Пылесос (варианты)

Изобретение касается пылесоса. Пылесос содержит корпус, в котором образована установочная часть пылесборного устройства, которое выполнено с возможностью прикрепления и отсоединения от установочной части пылесборного устройства и имеет внутри отделение для накопления загрязняющих частиц. В пылесосе предусмотрен по меньшей мере один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, и расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц. С прижимным элементом соединено устройство для передачи мощности, передающее движущую силу на прижимной элемент с наружной стороны и содержащее ведомую шестерню, соединенную с прижимным элементом. Горизонтальное сечение оси ведомой шестерни имеет форму, отличную от круглой. Пылесос имеет устройство управления, определяющее количество загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц. В варианте выполнения пылесос содержит селективно установленное в его корпусе пылесборное устройство, по меньшей мере один прижимной элемент, уменьшающий объем накопленных внутри загрязняющих частиц и расположенный внутри пылесборного устройства. Прижимной элемент приводится в движение приводным устройством, которое соединено с прижимным элементом в соответствии с установкой пылесборного устройства и приводная шестерня которого соединена с прижимным элементом. На пылесборном устройстве расположен первый направляющий элемент, направляющий пылесборное устройство во время установки, а на корпусе пылесоса размещен второй направляющий элемент, взаимодействующий с первым направляющим элементом. При установке в корпус пылесоса приводная шестерня вводится в установочный паз. В другом варианте выполнения пылесос содержит пылеотделительное устройство, отделяющее загрязняющие частицы от всасываемого в корпус пылесоса воздуха, пылесборное устройство, соединенное с корпусом пылесоса с возможностью съема и имеющее отделение для накопления загрязняющих частиц, по меньшей мере один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, и взаимодействующий с неподвижным элементом. Прижимной элемент установлен в отделении для накопления загрязняющих частиц с возможностью перемещения. Пылесос имеет по меньшей мере одну шестерню, выполненную с возможностью передачи приводного усилия на прижимной элемент. По меньшей мере одна шестерня содержит множество зубцов, имеющих по меньшей мере одну скругленную боковую поверхность. Технический результат состоит в увеличении пылесборного объема пылесборного устройства за счет уплотнения накопленных в нем загрязняющих частиц. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Настоящее изобретение относится к пылесосу и, более конкретно, к пылесосу, в котором максимизирован пылесборный объем пылесборного устройства.

Обычно пылесосом является устройство, фильтрующее загрязняющие частицы в корпусе устройства после всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, при использовании разрежения, создаваемого всасывающим электродвигателем, установленным в корпусе.

Обычный пылесос содержит всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, корпус пылесоса, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку, направляющую воздух, всасываемый через всасывающую щетку, к корпусу пылесоса, и соединительную трубку для направления воздуха, проходящего через раздвижную трубку, в корпус пылесоса.

Всасывающее отверстие щетки заранее установленного размера образовано в нижней части всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, с пола.

С другой стороны, приводное устройство, генерирующее всасывающую силу, установлено в корпусе пылесоса для всасывания наружного воздуха, содержащего загрязняющие частицы, через всасывающую щетку.

Кроме того, пылесборное устройство для отделения и накапливания воздуха отдельно предусмотрено в корпусе пылесоса. Пылесборное устройство выполняет функцию отделения и накапливания загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, всасываемом через всасывающую щетку.

Более подробно, пылесборное устройство содержит пылесборный корпус, впускное отверстие для всасывания воздуха в пылесборный корпус, циклонное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого в пылесборный корпус, отделение для накапливания загрязняющих частиц, отделенных в циклонном устройстве, и выпускное отверстие для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в циклонном устройстве, наружу.

С другой стороны, загрязняющие частицы, накопленные в нижнем пространстве пылесборного корпуса, т.е. отделении для накопления загрязняющих частиц, непрерывно вращаются вдоль внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса под действием циркуляционного потока в пылесборном корпусе во время работы пылесоса.

Кроме того, загрязняющие частицы накапливаются с низкой плотностью оседают на дно пылесборного корпуса при отключении пылесоса.

Следовательно, загрязняющие частицы в пылесборном устройстве известного уровня техники проходят в циклонное устройство, образованное в верхнем пространстве пылесборного корпуса, при вращении и подъеме вверх вдоль внутренней поверхности пылесборного корпуса, когда загрязняющие частицы заранее установленного количества накапливаются в пылесборном устройстве во время работы пылесоса и, в конечном счете, эффективность сбора загрязняющих частиц снижается, так как загрязняющие частицы, которые не отделились от воздуха, проходят через выпускное отверстие с выпускаемым воздушным потоком.

Кроме того, загрязняющие частицы накапливаются в нижней части пылесборного корпуса с низкой плотностью при выключении пылесоса. Следовательно, обычный пылесос представляет неудобство в том, что пользователь должен опорожнять пылесборный корпус для поддержания эффективности сбора загрязняющих частиц, поскольку загрязняющие частицы занимают слишком много пространства из-за своего веса в пылесборном корпусе.

Следовательно, разработчики для повышения эффективности сбора загрязняющих частиц, а также максимизирования количества загрязняющих частиц, собранных в пылесборном корпусе, продолжают в последнее время улучшать удобство использования пылесосом.

Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков, и целью настоящего изобретения является создание пылесоса с увеличенным пылесборным объемом пылесборного устройства.

Дополнительной целью настоящего изобретения является создание пылесоса с увеличенным пылесборным объемом, в котором загрязняющие частицы, накопленные автоматически в пылесборном устройстве, уплотняются.

Другой целью настоящего изобретения является создание пылесоса, в который легко можно устанавливать корпус пылесборного устройства.

Пылесос в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус пылесоса, в котором образована установочная часть пылесборного устройства; пылесборное устройство, выполненное с возможностью съема с установочной части пылесборного устройства и содержащее внутри отделение для накопления загрязняющих частиц; по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц; устройство для передачи силы для передачи движущей силы на прижимной элемент с наружной стороны, соединенное с прижимным элементом; и устройство управления для определения накопленного количества загрязняющих частиц в отделении для накопления загрязняющих частиц.

Пылесос в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения содержит корпус пылесоса; пылесборное устройство, по выбору установленное в корпусе пылесоса; по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном устройстве, расположенный с возможностью поворота в пылесборном устройстве; приводное устройство, приводящее в движение прижимной элемент и соединенное с прижимным элементом по выбору в соответствии с установкой пылесборного устройства; первый направляющий элемент, направляющий пылесборное устройство во время установки, расположенный на пылесборном устройстве; и второй направляющий элемент, взаимодействующий с первым направляющим элементом, расположенный на корпусе пылесоса.

Пылесос в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения содержит корпус пылесоса; пылеотделительное устройство для отделения загрязняющих частиц от воздуха, проходящего в корпус пылесоса; пылесборный корпус, включающий отделение для накопления загрязняющих частиц; неподвижный элемент, закрепленный в отделении для накопления загрязняющих частиц; и, по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, посредством взаимодействия с неподвижным элементом, расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц; и приводное устройство, приводящее в движение прижимной элемент. Кроме того, выпускное отверстие для выпуска отделенных загрязняющих частиц из пылеотделительного устройства в отделение для накопления загрязняющих частиц образовано на нижней стороне пылеотделительного устройства, и неподвижный элемент расположен в местоположении рядом с выпускным отверстием.

