Способ и устройство для придания заданной формы корпусам контейнеров
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению контейнеров. Контейнер помещают в состоящий из двух половинок формовочный шаблон, имеющий внутреннюю стенку заданной формы. Создают внутреннее давление текучей среды таким образом, чтобы придать заданную форму боковой части. При этом создают внешнее давление текучей среды так, чтобы в течение промежутка времени иметь достаточно низкую разность между внутренним и внешним давлениями для предотвращения искривления открытой верхней концевой части определенной формы и/или нижней концевой части определенной формы. Устройство для осуществления способа содержит формовочный шаблон, средство для подачи текучей среды под давлением в полость контейнера и дополнительное средство для подачи текучей среды под давлением снаружи для получения разницы давлений. Повышается точность формы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к изготовлению формы корпусов металлических контейнеров заданной формы, в основном к получению боковой стенки корпуса заданной формы, для получения новых форм на основе первоначальных корпусов контейнеров, обычно имеющих цилиндрическую форму.
Обычно такие контейнеры относятся к аэрозольному типу с относительно высоким соотношением H/D, где Н и D - соответственно высота корпуса и его диаметр или наибольший размер в сечении, при этом такое соотношение больше 1.
Уровень техники
Документ US 5,794,474 раскрывает способ и устройство для изменения формы корпуса контейнера с использованием разнообразных текучих сред. В одном варианте выполнения во внутреннюю часть корпуса контейнера вводится сопло для воздействия на внутреннюю поверхность корпуса контейнера посредством высокоскоростного жидкостного потока воды.
Документ GB 2224965 раскрывает способы и устройство для изменения формы полых деталей. Это устройство содержит формовочный шаблон, выполненный из двух половинок, образующих камеру, верхнюю и нижнюю опоры для металлической тары, форму которой требуется изменить, гидравлический зажим для герметизации кромки этой тары, и сердечник с отверстиями для подачи в тару сжатого воздуха.
Документ FR 1345493 раскрывает способ и устройство для изменения формы корпусов контейнеров. Это устройство содержит фасонную форму, выполненную из двух шаблонных половинок, и камеру сжатия с поршнем.
Документ ЕР 0853513 раскрывает системы и способы для изготовления металлической тары, имеющей декоративную форму. Этот способ содержит стадии использования формовочного шаблона и подачи в этот формовочный шаблон жидкости под давлением, при этом в формовочный шаблон помещается тара, подверженная предварительному сжатию.
Документ WO 98/17416 раскрывает восстановление формы контейнеров посредством расширения контейнера под формовочный шаблон с использованием сжатого воздуха.
Документ ЕР 0824978 раскрывает приспособление для коррекции формы полого предмета. Это приспособление содержит формовочный шаблон, средство герметизации для герметизации входного отверстия полого предмета у стенки полости формовочного шаблона, средства сжатия и разрежения, при этом средства сжатия и разрежения приспособлены к аккумулированию энергии, освобождающейся в процессе разрежения.
Документ ЕР 0521637 раскрывает устройство и способ для изменения формы контейнеров с двойной фальцовкой. Это устройство содержит формовочный шаблон, средство для заделки открытого конца контейнера, средство подачи текучей среды под давлением во внутреннюю часть контейнера, и поддерживающее средство для предотвращения деформирования двойной фальцовки в процессе расширения контейнера.
Металлические контейнеры изготавливаются с точно выдержанной формой верхней концевой части с отверстием и с точно выдержанной формой нижней концевой части, чтобы предоставить потребителям контейнеры, пригодные для заполнения, закупоривания, главным образом, методом фальцовки, и, возможно, стерилизации в автоклаве.
Большинство металлических контейнеров имеет прямые боковые части. Но на рынке имеется спрос на металлические контейнеры, имеющие сложную форму, то есть на контейнеры, которые имеют боковые части сложной формы, и которые уже выполнены с точно выдержанной формой верхней концевой части с отверстием и с точно выдержанной формой нижней концевой части.
Задача, которую необходимо решить, заключается в том, чтобы придать определенную форму боковой части металлического контейнера без изменения геометрических характеристик точно выдержанной формы его верхней концевой части с отверстием и точно выдержанной формы его нижней концевой части, исходя при этом из того, что любое их изменение приведет упомянутый контейнер в полную негодность.
Раскрытие изобретения
Первой целью настоящего изобретения является способ изменения формы боковой части полого металлического контейнера, имеющего типовую форму открытой верхней концевой части с отверстием и/или типовую форму нижней концевой части.
