Преобразователь "температура-напряжение"

Изобретение относится к области микроэлектроники, а также измерительной техники и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных микросборок, а более конкретно для конструирования и изготовления преобразователя температуры в напряжение электрического сигнала. В преобразователе «температура-напряжение», содержащем операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя. 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области микроэлектроники, а также измерительной техники и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных микросборок, а более конкретно для конструирования и изготовления преобразователей температуры в напряжение электрического тока.

Уровень техники

Известны методы расчета и изготовления преобразователей температуры в напряжение электрического тока на базе терморезисторов различного типа [1]. Первые - терморезисторы на основе металлов: платина, медь, никель, вольфрам - обладают высокой стабильностью температурного коэффициента сопротивления (ТКС), линейной зависимостью сопротивления от температуры, хорошей воспроизводимостью свойств и инертностью к воздействиям окружающей среды. Вторые - полупроводниковые терморезисторы - отличаются от металлических меньшими габаритами и большими значениями ТКС (обладают большей чувствительностью к температуре).

Основным недостатком первых типов преобразователей температуры согласно работе [1] являются для первых либо дороговизна, либо недостаточная чувствительность, либо то и другое, а вторых - нелинейность характеристики преобразования.

Известны структурные и принципиальные схемы преобразователей температуры в напряжение, приведенные, например, также в работе [1] (С.270-274) или в работе [2] (С.155-157). Однако все они обладают либо нелинейностью, либо недостаточной чувствительностью, либо значительной погрешностью преобразования.

Известны линейные измерительные преобразователи температуры в напряжение на базе тонкопленочных элементов [3 (в частности, С.41, рис.4-а)], (прототип), содержащие операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, причем коэффициент деления первого делителя напряжения подгоняется согласно соотношения:

,

где Kg - коэффициент деления первого делителя напряжения;

α1 и α2 - различающиеся по знаку ТКС резисторов первого делителя, содержащего тонкопленочные резисторы, выполненные из различных материалов.

Недостатком данного устройства является невысокая точность преобразования из-за наличия в выходном сигнале неинформационной постоянной составляющей.

Сущность изобретения

Задачей, на которую направлено изобретение, является создание преобразователя «температура - напряжение» на базе тонкопленочной (ТП) микросхемы, обладающего более высокой точностью.

Поставленная задача достигается за счет того, что в преобразователе «температура - напряжение», содержащем операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.

Перечень фигур чертежей

На фиг.1 представлен делитель напряжения с сопротивлениями плеч R1 и R2, входным напряжением U1 и выходным U2.

На фиг.2 представлена электрическая модель тонкопленочной терморезисторной микросхемы (ТПМ) с сопротивлениями R1 и R2 (первый делитель напряжения) тонкопленочных резисторов, выполненных из материалов с различными удельными сопротивлениями ρ1 и ρ2, и различными ТКС: α1 и α2, а также с сопротивлениями R3, R4 (второй делитель напряжения) и R5 тонкопленочных резисторов, выполненных из одного материала при одинаковой толщине резистивной пленки, так что ρ3=ρ4=ρ5, а ТКС: α3=α4=α5; 1÷5 контактные площадки с электрическими выводами микросхемы; К(α) - коэффициент деления как функция от ТКС.

На фиг.3 представлен преобразователь температуры в напряжение на операционном усилителе ОУ, в цепи которого включены резисторы с сопротивлениями R1÷R5, с входным опорным напряжением U1 и выходным U2.

На фиг.4 представлена схема подключения тонкопленочной терморезисторной микросхемы ТПМ к удаленному операционному усилителю кабельной линией длиной L.

Отличительные признаки

Отличительными признаками заявленного способа по сравнению с прототипом являются:

1. В состав микросхемы ТПМ вводят дополнительный резистор R5, сопротивление которого равно сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.

2. Резистивную электрическую цепь (сопротивления R3, R4, R5), подключаемую к инверсному входу операционного усилителя, выполняют из одного тонкопленочного материала (ТКС: α3=α4=α5).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления

Сущность изобретения поясняется чертежами фиг.1-4.

Как следует из описания способа изготовления терморезистора [4], ТКС - α тонкопленочного терморезистора можно получить, исходя из условий подгонки, в диапазоне значений α€[α1; α2]. Так, если, например, тонкопленочным материалом первого резистора является кермет К30С с α1=-0,0004°С-1, а второго - никель с α2=0,005°С-1, α € [-0,0004; 0,005]°С-1 (€ - знак принадлежности диапазону). При этих невысоких по абсолютной величине значениях ТКС тонкопленочного резистора дополнительными положительными свойствами его является хорошая линейность изменения полного сопротивления в диапазоне температур -60÷+200°С, то есть стабильность ТКС в этом температурном интервале. Если взять за начало отсчета температуры +20°С, то известную зависимость сопротивления от температуры можно записать как:

Для терморезистора информационной частью формулы (1) является слагаемое R20·α·Т, и при R20=1 кОм, α=0,005, Т=1°С, R20·α·Т=5 Ом. Ток 10 мА создаст на терморезисторе в этом случае падение напряжения (10+0,05) В. При этом выделить из общего сигнала полезный, во много раз меньший сигнал довольно сложно.

Рассмотрим делитель напряжения, схема которого представлена на фиг.1. Его коэффициент деления равен:

где Kg - коэффициент деления напряжения, поданного на вход делителя.