В соответствии с предусмотренным настоящим изобретением пылесос имеет преимущественный эффект в том, что пылесборный объем для загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном устройстве, максимизирован, поскольку объем загрязняющих частиц минимизирован, так как загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, уплотняются при помощи множества прижимных элементов.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что неудобство, связанное с тем, что пользователь должен часто выгружать загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, устранено, так как пылесборный объем пылесборного устройства максимизирован благодаря уплотняющему действию множества прижимных элементов.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, легко выгружаются наружу пылесборного корпуса при выгрузке загрязняющих частиц, так как загрязняющие частицы, накопленные в пылесборном устройстве, удерживаются, уплотняемые даже после выключения пылесоса.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что пользователь может легко знать время выгрузки загрязняющих частиц, так как время выгрузки загрязняющих частиц из пылесборного устройства отображается, когда в пылесборном устройстве собирается количество, большее заранее установленного количества загрязняющих частиц.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что предотвращена вибрация пылесборного устройства во время работы пылесоса, когда пылесборное устройство установлено, а также пользователь может легко устанавливать пылесборное устройство, оснащенное устройством для направления пылесборного устройства, во время установки.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что повышена надежность сбора загрязняющих частиц, так как ведомая шестерня не работает вхолостую, а вращается с первым прижимным элементом, поскольку формы внутренней периферийной поверхности вращающегося вала, образованного на первом прижимном элементе, и горизонтального сечения наружной периферийной поверхности ведущей шестерни, вращающей первый прижимной элемент, не круглые.

Кроме того, пылесос настоящего изобретения имеет преимущественный эффект в том, что удобство установки для пользователя повышено, поскольку каждая из шестерен легко соединяется при установке пылесборного устройства, улучшая конфигурацию множества шестерен, передающих усилие на первый прижимной элемент.

Краткое описание чертежей

Чертежи приведены ниже для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения:

фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором пылесборное устройство отсоединено от пылесоса;

фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе по линии I-I' на фиг.3;

фиг.5 изображает перспективный вид первого прижимного элемента в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.6 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе по линии II-II' на фиг.4;

фиг.8 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 изображает перспективный вид нижней части ведомой шестерни в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.10 изображает вид, иллюстрирующий зависимость между местоположениями ведомой шестерни и микровыключателя;

фиг.11 изображает блок-схему, иллюстрирующую устройство управления пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.12 и 13 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом со стороной второго прижимного элемента для уплотнения загрязняющих частиц;

фиг.14 и 15 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель выключен, когда первый прижимной элемент и второй прижимной элемент расположены на прямой линии;

фиг.16 и 17 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом с другой стороной второго прижимного элемента;

фиг.18 изображает вид, иллюстрирующий всю операцию вращения первого прижимного элемента, проиллюстрированного на фиг.12-17;

фиг.19 изображает схему последовательности операций, иллюстрирующую способ управления пылесосом в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.20 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.21 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание настоящего изобретения

Ниже будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором пылесборное устройство отсоединено от пылесоса, и фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 100 пылесоса, включающий всасывающий электродвигатель (не показан), генерирующий внутри всасывающую мощность, и пылеотделительное устройство, отделяющее загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, всасываемом в корпус 100 пылесоса.

Кроме того, хотя это не проиллюстрировано, предусмотрены всасывающая щетка, через которую всасывается воздух, содержащий загрязняющие частицы, и соединительная трубка, соединяющая всасывающую щетку с корпусом 100 пылесоса.

Подробное описание основной конфигурации всасывающей щетки и соединительной трубки настоящего варианта осуществления опущено, так как оно подобно описанию основной конфигурации всасывающей щетки и соединительной трубки известного уровня техники.

Подробно, впускное отверстие 110 корпуса пылесоса для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, всасываемого через всасывающую щетку, образовано на нижнем конце передней части корпуса 100 пылесоса, и выпускное устройство корпуса пылесоса, которое не проиллюстрировано, для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц, образовано на стороне корпуса 100 пылесоса.

Ручка 140 образована на верхней части корпуса 100 пылесоса для захвата ее пользователями.

Кроме того, направляющая крышка 160 соединена с задней стороной корпуса 100 пылесоса для направления воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в пылеотделительном устройстве, в корпус 100 пылесоса.

Пылеотделительное устройство включает пылесборное устройство 200, содержащее первое циклонное устройство (оно будет описано ниже) для первичного отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, всасываемом внутрь, и второе циклонное устройство 300, вторично отделяющее загрязняющие частицы от воздуха, первично отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве, и расположенное на корпусе 100 пылесоса.

Более подробно, пылесборный корпус 200 селективно устанавливается в установочную часть 170 пылесборного устройства, образованную спереди корпуса 100 пылесоса.

Расцепляющий рычаг 142 расположен на ручке 140 корпуса пылесоса для прикрепления и открепления пылесборного устройства 200 к и от корпуса 100 пылесоса, и конец 279 зацепления, зацепляемый с расцепляющим рычагом 142, образован в пылесборном устройстве 200.

Кроме того, пылесборное устройство 200 содержит первое циклонное устройство, генерирующее перемещение циклонов, и пылесборный корпус 210, включающий отделение для накопления загрязняющих частиц, в котором накапливаются загрязняющие частицы, отделенные в первом циклонном устройстве.

Пылесборное устройство 200 установлено с возможностью прикрепления к корпусу 100 пылесоса и отсоединения от него, как описано выше, и пылесборное устройство 200 соединяется с корпусом 100 пылесоса и вторым циклонным устройством 300 при установке пылесборного устройства в корпусе 100 пылесоса.

Подробно, воздуховыпускное отверстие 130 для выпуска воздуха, всасываемого в корпус 100 пылесоса, в пылесборное устройство 200 образовано в корпусе 100 пылесоса, и первое воздухоприемное отверстие 218 для всасывания воздуха из воздуховыпускного отверстия 130 образовано в пылесборном устройстве 200.

Необходимо, чтобы первое воздухоприемное отверстие 218 было образовано в направлении соединения пылесборного устройства 200 для генерации перемещения циклонов в пылесборном устройстве 200.

Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252 для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве, образовано в пылесборном устройстве 200, и соединительный канал 114 для всасывания воздуха, выходящего через первое воздуховыпускное отверстие 252, образован на корпусе 100 пылесоса.

Кроме того, воздух, всасываемый в соединительный канал 114, всасывается во второе циклонное устройство 300.

Второе циклонное устройство 300 содержит множество конусообразных циклонов. Кроме того, второе циклонное устройство 300 расположено на верхней стороне задней части корпуса 100 пылесоса. То есть второе циклонное устройство 300 расположено наклонным под заданным углом к корпусу 100 пылесоса.

Как описано выше, эффективность использования пространств повышена за счет конструкции пылесоса, в которой необходима миниатюризация всасывающего электродвигателя и т.д., при расположении второго циклонного устройства 300 на корпусе 100 пылесоса.

Кроме того, конфигурация пылесборного устройства 200 упрощается, и пользователям может потребоваться меньше усилий для обращения с пылесборным устройством 200, поскольку вес пылесборного устройства 200 становится легче, так как второе циклонное устройство 300 отделено от пылесборного устройства 200 и расположено на корпусе 100 пылесоса.

Загрязняющие частицы, отделенные во втором циклонном устройстве 300, накапливаются в пылесборном устройстве 200. Для этого отверстие 254 для впуска загрязняющих частиц для всасывания загрязняющих частиц, отделенных во втором циклоном устройстве 300, и отделение для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклоном устройстве 300, дополнительно образованы в пылесборном устройстве 210.

То есть отделение для накопления загрязняющих частиц, образованное в пылесборном корпусе 210, состоит из первого отделения для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных в первом циклонном устройстве, и второго отделения для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклонном устройстве 300.

То есть второе циклонное устройство 300 образовано в корпусе 100 пылесоса, отделенное от пылесборного устройства 200, но загрязняющие частицы, отделенные во втором циклоном устройстве 300, накапливаются в пылесборном устройстве 200 в настоящем варианте осуществления.

Необходимо, чтобы второе циклонное устройство 300 располагалось под углом к пылесборному устройству, чтобы отделенные загрязняющие частицы легко перемещались в пылесборное устройство 200.

Кроме того, необходимо, чтобы пылесборное устройство 200 было образовано таким образом, чтобы максимизировать пылесборный объем для загрязняющих частиц, накопленных внутри. Для этого необходимо, чтобы средства, уменьшающие объем загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210, были добавлены к пылесборному устройству 200.

Подробно будет сделана ссылка на пылесос, содержащий пылесборное устройство, в котором максимизирован пылесборный объем.

Фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе по линии I-I' на фиг.3.

