Катализатор первой стадии для процесса двухстадийной очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода и способ очистки на его основе



Катализатор первой стадии для процесса двухстадийной очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода и способ очистки на его основе
Катализатор первой стадии для процесса двухстадийной очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода и способ очистки на его основе
B01D53 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2377054:

Институт физической химии им. Л.В. Писаржевского Национальной академии наук Украины (UA)
Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и пищевой промышленности. Способ заключается в использовании на первой стадии катализатора, содержащего 6,5-12,0 мас.% CuO и 23,0-29,0 мас.% CeO2, нанесенного на диоксид циркония моноклинной модификации, содержащего модифицирующие добавки в количестве, мас.%: оксид гафния не ниже 1,0, и/или оксид железа не ниже 0,3, и/или оксид кальция не ниже 0,5, и/или оксид алюминия не ниже 0,5, и/или оксид кремния не ниже 0,3, и/или их любая смесь. На второй стадии процесса очистки используют катализатор на основе благородных металлов. Кислород или воздух в зону реакции подают только на первую стадию. Процесс осуществляют при мольном отношении кислорода к оксиду углерода от 0,5 до 3, при давлении не ниже 0,1 атм и при температуре 110-130°С. Технический результат - снижение температуры процесса при сохранении высокой избирательности в отношении окисления СО. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к процессу каталитической очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода.

Водород - один из самых важных индустриальных газов. Он широко используется в различных областях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой промышленностях, при производстве косметических средств, лекарственных препаратов.

В настоящее время получение водорода высокой степени очистки от СО приобрело актуальность в связи с поиском альтернативы стремительно сокращающимся запасам невосполняемых источников энергии - газа, нефти, угля, а также в связи с загрязнением атмосферы продуктами их переработки.

Решение проблемы видится в создании высокоэффективных электрохимических генераторов (топливных элементов), работающих на водородном топливе - восполняемом и экологически безопасном энергоносителе. Монооксид углерода, который содержится в водороде, полученном из органического сырья, оказывает отравляющее действие на платиносодержащие электроды топливных ячеек, поэтому актуальной задачей при переходе на водородный энергоноситель также остается его очистка от примесей СО (не более 10-100 ppm) (ppm - частей на миллион). Для перевода транспортных средств на водородное топливо важным моментом является создание компактного топливного процессора, позволяющего получать очищенный водород из природного газа, бензина, низкомолекулярных спиртов непосредственно в месте работы топливного элемента. В связи с этим избирательное доокисление примесей СО до СО2 представляется наиболее простым и перспективным методом очистки обогащенных водородом топливных газовых смесей.

Известны реакции, протекающие при осуществлении такой очистки

2СО+O2→2CO2,

2+O2→2H2O (газ).

Показателями эффективности очистки водородсодержащих газовых смесей от СО являются концентрация СО на выходе из реактора и избирательность процесса по отношению к реакции окисления СО, которая определяется как отношение количества кислорода, потраченного на окисление СО, к количеству кислорода, израсходованному по обеим реакциям

где [CO]o и [O2]o - концентрации СО и O2 на входе в реактор; [СО] и [O2] - концентрации СО и O2 на выходе из реактора соответственно.

Известен способ проведения реакции окисления оксида углерода в присутствии водорода, где в качестве катализатора используют CuO, нанесенную на CeO2 (G.Avgouropoulos, Т.Ioannides, H.K.Matralis, J.Batista, S.Hocevar, Catal. Letters 73, 1, 2001). Содержание меди в таком катализаторе составляет от 2.8 до 8.7 мас.%. Недостатками этого способа являются невысокая селективность процесса, существенное падение активности катализатора при добавлении в реакционную смесь углекислого газа и паров воды, в этом случае температура процесса превышает 170°С.

Другим известным способом является процесс на катализаторе Pt, нанесенной на цеолиты (US 6168772, С01В 3/38, B01J 29/064, 02.01.2001), в котором применяется многоступенчатый реактор селективного окисления с оптимизацией количества подаваемого кислорода на каждой стадии. Содержание платины в таком катализаторе составляет 6.4 мас.%. Недостатком указанного способа является значительное аппаратурное усложнение системы, а также очень высокое содержание платины. Работы в области окисления СО в водородсодержащих газовых смесях (Igarashi Н., Uchida Н., Suzuki M., Sasaki Y., Watanabe M. Removal of carbon monoxide from hydrogen-rich fuels by selective oxidation over platinum catalyst supported on zeolite. // Applied Catal. A:General, 159, (1997), 159-169; Watanabe M., Uchida Н., Igarashi Н., Suzuki M. Pt Catalyst Supported on Zeolite for Selective Oxidation of CO in Reformed Gases. // Chem. Lett., (1995) 25) показали, что данный катализатор работает при температурах, превышающих 200°С (т.е. примерно на 100°С выше, чем рабочая температура топливного элемента). Кроме того, в присутствии Н2О наблюдается значительное снижение активности катализатора.