Подставим в формулу (2) температурные зависимости (1) для каждого из сопротивлений:

Приравняем единице знаменатель из последней формулы (3), тогда получим:

, или

Таким образом, если выполняется условие (4), то тогда будет выполняться следующая зависимость:

где α2 - ТКС резистора R2, Kg0 - коэффициент деления при текущей температуре t=0°C. Причем соотношение (4) может быть выполнено лишь в том случае, если α1 будет иметь знак, противоположный знаку α2, так как всегда Kg0≤1.

На фиг.2 представлена тонкопленочная микросборка, содержащая первый делитель напряжения, выполненный на тонкопленочных резисторах R1 и R2, резистивные покрытия которых имеют различные удельные сопротивления и ТКС, различного знака, а также второй делитель напряжения R3÷R4, и резистор R5, резистивные покрытия которых выполнены из одного материала и имеют одинаковые удельные сопротивления и ТКС. Микросхема может размещаться в металлокерамическом корпусе и иметь не менее пяти контактных выводов.

На фиг.3 представлена схема дифференциального усилителя, внешние цепи которого являются цепями микросхемы фиг.2, образуя, таким образом, преобразователь температуры в напряжение с функцией преобразования:

где R3//R4 - сопротивление параллельного соединения резисторов R3 и R4. Пусть

тогда:

где Kg2(t) - коэффициент деления дополнительного делителя, составленного из резисторов R3÷R5, равный Kg20, так как не зависит от температуры при равных значениях ТКС этих резисторов: α345. Выбрав Kg0=Kg20 и с учетом соотношений (7, 8) получим:

Таким образом, функция преобразования температуры в напряжение схемы, фиг.3, линейна, не содержит в качестве слагаемого в своем составе неинформационной составляющей, не зависит от ТКС остальных резисторов схемы, пропорциональна ТКС резистора R2, опорному напряжению U1. Такое устройство можно получить с применением пленочной технологии изготовления, включающей операцию подгонки, так как дискретные резисторы имеют существенный разброс основных параметров, в результате чего не может быть обеспечена высокая точность.

На фиг.4 представлена схема подключения терморезисторной микросхемы к удаленному операционному усилителю, которая при выполнении условий (7-9) обладает высоким уровнем подавления синфазной помехи, а сам усилитель обладает балансом сопротивлений по собственным входам. Причем проводники, соединяющие терморезисторную микросхему и операционный усилитель, не оказывают заметного влияния на точность преобразования. Такая конструкция позволяет сделать активный элемент устройства - операционный усилитель элементом, независимым от измеряемой (преобразуемой) температуры, и, тем самым, повысить точность преобразования.

Лабораторные образцы ТПМ были выполнены на ситалловой подложке СТ50-1-1-0,6, где были созданы методом напыления резисторы R1, R3 - R5 из резистивного материала типа кермет К-20С и резистор R2 из никелевого покрытия, которые затем подвергались термообработке в диапазоне температур 350-500°С. Испытания опытного образца полностью подтверждают заявленные преимущества преобразователя «температура - напряжение» с лабораторной ТПМ по сравнению с изделием, созданным по схеме устройства-прототипа.

Источники информации

1. Левшина B.C., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: (Измерительные преобразователи). Учеб. пособие для вузов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. - С.265-283.

2. Щербаков В.И., Грездов Г.И. Электронные схемы на операционных усилителях: Справочник. К.: Технiка, 1983. - 213 с.

3. Власов Г.С. Линейные измерительные преобразователи температуры на базе тонкопленочных элементов // Измерительная техника. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - №8. - С.39-43 (прототип - С.41, рис.4-а).

4. Пат. РФ №2133514. Способ изготовления тонкопленочного терморезистора / Г.С.Власов, А.Н.Лугин, Л.С.Проскурин, С.В.Шутенко // Опубл. 1999, бюл. №20.

Преобразователь «температура-напряжение», содержащий операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, отличающийся тем, что в преобразователе «температура-напряжение» делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прецизионным пленочным резисторам. .

Изобретение относится к прецизионным пленочным резисторам. .

Изобретение относится к технологии изготовления резисторов, в частности к стабилизации и подгонке тонкопленочных резисторов, и может быть использовано при производстве металлопленочных тензорезисторных датчиков давления, силы, деформации и гибридных интегральных схем в радиотехнической и приборостроительной промышленности.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к тонкопленочной микроэлектронике. .

Изобретение относится к микроэлектронике и электронной технике, в частности к технологическим процессам изготовления пленочных резисторов. .

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано в производстве тонкопленочных терморезисторов - датчиков температуры. .

Изобретение относится к технологии изготовления радиоэлектронной аппаратуры и может быть использовано при изготовлении прецизионных пленочных резисторов факельным разрядом.

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, а именно к измерению электрических величин в условиях широких диапазонов и быстроменяющихся температур. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения неисправности датчика температуры, используемого в устройстве формирования изображения. Согласно заявленному способу обнаруживают фактическую температуру устройства фиксации и входное напряжение. Вычисляют величину изменения фактической температуры в заданный период времени. Сравнивают обнаруженное входное напряжение и заданное напряжение. Сравнивают вычисленную величину изменения фактической температуры и величину изменения первой опорной температуры, если входное напряжение больше, чем заданное напряжение. Определяют, что датчик температуры неисправен, если величина изменения фактической температуры меньше, чем величина изменения первой опорной температуры. Сравнивают вычисленную величину изменения фактической температуры и величину изменения второй опорной температуры, если входное напряжение меньше или равно заданному напряжению. Определяют, что датчик температуры неисправен, если величина изменения фактической температуры меньше, чем величина изменения второй опорной температуры. Технический результат - повышение точности определения неисправности датчика температуры. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх