Способ перегонки нефти

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2375408:

Биктимиров Феликс Саитович (RU)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках АВТ. Изобретение касается способа перегонки нефти, содержащего растворенные углеводородные газы, по которому нагретую в теплообменниках нефть направляют в колонну К-1 для дегазации и частичного отбензинивания, остаток колонны К-1 после нагрева в печи направляют колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо летнее и мазут, который после нагрева в печи направляют в вакуумную колонну для разделения на вакуумное дизтопливо, вакуумные дистилляты и гудрон, а нестабильный дистиллят колонны К-1 с полностью адсорбированными растворенными углеводородными газами направляют в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, уменьшают подачу орошения в колонну К-1 и обеспечивают практически полную абсорбцию растворенных углеводородных газов нефти, а стабильный дистиллят колонны К-1 под собственным давлением направляют в колонну К-2 качестве частично испаряющегося орошения. Технический результат - максимальный отбор высококачественных продуктов и снижение нагрузки на оборудование. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе перегонки нефти на установках АВТ.

Известен способ перегонки нефти, по которому нефть после нагрева в теплообменниках до температуры 200-220°С поступает в первую колонну К-1, в которой частично отбензинивается. Остаток К-1 после нагрева в печи до температуры 365-375°С направляется во вторую колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизельное топливо и мазут. Для увеличения отбора светлых нефтепродуктов от потенциала в низ колонны подается водяной пар. Мазут после нагрева в печи до температуры 400-420°С направляется в вакуумную колонну для разделения на высококипящие дистилляты и гудрон, которые являются сырьем для дальнейшей переработки на топлива [И.Т. Багиров. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974, с.24-28].

Недостатками известного способа являются:

- невысокая степень отбензинивания нефти в колонне К-1, приводящая к увеличению тепловой нагрузки атмосферной печи и энергозатрат;

- низкий отбор суммы светлых нефтепродуктов от потенциала.

Известен способ перегонки нефти, по которому нефть, содержащая растворенные углеводородные газы, после нагрева в теплообменниках поступает в колонну К-1, в которой дегазируется и частично отбензинивается. Дистиллят колонны после конденсатора поступает в газосепаратор Е-1 для отделения «жирного» газа от нестабильного бензина, часть которого подается на орошение К-1, а балансовое количество направляется в колонну стабилизации. Для увеличения отбензинивания сырья в низ колонны К-1 подводится дополнительное тепло, позволяющее повысить температуру низа К-1, и подается водяной пар в количестве до 0,3% на нефть. Остаток К-1 после нагрева в печи до температуры 365-375°С направляется в колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо и мазут. Для увеличения отбора светлых нефтепродуктов от потенциала в низ К-2 подается водяной пар. Мазут после нагрева в печи до температуры 400-420°С направляется в вакуумную колонну для разделения на вакуумные дистилляты и гудрон, которые являются сырьем для дальнейшей переработки на топливо и масла [В.Т.Бражников. Современные установки для производства смазочных масел. М.: Гостоптехиздат, 1971, с.39-44].

Недостатками известного способа являются:

- потеря части высокооктановых компонентов бензина с газом из Е-1, используемым в качестве топлива на печах. Сухой газ из стабилизатора таких компонентов не содержит;

- низкий отбор суммы светлых нефтепродуктов от потенциала;

- большие энергозатраты (топлива и водяного пара), т.к. при невысокой температуре низа К-1 подача орошения просто «загоняет» образующуюся флегму в остаток, снижая степень отбензинивания нефти и увеличивая энергозатраты;

- низкое качество сырья для масляного производства;

- необходимость регулирования температуры конца кипения бензинов в обеих атмосферных колоннах, хотя разделяющая способность колонны К-1 намного ниже, чем колонны К-2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному способу перегонки нефти, т.е. прототипом, является способ переработки нефти (патент RU 2063997, 1996 г.), включающий ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха легкой бензиновой фракции, также используемой и для орошения, отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого остатка в виде горячей струи, а также нагрев основной части кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, и с подачей в низ секции водяного пара, с использованием циркуляционных орошений, и отбор в виде боковых потоков тяжелой бензиновой, керосиновой, дизельных фракций и, кроме того, отбор бензиновой фракции с верха сложной колонны и мазута в качестве остатка перегонки, при подаче в куб колонны водяного пара, а также включающих подачу смеси бензиновых фракций с верха колонны частичного отбензинивания и с верха сложной атмосферной колонны в колонну стабилизации бензина при получении с верха колонны головки стабилизации, промежуточной бензиновой фракции и стабильного бензина с низа колонны в виде двух потоков: основного потока, являющегося целевым продуктом, и вспомогательного потока, направляемого на верх сложной атмосферной колонны, вспомогательный поток стабильного бензина сначала нагревают в печи, а затем направляют в низ боковой отпарки секции тяжелого бензина сложной атмосферной колонны.

Недостатки прототипа:

- непонятен смысл получения легкой бензиновой фракции с верха колонны К-1: во-первых, это приводит к увеличению энергозатрат и даже к попаданию газовых компонентов в колонну К-2 [Нефтепереработка и нефтехимия, 2002, №2, с.46: с верха Е-2 отводится газ в факельную колонну]; во-вторых, даже его смешение с бензином колонны К-2 не позволит обеспечить практически полную конденсацию углеводородных газов, содержащихся в нефти [Нефтепереработка и нефтехимия, 1972, №3, c.1];

- сложность технологии: из колонны К-2 выводятся четыре боковых потока, хотя достаточно и трех; из колонны стабилизации зачем-то выводятся боковой поток, который неизвестно куда затем используется;

- не используется возможность улавливания дизельных фракций, оставшихся в мазуте, в вакуумной колонне, для повышения отбора суммы светлых нефтепродуктов и снижением энегозатрат.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является наиболее экономичное получение качественных светлых нефтепродуктов при снижении энергозатрат на проведение процесса.

Решение указанной задачи достигается тем, что способ перегонки нефти, содержащей растворенные углеводородные газы, по которому нагретая в теплообменниках нефть поступает в колонну К-1 для дегазации и частичного отбензинивания, остаток которой после нагрева в печи поступает в колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо и мазут, а нестабильный дистиллят колонны К-1 поступает в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, отличается тем, что уменьшается подача орошения и обеспечивается практически полная абсорбция растворенных газов нефти путем повышения температуры конца кипения дистиллята колонны К-1, который из колонны стабилизации под собственным давлением направляется в колонну К-2 для сбора и эффективного разделения всей дегазированной суммы светлых на продукты заданного ассортимента. При этом увеличивается отбор рефлюкса и бензина за счет использования в качестве топлива на печах только сухого газа, исключаются потери керосиновых фракций с бензином первой колонны, а качество бензина определяется только одним параметром - температурой верха колонны К-2. При заданном отборе керосина увеличивается количество фракций, понижающих температуру выкипания 50% дизтоплива летнего, а в итоге повышается на 1,5-2,5% его отбор. Мазут с низа К-2 после нагрева в печи направляется в вакуумную колонну для разделения на вакуумное дизтопливо (остатки в мазуте недоизвлеченного дизтоплива), вакуумные дистилляты и гудрон. Для повышения температурного режима процесса ректификации в вакуумной колонне вакуумное дизтопливо выводится при температуре 190 - 210°С в парах с верха вакуумной колонны. Таким образом, и качество дизтоплива летнего определяется, в основном, температурой верха вакуумной колонны.

Качество гудрона обеспечивается циркуляцией на нижних тарелках концентрационной зоны вакуумной колонны горячей, так называемой «затемненной» фракции, с выводом с установки ее балансового количества [Сборник «Схемы и процессы глубокой переработки нефтяных остатков» ЦНИИТЭнефтехим, М., 1983 г., с.8].

Пример осуществления предлагаемого способа:

Смесь западно-сибирских нефтей, содержащая до 3% растворенных углеводородных газов, нагревается в теплообменниках до температуры 120-140°С и направляется для дегазации и частичного отбензинивания в верхнюю часть колонны К-1. Стекающая в нижнюю часть колонны нефть постепенно отбензинивается на тарелках по всей высоте колонны за счет тепла паров, полученных после нагрева остатка нефти с нижней тарелки К-1 в оставшихся сырьевых теплообменниках. Орошение колонны уменьшается для увеличения количества дистиллята и более полной абсорбции углеводородных газов в газосепараторе Е-1. Соответственно повышается температура низа К-1 и степень отбензинивания. Отпадает необходимость в использовании «горячей струи». Нестабильный дистиллят колонны К-1 направляется в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, который под собственным давлением направляется в колонну К-2 в качестве частично испаряющегося циркуляционного орошения.

Наличие возможности улавливания остатков дизтоплива в мазуте в виде вакуумного дизтоплива позволяет понизить температуру нагрева отбензиненной нефти в печи с 375°С до 345°С, полностью закрыть подачу водяного пара в низ колонны К-2, недобирая таким образом дизтопливо летнее в К-2 и восполняя эту потерю в вакуумной колонне.

При температуре верха вакуумной колонны 200°С, вакууме 95%, температуре нагрева мазута 405°С были получены следующие качественные показатели дизтоплива летнего из К-2, вакуумного дизтоплива и суммарного дизтоплива (табл.1).

Таблица 1.
Качество вакуумного и суммарного дизтоплив
№	Наименование	Фракционный состав, °С	Температура вспышки, °С
нк	10%	50%	90%	96%
1	Летнее дизтопливо из колонны К-2	203	240	267	327	351	65
2	Вакуумное дизтопливо	255	272	299	342	365	97
3	Суммарное дизтопливо	200	243	280	335	360	68

Преимуществом этого способа является не только снижение энергозатрат, но и уменьшение коррозии (и затрат на ее снижение) в отсутствие влаги.

Использование предлагаемого способа перегонки нефти позволит в полной мере перенести благоприятные возможности лабораторной техники в промышленные условия, обеспечивая максимальный отбор высококачественных продуктов.

1. Способ перегонки нефти, содержащий растворенные углеводородные газы, по которому нагретую в теплообменниках нефть направляют в колонну К-1 для дегазации и частичного отбензинивания, остаток колонны К-1 после нагрева в печи направляют в колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо летнее и мазут, который после нагрева в печи направляют в вакуумную колонну для разделения на вакуумное дизтопливо, вакуумные дистилляты и гудрон, а нестабильный дистиллят колонны К-1 с полностью абсорбированными растворенными углеводородными газами направляют в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, отличающийся тем, что уменьшают подачу орошения в колонну К-1 и обеспечивают практически полную абсорбцию растворенных углеводородных газов нефти, а стабильный дистиллят колонны К-1 под собственным давлением направляют в колонну К-2 качестве частично испаряющегося орошения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородные пары с верха вакуумной колонны конденсируют за ее пределами с помощью дизтоплива летнего из колонны К-2.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам первичной переработки тяжелой нефти и/или природного битума. .

Способ подготовки сырья для процесса висбрекинг // 2360945

Изобретение относится к отрасли нефтепереработки, в частности касается переработки тяжелого нефтяного сырья и его подготовки для процесса висбрекинг. .

Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа // 2354430

Изобретение относится к способам и установкам создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для создания вакуума в вакуумной ректификационной колонне перегонки мазута.

Способ переработки жидкого углеводородного сырья // 2352608

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки жидкого углеводородного сырья для получения бензиновой фракции и легкокипящих нефрасов, и может найти применение, в том числе, при переработке сырой нефти, газового конденсата или промышленных отходов, содержащих легкокипящие углеводороды, например, из собранных разливов нефтепродуктов на поверхности воды или грунтов.