Как показано на фиг.4 и 5, пылесборное устройство 200 в соответствии с настоящим изобретением содержит пылесборный корпус 210, образующий внешний вид, первое циклонное устройство 230, селективно расположенное в пылесборном корпусе 210 и отделяющее загрязняющие частицы от всасываемого воздуха, и крышку 250 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 210.

Подробно, пылесборный корпус 210 образован почти в круглой форме и содержит отделение для накопления загрязняющих частиц для накопления отделенных загрязняющих частиц внутри.

Отделение для накопления загрязняющих частиц содержит первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных в первом циклонном устройстве 230, и второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц для накопления загрязняющих частиц, отделенных во втором циклонном устройстве 300.

Пылесборный корпус 210 содержит первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц, соединенную с первой стенкой 211. То есть вторая стенка 212 закрывает заранее установленную часть наружной стороны первой стенки 211.

Следовательно, второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц образовано на наружной стороне первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц.

Пылесборный объем первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц максимизирован, поскольку размер первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц максимизирован при расположении второго отделения 216 для накопления загрязняющих частиц на наружной стороне первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц.

Согнутая часть 219, поддерживающая нижний конец первого циклонного устройства 230, расположенного на первой стенке 211, образована на первой стенке 211 в направлении вдоль окружности. Следовательно, верхняя часть первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц имеет диаметр, больший диаметра нижней части на конечном выступе 219 в качестве стандарта.

Верхняя часть пылесборного корпуса 210 открыта, чтобы пользователи выгружали загрязняющие частицы при перевертывании пылесборного корпуса 210, и крышка 250 соединена с верхней частью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, первое циклонное устройство 230 соединено на нижней стороне крышки 250 для отсоединения с крышкой 250 при выгрузке загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210.

Настоящий вариант осуществления выполнен таким образом, что первое циклонное устройство 230 соединяется с крышкой 250, но возможно, чтобы первое циклонное устройство 230 и крышка 250 были выполнены как одно целое.

Канал 232 для направления загрязняющих частиц, направляющий загрязняющие частицы, отделенные от воздуха, для прохождения в первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц, образован в первом циклонном устройстве 230.

Канал 232 для направления загрязняющих частиц направляет отделенные загрязняющие частицы для перемещения вниз после прохождения по касательной.

Следовательно, впускное отверстие 233 канала 232 для направления загрязняющих частиц образовано на боковой поверхности первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 образовано в нижней части первого циклонного устройства 230.

Крышка 250 соединяется с верхней стороной пылесборного корпуса 210, как описано выше. То есть крышка 250 открывает и закрывает первое отделение 214 для накопления загрязняющих частиц и второе отделение 216 для накопления загрязняющих частиц одновременно.

Следовательно, верхняя часть пылесборного корпуса 210 открывается полостью, когда пользователь отсоединяет крышку 250, соединенную с первым циклонным устройством 230, от пылесборного корпуса 210 для выгрузки загрязняющих частиц, накопленных в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц и втором отделении 216 для накопления загрязняющих частиц наружу. Кроме того, когда пользователь переворачивает пылесборный корпус 210, загрязняющие частицы легко выгружаются.

При этом предотвращается повторное загрязнение очищенной внутренней части помещения, поскольку пользователь отсоединяет крышку 250 от пылесборного корпуса 210 снаружи или над мусорным ящиком для опорожнения пылесборного корпуса 210.

Кроме того, выпускное отверстие 251 для выпуска воздуха, отделенного от загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве 230, проходит через нижнюю часть крышки 250. Кроме того, выпускное отверстие 251 соединяется с верхней частью фильтрующего элемента 260, содержащего множество отверстий 262 заранее установленного размера на наружной периферийной поверхности.

Следовательно, воздух, подвергшийся первичному процессу отделения загрязняющих частиц в первом циклонном устройстве 230, перемещается в выпускное отверстие 251 после прохождения через фильтрующий элемент 260.

Кроме того, канал 253 образован в крышке 250 для направления воздуха в первом циклонном устройстве 230, вышедшего из выпускного отверстия 251, для прохождения в первое воздуховыпускное отверстие 252. То есть каналом 253 является канал, соединяющий выпускное отверстие 251 с первым воздуховыпускным отверстием 252.

Между тем, пара прижимных элементов 270 и 280 расположена в пылесборном корпусе 210 для увеличения пылесборного объема при уменьшении объема загрязняющих частиц, накопленных в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц.

Пара прижимных элементов 270 и 280 уменьшает объем загрязняющих частиц в результате взаимодействия друг с другом, и, следовательно, увеличивает максимальный пылесборный объем пылесборного корпуса 210 при увеличении плотности загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210.

Один из пары прижимных элементов 270 и 280 называется первым прижимным элементом 270, а другой называется вторым прижимным элементом 280 в дальнейшем для удобства описания.

В настоящем варианте осуществления, по меньшей мере, один из прижимных элементов 270 и 280 уплотняет загрязняющие частицы и расположен с возможностью перемещения в пылесборном корпусе 210.

Когда первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 приспособлены для вращения в пылесборном корпусе 210, первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 вращаются по направлению друг к другу. Кроме того, расстояние между стороной первого прижимного элемента 270 и стороной второго прижимного элемента 280, соответствующей стороне первого прижимного элемента 270, становится минимальным при вращении прижимных элементов 270 и 280 по направлению друг к другу, и, следовательно, загрязняющие частицы, расположенные между первым прижимным элементом 270 и вторым прижимным элементом 280, уплотняются.

Только в настоящем варианте осуществления первый прижимной элемент 270 устанавливается в пылесборный корпус 210, а второй прижимной элемент 280 закрепляется в пылесборном корпусе 210.

Следовательно, первый прижимной элемент 270 становится вращающимся элементом, а второй прижимной элемент 280 становится неподвижным элементом.

Подробно, необходимо, чтобы второй прижимной элемент 280 устанавливался в промежутке между вращающимся валом 272 и осью, центром вращения внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса 210 и первого прижимного элемента 270.

То есть второй прижимной элемент 280 расположен на поверхности, соединяющей ось вращающегося вала 272 и внутреннюю периферийную поверхность первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц. При этом второй прижимной элемент 280 уплотняет загрязняющие частицы с первым прижимным элементом 270 при закрытии всего пространства или части пространства между внутренней периферийной поверхностью первого отделения 214 для накопления загрязняющих частиц и осью вращающегося вала, когда загрязняющие частицы приближаются вплотную ко второму прижимному элементу 280, толкаемые первым прижимным элементом 270.

Для этого необходимо, чтобы конец второго прижимного элемента 280 был образован на внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса 210 как одно целое, и чтобы другой конец был образован на вращающемся валу 272 первого прижимного элемента 270 и неподвижном валу 282, расположенном на вращающемся валу 272 как одно целое.

Кроме того, возможно, чтобы только один конец второго прижимного элемента 280 был образован как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210, или чтобы другой конец был образован как одно целое с неподвижным валом 282. То есть второй прижимной элемент 280 является, по меньшей мере, закрепленным элементом между внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210 и неподвижным валом 282.

Однако необходимо, чтобы конец второго прижимного элемента 280 находился рядом с внутренней периферийной поверхностью, хотя конец второго прижимного элемента 280 не образован как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, необходимо, чтобы другой конец второго прижимного элемента 280 находился рядом с неподвижным валом 282, хотя другой конец второго прижимного элемента 280 не образован как одно целое с неподвижным валом 282.

Это необходимо для минимизации утечки загрязняющих частиц, толкаемых первым прижимным элементом 270, на наружную сторону через зазор, образованный в боковой части второго прижимного элемента 280.

Необходимо, чтобы первый прижимной элемент 270 и второй прижимной элемент 280 были образованы в форме квадратных пластин. Кроме того, необходимо, чтобы вращающийся вал 272 первого прижимного элемента 270 был расположен на оси, являющейся центром пылесборного корпуса 210 и того же самого вала.

