Опорный узел формного цилиндра, установочный элемент, формный цилиндр, снабженный установочным элементом, и печатная машина, снабженная опорным узлом формного цилиндра
Опорный узел содержит установленное на опорную раму опорное средство. Опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси формного цилиндра. Каждый опорный элемент взаимодействует с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе. Установочный элемент может быть соединен с одним из множества формных цилиндров. Положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра. Средство смещения предназначено для перемещения опорных элементов относительно опорной рамы для вмещения установочных элементов с разными положениями опорных точек. В одном из вариантов установочный элемент может быть соединен с опорными элементами с фиксацией от вращения и содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров. В другом варианте на средстве смещения одного из опорных элементов обеспечивается красочное средство. Изобретение позволяет вмещать в опорный узел разного диаметра формные цилиндры с осью, сокращает время их замены и регулировки. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к опорному узлу формного цилиндра для печатной машины в соответствии с преамбулой пункта 1.
Опорный узел формного цилиндра данного типа известен из публикации ЕР 0864421 А1. Данный документ содержит описание печатной машины со сменным красочным средством. Печатная машина данного типа содержит множество печатных секций, и каждая печатная секция выполняет отдельную функцию в общем печатном процессе. Печатные секции данного типа могут быть пригодны для многих разных печатных форм, имеющих разные длины оттисков и пригодные для разных технологий печатания, например, ротационной трафаретной печати, глубокой печати, высокой печати и флексографской печати. Печатная секция обычно содержит опорный узел формного цилиндра, формный цилиндр и красочное средство. В рабочем состоянии формный цилиндр приходит в контакт с подложкой, которая подлежит запечатыванию, по образующей на поверхности цилиндра, линии касания. Краску наносят на внутреннюю сторону или непосредственно на внешнюю сторону формного цилиндра красочным средством.
С известным опорным узлом формного цилиндра, формный цилиндр опирается с возможностью вращения на систему кольцевых опор, содержащую три ролика, которые радиально охватывают скругленное торцовое кольцо или опорное кольцо. Данное опорное кольцо концентрично закреплено на конце оси формного цилиндра. Опорное кольцо данного типа, опирающееся на три ролика, имеется также со стороны другого торца формного цилиндра.
В соответствии с известным уровнем техники формные цилиндры можно заменять. Целью замены формного цилиндра может быть изменение длины оттиска. Для этой цели рекомендуется применить формный цилиндр другого диаметра. Можно также заменить формный цилиндр для замены изображения или изменения технологии печатания.
Один из недостатков известного опорного узла формного цилиндра состоит в том, что данный узел пригоден только для вмещения формных цилиндров, которые снабжены опорным кольцом. Опорные кольца данного типа на практике устанавливают, главным образом, на цилиндрические трафаретные формы. Однако печатные формы для других способов печати, в основном, снабжены осью вращения, которая вытянута вдоль центральной оси рассматриваемой цилиндрической печатной формы. Хотя на практике полагают, что существует потребность в том, чтобы печатные формы данного типа также вмещались в опорный узел формного цилиндра известного уровня техники, это не имеет места из-за относительно высокой стоимости оборудования печатной формы данного типа с опорными кольцами.
Целью настоящего изобретения является создание опорного узла формного цилиндра, в котором устранены вышеупомянутые недостатки или, по меньшей мере, предложение альтернативного варианта.
В частности, целью настоящего изобретения является создание опорного узла формного цилиндра, который пригоден для вмещения печатных форм с осями вращения.
В соответствии с настоящим изобретением, данная цель достигается посредством опорного узла формного цилиндра согласно пункту 1 формулы изобретения.
Опорный узел формного цилиндра для печатной машины в соответствии с настоящим изобретением содержит опорную раму и опорное средство, установленное на опорную раму. Опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси одного из множества формных цилиндров разных диаметров. Каждый опорный элемент содержит точку зацепления для взаимодействия с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе. Установочный элемент может быть соединен с формным цилиндром, при этом положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра. Средства смещения предназначены для перемещения, по меньшей мере, двух опорных элементов относительно опорной рамы, чтобы вмещать установочные элементы с разными положениями опорных точек, соответствующими формным цилиндрам разных размеров. Установочный элемент может быть соединен с опорными элементами с фиксацией от вращения и содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров.
