Камера для сушки сыпучих материалов

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной сушки зерновой продукции при повышенной температуре. В корпус герметичной камеры с теплоизоляцией стенок через верхний шлюз загружается осушаемый сыпучий продукт, который в процессе сушки перемещается под собственным весом и по окончанию сушки извлекается через нижний шлюз. Используется замкнутый цикл циркуляции воздуха. Подогретый в системе стабилизации температуры воздух подается газодувной установкой в камеру через воздуховоды. Прошедший через слой сыпучего материала увлажненный осушитель из камеры подается в конденсатор холодильной установки и извлекается из него обезвоженным через теплообменник-рекуператор с рекуперацией тепла встречных газовых потоков, разделенных теплопроводящей поверхностью каналов газового теплообменника-рекуператора. Предварительный нагрев загружаемого зерна осуществляется за счет тепла, остужаемого после сушки зерна в теплообменнике-рекуператоре устройства загрузки-выгрузки продукта. Перемешивание продукта и выравнивание температуры в объеме камеры обеспечиваются формированием псевдоожиженного слоя в стационарном или импульсном режимах. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на сушку зерна за счет рекуперации тепла. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам и устройствам сушки сыпучих материалов, в частности зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известна камера для сушки сыпучих материалов с замкнутым циклом циркуляции осушителя и с теплоизолирующими стенками, содержащая холодильную установку и воздуховоды для подачи осушителя газодувной установкой в объем внутри корпуса камеры, заполненной сыпучим материалом, причем холодильная установка снабжена конденсатором для удаления поглощенной при сушке избыточной влаги из газового осушителя, всасывающий патрубок газодувного устройства соединен с внутренним объемом камеры, а газовый осушитель пропускают через конденсатор и подают в воздуховоды (См. «Камера и способ сушки и хранения зерновой массы», патент RU 2298910 от 26.04.2006, опубликовано 20.05.2007. Бюл. №14. Автор: С.А.Ермаков).

Недостатком данной камеры является повышенный расход энергии, обусловленный необходимостью охлаждения газового осушителя для извлечения избыточной влаги в конденсаторе холодильной установки. С увеличением температуры сушки затраты энергии на охлаждение и последующий нагрев осушителя существенно возрастают, что не позволяет осуществлять сушку сыпучих материалов в камере с замкнутой циркуляцией осушителя. Сушка в камере с замкнутой циркуляцией осушителя при повышенной температуре представляется экономически выгодной, если обезвоживать осушитель без существенных затрат энергии. Решение этой задачи позволит видоизменить общепринятый способ сушки, в котором основные затраты энергии обусловлены выбросом тепла в атмосферу при однократном использовании осушителя.

Техническим результатом изобретения является возможность сушки зерна при повышенной температуре при сниженном в сравнении с известным устройством энергопотреблении.

Данный технический результат достигается тем, что в камере для сушки сыпучих материалов с замкнутым циклом циркуляции осушителя и с теплоизолирующими стенками, содержащей холодильную установку и воздуховоды для подачи осушителя газодувной установкой в объем внутри корпуса камеры, заполненной сыпучим материалом, причем холодильная установка снабжена конденсатором для удаления поглощенной при сушке избыточной влаги из газового осушителя, всасывающий патрубок газодувного устройства соединен с внутренним объемом камеры, а газовый осушитель пропускают через конденсатор и подают в воздуховоды, согласно изобретению для сушки продукции при повышенной температуре осушителя прошедший через слой сыпучего материала увлажненный осушитель подают в конденсатор холодильной установки и извлекают из него обезвоженный осушитель через теплообменник-рекуператор с рекуперацией тепла встречных газовых потоков, разделенных теплопроводящей поверхностью каналов теплообменника-рекуператора, причем каналы, пропускающие увлажненный газовый осушитель, связывают объем камеры с объемом конденсатора холодильной установки, а каналы, пропускающие обезвоженный газовый осушитель, связывают объем конденсатора холодильной установки с входом газодувной установки. Нагретый увлажненный газовый осушитель при движении в направлении холодной зоны конденсатора холодильной установки остывает, отдавая тепловую энергию через боковую теплопроводящую стенку охлажденному обезвоженному в конденсаторе осушителю, возвращающемуся в горячую камеру. При достаточной протяженности каналов теплообменника-рекуператора и достаточной площади поверхности теплообмена значительная часть тепловой энергии остужаемого потока будет передана нагреваемому потоку через боковую стенку. Тем самым будут существенно снижены затраты энергии на охлаждение и последующий нагрев газового осушителя.