Наиболее близким является способ проведения реакции окисления оксида углерода в присутствии водорода путем окисления кислородом или воздухом в две стадии, причем как на первой, так и на второй стадии может быть использован по крайней мере один слой катализатора (РФ 2211081, B01D 53/62, С01В 3/58, 27.08.03). На первой стадии используют высокоселективные катализаторы на основе меди или марганца, включающие в качестве активного компонента CuO-CeO2 или MnO2-CeO2, с содержанием CuO или MnO2 1,0-10 мас.% как в массивном виде, так и нанесенные на оксиды алюминия, циркония, кремния, и/или соединения на их основе, или же на графитоподобный углеродный материал. На второй стадии используют катализаторы на основе благородных металлов, которые в качестве активного компонента содержат платину, палладий, рутений, родий, иридий преимущественно рутений и платину, нанесенные на оксиды алюминия, циркония, церия, кремния и/или соединения на их основе, или же на графитоподобный углеродный носитель в количестве не менее 0,01 мас.% преимущественно 0,05-5,0 мас.%, а также катализаторы, активный компонент которых состоит из смесей, соединений или сплавов металлов (платины, палладия, рутения, родия, рения, иридия, кобальта, золота, меди, марганца, железа и др.), содержащих два и более металлов, нанесенных на оксиды алюминия, циркония, церия, кремния и/или соединения на их основе, а также на графитоподобный углеродный материал с суммарным содержанием металлов не менее 0,01 мас.%. Каждый слой катализатора как на первой, так и второй стадиях работает при разных температурах. Кислород или воздух в зону реакции подают только на первую стадию. Процесс осуществляют при мольном отношении кислорода к оксиду углерода, присутствующем в обогащенной водородом газовой смеси, от 0,5 до 3, при температуре не ниже 20°С, давлении не ниже 0,1 атм. Очищаемая водородсодержащая газовая смесь может содержать в своем составе не менее 0,1 об.% диоксида углерода, не менее 0,1 об.% паров воды, не менее 0,1 об.% азота.

Такой подход, основанный на двухстадийной очистке обогащенных водородом смесей от примесей СО, имеет ряд преимуществ по сравнению с одностадийным процессом с использованием только одного слоя катализатора:

- за счет использования слоя, содержащего платину, или ее композиции с другими металлами и их оксидами (палладием, рутением, родием, рением, иридием, кобальтом, золотом, медью, марганцем, железом и др.), нанесенными на оксиды алюминия, циркония, церия, кремния и/или соединения на их основе, а также на графитоподобный углеродный материал, достигается глубокая очистка водородсодержащих смесей до 10 ppm;

- использование слоя, содержащего оксиды меди и церия, в том числе нанесенные на различные носители (оксиды алюминия, циркония, кремния), позволяет повысить эффективность процесса за счет отсутствия в этом слое драгоценных металлов с одной стороны и снижением температуры реакции в первом слое до 130°С.

Предложенный подход, основанный на даухстадийной очистке водородсодержащих смесей от примесей СО, является наиболее ээфективным, поскольку позволяет обеспечить глубокую очистку от СО в широком диапазоне температур, отмечается в обзорной работе [Eun Duck Park, Doohwan Lee, Hyun Chul Lee, Recent progress in selective CO removal in a H2-rich stream Catalysis Today 139 (2009), 280-290].

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности двухстадийного способа проведения процесса окисления СО в водородсодержащих газовых смесях.

Технический результат - расширения температурного интервала, в котором обеспечивается 100% конверсия СО за счет снижения температуры процесса.

Путем широкого варьирования состава активных компонентов: оксидов меди и церия было установлено, что для снижения температуры достижения 100% конверсии СО в обогащенных водородом смесях необходимо использование для первой стадии катализатора, содержащего не меньше 6,5 мас.%, но не более 12,0 мас.% оксида меди и не меньше 23 мас.%, но не более 29 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, модифицированный примесями оксидов гафния, железа, или кальция, или алюминия, или кремния, или их любой смесью в количестве мас.%: оксид гафния не ниже 1,0, и/или железа не ниже 0,3, и/или кальция не ниже 0,5, и/или алюминия не ниже 0,5, и/или кремния не ниже 0,3, и/или их любая смесь, предпочтительно, мас.%: оксида гафния 1,0÷1,5 мас.%; оксида железа 0,3÷0,4 мас.%; оксида кальция 0,5÷0,6 мас.%; оксида алюминия 0,5÷1,0 мас.%; оксида кремния 0,3÷0,6 мас.%. Предпочтительное содержание модифицирующих добавок в диоксиде циркония составляет, мас.%: оксида гафния (1,0 мас.%), оксида железа (0,3 мас.%), оксида кальция (0,5 мас.%), оксида алюминия (0,5 мас.%), оксида кремния (0,3 мас.%).

Вопреки традиционным представлениям о повышении каталитической активности диоксида циркония с увеличением его удельной поверхности нами было установлено, что в реакции окисления монооксида углерода зависимость температуры достижения полного окисления СО от температуры прокаливания диоксида циркония и соответственно от величины удельной поверхности, которая падает с увеличением температуры обработки, носит нелинейный характер (Г.Р.Космамбетова, П.Е.Стрижак, Э.М.Мороз, Т.Е.Константинова, А.В.Гуральский, В.П.Колько, В.И.Гриценко, И.А.Даниленко, О.А.Горбань. Влияние условий приготовления наноразмерного диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, на его каталитические свойства в реакции окисления СО. // Теорет. и эксперим. химия. - 2007. - Т.43, №2. - С.96-101). Наиболее низкие температуры достижения полного окисления СО наблюдались на образцах диоксида циркония тетрагональной модификации, прокаленных при 1000°С и 300°С, а также диоксиде циркония моноклинной модификации. Предварительно рассчитанные изменения энергий Гиббса двух конкурирующих реакций (окисление СО и окисление водорода) показали, что разница между этими двумя величинами уменьшается с увеличением температуры (Г.Р.Космамбетова, В.И.Гриценко, П.Е.Стрижак, A.M.Кордубан. Влияние природы носителя оксидных медноцериевых катализаторов на избирательное окисление СО в обогащенных водородом смесях. // Теорет. и эксперим. химия. - 2006. - Т.42, №2. - С.119-124).

Поэтому для получения более высоких показателей избирательности по отношению к реакции окисления СО необходимо создать катализатор с широким рабочим диапазоном температур в максимально низкой области. Для создания такого катализатора в качестве носителя оксидного медноцериевого катализатора первого слоя был использован диоксид циркония моноклинной модификации, содержащий модифицирующие добавки оксидов железа, и/или кальция, и/или алюминия, и/или кремния, и/или их любой смесью.

Задача решается также способом очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода в присутствии водорода путем окисления оксида углерода кислородом или воздухом в две стадии, причем как на первой, так и на второй стадии применяют, по крайней мере, один слой катализатора, на первой стадии используют катализатор, содержащий CuO-CeO2, нанесенные на диоксид циркония, второй стадии используют катализатор на основе благородных металлов. Кислород или воздух в зону реакции подают только на первую стадию, процесс осуществляют при мольном отношении кислорода к оксиду углерода от 0,5 до 3, при давлении не ниже 0,1 атм, на первой стадии используют катализатор описанного выше состава. Процесс осуществляют при температуре 110°С. Следует отметить, что эффективная очистка от примесей СО осуществляется и при более высоких температурах - до 130°С. Это очень важный момент при эксплуатации катализаторов в реальных каталитических процессорах генерирования водорода из природного газа, бензина, низкомолекулярных спиртов [F.Cipiti, V.Recupero. Design of a CO preferential oxidation reactor for PEFC systems: A modelling approach. Chemical Engineering Journal 146 (2009), 128-135].

На чертеже показаны зависимости температуры достижения 10%, 50% и 100% превращения СО на оксидном медноцериевом катализаторе (6,5 мас.% оксида меди) нанесенном на моноклинный диоксид циркония, модифицированный оксидами гафния (1,0 мас.%) железа (0,3 мас.%), кальция (0,5 мас.%), алюминия (0,5 мас.%), кремния (0,3 мас.%) от содержания диоксида церия в катализаторе.

Чертеж демонстрирует, что при уменьшении содержания диоксида церия до 10 мас.% температура достижения 100% конверсии СО возрастает до 130°С.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 110°С находится катализатор, содержащий 6,5 мас.% оксида меди и 23 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, модифицированный оксидами гафния (1,0 мас.%), железа (0,3 мас.%), кальция (0,5 мас.%), алюминия (0,5 мас.%), кремния (0,3 мас.%). Во втором слое при температуре 110°С находится катализатор, содержащий 1.0 мас.% Pt/C. Реакционная газовая смесь содержит, об.%: 2 СО, 1,5 O2, 0,1 CO2, 0,1 H2O, 0,3 азота, 96 Н2.

Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой 3,3 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1; процесс проводят при атмосферном давлении. В таблице приведены также результаты определения концентрации СО на выходе из реактора при повышении температуры опыта до 130°С, которые показывают, что при этом высокая конверсия СО сохраняется.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 1
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
110 0,001 75,0
115* 0,0008 73,3
120 0,001 74,8
130 0,0007 70,8
* - результаты измерений, полученные после 40 ч работы катализатора 6

Пример 2.

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 100°С находится катализатор, содержащий 12 мас.% оксида меди и 23 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации модифицированный оксидами гафния (1,0 мас.%) железа (0,3 мас.%), кальция (0,5 мас.%), алюминия (0,5 мас.%), кремния (0,3 мас.%). Во втором слое при температуре 100°С находится катализатор, содержащий 1,0 мас.% Pt/C. Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 О2, 0.1 CO2, 0,1 Н2О, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой

3,3 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1; процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 2
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
100 0,0008 74,1
105 0,0009 72,3

Пример 3.

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 110°С находится катализатор, содержащий 6,5 мас.% оксида меди и 29 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, модифицированный оксидами гафния (1,0 мас.%) железа (0,3 мас.%), кальция (0,5 мас.%), алюминия (0,5 мас.%), кремния (0,3 мас.%). Во втором слое при температуре 110°С находится катализатор, содержащий 1.0 мас.% Pt/C. Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 O2, 0,1 СО2, 0,1 H2O, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой 5,0 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1, процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 3
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
110 0,001 73,8
115 0,0008 74,4

Пример 4 (для сравнения с прототипом)

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 5 мас.% CuO-CeO2. Во втором слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 1.0 мас.% Pt/С. Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 О2, 0,1 СО2, 0,1 Н2О, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой 5,0 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1, процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 4
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
130 0,001 73,8
135 0,0007 73,2

Данный пример демонстрирует, что при использовании в первом слое оксидного медноцериевого катализатора температура реакции избирательного окисления СО в обогащенных водородом смесях возрастает до 130°С.

Пример 5 (для сравнения).

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в одну стадию с одним слоем катализатора. В реакторе при температуре 110°С находится катализатор, содержащий 6,5 мас.% оксида меди и 23 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации модифицированный оксидами гафния (1,0 мас.%), железа (0,3 мас.%), кальция (0,5 мас.%), алюминия (0,5 мас.%), кремния (0,3 мас.%). Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 O2, 0,1 СО2, 0,1 H2O, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на слой катализатора 3,3 см3г-1с-1, процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 5
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
110 0,01 99,2
115 0,008 99,3

Данный пример демонстрирует, что несмотря на высокую избирательность в отношении окисления СО, при проведении процесса только на одном оксидном слое катализаторе не достигаются требуемые показатели остаточного содержания СО на выходе из реактора.

Пример 6. (для сравнения)

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 12 мас.% оксида меди и 23 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, содержащий примеси оксида гафния 2,0 мас.%; оксида железа 0,03 мас.%; оксида кальция 0,04 мас.%; оксида алюминия 0,05 мас.%; оксида кремния 0,05 мас.%. Во втором слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 1.0 мас.% Pt/C. Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 O2, 0,1 CO2, 0,1 Н2О, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой 3,3 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1, процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 6
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
120 0,001 73,5
135 0,001 73,8

Приведенный пример демонстрирует, что при использовании в качестве носителя диоксида циркония, содержащего примеси оксидов гафния, железа, кальция, алюминия, кремния, в интервале, отличающемся от нижеприведенного: оксида гафния 1,0-1,5 мас.%; оксида железа 0,03-0,4 мас.%; оксида кальция 0,04-0,6 мас.%; оксида алюминия 0,1-1,0 мас.%; оксида кремния 0,1-0,6 мас.%, глубокая очистка водородсодержащей смеси от СО достигается при температуре 120°С.

Пример 7 (для сравнения)

Очистку водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода осуществляют путем его избирательного окисления в реакторе в две стадии с двумя слоями катализатора. В первом слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 12 мас.% оксида меди и 23 мас.% оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, полученный прокаливанием гидроксида циркония при 1000°С. Во втором слое при температуре 130°С находится катализатор, содержащий 1.0 мас.% Pt/C. Реакционная газовая смесь состоит, об.%: 2 СО, 1,5 О2, 0,1 CO2, 0,1 Н2О, 0,3 азота, 96 Н2. Объемная скорость подачи реакционной смеси на первый слой 3,3 см3г-1с-1, на второй слой 3,3 см3г-1с-1, процесс проводят при атмосферном давлении.

Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 7
Температура реакции, °С Концентрация СО (об.%) на выходе из реактора Избирательность, %
130 0,0008 74,5
135 0,0009 72,8

Приведенный пример демонстрирует, что при использовании в качестве носителя диоксида циркония, не содержащего примеси оксидов гафния, железа, кальция, алюминия, кремния, глубокая очистка водородсодержащей смеси от СО достигается при температуре 130°С.

Таким образом, как видно из приведенных примеров, изобретение позволяет снизить температуру процесса от 130°С до 110°С за счет использования в первом слое катализатора указанного состава при сохранении высокой избирательности в отношении окисления СО.

1. Катализатор первой стадии для процесса двухстадийной очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода, содержащий оксид меди и оксид церия, нанесенные на диоксид циркония, отличающийся тем, что катализатор содержит, мас.%: 6,5-12,0 оксида меди, 23,0-29,0 оксида церия, нанесенных на диоксид циркония моноклинной модификации, при этом диоксид циркония моноклинной модификации содержит модифицирующие добавки в количестве, мас.%: оксид гафния не ниже 1,0, и/или оксид железа не ниже 0,3, и/или оксид кальция не ниже 0,5, и/или оксид алюминия не ниже 0,5, и/или оксид кремния не ниже 0,3, и/или их любая смесь.

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что содержание модифицирующих добавок в диоксиде циркония, предпочтительно, мас.%: оксид гафния 1,0÷1,5; оксид железа 0,3÷0,4; оксид кальция 0,5÷0,6; оксид алюминия 0,5÷1,0; оксид кремния 0,3÷0,6.

3. Способ очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода в присутствии водорода путем окисления оксида углерода кислородом или воздухом в две стадии, причем как на первой, так и на второй стадии применяют, по крайней мере, один слой катализатора, на первой стадии используют катализатор, содержащий CuO-CeO2, нанесенные на диоксид циркония, на второй стадии используют катализатор на основе благородных металлов, кислород или воздух в зону реакции подают только на первую стадию, процесс осуществляют при мольном отношении кислорода к оксиду углерода от 0,5 до 3, при давлении не ниже 0,1 атм, отличающийся тем, что на первой стадии используют катализатор по любому из пп.1-2.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 110-130°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессу каталитической очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода и может быть использовано в различных областях химической промышленности, например в производстве аммиака, а также в водородной энергетике, в частности, в качестве топлива для топливных элементов.

Изобретение относится к очистке водородсодержащих газов от окислов углерода метанированием последних на неподвижном слое никелевого катализатора в адиабатическом реакторе.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в процессе окислительной конверсии. .

Изобретение относится к способу получения Cu/Zn/Al-катализаторов, к катализатору, полученному этим способом, а также к его применению для синтеза метанола, риформинга метанола и для низкотемпературной конверсии моноксида углерода.

Изобретение относится к способу получения Cu/Zn/Al-катализаторов, к катализатору, полученному этим способом, а также к его применению для синтеза метанола, риформинга метанола и для низкотемпературной конверсии моноксида углерода.
Изобретение относится к области водородной энергетики, а именно к разработке состава композиции для получения водорода химическим разложением воды. .

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при получении водорода и кристаллического гидроксида алюминия в виде бемита, который может быть использован в различных областях промышленности.

Изобретение относится к области химии, а именно к способам производства водорода из углеводородного и(или) органического сырья. .

Изобретение относится к области химии, а именно к способам производства водорода из углеводородного и(или) органического сырья. .
Изобретение относится к получению пиразинамида, который обладает большим разнообразием физиологических свойств, благодаря чему он находит широкое применение в медицине.
Наверх