Машина для мойки сыпучих материалов

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе корнеклубнеплодов, овощей, деталей, строительных материалов, и может быть использовано в пищевой, сахарной, консервной, спиртовой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Машина содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, изготовленный по периметру из последовательно соединенных между собой по длине перфорированных полос. Барабан выполнен вогнутой, или выпуклой, или волнообразной формы. Полосы, его составляющие, имеют переменную ширину, выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении с образованием чередующихся перфорированных граней, а также имеют надрезы со скошенными стенками. Полосы свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с переменным шагом. Использование изобретения позволит повысить качество мойки сыпучих материалов. 17 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе корнеклубнеплодов, овощей, деталей, строительных материалов, и может быть использовано в пищевой, сахарной, спиртовой, консервной, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известна машина для мойки корнеклубнеплодов (патент РФ №2251362, кл. A23N 12/02, опубл. бюл. №13, 10.05.2005), содержащая загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, выполненный из направляющих элементов в виде скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии на конической оправке в поперечном направлении перфорированных полос трапециевидной формы, с увеличением их ширины по длине барабана от загрузки к выгрузке.

Недостатками известной машины являются недостаточная интенсивность и качество мойки, ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что мойка сыпучих материалов производится при недостаточной интенсивность смешивания и переориентации частиц сыпучих материалов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является машина для мойки сыпучих предметов (патент РФ №2305471, кл. A23N 12/02, опубл. бюл. №25, 10.09.2007), содержащая загрузочный и разгрузочные лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, изготовленный по периметру из последовательно соединенных между собой по длине перфорированных полос.

Недостатком известной машины является недостаточная интенсивность и качество мойки, ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что мойка сыпучих материалов производится при недостаточной интенсивности смешивания и переориентации частиц сыпучих материалов.

Техническим решением задачи является повышение интенсивности и качества мойки, расширение технологических возможностей за счет последовательного постепенного уплотнения и разрежения потоков сыпучих материалов, увеличения диапазона изменений векторов перемещений и переориентации частиц сыпучих материалов, что интенсифицирует также и их смешивание.

Поставленная задача достигается тем, что в машине для мойки сыпучих материалов, содержащей загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, изготовленный по периметру из последовательно соединенных между собой по длине перфорированных полос, согласно изобретению барабан выполнен вогнутой, или выпуклой, или волнообразной формы, а полосы, его составляющие, имеют переменную ширину, выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении с образованием чередующихся перфорированных граней, а также имеют надрезы со скошенными стенками, при этом полосы свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с переменным шагом.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции машины для мойки сыпучих материалов.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что барабан по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, что интенсифицирует процесс смешивания и мойку сыпучих материалов.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление барабана позволяет ни только обеспечить возможность последовательного постепенного уплотнения и разряжение потоков сыпучих материалов, а также потоков воды по мере продвижения сыпучих материалов от загрузки к выгрузке, но и повысить эффективность мойки и смешивания частиц сыпучих материалов.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма сечения поперечного и продольного сечений барабана изменяются по всей длине барабана многократно от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сыпучих материалов, расширяет технологические возможности машины для мойки, повышает качество мойки.

Новизна заключается также в том, что по периметру барабана образованы направленные навстречу друг другу ломанные винтовые поверхности с переменной шириной вогнутой, выпуклой криволинейной формы по длине барабана, что обеспечивает нарушение стационарности потоков не только частиц сыпучих материалов, но и потоков воды внутри барабана.

Новизна заключатся также в том, что по периметру барабана образованы направленные навстречу не только друг другу под углом, но и к оси вращения барабана плоские перфорированные грани, что обеспечивает нарушение стационарности потоков не только частиц сыпучих материалов, но и потоков воды внутри барабана, при этом скорость воды и ее давление в каждой точке потока хаотически пульсируют, и частицы воды совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям, а именно турбулентное течение.

Новизна заключается в том, что по периметру барабана образованы ломаные винтовые линии, направленные навстречу друг другу.

Новизна обусловлена также тем, что шаг винтовых линий по периметру изменяется по длине барабана от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс смешивания и мойки.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой перфорированной полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, обеспечивает дополнительное искривление поверхности по периметру барабана, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц сыпучих материалов в соседних участках барабана, поэтому частицы движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с перфорированными стенками барабана, что интенсифицирует процесс не только смешивания, но и мойки.

Новизна обусловлена также тем, что перфорированные полосы имеют криволинейную выпуклую, вогнутую, волнообразную форму переменной ширины и выполнены ребристыми в поперечном направлении с образованием по периметру барабана чередующихся перфорированных граней, что обеспечивает постепенное разряжение и уплотнение потоков частиц и интенсифицирует процесс смешивания и мойки.

Сущность изобретения поясняется фиг.1-17, где на фиг.1 схематично изображена машина для мойки сыпучих предметов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - барабан вогнутой формы, вид спереди; на фиг.5 - вид А на фиг.4; на фиг.6 - барабан выпуклой формы, вид спереди; на фиг.7 вид Б на фиг.6.

Машина для мойки сыпучих материалов (фиг.1, фиг.2, фиг.3) состоит из моечной ванны 1, на которой смонтированы лоток 2 для загрузки частиц сыпучих материалов, роликовые опоры 3 и 4, на которых установлен барабан 5, электромагнитный клапан 6 для подачи воды (фиг.3), система 7 управления сигнализацией для регулировки уровня воды (фиг.3), выгрузной лоток 9 для выгрузки частиц сыпучих материалов, прошедших мойку. Барабан 5 снабжен приводной звездочкой 9. Внизу ванны 1 имеются бункера 10 для сбора грязи и песка, к которым прикреплены однооборотные механизмы 11 для слива воды, сливные патрубки 12. Для ручного открывания заслонок 13 (фиг.2, фиг.3) при необходимости слива воды из ванн 1 однооборотные механизмы 11 снабжены штурвалами 14. Барабан 5 снабжен опорными кольцами 15, 16, смонтированными с возможностью вращения на роликовых опорах 3 и 4. Непрерывное вращение барабана 5 осуществляется от мотор-редуктора 17 через цепную передачу 18 и приводную звездочку 9. Для уменьшения расхода воды и повышения качества мойки уровень воды в барабане регулируется системой управления сигнализацией 7 и обновляется в зависимости от степени ее загрязнения в автоматическом режиме.

Барабан 5 может быть выполнен вогнутой формы (фиг.4, фиг.5), выпуклой формы (фиг.6, фиг.7) или волнообразной формы (не показан).

Барабан 5 вогнутой формы (фиг.4, фиг.5) выполнен из полос 19, 20, 21, 22, 23, 24 переменной ширины (фиг.8) с надрезами (фиг.9), полосы свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.10), изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты (фиг.11, фиг.12) по надрезам со скошенными стенками (фиг.9) в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос (фиг.8).

Так как полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24 имеют переменную ширину (фиг.8), то барабан 5 (фиг.4, фиг.5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 5. Кроме того, полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя на фиг.4 чередующие перфорированные грани, например, 25, 26, 27, 28 для полосы 19. При этом каждые две смежные перфорированные грани, например 25 и 26, 26 и 27, 27 и 28 и т.д., расположенные под тупым углом одна к другой, с наружной и внутренней сторон полос пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления например 29-30-31-32-33-34-35-36-37, на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности барабана 5. На фиг.4, фиг.5 одна из винтовых линий основного направления 29-30-31-32-33-34-35-36-37 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 5 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления, например 38-39-40-41-42-32-43-44-45 (на фиг.4, фиг.5), показанные утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности барабана 5 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабанов 5 могут иметь различное число заходов и различные шаги.