Предпочтительно выполнение теплообменника-рекуператора в виде протяженного короба с теплоизолирующими стенками, внутренний объем которого представляет собой протяженные полости, образованные профилированной перегородкой, имеющей теплопроводящую поверхность большой площади, причем с одного конца каналы объединены и замкнуты на объем конденсатора холодильной установки, с другого конца каналы входного влажного и выходного осушенного потоков воздуха разделены и подключены к входу и выходу теплообменника-рекуператора. Использование заявленного изобретения позволяет простыми техническими средствами решить задачу получения большой площади поверхности теплообмена и, соответственно, повысить коэффициент рекуперации тепла.

В альтернативном варианте теплообменник-рекуператор может быть выполнен в виде плоскостей теплопроводящего листового материала с зазорами, образующими воздушные каналы между ними с ограничителями полостей каналов по ширине и дополнительной плоскости теплоизолирующего материала, свернутых в рулон, причем в центре рулона или на другом конце каналы объединены и замкнуты на объем конденсатора холодильника, а с противоположного конца каналы подсоединены к входу и выходу теплообменника-рекуператора. Данное техническое решение позволяет уменьшить размеры теплообменника-рекуператора.

Объем камеры выполнен в виде вертикальной шахты с верхней загрузкой и нижней выгрузкой продукта. Данное техническое решение позволяет продвижение сыпучего материала в камере в процессе сушки осуществить под его собственным весом.

Осушенный воздух, нагретый до заданной температуры, подают через воздуховоды в нижнюю часть камеры. Воздуховоды в объеме камеры имеют дроссельные отверстия для инжекции осушителя из области повышенного давления воздуховодов газодувной установки. Избыточное давление приводит к принудительной циркуляции воздуха через сыпучий материал и систему регенерации осушителя. При достаточном давлении и расходе воздуха на выходе газодувной установки возникают условия формирования псевдоожиженного слоя сыпучего материала (Расчеты аппаратов кипящего слоя, под ред. И.П.Мухленова, Б.С.Сажина, В.Ф.Фролова, Л., 1986). Данное техническое решение приводит к интенсивному перемешиванию продукта в объеме камеры и интенсивной теплопередаче энергии осушителя твердым частицам сыпучего материала. Несмотря на существенно меньшую объемную теплоемкость осушителя в сравнение с твердыми частицами, в режиме циркуляции воздуха по замкнутому циклу быстро устанавливается тепловое равновесие в двухфазной среде при меньших энергозатратах в сравнении с режимом сушки с выбросом в атмосферу отработанного теплоносителя. Важнейшим свойством псевдоожиженных слоев типа газ-твердое тело является образование в них пузырей. При размере твердых частиц больше 0,2 мм и плотности свыше 1 г/см3 пузыри приобретают "сплющенную" форму, т.е. их размеры по горизонтали становятся существенно больше размеров по вертикали. При этом скорости всплытия пузырей меньше скоростей ожижающего газа. Режим псевдоожиженного слоя характеризуется высокой скоростью сушки, равномерным распределением температуры в объеме, простотой транспортировки продукта от входного шлюза к выходному.

С целью снижения энергопотребления создание кипящего слоя может быть кратковременным, с некоторой заданной периодичностью повторения. Для этого обеспечивают импульсную подачу ожижающего агента через дроссельные отверстия или вводят его попеременно в различные участки нижнего сечения слоя сыпучего материала.

Для создания необходимого температурного режима сушки осушитель пропускают через теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя, имеющий систему автоматического регулирования температуры циркулирующего теплоносителя.

Теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя включают между выходом газодувной установки и воздуховодами, подающими осушитель в камеру. В этом случае дополнительный подогрев осушителя производится после повышения его температуры вследствие сжатия газодувной установкой.

Тепловой поток теплообменника холодильной установки используют для нагревания газообразного теплоносителя. Данное техническое решение способствует снижению энергозатрат камеры в целом.

Загружаемый в сушильную камеру и выгружаемый из камеры сыпучий материал транспортируется по каналам теплообменника с теплопроводящей стенкой, разделяющей встречные потоки продукта. Данное техническое решение также способствует снижению непроизводительных теплопотерь на нагрев и охлаждение сыпучего материала. Транспортировка продукта может осуществляться лопатками транспортера. Перемешивание в этом случае будет способствовать выравниванию температуры соседних слоев.

В заявляемом техническом решении теплообменник конденсатора холодильника имеет температуру выше температуры замерзания жидкости и содержит клапан для слива конденсата. В этом случае возможен непрерывный процесс сушки продукта.

Для повышения эффективности удаления конденсирующихся паров воды конденсатор холодильника может содержать жидкий поглотитель - сорбент с высокими депрессионными характеристиками. Высокие депрессионные характеристики раствора означают, что равновесное парциальное давление паров над поверхностью раствора существенно ниже, чем равновесное парциальное давление паров над чистой водой при той же температуре. Высокие депрессионные характеристики свойственны концентрированным растворам электролитов, в качестве которых используют: поваренную соль, кальцинированную соду, поташ и другие.

Для сохранения высокой концентрации электролита конденсатор холодильной установки снабжен внешним устройством для удаления поглощенной влаги из жидкого сорбента. В качестве устройства для удаления поглощенной влаги может быть применена установка криоконцентрирования, выпарная установка и другие.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен чертеж, где показана общая схема камеры. Камера содержит теплоизолирующий корпус 1, внутри которого расположены сушильные воздуховоды 2, шлюз 3 верхней загрузки продукта 4, шлюз 5 нижней выгрузки продукта, холодильную установку 6, конденсатор 7 холодильной установки, газодувное устройство 8, всасывающий патрубок газодувного устройства 9, теплообменник-рекуператор 10 газового осушителя, каналы рекуператора 11, теплообменник 12 для нагрева газообразного теплоносителя, теплообменник-рекуператор 13 загружаемого и выгружаемого продукта, направление движения загружаемого продукта 14, направление движения выгружаемого продукта 15, выход клапана конденсатора для слива конденсата 16.

На фиг.2 представлен чертеж, где показана конструкция теплообменника-рекуператора. Теплообменник 10 содержит протяженный короб 17, стенки которого имеют теплоизолирующий слой 18, полости 11 внутреннего объема, образованные профилированной перегородкой 19, объем конденсатора холодильной установки 7, вход теплообменника 20, выход теплообменника 21, направления 22 движения осушителя в каналах.

