Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке

Авторы патента:


Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке
Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке

Владельцы патента RU 2382699:

ЭЛЕМАТИК ОЙ АБ (FI)

Изобретение относится к области формования. Способ отливки полого бетонного изделия при помощи по существу горизонтального процесса бетонирования в скользящей опалубке, при котором бетонную смесь подают на одном этапе через ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки. Устройство для отливки полого бетонного изделия содержит ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки, элементы для подачи бетона через ограниченное поперечное сечение на одном этапе, а также элементы для формовки бетонного изделия. Кроме того, устройство содержит средства для изменения расстояния во время отливки между верхней поверхностью и нижней поверхностью, по меньшей мере, одного полого элемента. Элемент для формовки полой детали, у которого внешняя поверхность элемента для формовки полой детали сформирована, по меньшей мере, двумя отдельными поверхностями, перемещаемыми относительно друг друга. Технический результат заключается в простоте и универсальности изобретения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к бетонным изделиям, отлитым способом скользящей опалубки, и к устройству бетонирования в скользящей опалубке, используемому при отливке, а также к элементам для формовки отливаемого изделия. Более конкретно, настоящее изобретение относится к регулировке и изменению высоты изделия, отливаемого способом скользящей опалубки.

Существует много различных способов и устройств бетонирования в скользящей опалубке, известных в данной области техники. Современные наиболее важные решения для бетонирования в скользящей опалубке, как правило, основаны на способах, использующих экструдер или скользящую опалубку. В решениях, основанных на технологии с использованием экструдера, бетонную смесь подают из емкости в питательные шнеки, которые выдавливают бетон в форму, определенную плоским стендом, боковыми и верхним щитами. При отливке многопустотных железобетонных плит за питательными шнеками следуют сердечники, формующие полые детали, которые формуют полые детали в отливаемом бетонном изделии. Уплотнение отливаемого бетонного изделия осуществляется при помощи вибрирующих и/или выравнивающих движений боковых и верхнего щитов, и формовка полой детали обеспечивается уплотняющими движениями сердечника в полой детали. Отливочная машина, приводимая в действие противодействующей силой, движется вдоль плоского стенда и поддерживается колесами машины. Готовое отлитое изделие остается на плоском стенде.

В решениях, основанных на технологиях, использующих скользящую опалубку, бетонная смесь в процессе отливки подается сначала в нижнюю часть формы, определенную боковыми щитами, движущимися вместе с разливочной машиной, и плоским стендом. После указанной первой подачи бетона вибрирующие башмаки и уплотняющие сердечники уплотняют бетонную смесь для отливки при помощи вибрации бетонной смеси и формируют окончательную форму нижней части изделия. Во время второй подачи бетонную смесь подают на задние части сердечников, формирующих полые детали, для отливки верхней части отливаемого изделия, причем указанная бетонная смесь уплотняется при помощи вибрирующего щита, расположенного сверху задней стороны. Готовое изделие остается на плоском стенде.

Бетонирование в скользящей опалубке обычно используется для отливки длинномерных изделий, которые после отвердевания бетона разрезаются на изделия подходящей длины.

Проблема, связанная с устройствами для бетонирования в скользящей опалубке, известными в данной области техники, заключается, однако, в том, что при изменении толщины отливаемого изделия отливочная машина должна приподниматься над плоским стендом для замены инструментов для формовки изделия и инструментов для уплотнения. На это расходуется время, и в результате простоя, вызванного заменой, изделие удорожается.

Другая альтернатива представляет собой обеспечение специализированной отливочной машины для каждого типа отливаемого изделия, в результате чего изменение отливаемого изделия происходит быстро путем простой замены отливочной машины на плоском стенде. Однако для такой альтернативы необходимы крупные вложения в оборудование, особенно, в случае большого разнообразия отливаемых изделий.

