нижней поверхности опорного кронштейна 77, пазы 76 больше не расположены напротив головок 79 винтов, и паз 76 зафиксирован подпружиненной кнопкой 80. Следовательно, для разблокирования кольцевого выступа 46 и для обеспечения возможности его вращения вокруг его собственной оси и, следовательно, отсоединения клапана 1 от опорного кронштейна 77, необходимо нажать подпружиненную кнопку 80.
Соединение 74 между трубопроводом 67 для подачи продукта и возвратным трубопроводом 71 предпочтительно выполнено в виде цельной детали 82, в которой наконечник 6 клапана 1 снабжен осевым отверстием 83, в которое выходит трубопровод 67 для подачи продукта, а также возвратный трубопровод 71.
Настоящее изобретение не ограничено представленными выше вариантами его осуществления. Могут быть придуманы различные альтернативные варианты.
В частности, клапан может быть приведен в действие непосредственно, то есть не прибегая к использованию рычага. Например, в соответствии с областью применения, для которой он предназначен, было бы достаточно снабдить его средством захвата (например, ушками, выступающими в радиальном направлении), при помощи которых патрубок 15 может непосредственно скользить относительно канала 5.
1. Клапан (1) для дозирования жидкого или порошкообразного продукта, содержащий: неподвижный канал (5) для подачи продукта, имеющий верхний конец (6), выполненный в форме наконечника для его соединения с трубкой (7) для подачи продукта, и нижний конец (11) для дозированной раздачи продукта, причем этот канал (5) на его нижнем конце (11) ограничивает отверстие (12) для пропускания продукта;
закрывающий элемент (13), расположенный на нижнем конце (11) из канала (5);
коаксиальный патрубок (15), установленный с внешней стороны канала (5), имеющий нижний конец (19), выполненный в форме седла клапана, причем этот патрубок (15) на его нижнем конце (11) разграничен с каналом (5), камеру (24), в которую выходит упомянутое отверстие (12), причем упомянутый патрубок (15) способен поступательно перемещаться относительно канала (5) между так называемым закрытым положением, в котором седло (19) клапана плотно соединено с закрывающим элементом (13), и так называемым открытым положением, в котором седло (19) клапана расположено на расстоянии от закрывающего элемента (13), обеспечивая возможность протекания продукта.
2. Клапан (1) по п.1, в котором седло (19) клапана имеет форму усеченного конуса.
3. Клапан (1) по п.1 или 2, в котором закрывающий элемент (13) имеет форму полусферы.
4. Клапан (1) по п.1 или 2, в котором закрывающий элемент (13) имеет форму конуса или усеченного конуса.
5. Клапан (1) по п.1 или 2, в котором закрывающий элемент (13) выполнен из эластомера.
6. Клапан (1) по п.1 или 2, в котором возвратная пружина (25) постоянно принудительно смещает патрубок (15) к его закрытому положению.
7. Клапан (1) по п.1 или 2, в котором границей упомянутой камеры (24) служит, во-первых, седло (16) клапана и, во-вторых, уплотнительное кольцо (21), расположенное между каналом (5) и патрубком (15).
8. Клапан (1) по п.1 или 2, содержащий байонетный механизм (34), обеспечивающий фиксацию патрубка (15) в открытом и/или закрытом положении.
9. Клапан (1) по п.8, в котором упомянутый байонетный механизм содержит лапку, которая взаимодействует с угловой канавкой.
10. Устройство (2) для дозирования жидкого или порошкообразного продукта, содержащее:
клапан (1) по любому из пп.1-9,
средство (27, 29) для приведения упомянутого клапана (1) в действие.
11. Устройство (2) по п.10, в котором упомянутое средство (27, 29) для приведения упомянутого клапана (1) в действие содержит:
неподвижную пластину (27), и
приводной рычаг (29), который установлен на пластине (27) с возможностью его поворота и который взаимодействует с патрубком (15), управляя его перемещением относительно канала (5).
12. Устройство (2) по п.11, в котором пластина (27) снабжена средством (28) для установки клапана (1) в заданное положение.