Соединение установочного элемента с опорными элементами с фиксацией от вращения и тот факт, что данный установочный элемент снабжен осевым опорным средством, дает возможность вмещать формные цилиндры с осью. Из-за положений опорных точек и особенности конструкции средств смещения, данное осевое опорное средство будет находиться в опорном узле формного цилиндра в таком положении, что формные цилиндры разных диаметров, которые должны вмещаться, будут точно устанавливаться в опорном узле формного цилиндра. Вышеизложенное означает, что данные цилиндры принимают искомое положение относительно остальной печатной машины и печатного цилиндра, который присутствует в ее составе.
Во время работы установочный элемент не поворачивается с формным цилиндром. Поэтому вращается меньшая масса, чем в конструкции по EP 0864421 A1. Тем самым повышается точность вращения формного цилиндра.
В частности, по меньшей мере, один из опорных элементов можно соединять на трении с установочным элементом. Это дает очень простой метод вмещения установочного элемента с фиксацией от вращения.
Более того, в частности, по меньшей мере, один из опорных элементов, по меньшей мере, частично имеет форму ролика, при этом данный опорный элемент установлен с фиксацией от вращения относительно опорной рамы. Благодаря упомянутой форме, опорный элемент, который, по меньшей мере, частично имеет форму ролика, поддерживает установочный элемент в таком же положении опорной точки, что и вращающийся ролик, применяемый для системы кольцевых опор. Вследствие того, что опорный элемент закреплен с фиксацией от вращения, он способен, независимо от формы ролика, оставаться соединенным на трении с установочным элементом.
В одной из модификаций, по меньшей мере, один из опорных элементов может быть соединен с установочным элементом с принудительной фиксацией. Соединение с принудительной фиксацией представляет собой надежный метод крепления с фиксацией от вращения. Кроме того, те же самые опорные точки, которые применяются в системе кольцевых опор, можно соединять с принудительной фиксацией с переходным элементом без множества модификаций.
В варианте осуществления установочного элемента, осевое опорное средство содержит опорное средство для вмещения с возможностью вращения оси вращения одного из формных цилиндров. Это дает возможность вмещать формные цилиндры, которые жестко соединены со своей осью вращения.
Установочный элемент предпочтительно содержит, по существу, круглый диск. Из-за того, что круглый диск может иметь длину окружности как у опорного кольца системы кольцевых опор, описанным методом можно обеспечивать такую же установку формных цилиндров с осями вращения, как с опорными кольцами.
Настоящее изобретение относится также к опорному узлу формного цилиндра для печатной машины согласно пункту 5 формулы изобретения. Опорный узел формного цилиндра содержит опорную раму и опорное средство, установленное на опорной раме. Опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси одного из множества формных цилиндров разных диаметров. Каждый опорный элемент содержит точку зацепления для взаимодействия с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе. Установочный элемент может быть соединен с формным цилиндром, при этом положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра. Средство смещения предназначено для перемещения, по меньшей мере, двух опорных элементов относительно опорной рамы, чтобы вмещать установочные элементы с разными положениями опорных точек, соответствующими формным цилиндрам разных размеров. Красочное средство обеспечено на средстве смещения одного из опорных элементов.
Обеспечение красочного средства в данном положении означает отсутствие необходимости в отдельном средстве смещения для согласования положения красочного средства относительно опорной рамы с диаметром вмещаемого формного цилиндра. Благодаря тому, что средство смещения уже обеспечивает взаимодействие рассматриваемого опорного элемента с опорной точкой, положение которой зависит от диаметра рассматриваемого формного цилиндра, красочное средство всегда принимает, по существу, одно и то же положение относительно внешней поверхности рассматриваемого формного цилиндра даже при использовании формных цилиндров с разными диаметрами. После настройки красочного средства относительно средства смещения, красочное средство устанавливается автоматически, когда формный цилиндр заменяют формным цилиндром другого диаметра. Это сокращает время замены и уменьшает этап регулировки перед назначением правильных настроек печати.
В частности, средство смещения с красочным средством, оборудованным на нем, может перемещаться по прямой линии смещения, пересекающей каждый из формных цилиндров, которые могут быть вмещены в одном и том же положении на окружности. В результате, красочное средство всегда расположено относительно формного цилиндра не только в одном и том же положении, но также и с одной и той же ориентацией.
Изобретение относится также к установочному элементу согласно пункту 7 формулы изобретения. Установочный элемент можно соединять с фиксацией от вращения с опорными элементами опорного узла формного цилиндра согласно настоящему изобретению. Установочный элемент содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров. С установочным элементом данного типа формный цилиндр с соединенной с ним осью вращения легко вмещается в опорный узел формного цилиндра, который первоначально предназначался для вмещения формных цилиндров в системе кольцевых опор.
Изобретение относится также к формному цилиндру, снабженному установочным элементом согласно пункту 10 формулы изобретения.
Кроме того, изобретение относится к печатной машине, снабженной опорным узлом формного цилиндра согласно пункту 11 формулы изобретения.
В заключение, изобретение относится к применению опорного узла формного цилиндра по пп. 1-6 формулы изобретения в печатной машине; к применению установочного элемента по пп.7-9 формулы изобретения для переделки формного цилиндра с осью вращения так, чтобы данный цилиндр был пригоден для вмещения в опорный узел формного цилиндра, причем упомянутый опорный узел формного цилиндра содержит, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси формного цилиндра и, по меньшей мере, два из опорных элементов являются смещаемыми для вмещения формных цилиндров разного размера; к применению формного цилиндра по п.10 формулы изобретения в опорном узле формного цилиндра, причем опорный узел формного цилиндра содержит, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси формного цилиндра и, по меньшей мере, два из опорных элементов являются смещаемыми для вмещения формных цилиндров разного размера; а также к применению печатной машины по п.11.
Ниже приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - схематическое изображение на виде сбоку системы кольцевых опор в соответствии с известным уровнем техники;
фиг.2 - сечение опорного узла формного цилиндра, с установленным в нем формным цилиндром с опорным кольцом в соответствии с известным уровнем техники;
фиг.3 - вид в перспективе опорного узла формного цилиндра в соответствии с фиг.2;
фиг.4 - опорный узел формного цилиндра, изображенный на фиг.2, снабженный формой для глубокой печати и переходным элементом, согласно настоящему изобретению;
фиг.5 - опорный узел формного цилиндра, изображенный на фиг.2, снабженный формой для флексографской печати и переходным элементом, согласно настоящему изобретению;
фиг.6 - формный цилиндр, снабженный переходными элементами, согласно настоящему изобретению;
фиг.7 - опорный элемент, согласно настоящему изобретению; и
фиг.8 - другой переходный элемент, согласно настоящему изобретению.
На фиг.1 и 2 изображен сменный формный цилиндр, например трафаретная форма, обозначенный позицией 1, боковая поверхность 2 которого пригодна для переноса краски (не показана) на подложку 3. Подложка 3 проходит между формным цилиндром 1 и печатным цилиндром 4, при этом формный цилиндр и печатный цилиндр прижаты один к другому с заданным усилием. Формный цилиндр 1 снабжен установочным элементом, в данном случае опорным кольцом, которое на обеих фигурах схематически изображено опорной поверхностью в виде поверхности 5 качения.
В процессе печатания подложку 3 проводят мимо вращающегося формного цилиндра 1. В данном процессе подложка 3 касается формного цилиндра 1 по образующей линии на боковой поверхности 2, т.е. по линии 6 касания.
Формный цилиндр 1 установлен в опорные элементы 11, 12 и 13, которые могут конструктивно представлять собой ролики 11.1, 12.1 и 13.1. Точки 11.5, 12.5 и 13.5 зацепления опорных элементов 11, 12 и 13 или опорные ролики 11.1, 12.1, 13.1 касаются поверхности 5 качения опорного кольца в опорных точках 5.11, 5.12, 5.13 на поверхности 5 качения. Точки 11.5, 12.5 и 13.5 зацепления являются по радиусу самыми внутренними точками соответствующих опорных элементов 11, 12 и 13. Радиальное расстояние от положений опорных точек 5.11, 5.12, 5.13 до центральной оси M формного цилиндра равно радиусу поверхности качения опорного кольца, т.е. половине диаметра.
Опорная точка 5.12, соответствующая опорному элементу 12, расположена под углом α12 на поверхности 5 качения опорного кольца. Данный угол определяется в полярной системе координат, в которой M представляет собой полюс, и нулевая ось определяется координатной осью 7, которая проходит от линии 6 касания через центр M. Положительное направление данной координатной оси 7 и, следовательно, заданный α=0 исходят из M в сторону от подложки 3, как показано острием стрелки в конце оси 7 на фиг.1. Аналогично, опорная точка 5.13, соответствующая опорному элементу 13, расположена под углом α13 на поверхности 5 качения опорного кольца. Опорный элемент 11 расположен точно на координатной оси 7, что означает, что угол α11 данного опорного элемента и соответствующей опорной точки 5.11 равен нулю и не может быть показан на чертеже.
Во время работы, опорные элементы 11, 12 и 13 или опорные ролики 11.1, 12.1, 13.1 охватывают по окружности установочный элемент или опорное кольцо. В соответствии с известным уровнем техники опорное кольцо может поворачиваться относительно опорных роликов 11.1, 12.1, 13.1.
При замене формного цилиндра 1, опорные элементы 11 - 13 сдвигаются наружу вдоль штриховых линий 21, 22 и 23; линия 21 совпадает с координатной осью 7. Линии смещения 21, 22 и 23 пересекают друг друга в базисной точке 25 и расположены под углами, которые равны половине величины α для рассматриваемых опорных элементов, как показано на фиг.1 выражениями 1/2×α12 и 1/2×α13. В отношении опорного элемента 11 снова имеет место случай равенства нулю его величины α, и поэтому данный угол не показан на чертеже.
При вставке формного цилиндра 1 с любым необходимым диаметром DD цилиндра, опорные элементы 11, 12 и 13 сдвигаются внутрь по линиям 21, 22 и 23 до касания поверхности 5 качения опорного кольца рассматриваемого формного цилиндра 1. Благодаря расположению и ориентации линий 21, 22 и 23, опорные элементы 11, 12 и 13 всегда придут в положение под одним и тем же углом относительно центральной оси формного цилиндра 1, независимо от диаметров DD и DL формного цилиндра 1 и поверхности 5 качения опорного кольца. При выдерживании одинаковой разности диаметров печатающей поверхности формного цилиндра и поверхности качения DL у формных цилиндров с разными диаметрами DD, как принято в соответствии с известным уровнем техники, линия 6 касания формного цилиндра 1 будет, в конечном счете, располагаться в одном и том же положении относительно опорной рамы и поэтому в рабочем состоянии всегда будет в одном и том же положении относительно подложки 3 и печатного цилиндра 4. На фиг.1 позицией 26 обозначено расстояние от поверхности 5 качения до боковой поверхности 2; при этом расстояние 26 равно половине разности между диаметрами DD и DL. На практике данный размер равен, например, 13 мм.
В опорном узле, изображенном на фиг.2 и 3, перемещение опорных роликов 11.1, 12.1 и 13.1 направляется средствами прямолинейного смещения, содержащими прямолинейные пазы или канавки 21.1, 22.1 и 23.1, прорезанные в опорной или несущей раме 27. Данные канавки расположены под углом, соответственно, 0°, 60° и -60° относительно координатной оси 7. В результате точки 11.5, 12.5, 13.5 зацепления опорных роликов 11.1, 12.1 и 13.1 всегда касаются поверхности 5 качения в опорных точках 5.11, 5.12, 5.13 в положениях, соответственно, 0°, 120°C и -120°, отмеряемых по окружности поверхности 5 качения. Штифт 30 размещается в канавке 21.1 как направляющий элемент. С аналогичной же целью размещаются стержни 31 в канавках 22.1 и 23.1.
В месте положения канавки 21.1 находится, по существу, треугольная крепежная деталь 40, которая образует жесткое соединение между стержнями 42 и 43. Крепежная деталь 40 и стержни 42 и 43 образуют соединительное средство для объединения смещений опорных роликов 11.1, 12.1 и 13.1. С этой целью стержни 42 и 43 вмещаются так, чтобы они могли скользить в направляющих 45 скольжения.
Крепежная деталь 40 соединена с направляющим штифтом 30 через посредство несущей детали 46. На несущей детали 46 обеспечен также вращающийся штифт 47 для опорного ролика 11.1. Вращающиеся штифты 48 для опорных роликов 12.1 и 13.1 обеспечены на направляющих 45 скольжения.
На концах стержней 42 и 43 обеспечены установочные штифты 61 и 62, которые вмещаются в установочные канавки 63 и 64 опорной рамы 27. Данные установочные штифты 61, 62 и установочные канавки 63 и 64 не допускают изгиба стержней 42, 43, если опорные ролики 11.1, 12.1 и 13.1 прижимаются к поверхности 5 качения опорного кольца с относительно высоким усилием.
На фиг.3 показан красочный питатель 70 красочного средства в форме дозирующего валика 70a (схематично изображенного на фиг.2). Данный красочный питатель входит через отверстие 71 в опорной раме 27 и через опорное кольцо 5 в формный цилиндр 1 для подачи краски изнутри.
На фиг.2 и 3 изображено рабочее состояние, в котором формный цилиндр 1 опирается на роликовые подшипники 11.1, 12.1 и 13.1. Для смены формного цилиндра 1 опорную раму 27 будут смещать относительно печатного цилиндра 4. Тем самым формный цилиндр 1 выводят из контакта с подложкой 3. Тогда устройство смещения (не показано) отведет несущую деталь 46 влево и, в результате, опорный ролик 11.1 аналогично сдвинется влево. В результате, стержни 42 и 43, которые жестко соединены с опорным роликом 11.1 треугольной крепежной деталью 40, аналогично сдвинутся влево. В местах пазов 22.1 и 23.1 под опорные ролики 12.1 и 13.1, упомянутое перемещение стержней 42 и 43 разбивается на два направления. Первое направление совпадает с продольными осями стержней 42 и 43 и обеспечивает скользящее движение стержней 42, 43 сквозь направляющие 45 скольжения. Вторая компонента перемещения приводит к перемещению в направлении канавок 22.1 и 23.1. Данная компонента перемещения толкает штифты 48 вместе с опорными роликами 12.1 и 13.1 наружу. В результате формный цилиндр 1 освобождается и может быть убран вверх, между опорными роликами 12.1 и 11.1 в таком порядке, который известен специалисту в данной области техники.
После вставки нового формного цилиндра 1, при необходимости, другого диаметра DD, устройство смещения (не показано) сдвинет опорный ролик 11.1 обратно к поверхности 5 качения опорного кольца формного цилиндра 1, в результате чего опорные ролики 12.1 и 13.1 аналогично прижимаются к поверхности 5 качения стержнями 42 и 43 таким же образом, как в ходе разжимающего движения.
На фиг.4 показан вышеописанный опорный узел формного цилиндра, переделанный в соответствии с настоящим изобретением. Опорный узел формного цилиндра объединен с формным цилиндром 101 глубокой печати с печатающей поверхностью 102. Формный цилиндр 101 снабжен осью 107 вращения, которая проходит вдоль центральной оси формного цилиндра 101 (сравните также с фиг.6). Установочный элемент в форме переходного элемента 109 оборудован с возможностью вращения на оси 107 вращения посредством подшипников 108. Формный цилиндр 101 благодаря этому может вращаться относительно установочного элемента 109. В качестве альтернативы, можно применить подшипники между формным цилиндром и его осью, при этом ось закреплена с возможностью вращения относительно установочного элемента.
Переходный элемент 109 является, по существу, круглым диском с радиальной внешней поверхностью 105, которая выполняет функцию опорной поверхности для опорных элементов. На концах оси 107 вращения имеются цапфы 110.
Опорный ролик 11.1 заменен опорным элементом 111, который частично имеет форму ролика, но выполнен плоским со стороны, обращенной к несущей детали 46. Опорный элемент 111 соединен с несущей деталью 46 с создаваемой принудительной блокировкой фиксацией от вращения.
По варианту осуществления для глубокой печати в соответствии с фиг.4, опорный узел формного цилиндра снабжен также красочным средством. Несущая деталь 46 снабжена регулируемым держателем 180 дозирующего валика. Посредством установочного винта 181, держатель 180 дозирующего валика можно отрегулировать в направлении канавки 21.1 и, следовательно, в направлении по прямой линии смещения, которая пересекает каждый из формных цилиндров 101, которые могут вмещаться в одном и том же положении по окружности. В данном случае упомянутое положение по окружности представляет собой положение по окружности, которое соответствует нулю градусов в вышеописанной координатной системе. Держатель 180 дозирующего валика, снабжен дозирующим валиком 182 для глубокой печати, который соединен с возможностью вращения с держателем 180 дозирующего валика через штифт 183. С верхней стороны дозирующего валика 182 для глубокой печати, краска подается на формный цилиндр 101 глубокой печати через красочный питатель (не показан).
В процессе работы, неповоротный опорный элемент 111 будет блокировать переходный элемент 109 (сравните также с фиг.6) в направлении вращения формного цилиндра 101. Благодаря подшипнику 108, формный цилиндр 101 вместе с его осью 107 вращения будет способен вращаться относительно переходного элемента 109 и, следовательно, относительно опорного узла формного цилиндра в целом. Для этой цели, формный цилиндр 101 приводят в движение обычным способом, например, через цапфы 110, которые снабжены зубчатыми колесами.
Формный цилиндр 101 вместе с осью 107 вращения и переходным элементом 109 можно снять с опоры формного цилиндра в порядке, аналогичном описанному выше применительно к известному уровню техники. Затем формный цилиндр можно заменить другим формным цилиндром с осью и соответствующим переходным элементом.
Формные цилиндры разных диаметров могут вмещаться в опорный узел формного цилиндра в соответствии с настоящим изобретением при использовании соответствующего переходного элемента 109. Разность диаметров переходного элемента 109 и соответствующего формного цилиндра 101 предпочтительно равна для всех упомянутых различных диаметров. В результате этого расстояние от поверхности 102 формного цилиндра 101 относительно как печатного цилиндра 4, так и дозирующего валика 182 для глубокой печати не зависит от диаметра самого формного цилиндра. Если данные расстояния установлены правильно для одного конкретного формного цилиндра, то больше не обязательно устанавливать их повторно для каждого другого формного цилиндра 101 с отличающимся диаметром.
На фиг.5 изображен опорный узел формного цилиндра, похожий на узел, показанный на предыдущих фигурах. Однако в данном случае опорный узел формного цилиндра объединен со средством флексографской печати. Средство флексографской печати содержит формный цилиндр 201 флексографской печати с печатающей поверхностью 202 (сравните также фиг.6). Формный цилиндр 201 флексографской печати снабжен фиксированной осью 207 вращения, к которой переходный элемент 209 закреплен с возможностью вращения посредством подшипников 208. Ось вращения 207 заканчивается двумя цапфами 210.
Формный цилиндр 201 флексографской печати вмещается в опорный узел формного цилиндра аналогично тому, как ранее описано применительно к формному цилиндру 101 глубокой печати. Средство флексографской печати содержит также анилоксовый валик 290 и закрытую камеру 291 ракельного ножа для дозированной подачи краски, которая оборудована на несущей детали 46. Положение анилоксового валика 290 и камеры 291 ракельного ножа можно регулировать установочным винтом 292 в направлении канавки 21.1 и следовательно в направлении вдоль прямой линии смещения, которая пересекает каждый из формных цилиндров 101, которые могут вмещаться в одном и том же положении по окружности. В данном случае упомянутое положение по окружности представляет собой положение по окружности, соответствующее нулю градусов в вышеописанной координатной системе. В соответствии с другим вариантом осуществления, который не показан, можно применить дополнительный валик вместо закрытой камеры ракельного ножа для нанесения краски на анилоксовый валик. Дополнительный валик вращается в краске и затем переносит краску на анилоксовый валик.
На фиг.7 представлено подробное изображение опорного элемента 111. Опорный элемент 111 снабжен частично цилиндрической поверхностью 112 зацепления и цилиндрическим местом 113 крепления. Расстояние по радиусу от центра цилиндрического места 113 крепления до поверхности 112 зацепления равно соответствующему расстоянию от роликовых подшипников 12.1 и 13.1. Опорный элемент 111 снабжен также выступающими кромками 114, которые, во время работы, охватывают переходный элемент 109, 209, чтобы фиксировать его и, следовательно, формный цилиндр 101 в осевом направлении.
На фиг.8 показан другой вариант исполнения переходного элемента 309 в форме диска, снабженного полукольцевыми вырезами 310. Диаметр вырезов 310 соответствует внешнему диаметру опорных роликов 11.1, 12.1 и 13.1. Точки на вырезах 310, которые расположены дальше всех внутри в радиальном направлении относительно переходного элемента 309, должны считаться опорными точками 5.11, 5.12, 5.13, взаимодействующими с точками 11.5, 12.5, 13.5 зацепления соответствующих опорных элементов, т.е. опорных роликов 11.1, 12.1 и 13.1.
Переходный элемент 309 может быть прикреплен к оси 107, 207 формного цилиндра, которая более детально не показана. В данном случае, ось 107, 207 установлена с возможностью вращения относительно опорного элемента 309 на подшипнике 308. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что опорные ролики, которые применяются также для системы кольцевых опор, не нуждаются в замене, чтобы обеспечить все же фиксацию от вращения в соединении с переходным элементом.
В дополнение к предпочтительным вариантам осуществления, представленным и описанным выше, возможны другие многочисленные варианты осуществления и модификации. Например, опорный узел формного цилиндра можно эффективно применить аналогичным образом с использованием переходного элемента в сочетании с печатными формами, которые снабжаются осью вращения, например формными цилиндрами офсетной печати и формными цилиндрами высокой печати. Опорные элементы для системы кольцевых опор могут также, например, представлять собой подшипники скольжения. В соответствии с вариантом осуществления с переходным элементом опорные элементы могут также иметь другую форму для оказания большего фрикционного усилия на установочную поверхность переходного элемента, образования различных соединений с принудительной блокировкой или для жесткого соединения с переходным элементом при помощи крепежных средств, например, болтов.
В качестве альтернативы трем смещаемым опорным элементам возможно также, чтобы всего два опорных элемента были смещаемыми. В данном случае несмещаемый опорный элемент обычно будет находиться вблизи позиции печати, т.е. вблизи печатного цилиндра. Кроме того, возможно также, чтобы третья опорная точка данного типа представляла собой кольцо, как описано в патенте Нидерландов NL 1021874. Во всех данных вариантах осуществления, опорные элементы охватывают установочный элемент по окружности.
Ось вращения формного цилиндра может также вмещаться в переходном элементе с фиксацией от вращения, т.е. без возможности вращения. В данном случае, формный цилиндр установлен с возможностью вращения относительно оси. Форма переходного элемента не ограничена дисками. Для настоящего изобретения важны только положения опорных точек на переходном элементе. Исходя из принципа опорных элементов, по существу, идентичных друг другу по форме и размерам, опорные положения на переходном элементе будут лежать на воображаемой окружности, концентричной формному цилиндру, который требуется держать в опорах. Однако возможен также вариант с заменой опорного элемента опорным элементом другой формы и/или размера. В данном случае, опорные положения больше не расположены на воображаемой окружности упомянутого типа.
Красочное средство может быть также оборудовано на одном из других средств смещения. Сами по себе средства смещения не обязательно должны иметь возможность движения по прямой линии смещения, но могут, вместо этого, например, двигаться по криволинейной траектории, как известно из предшествующего уровня техники.
Можно также применить варианты осуществления, в которых средства смещения связаны друг с другом не механически, а несколько иначе, например, пневматически. В других вариантах осуществления данного типа опорные элементы также двигаются вдоль заданных линий 21, 22, 23, показанных на фиг.1, к их опорным положениям на заданной окружности 5, которая концентрична формному цилиндру, подлежащему удерживанию в опорах.
Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением предлагается опорный узел формного цилиндра, который, при посредстве переходного элемента, легко применить как для формных цилиндров с торцовым кольцом или опорным кольцом, так и для формных цилиндров с осью вращения. Переходный элемент, согласно настоящему изобретению, прост и универсален. Переходный элемент предназначен для того, чтобы после настройки положения печатного цилиндра и любого красочного средства данное положение оставалось рабочим для формных цилиндров с разными диаметрами. В предпочтительном варианте красочное средство можно оборудовать на средстве смещения одного из опорных элементов. Это не только экономит число компонентов, но также обеспечивает точную установку красочного средства относительно формных цилиндров.
1. Опорный узел формного цилиндра для печатной машины, содержащий опорную раму и опорное средство, установленное на опорную раму, при этом в данном узле опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси одного из множества формных цилиндров разных диаметров, каждый опорный элемент содержит точку зацепления для взаимодействия с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе, установочный элемент выполнен с возможностью соединения с формным цилиндром, при этом положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра, и средство смещения выполнено с возможностью перемещения, по меньшей мере, двух опорных элементов относительно опорной рамы, чтобы вмещать установочные элементы с разными положениями опорных точек, соответствующими формным цилиндрам разных размеров, отличающийся тем, что установочный элемент выполнен с возможностью соединения с опорными элементами с фиксацией от вращения и содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров.
2. Опорный узел по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из опорных элементов выполнен с возможностью соединения на трении с установочным элементом.
3. Опорный узел по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из опорных элементов, по меньшей мере, частично имеет форму ролика, причем, по меньшей мере, один опорный элемент установлен с фиксацией от вращения относительно опорной рамы.
4. Опорный узел по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из опорных элементов выполнен с возможностью соединения с установочным элементом с принудительной фиксацией.
5. Опорный узел формного цилиндра для печатной машины, содержащий опорную раму и опорное средство, установленное на опорную раму, при этом в данном узле опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси одного из множества формных цилиндров разных диаметров, каждый опорный элемент содержит точку зацепления для взаимодействия с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе, установочный элемент выполнен с возможностью соединения с формным цилиндром, при этом положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра, и средство смещения выполнено с возможностью для перемещения, по меньшей мере, двух опорных элементов относительно опорной рамы, чтобы вмещать установочные элементы с разными положениями опорных точек, соответствующими формным цилиндрам разных размеров, отличающийся тем, что красочное средство обеспечивается на средстве смещения одного из опорных элементов.
6. Опорный узел по п.5, отличающийся тем, что средство смещения, на котором обеспечено красочное средство, выполнено с возможностью перемещения по прямой линии смещения, которая пересекает каждый из формных цилиндров, которые могут быть вмещены в одном и том же положении на окружности.
7. Установочный элемент, который можно соединять с фиксацией от вращения с опорными элементами опорного узла формного цилиндра по любому из предшествующих пунктов и который содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров.
8. Установочный элемент по п.7, отличающийся тем, что осевое опорное средство содержит опорное средство для вмещения с возможностью вращения оси вращения одного из формных цилиндров.
9. Установочный элемент по п.7 или 8, отличающийся тем, что установочный элемент содержит, по существу, круглый диск.
10. Формный цилиндр, снабженный установочным элементом по любому из пп.7-9.
11. Печатная машина, снабженная опорным узлом формного цилиндра по любому из пп.1-6.