При помощи настоящего изобретения можно преодолеть вышеуказанные недостатки технологии предшествующего уровня техники. Решение согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность регулировки высоты уплотняющего щита и элемента для формовки, в результате чего можно легко регулировать высоту отливаемого изделия, обеспечивая возможность для получения изделий, отличающихся по высоте, используя при этом одну и ту же отливочную машину. Используя решение настоящего изобретения, высота отливаемого изделия также может изменяться во время отливки. В этом случае, например, более низкие части, необходимые для ванных комнат, могут отливаться непосредственно в изготовляемых изделиях.

В этом контексте элемент для формовки изделия относится к части или поверхности, определяющей поперечное сечение отливаемого бетонного изделия. В этой связи термин "уплотняющий щит" относится к поверхности, определяющей верхнюю поверхность изделия, причем указанная поверхность уплотняет верхнюю поверхность изделия разглаживающим и/или вибрирующим движением.

Более конкретно, способ согласно настоящему изобретению отличается признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения, устройство настоящего изобретения отличается признаками отличительной части пункта 4 формулы изобретения, и элемент для формовки изделия согласно настоящему изобретению отличается признаками отличительной части пункта 7 формулы изобретения.

Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

на Фиг.1А показан вид сзади расположения элементов поверхности одного из элементов для формовки изделия согласно настоящему изобретению в его верхнем положении,

на Фиг.1В показано боковое поперечное сечение одного из элементов для формовки изделия согласно настоящему изобретению в его верхнем положении,

на Фиг.2А показан вид сзади расположения элементов поверхности одного из элементов для формовки изделия согласно настоящему изобретению в его нижнем положении,

на Фиг.2В показано боковое поперечное сечение одного из элементов для формовки изделия согласно настоящему изобретению в его нижнем положении,

на Фиг.3 показано боковое поперечное сечение машины для бетонирования в скользящей опалубке согласно настоящему изобретению, элемент для формовки изделия находится в его верхнем положении,

на Фиг.4 показан частичный разрез задней части машины для бетонирования в скользящей опалубке по Фиг.3 в элементе для формовки изделия, при этом элемент для формовки изделия находится в его нижнем положении,

на Фиг.5 показан пример изделия, отлитого при помощи отливочного устройства согласно настоящему изобретению, в виде поперечного сечения вдоль полой детали.

На Фиг.1А и 1В показано строение одного из элементов для формовки изделия согласно настоящему изобретению, при этом элемент для формовки находится в его верхнем положении. Как видно на Фиг.1А, внешняя поверхность элемента 1 для формовки формируется из верхней части 2 и нижней части 3, которые по существу имеют U-образный профиль, причем указанные верхняя и нижняя части частично находят друг на друга. На Фиг.1 В показано внутреннее строение элемента для формовки изделия, причем верхняя часть 2 и нижняя часть 3 соединены друг с другом посредством затяжек 4 и 4'. Затяжки 4 и 4' прикреплены с возможностью вращения к верхней части и нижней части центральной трубы. Затяжки 4 и 4' соединены друг с другом посредством тяги 5, которая выходит наружу за пределы передней стороны элемента 1 для формовки изделия. На передней стороне элемента для формовки изделия находится передний щит 6, прикрепленный к нижней части 3. Передний щит 6 препятствует просачиванию бетона в элемент для формовки изделия во время отливки.

На Фиг.2А и 2В показан элемент для формовки изделия по Фиг.1А и Фиг.1В в его нижнем положении. Элемент 1 для формовки изделия перемещается в нижнее положение путем перемещения тяги 5 в направлении элемента для формовки изделия, в результате чего тяга 5 перемещается внутрь элемента для формовки изделия, разворачивая затяжки 4 и 4' в положение, показанное на Фиг.2В. Перемещение затяжек 4 и 4' приводит к тому, что верхняя часть 2 элемента для формовки изделия отходит от переднего щита 6, а также приводит к перемещению верхней части назад и вниз. Следовательно, выдвигая тягу 5 из элемента для формовки изделия, можно увеличить высоту изделия.