На полосах 19, 20, 21, 22, 23, 24 перед свертыванием выполняют надрезы 46, 47 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.8, фиг.9 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Ψ, α, β, ω, λ, φ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 46, 47 создают (фиг.8, фиг.9) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 19, 20, 21, 22, 23, 24. Затем относительно продольной оси каждую из полос 19, 20, 21, 22, 23, 24 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.10 показана одна из полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 48 и 49. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 19, помещают на оправку 50 (фиг.11, фиг.12) и изгибают так, чтобы кромки 48 и 49 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 5 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовую линию с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 19 деформируют и снимают с оправки 50 либо фиксируют на оправке 50. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 20, 21, 22, 23, 24. Далее все деформированные, таким образом, полосы размещают на оправке 50, совмещают и соединяют известными методами, например сваркой.

Барабан 5 выпуклой формы (фиг.6, фиг.7) выполнен из полос 51, 52, 53, 54, 56, 57 переменной ширины (фиг.13) с надрезами (фиг.14) свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.15), изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты (фиг.16, фиг.17) по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому, с обеих сторон полос.

Так как полосы 51, 52, 53, 54, 55, 56 имеют переменную ширину (фиг.13), то барабан 5 (фиг.6, фиг.7) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 5. Кроме того, полосы 51, 52, 53, 54, 55, 56 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя на фиг.6 чередующие перфорированные грани, например, 57, 58, 59, 60 для полосы 51. При этом каждые две смежные перфорированные грани, например 58 и 59, 59 и 60 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления, например, 61-62-63-64-65-66-67 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности барабана 5. На фиг.6, фиг.7 одна из винтовых линий основного направления 61-62-63-64-65-66-67 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 5 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления, например, 68-69-70-64-71-72-73 (на фиг.6, фиг.7) показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности барабана 5 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабанов 5 могут иметь различное число заходов и различные шаги.

На полосах 51, 52, 53, 54, 56, 57 перед свертыванием выполняют надрезы 58, 59 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.13, фиг.14 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 58, 59 создают (фиг.13, фиг.14) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 51, 52, 53, 54, 56, 57. Затем относительно продольной оси каждую из полос 51, 52, 53, 54, 56, 57 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.15 показана одна из полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 60 и 61. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 51, помещают на оправку 63 (фиг.11, фиг.12) и изгибают так, чтобы кромки 60 и 61 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 5 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовую линию с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 19 деформируют и снимают с оправки 50 либо фиксируют на оправке 50. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 20, 21, 22, 23, 24. Далее все деформированные, таким образом, полосы размещают на оправке 50, совмещают и соединяют известными методами, например сваркой.

Барабан 5 может быть снабжен, в случае необходимости, по наружной поверхности (не показаны) карманами ромбовидной формы для создания дополнительных потоков воды по наружной и внутренней поверхностям барабана и карманами по внутренней винтовой поверхности для интенсификации движения частиц сыпучих материалов внутри барабана.

Машина для мойки работает следующим образом.

Сыпучие материалы (фиг.1, фиг.2, фиг.3) подаются через загрузочный лоток 2 внутрь вращающегося барабана 5, где они захватываются, как лопатами, гранями, например 25, 26, 27, 28 и т.д., и в направлении вращения поднимаются вверх. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса сыпучие материалы в зависимости от собственной массы отделяются от стенок барабана 5 и с разных высот падают в воду барабана 5 с последующим одновременным перемещением винтовыми канавками барабана 5 в сторону выгрузки. Процесс движения последующих порций сыпучих материалов, которые поднимаются вверх и падают в воду, непрерывен. Поскольку внутренние стенки барабана 5 расположены под углом не только друг к другу, но и к оси вращения барабана, то в каждой порции каждая частица сыпучих материалов, например корнеклубнеплод, перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс смешивания и перетирания друг с другом и со стенками барабана 5, повышает качество мойки и расширяет технологические возможности. Процесс мойки также интенсифицируется перфорированными напусками, которыми могут быть снабжены винтовые линии барабана 5 при необходимости (не показаны). Вода подается электромагнитным клапаном 6 и поступает в ванну, омывая сыпучие материалы в барабане 5. Вода заполняет пространство между частицами сыпучих материалов, обеспечивая в процессе их движения от загрузки к выгрузке и их мойку без повреждений. Грязь и песок оседают в бункер 10 ванны 1 и через сливной патрубок 12 сливаются в водоприемное устройство. На выходе барабана 5 очищенные и вымытые частицы сыпучих материалов поднимаются вверх и через выгрузной лоток 8 выводятся за пределы машины.

