Устройство подачи поддонов

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве строительных смесей, в частности, при обслуживании вибропрессов. Устройство для подачи поддонов включает раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами. Стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения поддонов в одном направлении по вертикальной траектории. Траектория образована верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы. Перемещение поддонов происходит при помощи тележек с собачками. Верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса. Стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера. Привод конвейера выполнен в виде гидроцилиндра. Технический результат заключается в снижении трудоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из строительных смесей, в частности при обслуживании вибропрессов.

Широко известны устройства для подачи поддонов, используемые в линиях фирмы HENKE (SIMPLEX III), а также в отечественных вибропрессах (патент РФ №2266817, B28B 1/087).

Однако при применении таких устройств поддоны с отформованными изделиями перемещаются из вертикальных стеллажей на горизонтальные поверхности, где изделия снимаются с поддонов, а пустые поддоны транспортируются и штабелируются в устройствах подачи поддонов. Т.о. к недостаткам известных устройств можно отнести необходимость раздельного перемещения поддонов и их накопления в устройствах подачи.

Наиболее близким к предлагаемому является «Устройства для прессования строительных изделий» по а.с. СССР №1735005, B28B 3/04, в котором производится подача пустых поддонов на стол пресса и передача поддонов с изделиями в пропарочную камеру. Устройство содержит раму, кинематически связанные между собой подвижные тележки, накопители поддонов и готовых изделий на поддонах.

Недостатком известного устройства является необходимость перекладки поддонов с изделиями из накопителей (для снятия изделий) и установки пустых поддонов на накопители вновь.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является снижение трудоемкости путем исключения дополнительных перекладок.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве подачи поддонов, включающем раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами, согласно изобретению стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения поддонов при помощи тележек с собачками в одном направлении по вертикальной траектории, образованной верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы, при этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса, а стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера.

Привод конвейера выполнен в виде устройства циклического действия, например гидроцилиндра.

Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что рама и стеллаж объединены в единый конвейер, замыкаемый столом пресса, где формуются изделия, и согласованы с ним по высоте.

Конфигурация рамы обеспечивает вертикальное замыкание траектории движения поддонов.

Горизонтальный стеллаж с поддонами является сменным элементом в конвейере, в котором пустые поддоны замещаются на поддоны с изделиями в процессе работы конвейера, после чего производится замена стеллажа с изделиями на поддонах на стеллаж с пустыми поддонами.

В предложенном устройстве для исключения перекладок и штабелирования поддонов последние остаются на стеллаже после снятия изделий.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически показано устройство подачи поддонов в крайнем левом положении тележек с собачками (пустой поддон с нижнего уровня подан на стол пресса, шток цилиндра привода полностью втянут), а на фиг.2 - устройство в крайнем правом положении тележек (поддон с изделиями удален со стола пресса, а пустой поддон со стеллажа переместился по склизу на нижний уровень рамы, шток цилиндра выдвинут).

Устройство подачи поддонов в виде вертикального циклического конвейера содержит двухуровневую раму 1 со склизом 2 и наклонной плоскостью 3, сменный стеллаж 4 с поддонами, подвижные тележки - верхнюю 5 и нижнюю 6, оснащенные собачками 7. Тележки 5 и 6 связаны между собой тягой 8, причем нижняя тележка 6 соединена со штоком цилиндра 9 и снабжена шатуном 10 с собачкой 11 для подачи пустых поддонов с нижней опорной для поддонов поверхности рамы 1 по наклонной плоскости 3 на стол 12 пресса. При этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы 1 и опорная для поддонов поверхность стеллажа 4 расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола 12 пресса

Таким образом, стол 12 пресса и стеллаж 4 с поддонами образуют посредством двухуровневой рамы 1 со склизом 2 и наклонной плоскостью 3 вертикальнозамкнутый конвейер для периодического перемещения поддонов в одном направлении по вертикально-замкнутой траектории, образованной горизонтальной поверхностью стола 12 пресса, верхней опорной для поддонов поверхностью рамы 1, опорной для поддонов поверхностью стеллажа 4, склизом 2, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы 1 и наклонной плоскостью 3 рамы 1, при помощи попеременно-возвратных горизонтальных движений тележек 5,6 с собачками 7, 11.

Устройство работает следующим образом.

При выдвижении штока цилиндра 9 верхняя 5 и нижняя 6 тележки, связанные тягой 8, перемещаются из крайнего левого положения (фиг.1) в крайнее правое (фиг.2).