Работа камеры и реализация способа, чертеж которого представлен на фиг.1, осуществлены следующим образом. Исходный продукт, в частном случае зерно, подают в канал 14 теплообменника-рекуператора 13 загружаемого и выгружаемого продукта. Лопатками транспортера зерно перемещается по каналу и подъемным механизмом поднимается и загружается в бункер шлюза 3. В установившемся температурном режиме зерно в теплообменнике подогревается, получая тепло от выходящего по каналу 15 готового продукта. Загруженный в камеру 1 через шлюз 3 продукт 4 заполняет камеру до заданного уровня. Газодувное устройство 8 нагнетает подогретый в теплообменнике 12 до заданной температуры осушенный воздух в сушильные воздуховоды 2. Через дроссельные отверстия этих воздуховодов осушитель поступает в нижние слои зерна и проходит через объем продукта до верхней части камеры. Увлажненный воздух собирается всасывающим патрубком 9 и подается на вход теплообменника-рекуператора 10. Проходя по каналам 11 в направлении холодильника 6, насыщенный влагой воздух остывает, передавая тепло через разделяющую стенку теплообменника возвращающемуся из холодильника 6 воздуху, который при этом нагревается. Попадая в конденсатор 7, увлажненный воздух остывает до температуры ниже точки росы. Происходит конденсация паров воды. Вода стекает в нижнюю часть объема конденсатора 7 и через выход 16 поплавкового клапана выводится за пределы холодильной установки. Осушенный охлажденный воздух по каналам 11 поступает на вход газодувного устройства 8, нагреваясь при этом от разделяющей стенки теплообменника. Значительная часть тепловой энергии сохраняется при этом в объеме циркулирующего теплоносителя. Существующие потери тепла при этом восполняются теплообменником-нагревателем 12, оснащенным автоматизированной системой регулирования температуры. Цикл сушки зерна заканчивается по мере его прохождения от шлюза 3 верхней загрузки продукта к шлюзу 5 нижней выгрузки продукта. Осушенный продукт по каналу 15 теплообменника-рекуператора 13 лопатками транспортера перемещается к коллектору сбора готовой продукции. Горячее зерно при этом остывает, отдавая тепло продукции, поступающей на сушку. Для интенсивного перемешивания продукта 4 в камере 1 создают режим формирования псевдоожиженного слоя сыпучего материала. В объем камеры через дроссельные отверстия воздуховодов 2 газодувным устройством 8 инжектируется необходимый поток воздуха для формирования псевдоожиженного слоя сыпучего материала. С целью снижения энергозатрат на создание псевдоожиженного слоя обеспечивают импульсную подачу повышенного расхода воздуха через дроссельные отверстия или вводят его попеременно в различные участки нижнего сечения слоя сыпучего материала.

Один из вариантов конструкции теплообменника-рекуператора, представленного на фиг.2, реализован следующим образом. Теплообменник-рекуператор 10 выполнен в виде протяженного короба 17, стенки которого имеют теплоизолирующий слой 18. Полости 11 внутреннего объема для встречных, обменивающихся теплом потоков 22 образованы профилированной перегородкой 19. Такое техническое решение позволяет простыми средствами получить: большую поверхность теплообмена и необходимую протяженность рекуператора. Профилированная перегородка может быть выполнена наборной - из отдельных фрагментов профиля. Сформированные каналы 11 при этом легко могут быть герметизированы прижимом теплоизоляционного материала 18. Все каналы рекуператора открыты в объем конденсатора 7. На входном коллекторе 20 теплообменника 10 каналы одного направления 22 открыты, противоположного - закрыты. На выходном коллекторе 21, наоборот, каналы дополняющего направления открыты, противоположного - закрыты.

1. Камера для сушки сыпучих материалов с замкнутым циклом циркуляции осушителя и с теплоизолирующими стенками, содержащая холодильную установку и воздуховоды для подачи осушителя газодувной установкой в объем внутри корпуса камеры, заполненной сыпучим материалом, причем холодильная установка снабжена конденсатором для удаления поглощенной при сушке избыточной влаги из газового осушителя, всасывающий патрубок газодувного устройства соединен с внутренним объемом камеры, а газовый осушитель пропускают через конденсатор и подают в воздуховоды, отличающаяся тем, что для сушки продукции при повышенной температуре осушителя прошедший через слой сыпучего материала увлажненный осушитель подают в конденсатор холодильной установки и извлекают из него обезвоженный осушитель через теплообменник-рекуператор с рекуперацией тепла встречных газовых потоков, разделенных теплопроводящей поверхностью каналов теплообменника-рекуператора, причем каналы, пропускающие увлажненный газовый осушитель, связывают объем камеры с объемом конденсатора холодильной установки, а каналы, пропускающие обезвоженный газовый осушитель, связывают объем конденсатора холодильной установки с входом газодувной установки.

2. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что теплообменник-рекуператор выполнен в виде протяженного короба с теплоизолирующими стенками, внутренний объем которого выполнен в виде протяженных полостей, образованных профилированной перегородкой, имеющей теплопроводящую поверхность большой площади, причем с одного конца каналы объединены и замкнуты на объем конденсатора холодильной установки, с другого конца каналы входного влажного и выходного осушенного потоков воздуха разделены и подключены к входу и выходу теплообменника - рекуператора.

3. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что теплообменник-рекуператор выполнен в виде плоскостей теплопроводящего листового материала с зазорами, образующими воздушные каналы между ними с ограничителями полостей каналов по ширине, и дополнительной плоскости теплоизолирующего материала, свернутых в рулон, причем в центре рулона или на другом конце каналы объединены и замкнуты на объем конденсатора холодильника, с противоположного конца каналы подсоединены к входу и выходу теплообменника-рекуператора.

4. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что объем камеры выполнен в виде вертикальной шахты с верхней загрузкой и нижней выгрузкой продукта.

5. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что воздуховоды в объеме камеры имеют дроссельные отверстия для инжекции осушителя в камеру из области повышенного давления воздуховодов газодувной установки для формирования псевдоожиженного слоя сыпучего материала.

6. Камера для сушки сыпучих материалов по п.5, отличающаяся тем, что обеспечивают импульсную подачу сжижающего агента через дроссельные отверстия или вводят его попеременно в различные участки нижнего сечения слоя сыпучего материала.

7. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что осушитель пропускают через теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя, имеющий систему автоматического регулирования температуры циркулирующего теплоносителя.

8. Камера для сушки сыпучих материалов по п.7, отличающаяся тем, что теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя включают между выходом газодувной установки и воздуховодами, подающими осушитель в камеру.

9. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что тепловой поток теплообменника холодильной установки направляют на нагревание газообразного теплоносителя.

10. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что загружаемый в сушильную камеру и выгружаемый из камеры сыпучий материал транспортируют по каналам теплообменника-рекуператора с теплопроводящей стенкой, разделяющей встречные потоки продукта.

11. Камера для сушки сыпучих материалов по п.1, отличающаяся тем, что в конденсаторе холодильника задают температуру выше температуры замерзания конденсируемой жидкости.

12. Камера для сушки сыпучих материалов по п.11, отличающаяся тем, что конденсатор холодильника содержит клапан для слива конденсата.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для рециркуляции агента сушки преимущественно при сушке свекловичного жома и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для сушки металлических изделий. .

Изобретение относится к области переработки древесины, в частности сушки пиломатериалов. .

Изобретение относится к области переработки древесины, в частности сушки пиломатериалов. .

Изобретение относится к оборудованию для сушки древесных материалов. .

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных видов сыпучих материалов, например зерна и т.д. .

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к утилизаторам теплоты отходящих газов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перги в сотах. .

Изобретение относится к транспорту газа и иных углеводородных продуктов по магистральным трубопроводам и может быть использовано при вводе в эксплуатацию участков трубопроводов.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха. Устройство (34) подачи воздуха для горения нагревательного устройства (16) сообщающимся образом соединено с корпусом (12) сушилки. Изобретение должно обеспечить эксплуатацию сушилки как в режиме полной нагрузки, так и в режиме частичной нагрузки, снизить энергозатраты. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности. Горелка для разрушения субстанций, в частности неконденсированных отходов, выходящих из конденсатора сушильной установки, причем упомянутая горелка питается топливом, окислителем и субстанциями для сжигания, причем она содержит аксиальный питающий вход для питания горелки отходами и комплекс топливных инжекционных форсунок, распределенных вокруг аксиального питающего входа. Установка для сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит сушильный барабан (1), получающий на входе предназначенные для сушки измельченные продукты и питаемый сушильным газом, нагреваемым с помощью топки (F), соединенной с теплообменником (2), первичное разделительное устройство (4) для разделения на выходе сушильного аппарата (1) высушенных продуктов и сушильных газов, и средства (6) для конденсации, питаемые сушильным газом, а топка содержит горелку, питаемую неконденсированными отходами, выходящими из средств (6) для конденсации таким образом, что при функционировании упомянутые отходы вводятся в центр пламени топки (F). Способ сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит этапы, на которых сушат продукты, измельченные для сушки, с помощью сушильного барабана (1), питаемого нагретыми сушильными газами при помощи топки (F), соединенной с теплообменником (2), разделяют на выходе сушильного аппарата высушенные продукты и сушильные газы; и осуществляют конденсацию сушильных газов, причем неконденсированные отходы вводят в центр пламени топки. 3 н. и 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16). Нагреватель (42) содержит регенеративный и/или каталитический теплообменник, установленный за сушилкой (16) и выполненный для нагрева паровоздушной смеси (34) до температуры, настолько высокой, чтобы частицы, присутствующие в паровоздушной смеси (34), окислялись по меньшей мере в подавляющем большинстве. В изобретении в результате окисления присутствующих в паровоздушной смеси углеводородов и твердых горючих веществ с помощью термической регенеративной теплообменной системы увеличивается поглотительная способность поданных в сушилку горячих газов относительно выходящих смол и терпенов, а также у трубопроводов, направляющих горячие газы между термической регенеративной установкой и входом сушилки, резко уменьшается склонность к загрязнению. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике. Способ просушивания пастообразных материалов, в частности илистых отложений станций очистки сточных вод, включает две ступени просушивания, в котором осуществляют первую ступень просушивания, реализуемую первым устройством (1) для просушивания непрямого типа, питаемого являющейся теплоносителем текучей средой, причем эта первая ступень обеспечивает получение на выходе (1a, 1b) предварительно просушенных илистых отложений и водяного пара, этап формования илистых отложений на выходе из упомянутого первого устройства для просушивания, вторую, реализуемую вторым устройством (7) для просушивания, ступень просушивания уже предварительно просушенных илистых отложений, которые подвергаются нагреванию при помощи нагревающего газа, в частности горячего воздуха, причем эта вторая ступень просушивания дает на выходе (7b) окончательно просушенные илистые отложения. При этом предварительно просушенные илистые отложения, поступающие из первого устройства (1) для просушивания, вводят в экструдер (б) для илистых отложений, имеющий возможность формировать шнуры из этих илистых отложений или подобные им формы, которые падают во второе устройство (7) для просушивания, просушенные илистые отложения, поступающие из второго устройства (7) для просушивания, подвергают механическому воздействию (19) для того, чтобы придать им гранулированную форму, и по меньшей мере часть полученных таким образом гранул подвергается сжиганию (23) для того, чтобы выработать тепловую энергию; и по, меньшей мере, часть этой тепловой энергии используют для нагревания являющейся теплоносителем текучей среды в первом устройстве для просушивания. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сушки кормов, преимущественно к сушке свекольного жома. Установка состоит из низкотемпературной ленточной сушилки, соединенной с входом барабанной высокотемпературной сушилки окончательного высушивания. Высокотемпературная сушилка на входе соединена с каналом подачи топочных газов, а на выходе по каналу отработанного теплоносителя с циклоном, скруббером и теплообменником-утилизатором. Установка оснащена также теплообменником оборотного водоснабжения, связанным с теплообменником-утилизатором для подключения в оборотный контур водоснабжения предприятия. Низкотемпературная сушилка связана воздухопроводом с межтрубным выходом теплообменника оборотного водоснабжения, вход которого в свою очередь соединен с воздухопроводом сбора атмосферного воздуха. При необходимости конструкция предусматривает дополнительный подогрев воздуха ИК-подогревателем. Установка обеспечивает увеличение производительности существующего сушильного оборудования за счет утилизации потенциала исходного топочного газа газовых сушилок, а также использования теплового потенциала оборотного (циркуляционного) контура водоснабжения предприятия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для послеуборочной сушки зерновой продукции при повышенной температуре

Наверх