Способ получения смеси изоалканов c4-c16

Изобретение относится к способу получения смеси изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта -этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, характеризующегося тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:(0,8-1,2). Применяемый в способе катализатор является высокоактивным в течение длительного периода времени, также данный способ расширяет сырьевую базу используемых алифатических спиртов. 1 табл.

 

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений и, более конкретно, к каталитическому превращению алифатических спиртов в смесь изоалканов C4-C16.

Фракции алканов изостроения, как известно, являются наиболее ценными компонентами моторного топлива, обеспечивая высокое октановое число, низкую температуру застывания, а также повышенную теплотворную способность наряду с высокой стабильностью при хранении.

Помимо топлив изоалканы востребованы в качестве растворителей и разбавителей многих органических промышленных материалов.

Учитывая, что одним из основных источников загрязнения окружающей среды является транспорт, в последнее время особые требования предъявляются к составу топлив, что обусловливает повышенный спрос на изоалканы, наиболее приемлемые с экологической точки зрения.

Известен одноступенчатый способ получения углеводородов С5 из метанола в присутствии цеолита со свойствами молекулярного фильтра [CN 1923770, класс С07С 1/20, С07С 1/00, дата 07.03.2007]. К недостаткам известного способа можно отнести невысокую концентрацию изоалканов, а также узкий фракционный состав легкой части бензиновой фракции. Кроме того, используемый в качестве сырья материал не является спиртом биологического происхождения.

В работе [RU 2220940, класс С07С 1/20, С07С 9/16, дата 10.01.2004] описан способ получения изоалканов путем контактирования алифатического спирта - изобутанола или изопентанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,1-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения (ИМС), модифицированного металлами IV-VII групп, и алюмоплатиновый или алюмоникелевый катализатор, взятые в массовом отношении 10:1.

Недостатком данного способа является то, что он может быть использован для ограниченного количества биоспиртов, при этом в их число не входит наиболее распространенный - этанол.

Известен также способ по [RU 2220941, вариант 1, класс С07С 1/20, С07С 9/16, дата 10.01.2004], согласно которому 40-60% водный раствор этанола контактирует в среде диоксида углерода, при 350-380°С, давлении 8-12 атм и объемной скорости 0,2-0,8 ч-1, с каталитической композицией, состоящей из ИМС, модифицированного металлами IV-VII групп, и γ-оксида алюминия, взятых в массовом соотношении 10:1.

Недостатком данного решения является высокий выход оксигенатов, а также малое содержание изоалканов в алкановой фракции С4-C16.

Наиболее близким решением получения смеси изоалканов является работа [RU 2220941, вариант 2, класс С07С 1/20, С07С 9/16, дата 10.01.2004]. Данный способ предусматривает контактирование 40-60% водного раствора смеси этанола, изобутанола и изопентанола, взятых в массовом соотношении 6:1:2, с каталитической композицией, состоящей из ИМС, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатинового катализатора и γ-оксида алюминия (оксид непереходного металла) при массовом соотношении компонентов в композиции 10:1:1, в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм и объемной скорости 0,2-0,8 ч-1.

Недостатком данного способа является малый период времени (10-12 часов) сохранения высокой активности каталитической композицией.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является сохранение высокой активности катализатора в течение продолжительного периода времени.

Данный технический результат достигается способом получения изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта - этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа (азота, аргона или диоксида углерода) при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей ИМС, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и в качестве оксида непереходного металла используется MgO, взятые в массовом отношении 10:1:(0,8-1,2).

Превращения этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в изоалканы с большим числом углеродных атомов, чем в исходном спирте, реализуются при относительно высоком давлении в результате склонности реагентов к развитию побочных реакций конденсации, которые приводят к образованию кислородсодержащих продуктов.

Предложенный способ предусматривает использование ИМС следующего состава [ТiFе0,95Zr0,03Мо0,02], в качестве алюмоплатиновых катализаторов используют марки АП-56, АП-64 (О.В.Крылов. «Гетерогенный катализ», ИКЦ «Академкнига», М., 2004, с. 548-5 49], а также добавку MgO, которая улучшает структуру каталитической системы путем оптимизации его удельной поверхности и повышает механическую прочность гранул катализатора.

Каталитическую композицию готовили путем механического перемешивания ИМС с Pt/γ-Al2O3 и оксидом магния в соотношении ИМС: Pt/γ-Al2O3:оксид магния = 10:1:(0,8-1,2).

Методом капиллярной потоковой порометрии показано, что добавление оксида магния приводит к увеличению удельной поверхности.

Введение добавки оксида магния в соотношении 10:1:(0,8-1,2) повышает механическую прочность гранул катализатора. Заметное его измельчение при отсутствии MgO происходит через 15-20 часов непрерывной работы катализатора. При наличии данной добавки каталитическая система не обнаруживает заметных изменений после 350-400 часов непрерывной работы.

Нижеследующие примеры иллюстрируют реализацию предложенного способа.

Пример 1

50%-ный водный раствор этанола пропускают через 66 см3 катализатора, состоящего из смеси 55 см3 гидридной фазы интерметаллического соединения [TiFe0,95Zr0,03Mo0,02]H2, 5,5 см3 Рt/γ-Al2О3 и 5,5 см3 MgO (объемное и массовое соотношение компонентов 10:1:1) при температуре 350°С, с объемной скоростью 0,5 ч-1 под давлением аргона 50 атм. В полученном продукте верхний парафиновый слой отделяют от воды, сушат над СаСl2, жидкий продукт отфильтровывают и перегоняют до температуры 250°С. Отогнанный органический субстрат анализируют методом хромато-масс-спектрометрии и ГЖХ в режиме линейного программирования, с использованием стеклянной колонки (50 м × 0,2 мм) с нанесенной фазой SE-30 и ПИД.

Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 87,3%, 18,6% из которых приходится на газообразные и 81,4% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 24,0% кислородсодержащих продуктов и 60% парафиновой фракции C4-C16, содержащей до 42,2% изоалканов, причем 26,2% из них приходится на диметилзамещенные, а 16,0% на монометилзамещенные изопарафины.

Данные по работе катализатора сведены в таблицу.

Пример 2

Превращение этанола проводится в присутствии каталитической смеси TiFe0.95Zr0.03Ni0.02+Рt/γ-Аl2О3+MgO при массовом соотношении 10:1:0,8 в условиях, аналогичных примеру 1.

Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 85,3%, 17,8% из которых приходится на газообразные и 82,2% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 23,0% кислородсодержащих продуктов и 59% парафиновой фракции C4-C16, содержащей до 40,1% изоалканов, причем 25,0% из них приходится на диметилзамещенные, а 15,1% на монометилзамещенные изопарафины.

Данные по работе катализатора сведены в таблицу.

Пример 3

Превращение этанола проводится в присутствии каталитической смеси TiFe0.93Mn0.05Cr0.02+Рt/γ-Аl2O3+MgO при соотношении 10:1:1,2 в условиях, аналогичных примеру 1.

Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 86,5%, 18,3%, из которых приходится на газообразные и 80,7% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 25,0% кислородсодержащих продуктов и 60,7% парафиновой фракции C4-C16, содержащей до 43,1% изоалканов, причем 27,1% из них приходится на диметилзамещенные, а 16,0% на монометилзамещенные изопарафины.

Данные по работе катализатора сведены в таблицу.

Пример 4

Превращение этанола проводится в присутствии каталитической смеси TiFe0.95Zr0.03Mo0.02+Pt/γ-Al2O3+MgO при массовом соотношении 10:1:2 в условиях, аналогичных примеру 1.

Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 84,7%, 16,9%, из которых приходится на газообразные и 83,1% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 24% кислородсодержащих продуктов и 60% парафиновой фракции C4-C16, содержащей до 41,2% изоалканов, причем 23,2% из них приходится на диметилзамещенные, а 14,7% на монометилзамещенные изопарафины.

Данные по работе катализатора сведены в таблицу. При непрерывной работе катализатора в течение 400 часов его каталитическая активность снижается на 20-25%. Пример 5

Превращение этанола проводится в присутствии каталитической смеси TiFe0.95Zr0.03Mo0.02+Рt/γ-Al2О3+MgO при массовом соотношении 10:1:0,5 в условиях аналогичных примеру 1.

Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 76,3%, 21,6% из которых приходится на газообразные и 78,4% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 28,0% кислородсодержащих продуктов и 52,6% парафиновой фракции C4-C16, содержащей до 43,6% изоалканов, причем 24,2% из них приходится на диметилзамещенные, а 19,4% на монометилзамещенные изопарафины.

Данные по работе катализатора сведены в таблицу. При непрерывной работе катализатора в течение 200 часов его каталитическая активность снижается на 20-25%, а после 400 часов - на 40%. Пример 6

Проводят превращение 50% водной смеси спиртов, состоящей из 30% этанола, 5% 2-метил-1-пропанола и 15% 3-метил-1-бутанола (массовое отношение 6:1:2) путем ее пропускания через 66 см3 катализатора, состоящего из смеси 55 см3 гидридной фазы интерметаллического соединения [TiFe0,95Zr0,03Mo0,02]H2, 5,5 см Pt/γ-Al2O3 и 5,5 см MgO в условиях аналогичных примеру 1.

Продукты реакции имели следующий состав: газообразные соединения -15%, жидкие - 40%, из которых 27% составляет алкановая фракция С416, 13% приходится на кислородсодержащие соединения, остальное - вода. Алкановая фракция содержит 83% изоалканов.

Пример 7 (прототип)

50%-й водный раствор этанола пропускают через 66 см3 катализатора, состоящего из смеси 60 см3 гидридной фазы интерметаллического соединения [ТiFе0,95Zr0,03Мо0,022 и 6 см3 γ-Al2O3 в условиях аналогичных примеру 1. Результаты анализа показали, что конверсия этанола составляет 70%, 5% из которых приходится на газообразные и 95% на жидкие продукты. В составе органических продуктов реакции содержится 40% диэтилового эфира и 60% парафиновой фракции C8-C15, содержащей до 45% изоалканов, причем 30% из них приходится на диметизамещенные, а 15% на монометилзамещенные изопарафины. После 20 часов работы происходит значительное измельчение катализатора и его разрушение.

В таблице представлены результаты по исследованию ресурсоемкости (времени работы катализатора без потери активности) всех примеров.

Таблица ресурсоемкости интерметаллидной каталитической системы

Время работы катализатора, час. Каталитическая активность (по алканам), г/лкат.ч
Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Прототип
1 120 120 120 120 120 120 120
5 123 126 124 125 122 121 108
10 125 123 124 125 125 124 90
15 121 120 121 121 121 121 81
20 118 122 122 118 117 120 70
30 121 120 120 115 115 118
50 120 118 116 112 112 116
100 118 118 118 108 108 119
150 118 116 116 103 98 120
200 123 114 115 100 93 118
250 125 116 113 98 85 116
300 121 113 111 95 75 119
350 117 112 111 93 72 117
400 116 112 110 90 68 117

Таким образом, из сопоставимого анализа следует, что в предложенном способе (катализатор, содержащий в качестве оксида непереходного металла MgO) время работы каталитической системы с сохранением высокой каталитической активности увеличивается до 400 часов, что выше прототипа более чем в 20 раз.

Способ получения смеси изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта - этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, отличающийся тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:(0,8-1,2).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изомеризации потока сырья, содержащего С5-С6 углеводороды, включающему: загрузку водорода и сырья, содержащего, по меньшей мере, нормальные C5-С6 углеводороды в зону изомеризации и контактирование водорода и сырья с катализатором изомеризации в условиях, способствующих увеличению степени разветвления углеводородов в сырьевом потоке и обеспечивающих образование вытекающего потока из зоны изомеризации, содержащего, по меньшей мере, бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, метилбутан, диметилбутаны, метилпентаны и углеводороды, имеющие семь или более углеродных атомов, причем условия изомеризации включают температуру от 40° до 235°С и давление 70 кПа абс.
Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, который включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 35, причем указанные парафины, по меньшей мере часть их молекул, являются разветвленными, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,7 до 2,5, и ответвления включают метальные и, необязательно, этильные ветви, указанная изопарафиновая композиция получена путем гидроизомеризации парафина, а указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных углеродов 0,5% или менее, причем парафины получены способом Фишера-Тропша.
Изобретение относится к способу получения углеводородов с разветвленными цепями из метанола и/или диметилового эфира, характеризующемуся тем, что данный способ включает контактирование в реакторе метанола и/или диметилового эфира с катализатором, содержащим галогенид индия.

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения разветвленных алканов общей формулы С nН2n+2, где n=4-10. .
Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений и, более конкретно, к каталитическому превращению алифатических спиртов в смесь изоалканов С4-С16.

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений и, более конкретно, к каталитическим превращениям алифатических спиртов в изоалканы C8 или С10.

Изобретение относится к области органической химии, в частности, к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, которые могут быть использованы для повышения октанового числа.

Изобретение относится к твердым формованным катализаторам, легко отделяемым от реагентов и повторно используемым в реакциях алкилирования, этерификации и изомеризации.

Изобретение относится к способу получения олефинов из кислородсодержащих соединений в реакторе с использованием флюидизированной зоны превращения кислородсодержащих соединений, который включает следующие стадии: а) контактирование кислородсодержащих соединений, содержащих, по меньшей мере, один атом кислорода и от 1 до 10 атомов углерода с катализатором, содержащим молекулярное сито ELAPO с образованием газообразной смеси, содержащей легкие олефины, представляющие собой этилен, пропилен и их смеси и побочные продукты; b) подачу смеси в одноступенчатую систему циклонного выделения катализатора внутри реактора из газообразной смеси; с) подачу газа в систему циклона второй ступени, которая расположена внутри уравнительной емкости реактора и расположена вне указанного реактора, причем система циклона второй ступени предназначена для удаления катализатора из газообразной смеси; d) возвращение извлеченного катализатора в реактор.

Изобретение относится к непрерывному способу избирательного превращения подаваемого С1-С6 алифатического спиртового оксигената в пропилен, включающему этапы: а) контактирование подаваемого материала с кислым катализатором этерификации в первой зоне реакции в условиях этерификации, эффективных для образования содержащего эфир исходящего потока и перемещения не менее 10% экзотермического тепла реакции, высвобождаемого, когда подаваемый материал превращается в пропилен, с последующего этапа синтеза пропилена на этот этап этерификации, таким образом нагревая содержащий эфир исходящий поток до температуры приблизительно 250-450°С, и получения побочного продукта в виде воды в количестве не менее 0,5 моля на моль превращенного С1-С6 алифатического спиртового оксигената; б) доведение температуры образующегося содержащего эфир исходящего потока до приблизительно 375-525°С и добавка к нему разбавителя для получения нагретой смеси эфира, непрореагировавшего С1-С6 алифатического спиртового оксигената и разбавителя; в) реакция образующейся нагретой смеси с частицами двоякодействующего катализатора, содержащего молекулярное сито, обладающими способностью превращать оксигенаты, содержащиеся там, в С3 олефины и взаимно превращать С2 и С4 + олефины в С3 олефин, во второй зоне реакции, содержащий не менее одного реактора с подвижным слоем, где реакционная зона работает в условиях превращения оксигената, эффективных для превращения оксигенатов, содержащихся в смеси, в пропилен и при скорости циркуляции катализатора через вторую реакционную зону, выбранной так, чтобы привести ко времени рабочего цикла катализатора 300 часов или менее для получения содержащего пропилен исходящего потока, содержащего основные количества С 3 олефинового продукта и воду, меньшие количества С 2 олефина, C4 + олефинов и C1-C4 + насыщенных углеводородов и минорные количества непрореагировавшего оксигената, побочный продукт оксигенаты и ароматические углеводороды; г) прохождение содержащего пропилен исходящего потока в зону разделения и там охлаждение и разделение этого исходящего потока на парообразную фракцию, богатую С 3 олефином, водную фракцию, содержащую непрореагировавшие оксигенаты и побочный продукт оксигенаты и фракцию жидких углеводородов, содержащую более тяжелые олефины, более тяжелые насыщенные углеводороды и небольшие количества ароматических углеводородов; д) повторное использование части водной фракции, получаемой на этапе г) на этапе б) для предоставления хотя бы части разбавителя, добавляемого там; е) разделение парообразных фракций на фракцию, богатую С 2 олефином, фракцию продукта, богатую С3 олефином, и фракцию, богатую С4 + олефином; ж) повторное использование части фракции, богатой C2 олефином или богатой C4 + олефином, или смеси этих фракций на этапе в); и з) удаление содержащих кокс частиц двоякодействующего катализатора из второй реакционной зоны, окислительная регенерация удаленных частиц катализатора в зоне регенерации и возврат потока регенерированных частиц катализатора во вторую реакционную зону.

Изобретение относится к способу получения изопрена из формальдегида и изобутенсодержащей С4-фракции, а также, возможно частично, из трет-бутанола в присутствии воды и кислотного(ых) катализатора(ов) с помощью жидкофазного синтеза и последующего жидкофазного разложения полупродуктов - предшественников изопрена, характеризующемуся тем, что используют две стадии синтеза, на первой стадии контактируют изобутенсодержащую С4 -фракцию, формальдегид и большое количество воды, из выводимого органического потока последовательно отгоняют как минимум С 4-углеводороды и поток трет-бутанола, остаток, возможно, после отгонки от высококипящих побочных продуктов и введения инертного растворителя подают снизу в вертикальную систему разложения предшественников изопрена, а поток трет-бутанола предпочтительно частично подают в среднюю и, возможно, верхнюю часть указанной системы разложения и его остальное количество подают на вторую стадию синтеза, где контактируют с дополнительным количеством формальдегида, водно-кислотным раствором предпочтительно с первой стадии синтеза, возможно, дополнительным количеством трет-бутанола и возвратным изобутеном, поток(и) со второй стадии синтеза подают снизу в вертикальную систему разложения, сверху нее или соединенного с ней сепаратора-отстойника выводят и подают на разделение паровой поток, содержащий изопрен, изобутен и частично воду, выводят жидкий водно-кислотный поток и предпочтительно выводят жидкий раствор высококипящих побочных продуктов, причем указанный водно-кислотный поток, возможно, после дополнительного экстрагирования из него высококипящих побочных продуктов рециркулируют как минимум на первую стадию синтеза и предпочтительно частично в систему разложения предшественников изопрена.
Изобретение относится к способу получения катализатора, используемого для превращения кислородсодержащих соединений в легкие олефины. .