При этом перемещении верхняя тележка 5 сдвигает поддон с отформованными изделиями со стола 12 пресса на верхнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1, а крайняя правая собачка 7 тележки 5 сдвигает по стрелке (фиг.1) поддон 13 с изделиями на стеллаж 4 на величину хода тележки 5, крайний правый пустой поддон на стеллаже 4 сталкивается поддонами, расположенными слева от него, по склизу 2 на нижний уровень рамы 1 (нижнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1), а собачки 7 нижней тележки 6 и собачка 11 шатуна 10, поворачиваясь свободно вокруг своих осей, оставляют поддоны нижнего уровня без движения на своих местах.

На фиг.2 показано крайнее правое положение тележек, шток цилиндра 9 полностью выдвинут.

При втягивании штока цилиндра 9 тележки 5, 6 перемещаются по стрелке (фиг.2), при этом собачки 7 нижней тележки 6 перемещают пустые поддоны по опорным поверхностям нижнего уровня рамы 1 на одну позицию, определяемую величиной хода тележки 6, а собачка 11 шатуна 10 выталкивает пустой поддон по наклонной плоскости 3 на стол 12 пресса.

Верхняя тележка 5 занимает позицию за столом 12 пресса, ее собачки, свободно поворачиваясь вокруг своих осей, оставляют без движения поддоны на верхней опорной поверхности рамы 1 на прежних позициях.

В конце хода тележки 5 и 6 занимают крайнее левое положение - исходное. (фиг.1). Шток цилиндра 9 полностью втянут.

После того как пресс отформует изделия на поддоне, находящемся на столе 12, цикл повторяется.

При повторении циклов пустые поддоны на стеллаже 4 замещаются поддонами 13 с изделиями.

После замещения всех поддонов на стеллаже 4 последний сдвигается в поперечном направлении с рамы 1 и его место занимает следующий сменный стеллаж 4 с пустыми поддонами.

Заполненные стеллажи устанавливают друг на друга в камере пропарки.

После выдержки стеллажи достают из камеры, снимают изделия с поддонов, оставляя пустые поддоны на стеллаже на своих местах без их перемещения.

1. Устройство подачи поддонов, содержащее раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами, отличающееся тем, что стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения при помощи тележек с собачками поддонов в одном направлении по вертикальной траектории, образованной верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы, при этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса, а стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод конвейера выполнен в виде устройства циклического действия, например гидроцилиндра.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии строительства и может быть использовано при непрерывном электроразогреве бетонной или другой строительной смеси. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к оборудованию для обработки бетонных и растворных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для энергообработки бетонных смесей. .

Изобретение относится к технологии тепловлажностной обработки цемента, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при формовании, и может быть применено при создании любых технологических линий для использования меняющихся температурных режимов в целях регулирования прочностных свойств твердеющих бетонных изделий.

Изобретение относится к способу и соответствующей установке для прессования предварительно сформованных плиток или листов из керамического материала. .

Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано при обработке бетонных смесей перед укладкой в форму или опалубку при изготовлении сборных или возведении монолитных конструкций.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии обработки бетонной смеси и оборудованию для ее обработки. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к приготовлению бетонных смесей. .

Изобретение относится к прессованию порошков и может быть использовано при изготовлении керамической плитки

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для электромагнитной обработки бетонной смеси

Изобретение относится к диску ротора для установки в приемный бункер и к устройству для обработки и подготовки полимерного материала. Диск ротора содержит тело, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или измельчительные рабочие органы и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено некоторое количество простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер. Транспортирующими ребрами в процессе работы полимерные частицы могут транспортироваться наружу. Указанные ребра оказывают на захваченные полимерные частицы силовое воздействие в направлении от центра диска ротора наружу. Транспортирующие ребра имеют в направлении движения или вращения прямую и по существу перпендикулярную нижней стороне транспортирующую грань и нисходящую, скошенную в направлении движения покатую боковую грань или имеют по существу треугольное сечение. Изобретение обеспечивает повышение эффективности перемешивания полимерных материалов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к прикреплению ярлыка к сборному изделию из бетона, полученному с помощью скользящей опалубки. Способ прикрепления ярлыка включает изготовление ярлыка, включающего идентификационные данные изделия из бетона. Прикрепляют ярлык к изделию из бетона. При этом ярлык изготавливают и прикрепляют к изделию из бетона при помощи средства для изготовления и средства для прикрепления указанного ярлыка, установленных на устройстве для изготовления изделия из бетона или на устройстве для окончательной обработки изделия из бетона. При этом указанные средство для изготовления и средство для прикрепления ярлыка образуют часть устройства для окончательной обработки изделия, которое выполнено с возможностью разметки точек разрезания изделия из бетона, изготовленного при помощи скользящей опалубки. Техническим результатом является повышение точности идентификации готового изделия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит станину, камеру прессования с размещенным в ней прессующим поршнем и подвижную заслонку, выполненную с возможностью вхождения в камеру прессования с плотным перекрытием ее проходного сечения со стороны, противолежащей прессующей поверхности поршня. Привод перемещения заслонки содержит шарнирный механизм, сопряженный с силовым цилиндром. Шарнир заслонки выполнен в виде эксцентрика, снабженного приводом поворота, обеспечивающего дополнительное перемещение заслонки навстречу прессующему поршню на заключительной стадии прессования. Повышается качество изделий за счет увеличения усилия подпрессовки кирпича-сырца, снижаются энергетические затраты благодаря сокращению потребления воздуха пневмоприводом. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне. При этом поддон является подвижным между участками обработки. Причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки на поддон облицовочных элементов, а по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя. Предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов на основании плана укладки в правильном положении на поддон. Техническим результатом является упрощение изготовления бетонных панелей. 12 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, преимущественно плит, изготовленных из гипса или гипсобетона. Поточная линия для производства стеновых плит или блоков из гипса или гипсобетона содержит узел дозирования компонентов формовочной смеси, смеситель, кассетную формовочную машину, захват для пакета отформованных плит, упаковочную машину и захват для установки сформированного грузового пакета на транспортную паллету. При этом в технологическую линию введено одно устройство для сушки плит или блоков из гипса или гипсобетона в виде пресса-захвата для пакетов плит, в котором усилием сжатого воздуха вода выдавливается из плит, доводя их до остаточной влажности менее 6-12 мас.%, один конвейер для пакетов отформованных и высушенных плит, один захват для снятия пакетов плит с конвейера. Техническим результатом является увеличение производительности за счет организации поточной линии для производства и снижение потребности в производственных площадях, снижение эксплуатационных издержек. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способам изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки, а также измерительному устройству для измерения сегмента башни. Способ изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки включает подготовку имеющей по меньшей мере одну опалубку формы сегмента для задания формы подлежащего изготовлению сегмента башни и для заполнения бетоном. Заполняют форму сегмента бетоном, так что при последующем затвердевании бетона образуется сегмент башни. Измеряют затвердевший сегмент башни с целью создания трехмерной виртуальной фактической модели сегмента башни. Создают трехмерную фактическую модель. Сравнивают трехмерную фактическую модель с заданной формой, в частности с хранящейся в памяти трехмерной виртуальной заданной моделью, и определяют отклонение между этими двумя виртуальными моделями. Изменяют форму сегмента, в частности по меньшей мере одной опалубки, когда отклонение превышает первое заданное предельное значение. Техническим результатом является повышение точности изготовления сегмента. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Устройство автоматического управления термовлажностной обработкой лицевых бетонных изделий включает камеру термовлажностной обработки, устройство циркуляции воздуха и устройство увлажнения, связанные с блоком управления. Устройство циркуляции выполнено в виде трубопровода с всасывающими отверстиями в верхней части камеры и содержит осевой вентилятор для всасывания влажно-теплого воздуха через отверстия, клапаны циркуляции и выброса влажно-теплого воздуха в атмосферу, выхлопные сопла в нижней части камеры и датчики влажности воздуха. Устройство увлажнения включает паровые увлажнители высокого давления и безнапорный паровой увлажнитель, выполненные с возможностью синхронизации. Безнапорный паровой увлажнитель расположен в камере термовлажностной обработки. Блок управления выполнен с возможностью автоматической передачи управляющих сигналов устройствам циркуляции и увлажнения, рассчитанных с учетом контроля периодичности поступления изделий в камеру, влажности самих изделий и температуры паровоздушной смеси в камере термовлажностной обработки изделий. Достигается повышение качества бетонных изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства строительного оборудования и приспособлений, в частности к производству поддонов для вибропрессования. Способ изготовления поддона для вибропрессования включает изготовление деревянной основы с ровной поверхностью, скрепление деревянных элементов стяжками, изготовление и закрепление на торцах защитных С-образных профилей, при этом вначале на выровненной поверхности деревянной основы поддона создают промежуточный слой износостойкого покрытия, для чего поверхность основы поддона пропитывают компаундом - полиэфирной смолой с отвердителем, после чего создают непосредственно износостойкий поверхностный слой поддона путем наложения на поверхность грунтованного поддона стеклоосновы и пропитывания ее компаундом, затем поддон укладывают на термовакуумный стол, накрывают эластичной мембраной и создают между поверхностью стола и мембраной вакуум 0,006-0,008 МПа, при этом поддон нагревают до температуры 70-80°С и выдерживают при таком давлении и температуре в течение 20-30 минут, а после затвердевания осуществляют удаление излишков компаунда с поверхности поддона. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей путем придания поверхности листа прочности и износостойкости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх