Система измельчения шин и отделения провода
Изобретение относится к измельчению шин. Система включает приводной вал, множество роторов, установленных на приводном валу, при этом в каждом роторе выполнен осевой паз и установлен вращающийся нож, монтируемый с возможностью демонтажа в каждом пазу; и отдельный кожух, в котором устанавливается приводной вал и роторы. Отдельный кожух имеет центральную зону со стационарными ножами. Хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей. У отдельного кожуха имеются также боковые зоны, включающие сменное кольцо, вертикально прикрепленное к торцам роторов. Каждая боковая зона также включает сменную рубашку с диаметром отверстия больше внешнего диаметра сменных колец. Изобретение повышает качество и скорость измельчения шин. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к системе измельчения шин и отделения провода, в частности к безопасному и эффективному измельчению шин и/или отделению провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования.
Описание предшествующего уровня техники
Известны проекты устройств измельчения и разделения шин. В частности, устройства измельчения и разделения шин состоят в основном из известных, и очевидных структурных элементов, разработанных для выполнения бесчисленных задач и удовлетворения многочисленных требований.
Например, в патенте США №3214106, выданном 26 октября 1965 г. немецкому автору, описан твердотельный измельчитель. В патенте США №3779123, выданном 18 декабря 1973 г. на имя Чафи (Chafee), описан держатель ножа и сам нож. В патенте США №1423867, выданном 25 июля 1922 г. на имя Миттс (Mitts), описана резальная машина. В патенте США №5024386, выданном 18 июня 1991 г. на имя Моррис (Morris), описаны способ и устройство для переработки шин.
В то время как эти устройства призваны выполнять соответствующие специфические задачи и удовлетворять многочисленные требования, в вышеупомянутых патентах не описываются системы измельчения шин и отделения провода, которые обеспечивают безопасное и эффективное измельчение шин и/или отделение провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования.
В этом отношении система измельчения шин и отделения провода согласно настоящему изобретению существенно отличается от обычных известных концепций и проектов, и при этом предлагается устройство, разработанное, прежде всего, ради безопасного и эффективного измельчения шин и/или отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования.
Поэтому, следует понимать, что существует постоянная необходимость в новой и улучшенной системе измельчения шин и отделения провода, которые могут использоваться для безопасного и эффективного измельчения и/или отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования. В этом отношении настоящее изобретение в значительной степени удовлетворяет эту потребность.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В свете перечисленных выше недостатков, присущих известным типам систем измельчения шин и отделения провода по известным проектам, в настоящем изобретении предлагается усовершенствованная система измельчения шин и отделения провода. Кроме того, основная цель настоящего изобретения, которое будет подробно описано ниже, состоит в том, чтобы обеспечить новый и улучшенный способ для системы измельчения шин и отделения провода, который включает все преимущества предшествующего уровня техники и ни одного из недостатков.
Для достижения этих целей в настоящем изобретении по существу предлагается система измельчения шин и отделения провода для безопасного и эффективного измельчения шин и/или отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования, в состав которой входит приводной вал цилиндрической формы с центральным участком большего диаметра и с концевыми участками меньшего диаметра и с промежуточными участками промежуточного диаметра, расположенными между центральным участком и концевыми участками, и с парой разнесенных подшипников, являющихся опорами для вала на промежуточных участках для вращения вала относительно горизонтальной оси вращения и с концевыми участками, имеющими возможность подсоединяться к источнику крутящего момента.
Система включает множество цилиндрических роторов, установленных на центральном участке приводного вала для вращения с роторами, имеющими общую ось вращения, синхронно вращающуюся с приводным валом, при этом на периферии каждого ротора расположены восемь равноотстоящих осевых пазов, при этом каждый осевой паз имеет мелкую зону и глубокую зону, в каждой мелкой зоне с помощью первичного клина, установленного в каждой глубокой зоне с возможностью демонтажа, и с помощью вторичного клина в каждом зазоре между каждым вращающимся ножом и первичным клином крепится с возможностью демонтажа вращающийся зубчатый нож, при этом в каждом первичном клине и глубокой канавке предусмотрены резьбовые отверстия и установлены болты для целей крепления; при этом в съемной пластине между каждым первичным клином и вращающимся ножом следующего смежного паза, в каждой съемной пластине и смежном роторе предусмотрены резьбовые отверстия с болтами для целей крепления, при этом ножи каждого ротора смещены относительно ножей другого ротора с образованием спиральной линии, имеющей тенденцию перемещать материал к центру роторов во время вращения роторов.
На опорную плиту опирается отдельный кожух, подшипники, приводной вал и роторы, расположенные в отдельном кожухе, а концевые участки приводного вала идут в стороны от отдельного кожуха.
У отдельного кожуха есть центральная зона со стационарными ножами, при этом у каждого ножа имеются выровненные по горизонтали фиксированные зубья с хвостовиками, идущими вертикально, и гребнями, расположенными рядом с горизонтальной центральной плоскостью роторов, при этом хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей, при этом хвостовики и гребни вращающихся и стационарных ножей отстоят друг от друга, чтобы обеспечить резание, разрывание и разделение смешанного материала.
У отдельного кожуха выше центральной плоскости роторов также имеется верхняя зона с камерой для приема материала, измельчаемого вращающимися и стационарными ножами.
У отдельного кожуха ниже центральной плоскости роторов также имеется нижняя зона, включающая полуцилиндрическое сито, расположенное на одной оси с роторами для прохода через него материала, проходящего между вращающимися и стационарными ножами.
Наконец, у отдельного кожуха имеются также боковые зоны, расположенные рядом с торцами роторов. Каждая боковая зона включает сменное кольцо, внешний диаметр которого больше диаметра роторов, вертикально прикрепленное к торцам роторов для вращения вместе с ними. Каждая боковая зона также включает сменную рубашку, вертикально прикрепленную относительно камеры и помещенную рядом с торцами роторов и фиксированную относительно них, при этом в каждой сменной рубашке выполнено круглое отверстие, диаметр которого больше внешнего диаметра сменных колец, расположенных концентрически внутри этого отверстия с образованием зазора между ними для прохода небольших частиц, при этом каждая боковая зона также включает дополнительную пластину, вертикально прикрепленную относительно камеры и размещенную сбоку на внешней стороне сменных рубашек и фиксированных относительно них, при этом дополнительная пластина и сменное кольцо с каждого торца роторов образуют проход для движения небольших частиц материала из верхней зоны в нижнюю зону. Зазор и проход очищаются с помощью съемных дворников, прикрепленных к сменным кольцам.
Таким образом, в самых общих чертах были рассмотрены основные особенности изобретения, что позволит лучше понять представленное ниже детальное описание и правильно оценить настоящее изобретение. Имеются, конечно, дополнительные особенности изобретения, которые будут описаны ниже, и которые составляют предмет приведенной ниже формулы изобретения.
В этом отношении, перед объяснением, по крайней мере, одного варианта осуществления настоящего изобретения подробно, следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции и расположением элементов, упомянутых в последующем описании или показанных на чертежах. Изобретение может быть осуществлено при использовании других вариантов осуществления и другими способами. Кроме того, следует понимать, что используемые здесь фразеология и терминология применяются для целей описания настоящего изобретения и не должны расцениваться как ограничение.
Кроме того, специалисты понимают, что концепция, на которой основано данное изобретение, может свободно использоваться в качестве основания для разработки других структур, способов и систем с целью достижения нескольких целей настоящего изобретения. Это важно, поэтому, что пункты формулы изобретения должны расцениваться как включающие такие эквивалентные конструкции, поскольку они не отступают от объема и сущности настоящего изобретения.
Поэтому, в настоящем изобретении предлагается новая и усовершенствованная система измельчения шин и отделения провода, которая имеет все преимущества системы измельчения шин и отделения провода предшествующего уровня, которая может быть легко и эффективно изготовлена и предложена на рынке.
В настоящем изобретении предлагается также новая и усовершенствованная надежная система измельчения шин и отделения провода.
В настоящем изобретении предлагается также новая и усовершенствованная система измельчения шин и отделения провода с низкой стоимостью изготовления, включая цены на материалы и трудозатраты, продажная цена которой соответственно также низка, что делает такую систему измельчения шин и отделения провода доступной для покупателя.
В настоящем изобретении предлагается также система измельчения шин и отделения провода для безопасного и эффективного измельчения шин и/или отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования.