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов, сопровождающемуся одновременным получением водорода, метанола, моторных топлив и пресной воды из углеводородного газа нестабильного состава газоконденсатных и нефтяных месторождений, включающему, при необходимости, обессеривание его, последующее получение синтез-газа газофазной одноступенчатой окислительной конверсией кислородом воздуха, конверсию его в метанол, дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора моторного топлива и воды, сепарацию воды, образовавшейся на всех стадиях процесса, отгонку из воды, объединенной и образовавшейся на всех стадиях процесса, остатков углеводородов, включая метанол и жирные углеводороды, биоочистку ее и минерализацию, причем в качестве исходного углеводородного газа используют углеводородный газ нестабильного состава без предварительного отделения в нем метана и этана от пропана и бутана, и который перед конверсией в синтез-газ подвергают ароматизации в присутствии катализатора и при нагревании, а далее осуществляют выделение образовавшихся ароматических углеводородов и водорода, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в немH2:CO 1,8-2,3:1, а частично, при необходимости, используют на стадии обессеривания, при этом синтез-газ получают из непрореагировавших и образовавшихся при ароматизации углеводородных газов.
Изобретение относится к способу получения углеводородов с разветвленными цепями из метанола и/или диметилового эфира, характеризующемуся тем, что данный способ включает контактирование в реакторе метанола и/или диметилового эфира с катализатором, содержащим галогенид индия.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия формальдегида и, возможно, веществ, являющихся источником формальдегида, с трет-бутанолом, возможно, изобутиленом или веществами, являющимися источником изобутилена, и, возможно, полупродуктами - предшественниками изопрена в присутствии сильного кислотного катализатора и воды с использованием мольного избытка трет-бутанола (изобутилена) при повышенных температуре и давлении, обеспечивающих переход изопрена в паровую фазу с последующим его выделением, осуществляемым с подводом тепла в реакционную зону, включающим циркуляцию и подогрев образующегося в процессе кислого водного слоя, характеризующемуся тем, что подвод тепла осуществляют только за счет циркуляции подогреваемого кислого водного слоя, при этом слой подогревают до температуры ниже температуры его кипения, а количество циркулирующего кислого водного слоя должно обеспечивать перепад температуры по высоте реакционной зоны не более 5°С.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия триметилкарбинола или его водных растворов и формальдегида или веществ, являющихся его источниками, например 4,4-диметил-1,3-диоксана, в присутствии водного раствора кислотного катализатора, осуществляемому при повышенной температуре и давлении в одну или несколько ступеней контактирования, с использованием на последней ступени контактирования реакционно-разделительного аппарата, включающего зону подвода тепла, реакционную зону и зону сепарации, с отбором продуктов реакции и воды из зоны сепарации в виде парового потока, с последующим охлаждением, конденсацией и разделением, с выводом жидкого потока водного раствора катализатора на экстракцию, с последующим возвратом в зону нагрева, и характеризующемуся тем, что давление в реакционной зоне поддерживают выше, чем давление насыщенных паров воды, соответствующее температуре в реакционной зоне, а давление в зоне сепарации выдерживают ниже, чем давление насыщенных паров воды, соответствующее температуре в реакционной зоне, осуществляя дросселирование реакционного потока при переходе из реакционной зоны в зону сепарации.
Изобретение относится к способу получения катализатора для превращения оксигенатов в олефины

Изобретение относится к способу получения смеси изоалканов C4-C16 путем контактирования алифатического спирта -этанола, 2-метил-1-пропанола, 3-метил-1-бутанола в среде инертного газа при 300-420°С, давлении 30-80 атм, объемной скорости 0,2-0,8 ч-1 с каталитической композицией, содержащей гидридную фазу железотитанового интерметаллического соединения, модифицированного металлами IV-VII групп, алюмоплатиновый катализатор и оксид непереходного металла, характеризующегося тем, что в качестве оксида непереходного металла используется оксид магния в массовом соотношении 10:1:

Наверх