13. Устройство по п.12, в котором рычаг (29) имеет расширяющийся паз (31), через который может быть вставлен канал (5), для обеспечения установки наконечника (6) в заданное положение относительно пластины (27).
14. Устройство (2) по п.13, в котором упомянутый рычаг (29) может принимать так называемое "нерабочее" положение, в котором он расположен на расстоянии от патрубка (15).
15. Устройство (4) для дозированной раздачи жидкого или порошкообразного продукта, содержащее:
неподвижную конструкцию (39), снабженную отдельным отсеком (40), заменяемый резервуар (41), расположенный в упомянутом отсеке (40) и содержащий упомянутый продукт, причем этот резервуар (41) снабжен трубкой (7) для вытекания продукта, и
дозатор (2) по любому из пп.10-14,
в котором в упомянутом устройстве (4) клапан (1) соединен с упомянутым резервуаром (41), его канал (5) соединен с трубкой (7) через его наконечник (6),
а средство (27, 29) приведения в действие установлено на неподвижной конструкции (39).
16. Устройство (4) для дозированной раздачи жидкого или порошкообразного продукта, содержащее:
неподвижную конструкцию (39), снабженную отдельным отсеком (40) и имеющую выемку (44) для вставки клапана (1),
заменяемый резервуар (41), расположенный в упомянутом отсеке (40) и содержащий упомянутый продукт, причем этот резервуар (41) снабжен трубкой (7) для вытекания продукта, и
дозатор (2) по п.12 или 13,
в котором в упомянутом устройстве (4) пластина (27) установлена на неподвижной конструкции (39) вблизи выемки (44),
и в котором клапан (1) установлен в заданное место на неподвижной конструкции (39) таким образом, что клапан расположен в выемке (44) и соединен с упомянутым резервуаром (41), а его канал (5) соединен с трубкой (7) через его наконечник (6).
17. Установка для дозированной раздачи жидкого продукта, содержащая:
контейнер (С), содержащий упомянутый жидкий продукт;
средство (50, 57, 58, 67, 71, 71а) дозированной раздачи жидкого продукта, соединяющее контейнер (С) с дозирующим клапаном по любому из пп.1-9;
насос (56), посредством которого может быть извлечен жидкий продукт из контейнера (7) и может быть обеспечена циркуляция упомянутого жидкого продукта в средстве (50, 57, 67, 71, 71а) дозированной раздачи жидкого продукта;
дозатор по любому из пп.10-14.
18. Установка для дозированной раздачи по п.17, отличающаяся тем, что она содержит резервуар (61) с очищающим раствором, который способен очищать упомянутое средство дозированной раздачи жидкости.
19. Установка для дозированной раздачи по п.17 или 18, отличающаяся тем, что упомянутое средство дозированной раздачи жидкого продукта содержит возвратный трубопровод (71), начинающийся из места, расположенного перед дозирующим клапаном (1) по течению потока, и выходящий либо в контейнер (С), либо во вспомогательный трубопровод (75), при этом упомянутый трубопровод (75) предпочтительно выходит в упомянутый резервуар (61) с очищающим раствором.
20. Установка для дозированной раздачи по любому из пп.17 и 18, отличающаяся тем, что она содержит гибкий соединительный патрубок (64, 72), способный обеспечивать соединение упомянутого клапана (1) с резервуаром (61) с очищающим раствором.
21. Установка для дозированной раздачи по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что упомянутый гибкий соединительный патрубок (64, 72) выходит либо в упомянутый резервуар (61) с очищающим раствором, либо в соединительный узел (73), имеющийся на упомянутом возвратном трубопроводе (71), либо в трубопровод (70), выходящий в упомянутый резервуар (61) с очищающим раствором.
22. Использование дозирующего клапана по любому из пп.1 и 2 или дозатора по любому из пп.10-14, или устройства для дозированной раздачи по любому из пп.15 или 16, или установки для дозированной раздачи по любому из пп.17 и 18 в пекарнях и, в частности, для дозирования жидкой дрожжевой суспензии для пекарен.