Так как полосы, из которых смонтирован барабан, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана образованы различные по шагу направленные навстречу друг другу винтовые внутренние поверхности и соответствующие их пересечениям ломанные винтовые канавки. Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, усиливают эффект смешивания и мойки, благодаря наличию разнонаправленных векторов. Таким образом, кривизна поверхности обеспечивает усиление технологического и транспортного эффекта, благодаря наличию разнонаправленных векторов в каждой точке внутренней поверхности барабана. Благодаря тому, что полосы, из которых смонтирован барабан 5, имеют переменную ширину вогнутой, выпуклой или волнистой формы и выполнены ребристыми в поперечном направлении с образованием по периметру барабана чередующих перфорированных граней осуществляется постепенное разрежение и уплотнение масс сыпучих материалов, что интенсифицирует процесс смешивания и мойки.

Технико-экономические преимущества обеспечиваются за счет интенсификации мойки частиц сыпучих материалов, благодаря нарушению стационарности движения потоков частиц сыпучих материалов и воды внутри барабана из-за взаимного расположения под наклоном друг другу и к оси вращения перфорированных элементов-граней, расположенных по периметру барабана.

Машина для мойки сыпучих материалов, содержащая загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан, изготовленный по периметру из последовательно соединенных между собой по длине перфорированных полос, отличающаяся тем, что барабан выполнен вогнутой, или выпуклой, или волнообразной формы, а полосы, его составляющие, имеют переменную ширину, выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении с образованием чередующихся перфорированных граней, а также имеют надрезы со скошенными стенками, при этом полосы свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с переменным шагом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сепарационному устройству для отделения камней, песка или других загрязнений от промывочной жидкости, несущей очищаемый продукт, и предназначено для очистки любых корнеплодов, в частности свеклы, картофеля и т.п.

Изобретение относится к машинам для мойки сельскохозяйственного плодоовощного сырья. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для мойки сыпучих материалов, и может быть использовано для мытья, увлажнения, протравливания и т.д., например, хмеля, корнеклубнеплодов, зерна и др.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для мойки сыпучих материалов, и может быть использовано для мытья, увлажнения, протравливания и т.д., например, хмеля, корнеклубнеплодов, зерна и др.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих предметов, в том числе корнеклубнеплодов, овощей, деталей, строительных материалов, и может быть использовано в пищевой, сахарной, консервной, спиртовой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к области переработки плодоовощного сырья, а именно к устройству плодомоечных машин. .

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственного сырья, в частности к машинам для мойки собранных плодов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к орудиям труда сельских товаропроизводителей, и может быть использовано при мойке малых партий картофеля и овощей.

Изобретение относится к области переработки продуктов, в частности к установкам для сушки плодов, ягод, а также винограда. .

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе строительных материалов, корнеклубнеплодов, овощей, деталей, и может быть использовано в строительной, пищевой, сахарной, спиртовой, консервной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу обжарки с поверхностной пастеризацией штучных пищевых продуктов, в частности орехов, миндаля и масличных семян