Таким образом, высота элемента 1 для формовки изделия может изменяться между верхним положением, показанным на Фиг.1А и 1В, и нижним положением, показанным на Фиг.2А и 2В. На данных чертежах показаны только два положения элемента для формовки изделия, но следует учесть, что центральную трубу можно отрегулировать на любую высоту между этими двумя крайними положениями.

Решение, показанное на Фиг.1А, 1В, 2А, 2В, относится к механической регулировке высоты элемента для формовки изделия. Однако согласно настоящему изобретению регулировка высоты элемента для формовки изделия может обеспечиваться гидравлическим и/или пневматическим устройством регулировки высоты, предпочтительно расположенным внутри элемента для формовки изделия.

На Фиг.3 показана машина для бетонирования в скользящей опалубке, оборудованная элементом 1 для формовки изделия согласно настоящему изобретению. В примере, представленном на данной фигуре, элемент для формовки изделия находится в его верхнем положении. При использовании отливочной машины со скользящей опалубкой такого типа бетонная смесь подается из питающих емкостей 7, 7' через конвейеры 8, 8' в передний загрузочный бункер 9 и задний загрузочный бункер 10. Через передний загрузочный бункер бетонная смесь направляется в нижнюю часть отливной формы, определенной боковыми щитами, расположенными вдоль отливочной машины, и плоским стендом. Вибрирующий башмак 11 и труба 12 для формовки обеспечивают форму нижней части продукта в бетоне. За трубой 12 для формовки следует элемент 1 для формовки изделия, на который из заднего загрузочного бункера 10 подается бетонная смесь для формовки верхней части бетонного изделия. За задним загрузочным бункером 10 следует уплотняющий щит 13, который определяет верхнюю поверхность отливной формы, причем указанный уплотняющий щит 13 расположен сверху задней части элемента 1 для формовки изделия, и уплотняет бетон, а также определяет положение верхней поверхности отливаемого бетонного изделия. После работы отливочной машины готовое изделие остается на плоском стенде.

Для регулировки высоты элемента 1 для формовки изделия машина для бетонирования в скользящей опалубке оборудована гидроцилиндром 14 для перемещения тяги 5 элемента для формовки изделия в направлении, показанном стрелкой со стороны гидроцилиндра 14, таким образом изменяя высоту элемента для формовки изделия. Для отливки заниженной части отливаемого изделия машина для бетонирования в скользящей опалубке оборудована перемещаемым стендом 15, имеющим питающий бункер 10, присоединенный к нему сверху элемента 1 для формовки изделия, для подачи бетонной смеси, а также уплотняющий щит 13 и вибратор 16 для вибрации уплотняющего щита 13. Стенд 15 прикреплен к машине для бетонирования в скользящей опалубке посредством затяжек 17, 17'. Стенд перемещается при помощи гидроцилиндра 18 в направлении, показанном стрелкой.

При переходе машины для бетонирования к заниженной отливаемой части высота элемента 1 для формовки изделия, а также положение стенда 15 изменяется, как показано на частичном разрезе на Фиг.4. Таким образом, гидроцилиндр 14 сдвигает тягу 5 элемента для формовки изделия в направлении элемента для формовки изделия, в результате чего верхняя часть элемента 1 для формовки изделия перемещается назад и опускается на желаемую высоту. В то же время гидроцилиндр 18 тянет тягу 5 в своем направлении, при этом затяжки 17, 17' поворачиваются назад в положение, показанное на фигуре, а стенд 15 перемещается назад и вниз на желаемую высоту. Таким образом, положения питающего бункера 10 и уплотняющего щита 13 изменяются в соответствии с высотой, требуемой для отливки нижней части. Таким образом, на протяжении всего изделия можно получить одинаковую толщину стенки верхней части бетонного изделия.

Изобретение не ограничено использованием гидроцилиндра для регулировки высоты элемента для формовки изделия и уплотняющего щита, также можно использовать и другие подходящие устройства, например пневматические устройства. Регулировку высоты элемента для формовки изделия и уплотняющего щита при необходимости можно выполнять вручную.

На Фиг.5 показан пример полого изделия с заниженной частью, изготовленного при помощи устройства для бетонирования в скользящей опалубке согласно настоящему изобретению. На поперечном сечении показано, что в заниженной части толщина верхней стенки изделия по существу соответствует толщине стенки изделия, имеющего обычную высоту. Более того, заниженную часть можно легко отлить в желаемом месте и с желаемой длиной.

Решение согласно настоящему изобретению не ограничено только отливкой заниженных частей отливаемого изделия. Настоящее изобретение также предоставляет возможность для использования одной и той же машины для отливки изделий, имеющих разную высоту. Кроме того, благодаря решению согласно настоящему изобретению также легко можно менять толщину верхней части отливаемого изделия.

Более того, элемент для формовки изделия согласно настоящему изобретению не ограничен машиной для бетонирования в скользящей опалубке, как показано в примере, его также можно использовать в других типах машин для бетонирования в скользящей опалубке с небольшими структурными изменениями.

Преимущественно элемент для формовки отливаемого изделия согласно настоящему изобретению представляет собой элемент для формовки с целью формовки полых деталей в отливаемых изделиях.

1. Способ отливки полого бетонного изделия при помощи, по существу, горизонтального процесса бетонирования в скользящей опалубке, при котором бетонную смесь подают, по меньшей мере, на одном этапе через ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки, отличающийся тем, что расстояние между верхней поверхностью (2) и нижней поверхностью (3) элемента (1) для формовки полой детали изменяется во время отливки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время отливки изменяется положение уплотняющего щита (13) по высоте.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что положение уплотняющего щита (13) по высоте и высота элемента (1) для формовки полой детали изменяются одновременно.

4. Устройство для отливки полого бетонного изделия при помощи, по существу, горизонтального процесса бетонирования в скользящей опалубке, причем указанное устройство содержит ограниченное поперечное сечение, перемещающееся вперед по мере отливки, элементы (7, 7', 8, 8' 9, 10) для подачи бетона через ограниченное поперечное сечение, по меньшей мере, на одном этапе, а также элементы (11, 12, 1) для формовки бетонного изделия, отличающееся тем, что устройство содержит средства (14, 5, 4, 4') для изменения расстояния во время отливки между верхней поверхностью (2) и нижней поверхностью (3), по меньшей мере, одного полого элемента (1), формирующего бетонное изделие.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что устройство содержит средства (18, 17, 17', 15) для изменения высоты поверхности (13), определяющей верхний край ограниченного поперечного сечения.

6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что устройство содержит средства (18, 17, 17', 15) для изменения положения, по меньшей мере, одного элемента (10), подающего бетон через ограниченное поперечное сечение.

7. Элемент (1) для формовки полой детали, предназначенный для использования в машине для бетонирования в скользящей опалубке, в котором внешняя поверхность элемента (1) для формовки полой детали сформирована, по меньшей мере, двумя отдельными поверхностями (2, 3), перемещаемыми относительно друг друга, отличающийся тем, что упомянутые отдельные поверхности (2, 3) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга во время отливки.

8. Элемент (1) для формовки полой детали по п.7, отличающийся тем, что элемент (1) для формовки полой детали содержит средства (4, 4') для скрепления упомянутых отдельных поверхностей (2, 3) друг с другом с возможностью их относительного перемещения.

9. Элемент (1) для формовки полой детали по п.7 или 8, отличающийся тем, что элемент (1) для формовки полой детали содержит средства (4, 4', 5) для изменения положения упомянутых отдельных поверхностей (2, 3) относительно друг друга таким образом, что изменяется высота элемента для формовки полой детали.