Согласно такому способу:
a) контейнер помещают в две половины формовочного шаблона, имеющего внутреннюю стенку определенной формы,
b) в течение промежутка времени Δt внутри полого контейнера, образующего полость, создают внутреннее давление Р текучей среды, обычно воздуха, таким образом, чтобы придать форму боковой части посредством ее растягивания к указанной стенке определенной формы, при этом стенка определенной формы имеет внутреннюю поверхность, ограничивающую сбоку пространство, в котором обычно поддерживают атмосферное давление.
Такой способ отличается тем, что внешнее давление Р' текучей среды, обычно воздуха, создают в верхнем пространстве, прилегающем к внешней или верхней поверхности открытой верхней концевой части, и/или в нижнем пространстве, прилегающем к внешней или нижней поверхности нижней концевой части определенной формы так, чтобы в течение промежутка времени Δt разность давлений ΔР=(Р-Р') была достаточно низкой, чтобы предотвратить искривления открытой верхней концевой части определенной формы и/или упомянутой нижней концевой части определенной формы, для получения металлического контейнера заданной формы.
Такой способ решает поставленную задачу. Способ можно применять для контейнеров любого типа и любого размера.
Описание чертежей
Фиг.1 - осевое сечение устройства или пресса, используемого для изменения формы металлических контейнеров, верхние и нижние поршни которого находятся в верхнем положении.
Фиг.2 - то же, что и фиг.1, но верхние и нижние поршни находятся в нижнем положении.
Фиг.3 - детализированный частичный разрез устройства согласно фиг.1.
Фиг.4 - поперечное сечение формовочного шаблона для придания формы, используемого в устройстве или прессе по фиг.1-3.
Осуществление изобретения
В соответствии с настоящим изобретением упомянутая разность давлений ΔР обычно может быть меньше 0,05 МПа при толщине контейнера, выполненного из алюминия, составляющей 0,2 мм, или при толщине контейнера, выполненного из стали, составляющей 0,17 мм. Как правило, упомянутая разность давлений может быть меньше 0,01 МПа.
Могут быть использованы верхнее и нижнее отделяющие средства для предотвращения сообщения и выравнивания давления между боковым пространством (211) и верхним пространством (101) и/или нижним пространством (141) таким образом, чтобы поддерживать ΔP1 и ΔР2 как можно ниже, при этом ΔР1 и ΔР2 представляют собой разность давлений между упомянутой полостью (15) и соответственно верхним пространством (101) и нижним пространством (141) во избежание искривления формы открытой верхней концевой части (10) и/или формы нижней концевой части (14) в процессе придания заданной формы боковой части (12).
Боковое пространство (211), как правило, находится под атмосферным давлением. Поскольку в нижнем пространстве (141) и верхнем пространстве (101) требуется поддерживать сравнительно высокое давление Р', близкое к внутреннему давлению Р, поэтому важно иметь средства для отделения бокового пространства (211) от верхнего пространства (101) и нижнего пространства (141).
В верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141) можно поддерживать одинаковое давление, как правило, посредством канала или трубки, соединяющей оба пространства, и получая тем самым ΔP1=ΔР2.
Устройство или пресс (5) по фиг.1-3 содержит такой канал или трубку, соединяющую верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141), но на фигурах эти не показаны.
В соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения сжатый воздух под одним и тем же давлением Р может подаваться одновременно в полость (15) полого контейнера (1, 6), верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).
В соответствии с другим вариантом выполнения давление Р может создаваться с помощью нижнего поршня (3), входящего в полость (15) полого контейнера (1) через отверстие (11) таким образом, чтобы сжимать воздух внутри полости (15) с заданной степенью сжатия V1/V2, где V1 и V2 представляют собой соответственно внутренний объем полости (15) до и после перемещения нижнего поршня (3) объема VL, в процессе его движения вниз в полость (15), при этом значение V2 обычно равно V1-VL, а давление Р' создается вспомогательным источником давления.
В этом случае вспомогательный источник давления может использовать сжатый воздух с приспособлением для уравнивания давлений Р и Р' в течение промежутка времени Δt. Промежуток времени Δt обычно составляет от 0,5 сек до 2 сек.
Но, как показано на фиг.1-3, нижний поршень (3) может работать с помощью верхнего поршня (4), при этом нижний поршень (3) представляет собой нижнюю часть верхнего поршня (4), а верхний поршень (4) перемещается в верхнем корпусе (52) сжатия пресса (5), создавая верхнюю полость (520) сжатия со степенью сжатия V'1/V'2, где V'1 и V'2 представляют собой соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4), который перемещается вниз в верхнюю полость (520) сжатия; верхний поршень (4) перемещается внутри верхней полости (520) сжатия, а верхнее пространство (101) обычно является частью верхней полости (520) сжатия, таким образом создается дополнительный источник давления.
Степени сжатия V'1/V'2 и V1/V2 обычно могут поддерживаться одинаковыми, при этом соотношение V'1.V2/V'2.V1 составляет от 0,8 до 1,2, а в предпочтительном варианте выполнения - от 0,9 до 1,1, так, чтобы разность давлений ΔР была достаточно маленькой, чтобы предотвратить какое-либо искривление формы открытой верхней концевой части и/или формы нижней концевой части, и, таким образом, выполнить металлический контейнер заданной формы.
Другим объектом настоящего изобретения является устройство, как правило, пресс (5), для применения способа согласно настоящему изобретению с целью изменения формы боковой части (12) полого контейнера (1), обычно имеющего открытую верхнюю концевую часть (10) определенной формы с отверстием (11); упомянутое устройство содержит:
a) состоящий из двух половинок формовочный шаблон (2), имеющий внутреннюю стенку (21) заданной формы, в которой обычно выполнены боковые отверстия (212) для поддержания в боковом пространстве (211) атмосферного давления; при этом формовочный шаблон (2) и внутренняя стенка (21) заданной формы выполнены так, чтобы соответствовать размеру боковой части (12) полого контейнера (1, 6),
b) верхнее и нижнее средства, обычно верхнее кольцо (53) и нижнее основание (54) для запирания/отпирания или закрытия/открывания половинок (20) формовочного шаблона (2); при этом верхнее и нижнее средства предотвращают сами или, возможно, в сочетании с дополнительными средствами, существенное выравнивание давления в боковом пространстве и верхнем и нижнем пространствах,
c) средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) полого контейнера (1, 6) с целью создания внутреннего давления Р текучей среды, обычно воздуха, способного расширить боковую часть (12) до стенки (21) заданной формы,
d) вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением, обычно воздуха, в верхнее (101) и нижнее (141) пространства с целью создания внешнего давления Р' текучей среды в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141), для получения разности давлений ΔР=(Р-Р'), достаточно низкой для предотвращения какого-либо искривления формы открытой верхней концевой части (10) и/или формы нижней концевой части (14), и, таким образом, выполнения металлического контейнера (1', 6') заданной формы.
Такое устройство или пресс (5) может содержать средство для выравнивания давлений между верхним пространством и нижним пространством; при этом упомянутое средство обычно выполняется в форме трубки или канала, соединяющего верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).
В соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) для создания внутреннего давления Р текучей среды, обычно воздуха, может представлять собой нижний поршень (3), выполненный с возможностью перемещаться в осевом направлении в полости (15) полого контейнера (1, 6) через отверстие (11) таким образом, чтобы сжимать воздух внутри полости (15) со степенью сжатия V1/V2, где V1 и V2 представляют собой соответственно внутренний объем полости (15) полого контейнера (1, 6) до и после перемещения нижнего поршня (3), движущегося вниз или входящего в полость (15) полого контейнера (1,6), при этом давление Р' создается вспомогательным источником давления.
Как показано на фиг.1-3, вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением в верхнее (101) и нижнее (141) пространства для создания внешнего давления Р' текучей среды, обычно воздуха, может представлять собой верхний поршень (4), перемещающийся в верхней полости (520) сжатия таким образом, чтобы сжимать воздух до степени сжатия V'1/V'2, где V'1 и V'2 представляют собой соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4), который перемещается вниз в верхнюю полость (520) сжатия; при этом верхний поршень (4), перемещающийся внутри верхней полости (520) сжатия, образует вспомогательное средство или вспомогательный источник давления.
Нижний поршень (3) может являться частью верхнего поршня (4), и нижний поршень (3) приводится в движение в результате перемещения верхнего поршня (4); при этом оба поршня (3) и (4) имеют одинаковое осевое смещение Н в процессе цикла сжатия пресса (5).
В типовом варианте выполнения нижний поршень (3) может иметь диаметр, близкий по размеру к внутреннему диаметру отверстия (11), при этом зазор между нижним поршнем (3) и отверстием (11) позволяет осуществлять свободное прохождение нижнего поршня (3) через отверстие (11).
В соответствии с настоящим изобретением величины V1, V2 и Н устанавливаются заранее, а величины V'1 и V'2 такие, что V'1.V2/V'2.V1 составляет от 0,8 до 1,2, предпочтительно - от 0,9 до 1,1, чтобы получить разность давлений ΔР=(Р-Р'), достаточно низкую для предотвращения любого искривления формы открытой верхней концевой части (10) и/или формы нижней концевой части (14).
Но в соответствии с настоящим изобретением возможно, что полость (15) и верхняя полость (520) сжатия поддерживаются под одинаковым давлением Р, при этом нижний поршень (3) взаимодействует с отверстием (11) с образованием достаточно большого зазора, что позволяет выравнивать давление между полостью (15) и верхней полостью (520) сжатия в течение промежутка времени Δt.
Как показано на фиг.3, дополнительное средство может быть выполнено в виде подвижного кольца (55), обычно содержащего уплотнительное кольцо (550).
Другим объектом настоящего изобретения является использование способа в соответствии с настоящим изобретением и/или использование устройства в соответствии с настоящим изобретением для изготовления металлических контейнеров заданной формы, как правило, металлических консервных банок и металлических контейнеров (6) для аэрозолей на основе контейнеров, уже имеющих верхние концевые части определенной формы и/или нижние концевые части определенной формы.
ПРИМЕР
На фиг.1-4 представлен пример способа и устройства или пресса (5) в соответствии с настоящим изобретением.
Металлический контейнер (1) является аэрозольным (6). Он имеет открытую верхнюю концевую часть (10) определенной формы и нижнюю концевую часть (14) определенной формы, как показано на фиг.3.
Нижний (3) и верхний (4) поршни перемещаются вдоль оси вверх и вниз, обычно в осевом направлении (16), как показано на фиг.3.
Нижнее пространство (141) и верхнее пространство (101) соединены трубкой, не показанной на фиг.1-3.
Показанный на фиг.1-3 пресс (5) содержит дополнительное кольцо (56) для обеспечения осевого смещения подвижного кольца (55), содержащего уплотнительное кольцо (550).
Такой пресс (5) позволяет придать заданную форму боковой части контейнера, уже имеющего верхнюю концевую часть определенной формы и нижнюю концевую часть определенной формы.
Как видно из фиг.3, контейнер (1, 6), которому требуется придать заданную форму, является стандартным аэрозольным контейнером, готовым для заполнения и приведения в соответствие с установленными нормами.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
| Металлический контейнер | 1 |
| Металлический контейнер заданной формы | 1' |
| Верхняя концевая часть определенной формы элемента 1 | 10 |
| Наружная или верхняя поверхность элемента 10 | 100 |
| Верхнее пространство | 101 |
| Отверстие элементов 1, 10 | 11 |
| Боковая часть, которой требуется придать заданную форму | 12 |
| Боковая часть заданной формы | 13 |
| Нижняя концевая часть определенной формы | 14 |
| Наружная или нижняя поверхность элемента 14 | 140 |
| Нижнее пространство | 141 |
| Полость элемента 1 | 15 |
| Осевое направление | 16 |
| Формовочный шаблон для придания | |
| заданной формы боковой части 12 | 2 |
| Половинки элемента 2 | 20 |
| Стенка заданной формы элементов 2, 20 | 21 |
| Внутренняя поверхность | 210 |
| Боковое пространство | 211 |
| Боковые отверстия | 212 |
| Нижний поршень | 3 |
| Верхний поршень | 4 |
| Устройство - пресс | 5 |
| Основание элемента 5 | 50 |
| Верхняя рама элемента 5 | 51 |
| Верхний корпус сжатия | 52 |
| Верхняя полость сжатия | 520 |
| Верхнее кольцо | 53 |
| Нижнее основание | 54 |
| Подвижное кольцо | 55 |
| Уплотнительное кольцо | 550 |
| Дополнительное кольцо | 56 |
| Металлический контейнер аэрозольного типа | 6 |
| Плечо элемента 6 | 60 |
1. Способ изменения формы боковой части (12) полого металлического контейнера (1, 6), имеющего открытую верхнюю концевую часть (10) типовой формы с отверстием (11) и/или нижнюю концевую часть (14) типовой формы, заключающийся в том, что контейнер (1, 6) помещают в состоящий из двух половинок формовочный шаблон (2), имеющий внутреннюю стенку (21) заданной формы, создают внутреннее давление Р текучей среды в течение промежутка времени Δt внутри полого контейнера, образующего полость (15) для придания заданной формы боковой части (12) посредством ее расширения до стенки (21) заданной формы, при этом стенку (21) заданной формы (21) с внутренней поверхностью (210), ограничивающей боковое пространство (211), поддерживают под атмосферным давлением, отличающийся тем, что в верхнем пространстве (101), прилегающем к внешней или верхней поверхности (100) открытой верхней концевой части (10), и/или в нижнем пространстве (141), прилегающем к внешней или нижней поверхности (140) нижней концевой части (14) определенной формы, создают внешнее давление Р′ текучей среды из условия сохранения в течение промежутка времени Δt достаточно низкой разности давлений ΔР=(Р-Р′) для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы при выполнении металлического контейнера (1′, 6′) заданной формы, при этом разность давлений ΔР сохраняют меньше 0,05 МПа при толщине 0,2 мм контейнера, выполненного из алюминия, или при толщине 0,17 мм контейнера, выполненного из стали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве текучей среды используют воздух.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют верхнее и нижнее отделяющие средства для предотвращения сообщения и выравнивания давления между боковым пространством (211) и верхним пространством (101) и/или нижним пространством (141) из условия обеспечения поддержания ΔP1 и ΔР2 как можно более низкими для избежания искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы в процессе придания заданной формы боковой части (12), при этом ΔP1 и ΔР2 представляют собой разности давлений между полостью (15) и соответственно верхним пространством (101) и нижним пространством (141).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141) поддерживают одинаковое давление с сохранением ΔР1=ΔР2 в течение промежутка времени Δt.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141) поддерживают одинаковое давление с сохранением ΔР1=ΔР2 в течение промежутка времени Δt посредством канала или трубки, соединяющей оба пространства.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что сжатый воздух под одним и тем же давлением Р подают в полость (15) полого контейнера (1, 6), верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление Р создают с помощью нижнего поршня (3), входящего в полость (15) полого контейнера (1) через отверстие (11) так, чтобы воздух внутри полости (15) сжимался с заданной степенью сжатия V1/V2, при значении V2, равном V1-VL, а давление Р′ создают вспомогательным источником давления, где V1 и V2 соответственно внутренний объем полости (15) до и после перемещения нижнего поршня (3) объема VL в процессе его перемещения вниз в полость (15).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют вспомогательный источник давления сжатого воздуха с приспособлением для выравнивания давлений Р и Р′ в течение промежутка времени Δt.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что работу нижнего поршня (3) осуществляют с помощью верхнего поршня (4), причем нижним поршнем (3) служит нижняя часть верхнего поршня (4), при этом верхний поршень (3) передвигают в верхнем корпусе (52) сжатия пресса (5) для создания верхней полости (520) сжатия со степенью сжатия V′1/V′2, при этом верхнее пространство (101) является частью верхней полости (520) сжатия для создания вспомогательного источника давления, где V′1 и V′2 - соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4), перемещающегося вниз в верхнюю полость (520) сжатия и внутри верхней полости (520) сжатия.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что степени сжатия V1/V2 и V′1/V′2 обычно поддерживают одинаковыми или приблизительно одинаковыми, при этом V′1·V2/V′2·V1 составляет от 0,8 до 1,2, предпочтительно от 0,9 до 1,1.
11. Пресс (5) для изменения формы боковой части (12) полого металлического контейнера (1) обычно с открытой верхней концевой частью (10) типовой формы с отверстием (11) для осуществления способа по любому из пп.1-10, содержащий состоящий из двух половинок формовочный шаблон (2), служащий для образования внутренней стенки (21) заданной формы с выполненными боковыми отверстиями (212) для поддержания в боковом пространстве (211) атмосферного давления, причем формовочный шаблон (2) и внутренняя стенка (21) заданной формы выполнены из условия соответствия размеру боковой части (12) полого контейнера (1, 6), верхнее и нижнее средство в виде верхнего кольца (53) и нижнего основания (54) для запирания/отпирания или закрытия/открывания половинок (20) формовочного шаблона (2), при этом для предотвращения существенного выравнивания давлений в боковом пространстве и верхнем и нижнем пространствах служат верхнее и нижнее средства или верхнее и нижнее средства в сочетании с дополнительными средствами, средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) полого контейнера (1, 6) для создания внутреннего давления Р текучей среды для расширения боковой части (12) до стенки (21) заданной формы, при этом он содержит вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением в верхнее (101) и нижнее (141) пространства для создания внешнего давления Р′ текучей среды в верхнем пространстве (101) и нижнем пространстве (141) для получения разности давлений ΔР=(Р-Р′), достаточно низкой для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы (10) и/или нижней концевой части (14) определенной формы и придания металлическому контейнеру (1′, 6′) заданной формы.
12. Пресс по п.11, характеризующийся тем, что текучей средой является воздух.
13. Пресс по п.11, характеризующийся тем, что он содержит средство для выравнивания давления между верхним пространством и нижним пространством.
14. Пресс по п.13, характеризующийся тем, что средство для выравнивания давления представляет собой трубку или канал, соединяющий верхнее пространство (101) и нижнее пространство (141).
15. Пресс по п.11, характеризующийся тем, что средство для подачи текучей среды под давлением в полость (15) полого контейнера (1, 6) для создания внутреннего давления Р текучей среды представляет собой нижний поршень (3), выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении в полости (15) полого контейнера (1, 6) через отверстие (11) для сжатия текучей среды внутри полости (15) со степенью сжатия V1/V2, до и после перемещения нижнего поршня (3) вниз или входящего в полость (15) полого контейнера (1, 6), при этом для создания давления Р′ служит вспомогательный источник давления, где V1 и V2 - соответственно внутренний объем полости (15) полого контейнера (1, 6).
16. Пресс по п.11, характеризующийся тем, что вспомогательное средство для подачи текучей среды под давлением в верхнее (101) и нижнее (141) пространства для создания внешнего давления Р′ текучей среды представляет собой верхний поршень (4), имеющий возможность перемещения вниз в верхней полости (520) сжатия для сжатия текучей среды до степени сжатия V′1/V′2 и внутри верхней полости (520) сжатия для создания вспомогательного средства или вспомогательного источника давления, где V′1 и V′2 - соответственно внутренний объем верхней полости (520) сжатия до и после перемещения верхнего поршня (4).
17. Пресс по п.16, характеризующийся тем, что нижним поршнем (3) служит часть верхнего поршня (4), причем нижний поршень (3) имеет возможность движения от перемещения верхнего поршня (4) с обеспечением одинакового осевого смещения Н в процессе цикла сжатия пресса (5) поршня (3) и (4).
18. Пресс по п.15, характеризующийся тем, что нижний поршень (3) имеет диаметр, близкий по размеру к внутреннему диаметру отверстия (11), при этом зазор между нижним поршнем (3) и отверстием (11) обеспечивает осуществление свободного прохождения нижнего поршня (3) через отверстие (11).
19. Пресс по п.16, характеризующийся тем, что величины V1, V2 и Н установлены заранее, а величины V′1 и V′2 выбраны такими, что V′1·V2/V′2·V1 и составляют от 0,8 до 1,2, предпочтительно от 0,9 до 1,1, для получения достаточно низкой разности давлений ΔР=(Р-Р′) для предотвращения искривления открытой верхней концевой части (10) определенной формы и/или нижней концевой части (14) определенной формы.
20. Пресс по п.16, характеризующийся тем, что он выполнен из условия поддержания в полости (15) и верхней полости (520) сжатия одинакового давления Р, при этом нижний поршень (3) имеет возможность взаимодействия с отверстием (11) с образованием зазора, достаточно большого для обеспечения выравнивания давлений между полостью (15) и верхней полостью (520) сжатия в течение промежутка времени Δt.
21. Пресс по п.11, характеризующийся тем, что вспомогательное средство представляет собой подвижное кольцо (55) с уплотнительным кольцом (550).
22. Способ изготовления металлического контейнера заданной формы, отличающийся тем, что изменение формы боковой части металлического контейнера осуществляют способом по любому из пп.1-10.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что металлический контейнер представляет собой консервную банку или контейнер аэрозольного типа.
24. Способ изготовления металлического контейнера заданной формы, отличающийся тем, что изменение формы боковой части металлического контейнера осуществляют прессом по любому из пп.11-21.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что металлический контейнер представляет собой консервную банку или контейнер аэрозольного типа.