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для мойки и обжарки исходного сырья. Моечно-обжарочный аппарат содержит камеру мойки, камеру отделения воды от сырья и камеру обжарки. К внутренней стороне камеры мойки крепится спиралевидная лента, на поверхности которой имеются выступы овальной формы. В центре камеры мойки установлен вертикальный вал с многорядными щетками. На наружной поверхности камеры мойки расположены форсунки для подачи моющей воды, а в ее нижней части - патрубки для подачи отработанного перегретого пара из камеры обжарки. Под камерой мойки установлена камера отделения воды от сырья, в которой находится шнек, соединенный с помощью шарнира равных угловых скоростей с комбинированным шнеком, первый и последний виток которого выполнены сплошными, а остальные - перфорированными. В перфорированных витках через определенный шаг выполнены сегментные вырезы. Комбинированный шнек смонтирован в камере обжарки, в нижнюю перфорированную часть которой подводится перегретый пар от парогенератора. Контур мойки и контур перегретого пара работают по принципу рециркуляции. Использование изобретения позволит повысить качество процессов мойки и обжарки сырья. 2ил.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной перфорированный барабан. Перфорированный барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломанных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций. Подсекции выполнены из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам перфорированных равнобедренных трапеций и перфорированных равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями перфорированных трапеций. Подсекции соединены в секцию так, что основания перфорированных равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию перфорированных равнобедренных трапеций второй подсекции. Основания перфорированных равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию перфорированных равнобедренных трапеций первой подсекции. Использование изобретения позволит повысить интенсивность и качество мойки сыпучих материалов. 5ил.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной перфорированный барабан. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи перфорированного барабана под углом к оси его вращения в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения барабана. Барабан смонтирован из по крайней мере одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, перфорированной полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом к оси вращения перфорированного барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям. Карманы могут быть различными не только по форме, но и размерам. При этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Использование изобретения позволит повысить интенсивность и качество мойки корнеплодов. 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Устройство для мойки содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан. Барабан выполнен из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, перфорированной полосы, согнутой по размещенным под углом к ее кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону винтовых линий и винтовых поверхностей с центрами кривизны, расположенными внутри барабана в виде карманов криволинейной формы. Карманы по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и размерам. При этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Использование изобретения позволит повысить интенсивность и качество мойки сыпучих материалов. 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу мойки семян бахчевых культур после выделения их из плодов. Способ заключается в том, что мойка семян производится в ванне с водой, содержащей заборный и нагнетательный трубопроводы, водовыпускной патрубок, установленные на нагнетательном трубопроводе расходные струйные устройства, оси которых расположены на различных по высоте ванны уровнях ниже уровня воды и ориентированы внутрь ванны. Выделенные из плодов семена загружаются в цилиндрическую ванну, заполненную водой с температурой 25…300°С, имеющую уклон дна к водовыпускному патрубку, оборудованному задвижкой и подъемной решеткой. Во внутренней полости струйных устройств выполнены винтовые направляющие левосторонней навивки. Для подачи воды в струйные устройства предусмотрен высоконапорный центробежный насос с приводом от электродвигателя. Напорный патрубок насоса гидравлически соединен с нагнетательным трубопроводом. Заборный трубопровод гидравлически соединен с всасывающим патрубком насоса. Загруженные в ванну семена выдерживаются при периодическом перемешивании до сбраживания в течение 24…48 часов. После сбраживания всплывшие легковесные семена и отходы удаляются с поверхности воды сетчатым черпаком. Отработанная вода сливается через открытую задвижку. Семена задерживаются решеткой. Задвижка закрывается, ванна заполняется чистой водой и производится мойка семян с использованием струйных устройств. Вымытые семена выгружаются через водовыпускной патрубок в емкость с сетчатым дном и подаются на сушку. Использование изобретения позволит повысить качество обработки выделенных семян. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственных машин и предназначено для мойки и сортировки корнеклубнеплодов. Машина содержит барабаны, валки с эластичными элементами, душевое устройство и механические передачи. Машина имеет, по меньшей мере, два совмещенных барабана - моечный и сортировочный. Машина также снабжена планетарным механизмом привода сортировочного барабана, обеспечивающим возможность встречных направлений вращения барабанов. Обеспечивается уменьшение габаритов машины, повышение интенсивности мойки с одновременной сортировкой корнеклубнеплодов. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у загрузочного лотка смонтирована под углом к оси вращения барабана и выполнена плоской. Торцевая стенка у разгрузочного лотка размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина выпуклой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование изобретения позволит повысить интенсивность и качество мойки. 4ил.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе корнеклубнеплодов, овощей, деталей, строительных материалов, и может быть использовано в пищевой, сахарной, консервной, спиртовой, строительной и других отраслях народного хозяйства

Наверх