Способ создания вакуума в ректификационной колонне и устройство для его осуществления // 2343949

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам создания вакуума в ректификационных колоннах и к установкам для вакуумной ректификации нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ перегонки остаточных нефтепродуктов с предварительной магнитно-акустической обработкой // 2335524

Изобретение относится к области первичной переработки нефти, в частности к вакуумной перегонке остатков атмосферного фракционирования нефти. .

Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) // 2310678

Изобретение относится к процессам вакуумной перегонки, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне.

Реактор для переработки углеводородного сырья // 2290991

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, к устройствам для переработки кубовых остатков, гудронов, битумов, мазутов и т.д. .

Установка для получения масляных дистиллятов из мазута (варианты) и способ получения масляных дистиллятов из мазута на этой установке (варианты) // 2282478

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в промышленных процессах перегонки нефтяного сырья - мазута. .

Способ получения нефтяных фракций путем ректификации нефтяного сырья в ректификационной колонне и установка для осуществления способа (варианты) // 2277575

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу и вариантам установок для осуществления способа перегонки нефтяного сырья для получения продуктов перегонки.

Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа // 2392028

Изобретение относится к созданию вакуума в колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Способ получения котельного топлива // 2407775

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для увеличения глубины переработки нефти

Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля // 2495086

Изобретение относится к способу перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти. Способ включает в себя вакуумное разделение выходящего потока указанной перегонки для получения потока тяжелого тяжелого вакуумного газойля (ТТВГ), причем указанный ТТВГ-поток состоит из более 90% масс. содержимого, кипящего в диапазоне 449-566°C, часть которого затем рециклируют обратно на этап перегонки тяжелой нефти, легкого вакуумного газойля (ЛВГ), содержимое которого на 90-100% масс. кипит при температуре ниже 538°C, среднего вакуумного газойля (СВГ), кипящего в диапазоне между ЛВГ и ТТВГ, и продукт в виде вакуумного остатка, обработку вакуумного газойля (ВГ), в которой по меньшей мере часть указанного ЛВГ и/или СВГ подвергают гидроочистке. Технический результат - более высокая селективность по выходу дизельного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Способ и установка для отделения пека от подвергнутого гидрокрекингу в суспензионной фазе вакуумного газойля и его состав // 2504575

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек. В первой вакуумной колонне производят отделение ВГ от пека, а во второй вакуумной колонне производят дополнительное отделение ВГ от пека. Изобретение также касается устройства для превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека. Технический результат - получение пека, из которого могут быть приготовлены частицы, способные транспортироваться без слипания. 2 н.з. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ комплексной переработки нефтесодержащего сырья // 2513857

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы. Оппозитно расположенные диспергаторы ориентируют вертикально, перед процессом испарения сырья во взаимопроникающих факелах осуществляют механический крекинг сырья, а процесс диспергирования сырья в камере совмещают с термическим крекингом, причем параметры процесса испарения, механического и термического крекинга выбирают в зависимости от заданных характеристик остаточного продукта, а выделенную совокупную паровую фазу подвергают фракционированию не менее чем на три продукта. Технический результат -повышение эффективности переработки нефтесодержащего сырья. 2 ил., 7 табл.

Способ первичной переработки нефти // 2525288

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента. Способ проводят в вихревых камерах, а сырье в камеры вводят на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них. Технический результат - снижение металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Способ переработки нефти // 2525909

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента. Технический результат - снижение энергозатрат и расхода кислых вод, а также капитальных затрат. 1 ил., 1 табл.

Способ перегонки нефти // 2525910

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергетические и капитальные затраты и расход кислых вод. 1 ил.,1 табл.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти // 2535665

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Заявленная установка обеспечивает использование рекуперативной теплоты отходящих газов после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, минимизируя при этом температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшение количества подводимой энергии к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, уменьшение давления в отбензинивающей и атмосферной колоннах. 1 ил.

Способ и установка первичной перегонки нефти // 2544994

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения. Технический результат - снижение энергетических затрат на ведение процесса и рациональное использование тяжелой нефтяной фракции, отводимой с полуглухой тарелки второй атмосферной колонны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.