Фарфоровая масса
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 2,0-4,0; керамический бой - 6,0-8,0; пегматит - 30,0-32,0; триполифосфат натрия - 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0; керамический бой 7,3-8,2; пегматит 22,0-24,0; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; глина беложгущаяся 14,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 40,0-42,0; кварцевый песок 2,0-4,0; керамический бой 6,0-8,0; пегматит 30,0-32,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное.
Для приготовления фарфоровой массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
Могут быть использованы глины беложгущиеся, включающие, мас.%: SiO2 51,0-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье) включающие, мас.%: SiO2 63,0-77,0; Al2O3 13,0-20,2; Fe2O3 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na2O 0,03-11,5; K2O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 40,0 | 41,0 | 40,0 |
| Кварцевый песок | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Керамический бой | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Пегматит | 30,0 | 31,0 | 32,0 |
| Триполифосфат натрия | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Глина беложгущаяся | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при изгибе, МПа | ~80 | ~80 | ~80 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, керамический (фарфоровый) бой, пегматит, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгущуюся глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем осуществляют обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают, формуют из нее пластическим способом изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации:
1. SU 1537666, C04B 33/24, 1990.
Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 2,0-4,0; керамический бой - 6,0-8,0; пегматит - 30,0-32,0; триполифосфат натрия - 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное.