Наконец, в настоящем изобретении предлагается новая и усовершенствованная система измельчения шин и отделения провода, в состав которой входит приводной вал, множество роторов, установленных на приводном валу, при этом в каждом роторе выполнен осевой паз и установлен вращающийся съемный нож, закрепленный в каждом пазу; и опорная плита, на которую опирается отдельный кожух, подшипники, приводной вал и роторы, при этом отдельный кожух снабжен стационарными ножами, а хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей, у отдельного кожуха также имеются боковые зоны, расположенные рядом с торцами роторов, при этом каждая боковая зона включает сменное кольцо, внешний диаметр которого больше диаметра роторов, при этом данное кольцо крепится вертикально к торцам роторов для того, чтобы вращаться вместе с ними, при этом каждые боковые зоны также включают сменную рубашку, прикрепленную вертикально рядом с торцами роторов, и фиксированную относительно нее, при этом сменная рубашка имеет круглое отверстие, диаметр которого больше внешнего диаметра сменных колец, расположенных концентрически снаружи сменных колец с образованием зазора, который очищается при помощи съемных дворников, прикрепленных к сменным кольцам.
Для лучшего понимания изобретения, преимуществ работы и специфических целей, достигаемых при использовании данного изобретения, следует использовать прилагаемые чертежи и наглядный материал, в котором показан предпочтительный пример осуществления настоящего изобретения в соответствии с данным описанием.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет проще понять и цели, помимо перечисленных выше, станут очевидными при рассмотрении представленного ниже детального описания. В описании даются ссылки на следующие прилагаемые чертежи.
На фиг.1 представлен перспективный вид на систему измельчения шин, разработанную в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.2 показано вертикальное сечение по оси вращения системы, изображенной на фиг.1; на фиг.2 для лучшего понимания показано множество роторов.
На фиг.3 в увеличенном масштабе показан зазор и прилегающие элементы, очерченные кругом 3 на фиг.2.
На фиг.4 снова показано вертикальное сечение по оси вращения системы, изображенной на фиг.1, при этом на фиг.4 дается ссылка на круг 5.
На фиг.5 в увеличенном масштабе показано сечение, соответствующее кругу 5 на фиг.4.
На фиг.6 показано поперечное сечение оси вращения, изображенной на фиг.1 - 2.
На фиг.7 показан вид спереди на стопку роторов, изображенных на фиг.2.
На фиг.8 показан перспективный вид на один из роторов, изображенных на фиг.1, 2 и 7.
На фиг.9 в увеличенном масштабе показан вид сбоку на нож, первичный клин и вторичный клин, изображенные на фиг.7 и 8.
На всех фигурах используется сквозная нумерация.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ПРИМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже со ссылкой на чертежи, и в частности на фигуру 1, описывается предпочтительный пример осуществления новой и улучшенной системы измельчения шин и отделения провода, воплощающей принципы и концепции настоящего изобретения.
В настоящем изобретении представлена система измельчения шин и отделения провода, которая состоит из множества элементов. К числу этих элементов в самом общем случае относится приводной вал, роторы с ножами и отдельный кожух с центральным, верхним и нижним участками. Эти элементы разработаны индивидуально и подогнаны друг к другу с целью достижения желательных целей. Эти элементы образуют систему измельчения шин и отделения провода для безопасного и эффективного измельчения и отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования.
Первый элемент системы - это приводной вал 12 цилиндрической формы. У приводного вала имеется центральный участок 14 большего диаметра. У приводного вала также имеются концевые участки 16 меньшего диаметра. У приводного вала также имеются промежуточные участки 18 промежуточного диаметра, расположенные между центральным участком и концевыми участками. Пара разнесенных подшипников 22 поддерживает вал на промежуточных участках для вращения вала относительно горизонтальной оси вращения. Концевые участки могут подключаться к источнику крутящего момента.
На центральном участке приводного вала установлено множество цилиндрических роторов 26 для вращения вместе с ним. Роторы имеют общую ось, которая вращается синхронно с осью вращения приводного вала. На периферии каждого ротора выполнены восемь равноотстоящих осевых пазов 28. У каждого осевого паза имеется мелкая зона 30 и глубокая зона 32. Вращающийся нож 34 с зубьями - съемный, крепится в каждой мелкой зоне с помощью первичного клина 36 и вторичного клина 44. В каждом первичном клине и глубокой канавке предусмотрены резьбовые отверстия 40 с болтами 42 для целей крепления. Между каждым первичным клином и вращающимся ножом следующего смежного паза установлена съемная пластина 46. В каждой съемной пластине и смежном роторе предусмотрены резьбовые отверстия 48 с болтами 50 для целей крепления. Ножи каждого ротора смещены относительно ножей другого ротора с образованием спиральной линии, имеющей тенденцию перемещать материал к центру роторов во время вращения роторов.
Далее идет опорная плита 54. На опорную плиту опирается отдельный кожух 24, подшипники 22, приводной вал 12 и роторы 26. Концевые участки приводного вала идут в стороны от отдельного кожуха.
У отдельного кожуха имеются также центральная зона со стационарными ножами 58. У каждого ножа имеются выровненные по горизонтали фиксированные зубья с вертикально расположенными хвостовиками и гребнями, примыкающими к горизонтальной центральной плоскости роторов. Хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей. Хвостовики и гребни вращающихся и стационарных ножей отстоят друг от друга, чтобы обеспечить резание, разрывание и разделение смешанного материала.
У отдельного кожуха выше центральной плоскости роторов также имеется верхняя зона с камерой 64 для приема материала, измельчаемого вращающимися и стационарными ножами.
У отдельного кожуха ниже центральной плоскости роторов также имеется нижняя зона, включающая полуцилиндрическое сито 68, расположенное на одной оси с роторами для прохода через него материала, проходящего между вращающимися и стационарными ножами.
Наконец, у отдельного кожуха имеются также боковые зоны, расположенные рядом с торцами роторов. Каждая боковая зона включает сменное кольцо 72, внешний диаметр которого больше диаметра роторов, вертикально прикрепленное к торцам роторов для вращенья вместе с ними. Каждая боковая зона также включает сменную рубашку 16, вертикально прикрепленную относительно камеры и помещенную рядом с торцами роторов и фиксированную относительно них. В каждой сменной рубашке выполнено круглое отверстие, диаметр которого больше внешнего диаметра сменных колец 72, расположенных концентрически внутри этого отверстия с образованием зазора 80 между ними для прохода небольших частиц. Каждая боковая зона также включает дополнительную пластину 84, вертикально прикрепленную относительно камеры и размещенную сбоку на внешней стороне сменных рубашек и фиксированных относительно них. Дополнительная пластина и сменное кольцо с каждого торца роторов образуют проход 86 для движения небольших частиц материала из верхней зоны в нижнюю зону. Зазор 80 и проход 86 очищаются с помощью съемных дворников, прикрепленных к сменным кольцам.
Применение и принцип действия настоящего изобретения должны быть понятны из приведенного выше описания. Поэтому ни применение, ни принцип действия настоящего изобретения больше рассматриваться не будут.
Из приведенного выше описания ясно, что оптимальные соотношения размеров деталей изобретения, включая изменения размеров, материалов, формы, функций и способов работы, сборки и применения считаются понятными специалистам, и все взаимосвязи, показанные в чертежах и описании, охвачены в данном изобретении.
Поэтому, приведенное выше описание является только иллюстрацией принципов изобретения. Кроме того, так как специалисты понимают, что возможны многочисленные модификации и изменения, не желательно ограничивать изобретение точной конструкцией и принципом действия, приводимыми в чертежах и в описании, и соответственно, все возможные модификации и эквивалентные варианты могут соответствовать объему изобретения.
1. Система измельчения шин и отделения провода для безопасного и эффективного измельчения и отделения провода от материала отходов шин, кабеля и провода, смешанных с другими материалами, которые должны отделяться с целью регенерации и повторного использования, в состав которой входит:
приводной вал цилиндрической формы с центральным участком большего диаметра и с концевыми участками меньшего диаметра и с промежуточными участками промежуточного диаметра, расположенного между центральным участком и концевыми участками, и с парой разнесенных подшипников, являющихся опорой вала на промежуточных участках для вращения вала относительно горизонтальной оси вращения, и с концевыми участками, подключаемыми к источнику крутящего момента;
множество цилиндрических роторов, установленных на центральном участке приводного вала для вращения с роторами, имеющими общую ось вращения, синхронно вращающуюся с приводным валом, при этом на периферии каждого ротора расположены восемь равноотстоящих осевых пазов, при этом каждый осевой паз имеет мелкую зону и глубокую зону, в каждой мелкой зоне с помощью первичного клина, установленного в каждой глубокой зоне с возможностью демонтажа, и с помощью вторичного клина в каждом зазоре между каждым вращающимся ножом и первичным клином крепится с возможностью демонтажа вращающийся зубчатый нож, при этом в каждом первичном клине и глубокой канавке предусмотрены резьбовые отверстия и установлены болты для целей крепления; при этом в съемной пластине между каждым первичным клином и вращающимся ножом следующего смежного паза, в каждой съемной пластине и смежном роторе предусмотрены резьбовые отверстия с болтами для целей крепления, при этом ножи каждого ротора смещены относительно ножей другого ротора с образованием спиральной линии, имеющей тенденцию перемещать материал к центру роторов во время вращения роторов;
отдельный кожух, имеющий опорную плиту, поддерживающую подшипники с роторами в отдельном кожухе и с концевыми участками приводного вала, идущими в стороны от отдельного кожуха;
отдельный кожух с центральной зоной со стационарными ножами, при этом у каждого ножа имеются выровненные по горизонтали фиксированные зубья с вертикально расположенными хвостовиками и гребнями, примыкающими к горизонтальной центральной плоскости роторов, при этом хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей, при этом хвостовики и гребни вращающихся и стационарных ножей отстоят друг от друга, чтобы обеспечить резание, разрывание и разделение смешанного материала;
отдельный кожух с верхней зоной выше центральной плоскости роторов с камерой для получения материала, измельчаемого вращающимися и стационарным ножами;
отдельный кожух с нижней зоной ниже центральной плоскости роторов, включающей полуцилиндрическое сито, расположенное на одной оси с роторами для прохода через него материала, проходящего между вращающимися и стационарными ножами;
отдельный кожух с боковыми зонами, расположенными рядом с торцами роторов, при этом каждая боковая зона включает сменное кольцо, внешний диаметр которого больше диаметра роторов, вертикально прикрепленное к торцам роторов для вращения вместе с ними, при этом каждая боковая зона также включает сменную рубашку, вертикально прикрепленную относительно камеры и помещенную рядом с торцами роторов и фиксированную относительно них, при этом в каждой сменной рубашке выполнено круглое отверстие, диаметр которого больше внешнего диаметра сменных колец, расположенных концентрически внутри этого отверстия с образованием зазора между ними для прохода небольших частиц, при этом каждая боковая зона также включает дополнительную пластину, вертикально прикрепленную относительно камеры и размещенную сбоку на внешней стороне сменных рубашек и фиксированную относительно них, при этом дополнительная пластина и сменное кольцо с каждого торца роторов образуют проход для движения небольших частиц материала из верхней зоны в нижнюю зону, при этом зазор и проход очищаются с помощью съемных дворников, прикрепленных к сменным кольцам.
2. Система измельчения шин и отделения провода, в состав которой входит приводной вал;
множество роторов, установленных на приводном валу, при этом в каждом роторе выполнен осевой паз и установлен вращающийся съемный нож, закрепленный в каждом пазу;
и опорная плита, на которую опирается отдельный кожух, приводной вал и роторы, при этом отдельный кожух снабжен стационарными ножами, а хвостовики и гребни стационарных ножей работают в паре с хвостовиками и гребнями вращающихся ножей, при этом у отдельного кожуха также имеются боковые зоны, расположенные рядом с торцами роторов, при этом каждая боковая зона включает сменное кольцо и дворники, а внешний диаметр кольца больше диаметра роторов, при этом данное кольцо крепится вертикально к торцам роторов для того, чтобы вращаться вместе с ними, при этом каждые боковые зоны также включают сменную рубашку, прикрепленную вертикально рядом с торцами роторов и фиксированную относительно них, при этом сменная рубашка имеет круглое отверстие, диаметр которого больше внешнего диаметра сменных колец, расположенных концентрически снаружи сменных колец.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что каждый осевой паз имеет мелкую зону и глубокую зону, в каждой мелкой зоне с помощью первичного клина, установленного в каждой глубокой зоне с возможностью демонтажа, и с помощью вторичного клина в каждом зазоре между каждым вращающимся ножом и первичным клином крепится с возможностью демонтажа вращающийся зубчатый нож.
4. Система по п.2, отличающаяся тем, что ножи каждого ротора смещены относительно ножей другого ротора с образованием спиральной линии, имеющей тенденцию перемещать материал к центру роторов во время вращения роторов.
5. Система по п.2, отличающаяся тем, что каждое сменное кольцо и связанная с ним сменная рубашка разнесены с образованием зазора между ними для прохода небольших частиц материала, при этом зазор и проход очищаются с помощью съемных дворников, прикрепленных к сменным кольцам.
6. Система по п.2, отличающаяся тем, что отдельный кожух легко удаляется, не считая приводной вал, подшипник и сборку опорной плиты, для целей обслуживания и замены.
7. Система по п.2, отличающаяся тем, что сменные плиты ротора заменимы и защищают роторы от эрозии износа.