Кроме того, необходимо, чтобы множество прижимных выступов 276 было образовано на наружной поверхности первого прижимного элемента 270. Прижимные выступы 276 эффективно уплотняют загрязняющие частицы при уплотнении загрязняющих частиц, когда первый прижимной элемент 270 перемещается по направлению ко второму прижимному элементу 280.

Кроме того, необходимо, чтобы фаска 274, снятая под заранее установленным углом, была образована на верхнем конце первого прижимного элемента 270. Фаска 274 обеспечивает легкую выгрузку загрязняющих частиц через выпускное отверстие 234 при образовании пространства между выпускным отверстием 234 и первым прижимным элементом 270, когда верхний конец первого прижимного элемента 270 расположен на нижней стороне выпускного отверстия 234.

Неподвижный вал 282 выступает внутри от конца пылесборного корпуса 210, и полость, проходящая в направлении вала, образована в неподвижном валу 282 для сборки вращающегося вала 272. Кроме того, заранее установленная часть вращающегося вала 272 вставляется в полость 283 от верхней стороны неподвижного вала 282.

Подробно, ступень 272c, поддерживаемая на верхней части неподвижного вала 282, образована на вращающемся валу 272, и вращающийся вал 272 разделен на верхний вал 272a, на котором установлен первый прижимной элемент 270, и нижний вал 272b, с которым ведомая шестерня, описанная ниже, соединяется для вращения первого прижимного элемента 270 со ступенью 272c в качестве стандарта.

Кроме того, паз 275 для предотвращения задевания движущихся деталей образован на первом прижимном элементе 270 для предотвращения задевания неподвижного вала 282 и первого прижимного элемента 270 во время соединения нижнего вала 272b с неподвижным валом 282. То есть предусмотрено заранее установленное расстояние между нижним валом 272b и первым прижимным элементом 270.

Кроме того, пылесос в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит приводное устройство, вращающее первый прижимной элемент 270, селективно соединенное с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270.

Подробно будет сделана ссылка на соединение между пылесборным устройством 200 и приводным устройством.

Фиг.6 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе по линии II -II' на фиг.4, и фиг.8 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.6-8, приводное устройство для вращения первого прижимного элемента 270 содержит компрессионный электродвигатель, проиллюстрированный ниже, для генерации рабочей мощности и элементы 410 и 420 для передачи мощности для передачи мощности компрессионного электродвигателя на первый прижимной элемент 270.

Подробно, элементы 410 и 420 для передачи мощности содержат ведомую шестерню 410, соединенную с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270, и ведущую шестерню 420, передающую мощность компрессионного электродвигателя на ведомую шестерню 420, соединенную с компрессионным электродвигателем.

Следовательно, ведущая шестерня 420, соединенная с компрессионным электродвигателем, вращается, когда вращается компрессионный электродвигатель, и ведомая шестерня 410 вращается, когда мощность компрессионного электродвигателя передается на ведомую шестерню 410 посредством приведения в действие шестерни 420, и, в конечном счете, первый прижимной элемент 270 вращается в результате вращения ведомой шестерни 410.

Подробно, ось 414 ведомой шестерни 410 соединяется с вращающимся валом 272 первого прижимного элемента 270 на нижней стороне пылесборного корпуса 210.

Кроме того, необходимо, чтобы внутренняя периферийная поверхность вращающегося вала и горизонтальное сечение наружной периферийной поверхности оси 414 ведомой шестерни 410 были многоугольными, чтобы ведомая шестерня 410 не работала вхолостую, а вращалась одновременно с первым прижимным элементом 270 при вращении ведомой шестерни 410.

Фиг.7 иллюстрирует вращающийся вал 272 и ось 414 ведомой шестерни 410 с восьмиугольным горизонтальным сечением.

Однако форма горизонтального сечения вращающегося вала 272 и оси 414 шестерни не ограничивается тем, что описано выше, и может быть различной. То есть необходимо, чтобы горизонтальные сечения вращающегося вала 272 и оси 414 шестерни были образованы в некруглой форме и вращали равномерно первый прижимной элемент 270 при вращении ведомой шестерни 410.

Кроме того, возможно, чтобы соединительный элемент 278 соединялся на верхней стороне вращающегося вала 272 в положении, в котором ведомая шестерня 410 соединяется с вращающимся валом 272. Следовательно, возможно, чтобы ведомая шестерня 410 и вращающийся вал 272 соединялись прочно, и дополнительно предотвращалось вращение вхолостую ведомой шестерни 410.

Компрессионный электродвигатель расположен в нижней части установочной части 170 пылесборного устройства, и ведущая шестерня 420 расположена у основания установочной части 170 пылесборного устройства, соединенная с вращающимся валом компрессионного электродвигателя.

Кроме того, часть наружной периферийной поверхности вращающейся шестерни 420 открыта наружу у основания установочной части 170 пылесборного устройства. Для этого отверстие 173 образовано для открытия части наружной периферийной поверхности ведущей шестерни 420 в установочной части 170 пылесборного устройства.

В соответствии с соединением ведомой шестерни 410 на нижней стороне пылесборного корпуса 210, ведомая шестерня 410 открыта на наружную сторону пылесборного корпуса 210, и ведомая шестерня 410 зацепляется с ведущей шестерней 420 в соответствии с тем, что пылесборное устройство 200 установлено в установочную часть 170 пылесборного устройства.

Необходимо, чтобы компрессионным электродвигателем был электродвигатель, пригодный для вращения в прямом и обратном направлениях.

То есть электродвигатель, пригодный для вращения в прямом и обратном направлениях, используется в качестве компрессионного электродвигателя.

Следовательно, первый прижимной элемент 270 пригоден для вращения вперед и назад, и загрязняющие частицы на обеих сторонах второго прижимного элемента 280 уплотняются в соответствии с тем, что первый прижимной элемент 270 вращается вперед и назад.

С другой стороны, направляющее ребро 290 образовано на нижней стороне пылесборного корпуса 210 для направления пылесборного устройства 200 при установке, и установочный паз 172, в который вставляется направляющее ребро 290, образован на установочной части 170 пылесборного устройства.

Кроме того, направляющее ребро 290 охватывает часть ведомой шестерни 410, выполненное в форме C на наружной стороне ведомой шестерни 410. То есть направляющее ребро 290 образовано при охвате части ведомой шестерни 410 для открытия части ведомой шестерни наружу, поскольку ведомая шестерня 410 и ведущая шестерня 420 должны соединяться друг с другом, когда пылесборное устройство 200 установлено в установочной части 170 пылесборного устройства, как описано выше.

Направляющее ребро 290 защищает ведомую шестерню 410 и предотвращает перемещение загрязняющих частиц на ведомую шестерню 410.

Кроме того, отверстие 174 для предотвращения разъединения образовано в установочной части 170 пылесборного устройства для предотвращения разъединения корпуса 10 пылесоса в прямом направлении в положении, в котором пылесборное устройство 200 установлено в установочной части 170 пылесборного устройства, и выступ 294 для предотвращения разъединения, вставленный в отверстие 174 для предотвращения разъединения, образован на направляющем ребре 290.

Следовательно, разъединение пылесборного устройства 200 предотвращено, когда выступ 294 для предотвращения разъединения зацеплен с отверстием 174 для предотвращения разъединения, даже если пылесборное устройство 200 перемещается в прямом направлении, когда оно устанавливается в установочной части 170 пылесборного устройства около отверстия 174 для предотвращения разъединения.

Кроме того, установочный элемент 176 образован на установочной части 170 пылесборного устройства для направления направляющего ребра 290 при установке, и установочный паз 295, соответствующий установочному элементу 176, образован на направляющем ребре 290.

Пылесборное устройство 200 легко устанавливается в установочную часть 170 пылесборного устройства при помощи установочного элемента 290 и установочного паза 295, и вибрация пылесборного устройства 200, установленного в установочную часть 170 пылесборного устройства, предотвращена.

Микровыключатель, описанный ниже, расположен на нижнем участке установочной части 170 пылесборного устройства для регистрации местоположения при вращении ведомой шестерни 410. Кроме того, рычаг 440 открыт в установочной части 170 пылесборного устройства, чтобы включать и выключать микровыключатель, который контактирует с ведомой шестерней 410.

Для этого проникающее отверстие 177 образовано в установочной части 170 пылесборного устройства для открытия части рычага 440. Кроме того, внутреннее ребро 178 и наружное ребро 179 образованы на установочной части 170 пылесборного устройства для защиты рычага 440, в котором открыта часть.

Подробно будет сделана ссылка на рабочую связь между ведомой шестерней и микровыключателем.

Фиг.9 изображает перспективный вид нижней части ведомой шестерни в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.9 и 10, микровыключатель 430 расположен в нижней части ведомой шестерни 410, чтобы рычаг 440 обеспечивал включение и выключение микровыключателя 430, обращенного к нижней стороне ведомой шестерни 410.

Ведомая шестерня 410 содержит центральную часть 412 в форме круглой пластины, контактное ребро 413, контактирующее с рычагом 440, проходящее вниз от нижнего участка центральной части 412, и множество зубьев 416 шестерни, образованных вдоль окружности боковой поверхности центральной части 412.

Подробно, контрольная выемка 415 образована на контактном ребре 413 для регистрации местоположения при вращении ведомой шестерни 410, при предотвращении контакта ведомой шестерни 410 с рычагом 440 в положении, в котором ведомая шестерня 410 повернута в заранее установленное местоположение. Когда рычаг 440 и контактное ребро 413 не контактируют друг с другом, это означает, что рычаг 440 не контактирует с нижней частью контактного ребра 413, так как часть рычага 440 вставлена в контрольную выемку 415.

Кроме того, рычаг 440, открытый через проникающее отверстие 177, нажимает на точку 432 контакта микровыключателя 430, который контактирует с нижней частью контактного ребра 413, когда пылесборное устройство 200 установлено в установочной части 170 пылесборного устройства. Кроме того, когда ведомая шестерня 410 перемещается в заранее установленное местоположение при вращении, рычаг 440 удаляется от точки 432 контакта, так как часть рычага 400 вставляется в выемку 415 для контроля положения.

Микропереключатель 430 выключен, когда рычаг 440 расположен в выемке 415 для контроля положения, а во всех остальных случаях микропереключатель 430 включен, кроме указанного случая, контактируя с ребром 413.

Паз 417 для предотвращения задевания движущихся деталей образован на нижней стороне зуба 416 шестерни для предотвращения задевания наружным ребром 178 во время установки пылесборного устройства 200.

Следовательно, наружное ребро 179 расположено в пазу 417 для предотвращения задевания движущихся деталей, а внутреннее ребро 178 расположено в пространстве, образованном контактным ребром 413, когда пылесборное устройство 200 установлено в установочную часть 170 пылесборного устройства.

Кроме того, каждый из зубьев 416 шестерни имеет обе стороны, закругленные при заранее установленной кривизне. Обе стороны зуба 416 ведомой шестерни 410 закруглены для легкого соединения ведомой шестерни 410 и рабочей шестерни 420, поскольку ведомая шестерня 410 соединяется с ведущей шестерней 420 при установке пылесборного устройства 200 в установочной части 170 пылесборного устройства.

Кроме того, пара наклонных плоскостей 419 образована на нижней стороне каждого зуба 416 шестерни для легкого соединения ведомой шестерни 410 и ведущей шестерни 420. Пара наклонных плоскостей 419 пересекается друг с другом в центре зуба 416 шестерни.

Ведомая шестерня 410 и ведущая шестерня 420 точно соединяются друг с другом, так как наклонная плоскость 419 зуба 416 шестерни и зуб ведущей шестерни 420 скользят, в то время как ведомая шестерня 410 и ведущая шестерня 420 соединяются благодаря указанной конфигурации.

Зуб ведущей шестерни 420 образован в форме, соответствующей зубу ведомой шестерни 410, и его подробное описание опущено.

Фиг.11 изображает блок-схему, иллюстрирующую устройство управления пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.11, пылесос в соответствии с настоящим изобретением, по существу, содержит устройство 810 управления, устройство 820 ввода рабочего сигнала для выбора всасывающей мощности для загрязняющих частиц (например, режимы высокой, средней, низкой мощности), устройство 830 отображения сигнала о выгрузке загрязняющих частиц для отображения сигнала, информирующего о времени выгрузки загрязняющих частиц, собранных в пылесборном устройстве 200, посредством светоизлучающего элемента, такого как СИД, приводное устройство 840 всасывающего электродвигателя для приведения в действие всасывающего электродвигателя 850, который является рабочим электродвигателем для всасывания загрязняющих частиц внутрь в соответствии с рабочими режимами (например, режимами высокой, средней, низкой мощности), вводимыми в устройство 820 ввода рабочего сигнала, приводное устройство 860 компрессионного электродвигателя для приведения в действие компрессионного электродвигателя 870, используемого для уплотнения загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном устройстве 200, ведущую шестерню 420, приводимую в движение компрессионным электродвигателем 870, вращаемую ведомую шестерню 410, зацепленную с ведущей шестерней 420, и микровыключатель, включаемый и выключаемый в соответствии с вращением ведомой шестерни 410.

Подробно, устройство 810 управления управляет приводным устройством 840 всасывающего электродвигателя для приведения в действие всасывающего электродвигателя 850 с всасывающей мощностью, соответствующей режимам высокой, средней, низкой мощности, когда пользователь выбирает один из режимов высокой, средней, низкой мощности, обозначающий всасывающую мощность через устройство 820 ввода рабочего сигнала. То есть приводное устройство 850 всасывающего электродвигателя приводит в действие всасывающий электродвигатель 850 с заранее установленной всасывающей мощностью в соответствии с сигналом, переданным из устройства 810 управления.

Устройство 810 управления приводит в действие компрессионный электродвигатель 870, при приведении в действие приводного устройства 860 компрессионного электродвигателя, одновременно приводя в действие приводное устройство 840 всасывающего электродвигателя или после приведения в действие приводного устройства 840 всасывающего электродвигателя.

Здесь синхронный электродвигатель может быть использован в качестве компрессионного электродвигателя 870 для обеспечения прямого и обратного вращения первого прижимного элемента 270, как описано выше.

Синхронный электродвигатель выполнен таким образом, что прямое и обратное вращение возможно только благодаря самому электродвигателю, и направление вращения электродвигателя изменяется на другое направление, когда мощность, приложенная к электродвигателю, становится больше заранее установленного значения при вращении электродвигателя в одном направлении.

При этом мощностью, приложенной к электродвигателю, является крутящий момент, который создается, когда первый прижимной элемент 270 уплотняет загрязняющие частицы, и направление вращения электродвигателя изменяется, когда крутящий момент достигает заданного значения.

Подробное описание синхронного электродвигателя опущено, так как он хорошо известен в области технологий производства электродвигателей. Между тем, одной из технических идей настоящего изобретения является то, что прямое и обратное вращение электродвигателя возможно благодаря синхронному электродвигателю.

Кроме того, необходимо для первого прижимного элемента 270 непрерывно в течение заранее установленного времени уплотнять загрязняющие частицы при вращении, даже когда первый прижимной элемент 270 достигает предельного положения, в котором невозможно, чтобы первый прижимной элемент 270 вращался.

Предельное положение, в котором невозможно, чтобы первый прижимной элемент 270 вращался, означает случай, в котором крутящий момент достигает заданного значения.

Кроме того, когда крутящий момент достигает заданного значения, мощность, вращающая первый прижимной элемент 270, мощность, приложенная к компрессионному электродвигателю 870, перестает действовать в течение заранее установленного времени для поддержания состояния, в котором загрязняющие частицы уплотняются в состоянии, в котором первый прижимной элемент 270 остановлен, и первый прижимной элемент 270 может снова быть приведен в действие по истечению заранее установленного времени при приложении мощности к компрессионному электродвигателю 870.

Направление вращения компрессионного электродвигателя 870 меняется на противоположное направление перед отключением, когда компрессионный электродвигатель 870 снова приводится в действие, поскольку наступает время, в течение которого мощность не подается на компрессионный электродвигатель 870, когда крутящий момент достигает заданного значения.

Кроме того, необходимо, чтобы компрессионный электродвигатель 870 непрерывно вращал первый прижимной элемент 270 в левом и правом направлениях с одной и той же скоростью для легкого уплотнения загрязняющих частиц.

Загрязняющие частицы уплотняются при помощи первого прижимного элемента 270, перемещающегося непрерывно при вращении назад и вперед, когда компрессионный электродвигатель 870 приводится в действие, как указано выше. Кроме того, время вращения в левом и правом направлениях первого прижимного элемента 270 сокращается, так как количество загрязняющих частиц, уплотненных в пылесборном устройстве 200, увеличивается. Когда время вращения в левом и правом направлениях первого прижимного элемента 270 становится меньшим по сравнению с заранее установленным временем, так как количество уплотненных загрязняющих частиц, всасываемых в пылесборное устройство 200, накапливается до заранее установленного количества, устройство 810 управления посылает сигнал, указывающий время опорожнения пылесборного устройства 200, содержащего собранные загрязняющие частицы, в устройство 830 отображения сигнала о выгрузке загрязняющих частиц на основании указанных данных.

Фиг.12 и 13 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом со стороной второго прижимного элемента для уплотнения загрязняющих частиц, фиг.14 и 15 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель выключен, когда первый прижимной элемент и второй прижимной элемент расположены на прямой линии, и фиг.16 и 17 изображают виды, иллюстрирующие состояние, в котором микровыключатель включен, когда первый прижимной элемент находится рядом с другой стороной второго прижимного элемента.

Как показано на фиг.12-17, рычаг 440 располагается в выемке 415 для контроля местоположения ведомой шестерни 410 в настоящем изобретении, когда первый прижимной элемент 270 располагается на прямой линии при повороте на 180° относительно второго прижимного элемента 280 в качестве стандарта. В этом случае микровыключатель 430 отключен, так как рычаг 440 находится на расстоянии от точки 432 контакта.

Местоположение первого прижимного элемента 270, проиллюстрированного на фиг.14, в котором микровыключатель 430 отключен, называется эталонным местоположением для удобства описания.

Микровыключатель 430 включен, как проиллюстрировано на фиг.13, когда рычаг 440 нажимает на точку 432 контакта, поскольку он контактирует с контактным ребром 413 приводной шестерни 410, в то время как первый прижимной элемент 270 уплотняет загрязняющие частицы в пылесборном корпусе 210 при вращении в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке от эталонного местоположения.

Когда невозможно, чтобы первый прижимной элемент 270, вращаемый в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке, вращался из-за загрязняющих частиц, первый прижимной элемент 270 вращается в направлении по часовой стрелке. Следовательно, первый прижимной элемент 270 уплотняет загрязняющие частицы в пылесборном корпусе 210 при вращении в правом направлении ко второму прижимному элементу 280, как проиллюстрировано на фиг.16, после прохождения эталонного местоположения, проиллюстрированного на фиг.14.

Кроме того, когда невозможно, чтобы первый прижимной элемент 270, вращаемый в направлении по часовой стрелке, вращался из-за загрязняющих частиц, компрессионный электродвигатель 870 обеспечивает уплотнение загрязняющих частиц в пылесборном корпусе 210 при вращении первого прижимного элемента 270 в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке при повторении указанного процесса.

Фиг.18 изображает вид, иллюстрирующий всю операцию вращения первого прижимного элемента, проиллюстрированного на фиг.12-17.

Время TD1, необходимое для того, чтобы первый прижимной элемент 270 вернулся в эталонное местоположение при вращении в направлении по часовой стрелке из эталонного местоположения, и время TD2, необходимое для того, чтобы первый прижимной элемент 270 вернулся в эталонное местоположение при вращении в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке из эталонного местоположения, проиллюстрировано на фиг.18. Для удобства описания интервал TD1 времени называется первым интервалом времени обратного хода и интервал TD2 времени называется вторым интервалом времени обратного хода. Вообще первый интервал TD1 времени обратного хода и второй интервал TD2 времени обратного хода являются почти одинаковыми, поскольку загрязняющие частицы распространяются равномерно в пылесборном корпусе 210.

С другой стороны, чем больше количество загрязняющих частиц, уплотненных первым прижимным элементом 270, тем короче становятся интервалы TD1 и TD2 времени обратного хода.

В настоящем изобретении сигнал о выгрузки загрязняющих частиц отображается, когда определено, что достаточное количество загрязняющих частиц накоплено в пылесборном устройстве 210, когда один из интервалов TD1 и TD2 времени обратного хода достигает заранее установленного эталонного времени.

Подробно будет сделана ссылка на работу и процесс уплотнения загрязняющих частиц пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.19 изображает схему последовательности операций, иллюстрирующую способ управления пылесосом в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.19, пользователь приводит в действие пылесос при выборе одной из всасывающих мощностей режимов высокой, средней, низкой мощности, отображенных на устройстве 820 ввода рабочего сигнала. Затем, устройство 810 управления приводит в действие приводное устройство 840 всасывающего электродвигателя для приведения в действие всасывающего электродвигателя 850 в соответствии с режимом всасывающей мощности, выбранным пользователем (S110).

При приведении в действие всасывающего электродвигателя 850, загрязняющие частицы всасываются через всасывающую щетку под действием всасывающей силы всасывающего электродвигателя 850. Затем воздух, всасываемый через всасывающую щетку, проходит в корпус 100 пылесоса через всасывающее устройство 110 корпуса, и прошедший воздух всасывается в пылесборное устройство 200 при прохождении через несколько каналов.

Подробно, воздух, содержащий загрязняющие частицы, всасывается по направлению к контактной линии первого циклонного устройства 230 через первое воздухоприемное отверстие 218 пылесборного корпуса 210. Затем всасываемый воздух проходит вниз во время циркуляции вдоль внутренней периферийной поверхности первого циклонного устройства 230, и воздух, и загрязняющие частицы отделяются друг от друга на данном этапе под действием разной центробежной силы из-за разницы в весе.

Затем воздух, отделенный от загрязняющих частиц, выходит на наружную сторону пылесборного устройства 200 через выпускное отверстие 251 и первое воздуховыпускное отверстие 252 после фильтрации через отверстия 262 фильтрующего элемента 260.

С другой стороны, отделенные загрязняющие частицы всасываются в канал 232 для направления загрязняющих частиц по направлению к контактной линии на этапе вращения вдоль внутренней периферийной поверхности первого циклонного устройства 230.

Затем загрязняющие частицы, всасываемые в канал 232 для направления загрязняющих частиц, проходят вдоль наружной периферийной поверхности первого циклонного устройства 230, так как направление движения изменяется в канале 232 для направления загрязняющих частиц, и накапливаются в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц при прохождении вниз через выпускное отверстие 234.

Воздух, выходящий через первое воздуховыпускное отверстие 252, всасывается в корпус 100 пылесоса. Воздух, всасываемый в корпус 100 пылесоса, всасывается во второе циклонное устройство 300 после прохождения через соединительный канал 114.

Затем воздух направляется к контактной линии внутренней стенки второго циклонного устройства 300 через второе воздухоприемное отверстие (не показано), соединенное с концом соединительного канала 114, и вторично отделяется от загрязняющих частиц.

Затем воздух, вторично отделенный от загрязняющих частиц, всасывается в корпус 100 пылесоса. Далее воздух, всасываемый в корпус 100 пылесоса, выходит наружу через выпускное отверстие корпуса 100 пылесоса после прохождения через всасывающий электродвигатель.

С другой стороны, отделенные загрязняющие частицы всасываются в пылесборное устройство 200 через отверстие 254 для впуска загрязняющих частиц и окончательно накапливаются во втором отделении 216 для накопления загрязняющих частиц.

Во время данного процесса, в котором загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, накапливаются в отделении для накопления загрязняющих частиц после отделения от воздуха, как описано выше, пара прижимных элементов 270 и 280 уплотняет загрязняющие частицы, накопленные в первом отделении 214 для накопления загрязняющих частиц.

То есть устройство 810 управления приводит в действие компрессионный электродвигатель 870 для уплотнения загрязняющих частиц, накопленных в пылесборном корпусе 210 (S120).

В настоящем изобретении используется способ, в котором компрессионный электродвигатель 870 приводится в действие после приведения в действие всасывающего электродвигателя 850, однако возможно, чтобы всасывающий электродвигатель 850 и компрессионный электродвигатель 870 приводились в действие одновременно в качестве другого предпочтительного варианта осуществления.

Кроме того, когда компрессионный электродвигатель 870 приводится в действие, рабочая шестерня 420, соединенная с компрессионным электродвигателем 870, вращается. Когда рабочая шестерня 420 вращается, ведомая шестерня 410 вращается в связи с вращением рабочей шестерни 420. Когда ведомая шестерня 410 вращается, первый прижимной элемент 270, соединенный с ведомой шестерней 410, уплотняет загрязняющие частицы, автоматически вращаемый по направлению ко второму прижимному элементу 280.

Устройство 810 управления проверяет, расположен ли первый прижимной элемент 270 в эталонном местоположении (S130). Необходимо проверять, расположен ли первый прижимной элемент 270 в эталонном местоположении во время первой операции, поскольку в настоящем изобретении первый и второй интервалы времени обратного хода измеряются для эталонного местоположения первого прижимного элемента 270 в качестве эталонного местоположения. Когда первый прижимной элемент 270 располагается в эталонном местоположении, то это означает точку времени, когда микровыключатель 430 отключен в течение первого интервала времени во время первой операции.

Следовательно, устройство 810 управления измеряет первый и второй интервалы времени обратного хода относительно точки времени, когда микровыключатель 430 отключен в течение первого интервала времени в качестве стандарта.

Кроме того, устройство 810 управления измеряет первый интервал TD1 и второй интервал TD2 времени обратного хода в соответствии с перемещением первого прижимного элемента 270 в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке или направлении по часовой стрелке относительно точки времени, когда первый прижимной элемент 270 перемещен в эталонное местоположение в качестве эталона (S140).

Когда количество загрязняющих частиц, уплотняемых первым прижимным элементом 270 и вторым прижимным элементом 280, увеличивается в пылесборном корпусе 210, интервал времени обратного хода в левом и правом направлениях укорачивается.

Устройство 810 управления определяет, достигает ли первый интервал TD1 времени обратного хода или второй интервал TD2 времени обратного хода заранее установленного эталонного интервала времени при измерении первого интервала TD1 времени обратного хода и второго интервала TD2 времени обратного хода первого прижимного элемента 270 через микровыключатель 430. Заранее установленным эталонным интервалом времени является интервал времени, установленный в устройстве управления проектором, и это становится основанием для определения того, что загрязняющих частиц накоплено больше заранее установленного количества загрязняющих частиц в пылесборном корпусе 210. Эталонный интервал времени получается при экспериментировании проектором несколько раз и оказывается разным в соответствии с объемом пылесоса.

В настоящем изобретении используется способ, в соответствии с которым определяется, что количество загрязняющих частиц достигает заранее установленного количества, когда один из первого интервала TD1 времени обратного хода и второго интервала TD2 времени обратного хода достигает эталонного интервала времени, однако возможно, что в другом варианте осуществления основанием определения является случай, в котором как первый интервал TD1 времени обратного хода, так и второй интервал TD2 времени обратного хода достигают заранее установленного времени.

В результате определения на этапе S150, если любой из первого интервала TD1 времени обратного хода и второго интервала TD2 времени обратного хода больше эталонного интервала времени, то возвращаются к этапу S140 и выполняется предыдущий этап.

С другой стороны, если первый интервал TD1 времени обратного хода или второй интервал TD2 времени обратного хода достигает эталонного интервала времени, то устройство 810 управления управляет таким образом, что загрязняющие частицы больше не всасываются при отключении всасывающего электродвигателя 850 (S160). Причиной для принудительной остановки всасывающего электродвигателя является то, что эффективность всасывания загрязняющих частиц уменьшается, и всасывающий электродвигатель 850 испытывает перегрузку, если операция всасывания загрязняющих частиц продолжается принудительно, когда количество загрязняющих частиц в пылесборном корпусе 210 больше заранее установленного количества. В это время необходимо отключить компрессионный электродвигатель 870 с всасывающим электродвигателем.

Затем устройство 810 управления уведомляет пользователя о времени для выгрузки загрязняющих частиц посредством передачи сигнала, указывающего время для выгрузки загрязняющих частиц, находящихся в пылесборном корпусе 210, в устройство 830 отображения сигнала о выгрузке загрязняющих частиц (S170). В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения возможно, чтобы сигнал о выгрузке загрязняющих частиц отображался при помощи заранее установленного звукового сигнала при использовании схемы звуковой сигнализации.

Пылесос в соответствии с настоящим изобретением имеет ряд преимуществ, благодаря которым повышается удобство для пользователей, поскольку время об опорожнении пылесборного устройства 200, содержащего загрязняющие частицы, сообщается пользователям, и благодаря которым предотвращается уменьшение рабочей эффективности пылесоса, обусловленное избыточным всасыванием загрязняющих частиц во время управления работой всасывающего электродвигателя в процессе, выполняя функцию, информирующую об опорожнении пылесборного устройства.

С другой стороны, техническая идея настоящего изобретения, описанная выше, может применяться к пылесосам вертикального типа и пылесосам-роботам.

Фиг.20 изображает перспективный вид нижней части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.21 изображает перспективный вид установочной части пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.20 и 21, направляющее ребро 520 образовано на нижней стороне пылесборного корпуса 510 в соответствии с настоящим изобретением для направления пылесборного устройства 500 при установке в корпус 100 пылесоса, и установочный паз 572, в который вставляется направляющее ребро 520, образован на установочной части 570 пылесборного устройства.

Направляющее ребро 520 расположено на наружной стороне ведомой шестерни 410 в форме C и охватывает часть ведомой шестерни 410. Кроме того, по меньшей мере, пара направляющих выступов 530 образована на нижней стороне пылесборного корпуса для направления пылесборного устройства 500 при установке, и паз 574 для вставки выступа, в который вставляется направляющий выступ 530, образован на установочной части 570 пылесборного устройства.

Кроме того, ребро 522 для предотвращения вибрации образовано проходящим на направляющем ребре 520 на нижней стороне пылесборного устройства для предотвращения вибрации пылесборного устройства, установленного в установочной части 570 пылесборного устройства, а также направления пылесборного устройства 500 при установке.

Кроме того, паз 576 для вставки ребра, в который вставляется ребро 522 для предотвращения вибрации, образован на установочной части 570 пылесборного устройства. Паз 576 для вставки ребра образован в месте, более удаленном по сравнению с пазом 574 для вставки выступа при обзоре спереди корпуса 100 пылесоса. То есть предполагаемая линия, соединяющая паз 574 для вставки выступа и паз 576 для вставки ребра, образует треугольник.

Следовательно, когда пылесборное устройство 500 установлено в положении, в котором расположены направляющий выступ 530 и паз 574 для вставки выступа, прежде всего, направляющий выступ 530 вставляется в паз 574 для вставки выступа, затем пылесборное устройство 500 легко и правильно устанавливается в соответствии с тем, что ребро 522 для предотвращения вибрации вставляется в паз 576 для вставки ребра.

Кроме того, вибрация пылесборного устройства 500 эффективно предотвращается во время работы пылесоса в соответствии с тем, что направляющий выступ 530 и ребро 522 для предотвращения вибрации, выступающие к наружной стороне пылесборного устройства, вставлены в паз 574 для вставки выступа и паз 576 для вставки ребра, образованные на установочной части 570 пылесборного устройства.

Идея настоящего изобретения не ограничивается указанным описанием, следовательно, дополнительно включен другой предпочтительный вариант осуществления, такой как приведенный ниже.

Возможно, чтобы были предусмотрены магнитный элемент, генерирующий магнетизм в нижней части установочной части пылесборного устройства, и магнитный материал, пригодный для соединения с магнитным элементом на пылесборном устройстве. Возможно, чтобы, например, использовался металлический элемент в качестве магнитного материала.

В этом случае возможно упрощение основания пылесборного устройства и конфигурации установочной части пылесборного устройства.

Кроме того, если пылесборное устройство располагается вплотную с установочной частью пылесборного устройства для установки пылесборного устройства, то пылесборное устройство при установке может направляться вследствие взаимодействия магнитного элемента и металлического элемента, и дополнительно предотвращается вибрация пылесборного устройства, так как пылесборное устройство соединяется магнитным способом с установочной частью пылесборного устройства в положении, в котором пылесборное устройство установлено в пылесборном устройстве.

Возможно, чтобы магнитный элемент располагался в пылесборном устройстве, и магнитный материал располагался на нижнем участке установочной части пылесборного устройства.

1. Пылесос, содержащий:
корпус пылесоса, в котором образована установочная часть пылесборного устройства;
пылесборное устройство, выполненное с возможностью прикрепления и отсоединения от установочной части пылесборного устройства и имеющее внутри отделение для накопления загрязняющих частиц;
по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, расположенный с возможностью перемещения в отделении для накопления загрязняющих частиц;
устройство для передачи мощности, передающее движущую силу на прижимной элемент с наружной стороны, соединенное с прижимным элементом; и
устройство управления, определяющее количество загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, при этом устройство для передачи мощности содержит ведомую шестерню, соединенную с прижимным элементом, и горизонтальное сечение оси ведомой шестерни имеет форму, отличную от круглой.

2. Пылесос по п.1, в котором устройство для передачи мощности дополнительно содержит ведущую шестерню, передающую движущую силу на ведомую шестерню, когда оно установлено в установочной части пылесборного устройства.

3. Пылесос по п.2, в котором компрессионный электродвигатель, генерирующий движущую силу, установлен в корпусе пылесоса.

4. Пылесос по п.2, в котором ведомая шестерня соединяется с вращающимся валом прижимного элемента в нижней части пылесборного устройства.

5. Пылесос по п.1, в котором направляющий элемент содержит вращающийся вал, соединенный с ведомой шестерней, причем горизонтальное сечение внутренней периферийной поверхности вращающегося вала имеет форму, отличную от круглой.

6. Пылесос по п.5, в котором горизонтальное сечение оси приводной шестерни является многоугольным.

7. Пылесос по п.1, который дополнительно содержит соединительный элемент, присоединенный на стороне прижимного элемента в положении, в котором прижимной элемент и ведомая шестерня соединены.

8. Пылесос по п.2, дополнительно содержащий регистрирующее устройство для регистрации местоположения прижимного элемента, и устройство управления определяет количество загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц на основании информации от устройства для регистрации местоположения.

9. Пылесос по п.8, в котором устройство для регистрации местоположения включает в себя микровыключатель, расположенный в корпусе пылесоса; и рычаг, контактирующий с ведомой шестерней, когда ее часть открыта для установочной части пылесборного устройства, и селективно нажимающий на точку контакта микровыключателя.

10. Пылесос по п.9, в котором ведомая шестерня содержит контактный выступ, контактирующий с рычагом, и паз, предотвращающий контакт между рычагом и шестерней, образованный на контактном выступе.

11. Пылесос по п.10, в котором рычаг нажимает на точку контакта, когда рычаг контактирует с контактным ребром, и рычаг находится на расстоянии от точки контакта, когда рычаг расположен в пазу.

12. Пылесос по п.10, в котором определение количества накопленных загрязняющих частиц выполняется посредством проверки, что прижимной элемент расположен в эталонном местоположении, и измерения интервала времени обратного хода прижимного элемента из эталонного местоположения обратно в эталонное местоположение после перемещения при вращении в направлении по часовой стрелке или в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке и возвращения при вращении в направлении по часовой стрелке или в противоположном направлении относительно направления по часовой стрелке.

13. Пылесос по п.12, в котором эталонным местоположением является местоположение, в котором рычаг расположен в пазу.

14. Пылесос по п.12, в котором сигнал о выгрузке загрязняющих частиц отображается снаружи, когда интервал времени обратного хода немного меньше эталонного интервала времени.

15. Пылесос по п.10, в котором, по меньшей мере, одно ребро, защищающее рычаг, открытый снаружи, образовано на установочной части пылесборного устройства, и паз для предотвращения задевания движущихся деталей, предотвращающий задевание о ребро, образован на нижней стороне ведомой шестерни.

16. Пылесос, содержащий:
корпус пылесоса;
пылесборное устройство, селективно установленное в корпусе пылесоса;
по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных внутри, и расположенный внутри пылесборного устройства;
приводное устройство, приводящее в движение прижимной элемент и соединенное с прижимным элементом в соответствии с установкой пылесборного устройства, у которого приводная шестерня соединена с прижимным элементом;
первый направляющий элемент, направляющий пылесборное устройство во время установки, расположенный на пылесборном устройстве; и
второй направляющий элемент, взаимодействующий с первым направляющим элементом, расположенный на корпусе пылесоса, и
установочный паз, в который вводится приводная шестерня при установке в корпус пылесоса.

17. Пылесос по п.16, в котором первым направляющим элементом является, по меньшей мере, один из выступов, выступающих из пылесборного устройства, и вторым направляющим элементом является установочный паз, в который вставляется выступающий элемент, образованный на корпусе пылесоса.

18. Пылесос по п.16, в котором первым направляющим элементом является установочный паз, образованный на нижней стороне пылесборного устройства, и вторым направляющим элементом является установочный элемент, вставляемый в установочный паз, образованный на корпусе пылесоса.

19. Пылесос по п.16, в котором одним направляющим элементом является магнитный элемент и другим направляющим элементом является магнитный материал, взаимодействующий с магнитным элементом.

20. Пылесос по п.16, в котором приводное устройство дополнительно содержит ведущую шестерню, соединенную по выбору с ведомой шестерней при ее размещении в корпусе пылесоса; и компрессионный электродвигатель, передающий движущую силу на ведущую шестерню.

21. Пылесос по п.20, в котором ребро образовано на пылесборном устройстве для предотвращения прохождения загрязняющих частиц по направлению к ведомой шестерне, и ребро вводится в установочный паз.

22. Пылесос по п.21, в котором первым направляющим элементом является выступ, образованный на ребре, и вторым направляющим элементом является паз для введения выступа, в который вводится выступ, образованный на корпусе пылесоса.

23. Пылесос по п.20, в котором ведомая шестерня соединяется с вращающимся валом прижимного элемента на наружной стороне пылесборного устройства и, по меньшей мере, часть ведущей шестерни открыта наружу.

24. Пылесос по п.23, в котором обе стороны каждого из зубьев шестерни закруглены для плавного соединения ведомой шестерни и ведущей шестерни.

25. Пылесос по п.23, в котором на нижней стороне, по меньшей мере, ведомой шестерни для плавного соединения ведомой шестерни и ведущей шестерни образована наклонная плоскость.

26. Пылесос, содержащий:
корпус пылесоса;
пылеотделительное устройство, отделяющее загрязняющие частицы от воздуха, всасываемого в корпус пылесоса;
пылесборное устройство, соединенное с корпусом пылесоса с возможностью съема и имеющее отделение для накопления загрязняющих частиц;
по меньшей мере, один прижимной элемент, уменьшающий объем загрязняющих частиц, накопленных в отделении для накопления загрязняющих частиц, в результате взаимодействия с неподвижным элементом, установленный в отделении для накопления загрязняющих частиц с возможностью перемещения; и
по меньшей мере, одну шестерню, выполненную с возможностью передачи приводного усилия на прижимной элемент,
при этом, по меньшей мере, одна шестерня содержит множество зубцов шестерни, имеющих, по меньшей мере, одну скругленную боковую поверхность.

27. Пылесос по п.26, в котором обе боковые поверхности каждого из множества зубцов шестерни выполнены скругленными с заданной кривизной.

28. Пылесос по п.26, в котором множество зубцов, по меньшей мере, одной шестерни имеет, по меньшей мере, одну плоскость наклона.