10. Элемент (1) для формовки полой детали по п.9, отличающийся тем, что средство скрепления друг с другом упомянутых отдельных поверхностей (2, 3) элемента для формовки полой детали так, чтобы они перемещались относительно друг друга, а также средство для изменения высоты элемента (1) для формовки полой детали реализованы при помощи, по меньшей мере, одного гидравлического и/или пневматического устройства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья. .

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин. .

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической, пищевой и других.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе керамики и позволяет получать изделия (плитки, черепицу и т.п.) с высоким уровнем эксплуатационных характеристик.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, получаемых путем пластического формования керамических масс.

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других.

Изобретение относится к переработке высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для экструзии пластифицированных порошковых материалов

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям прессов пластического формования керамического кирпича. Изобретение позволит обеспечить равномерную плотность бруса по всему его поперечному сечению, уменьшить износ рабочих элементов за счет уменьшения трения. Устройство содержит шнековый нагнетатель, установленный под загрузочным бункером и в цилиндрическом корпусе. Прессующий канал устройства включает профилированные участки, первый из которых со стороны нагнетателя выполнен в виде камеры с внутренней поверхностью в форме сферического пояса. На обращенном к этой камере торце нагнетателя закреплен диск, установленный с ориентацией его центральной оси под углом к оси вращения нагнетателя и с возможностью скольжения его боковой поверхности по внутренней поверхности камеры. Выходная часть лопасти нагнетателя выполнена в виде витка, заканчивающегося отгибом, состыкованным с поверхностью диска по линии хорды его окружности. Поверхность диска, обращенная к камере, может быть выполнена плоской либо выпуклой, а также с выступами в центральной части. Шнековый нагнетатель выполнен в форме барабана с витком шнековой лопасти, размещенной на поверхности барабана вблизи его торца с закрепленным диском, и с лопатками на его остальной поверхности, расположенными по винтовой линии. 6 з.п ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических камней. Способ пластического формования керамических камней в шнековом вакуумном прессе с электроприводом включает загрузку в пресс керамической массы, определение влажности, формование ленты сырца керамических камней в результате движения керамической массы внутри пресса и внутри формующего звена под действием вращающегося шнека и резку из сформованной ленты сырца керамических камней. Дополнительно задают ограничения, обусловленные реологическими параметрами керамической массы, технологическими особенностями и техническими характеристиками шнекового пресса, на максимальные и минимальные допустимые значения влажности керамической массы, скорости сдвиговых деформаций керамической массы на выходе формующего звена и глубины вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют величину индекса течения и глубину вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют применительно к заданным ограничениям функциональную зависимость величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена от требуемой прочности керамического камня, влажности и глубины вакуума. Определяют зависимость скорости вращения шнека от величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена и индекса течения керамической массы. Задают требуемое значение прочности керамического камня, вычисляют требуемое значение скорости сдвиговых деформаций, вычисляют требуемое значение скорости вращения шнека. Измеряют текущее значение скорости вращения шнека. Сравнивают требуемое значение скорости вращения шнека с текущим. В результате получают разностный сигнал, который подают на вход регулятора скорости электропривода шнекового пресса. Выходной сигнал регулятора подается на вход силового преобразователя электропривода шнекового пресса. Техническим результатом является достижение требуемой прочности керамических камней за счет автоматической корректировки скорости вращения шнека при изменении физико-химических свойств и степени вакуумирования керамической массы. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам переработки методом проходного прессования высококонцентрированных полидисперсных композиций и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Гранулирующий шнековый пресс включает шнек, многоканальный пресс-инструмент и корпус, содержащий втулку. На внутренней поверхности втулки изготовлены рифы сноповидной формы с широким трапециевидным основанием на дне рифа и наружной расширяющейся частью со скругленными боковыми стенками и регулируемым радиусом сопряжения. В рифах размещены съемные упругие вкладыши, изготовленные без полостей, однополостные или многополостные с постоянной или переменной площадью сечения полостей в поперечном и/или в продольном направлении. Технический результат: увеличение удерживающей способности рифов за счет расширения интервала изменения упругости вкладышей, сокращение количества вынужденных остановок пресса из-за срыва массы с рифов, расширение допустимого интервала формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых полидисперсных композиций на том же гранулирующем шнековом прессе, снижение затрат за счет легковыполнимой оперативной замены комплекта упругих вкладышей без замены рифленой втулки при обслуживании и переналадке пресса для формования различных композиций. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Механизм подачи материала в шнековые устройства содержит расположенный в корпусе шнек и загрузочную горловину. В загрузочной горловине установлен перпендикулярно оси шнека подаватель. Ось подавателя наклонена от вертикали в сторону вращения шнека на 5-20°. На оси подавателя по винтовой линии радиально закреплены лопасти, расположенные под углом к плоскости их вращения. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной надежности шнекового устройства за счет устранения налипания материала на стенках загрузочной горловины, а также за счет предотвращения сводообразования. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к производству длинномерных изделий из дискретных материалов, в том числе из порошков и гранул полимерных, углеродных и других материалов, а также из пластифицированных керамических масс. Способ формования на шнековом прессе длинномерных стержневых изделий с максимальной площадью сечения, равной или большей площади сечения шнекового тракта, включает в себя перемещение исходного формуемого материала с помощью шнека через канал шнекового пресса и подачу его с вращением в деформационный канал, ось которого пересекает ось канала шнекового пресса под углом от 10 до 45°. При переходе материала через зону стыковки этих каналов его вращение блокируется, и направление его поступательного движения меняется, что вызывает в материале этой зоны деформацию кручения и изменяющимся по синусоидальному циклу за каждый оборот шнека деформациям растяжения и сжатия, параллельным оси деформационного канала, и деформации сдвига и сжатия в плоскостях, ортогональных к ним, и, как результат, уплотняет материал до компактного состояния. Уплотненный материал перемещают через деформационный канал, форма поперечных сечений которого в плоскости стыковки его с каналом шнекового пресса, ортогональной к его оси, имеет осесимметричное сечение, а в плоскости, ортогональной к оси деформационного канала, имеет эллиптическую форму сечения, которая по длине канала переходит от эллиптической к осесимметричной с увеличением площади сечения. Из деформационного канала материал подают в формообразующий канал, в котором площадь и форму поперечных сечений формуемого из материала стержня изменяют по длине канала до размеров и формы готового изделия. При этом в деформационном канале материал подвергают деформации осевого сжатия, а в формообразующем канале - деформации растяжения вдоль оси канала. Описано устройство для осуществления способа. Техническим результатом является повышение эффективности получения из порошковых, гранулированных и дискретных пластифицированных материалов длинномерных компактных стержневых заготовок и изделий, однородных по структуре и составу материала, площадь сечения которых может быть больше площади сечения канала шнекового пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к производству длинномерных изделий из дискретных материалов, в том числе из порошков и гранул полимерных, углеродных и других материалов, а также из пластифицированных керамических масс. Способ формования на шнековом прессе длинномерных стержневых изделий с максимальной площадью сечения, равной или большей площади сечения шнекового тракта, включает в себя перемещение исходного формуемого материала с помощью шнека через канал шнекового пресса и подачу его с вращением в деформационный канал, ось которого пересекает ось канала шнекового пресса под углом от 10 до 45°. При переходе материала через зону стыковки этих каналов его вращение блокируется, и направление его поступательного движения меняется, что вызывает в материале этой зоны деформацию кручения и изменяющимся по синусоидальному циклу за каждый оборот шнека деформациям растяжения и сжатия, параллельным оси деформационного канала, и деформации сдвига и сжатия в плоскостях, ортогональных к ним, и, как результат, уплотняет материал до компактного состояния. Уплотненный материал перемещают через деформационный канал, форма поперечных сечений которого в плоскости стыковки его с каналом шнекового пресса, ортогональной к его оси, имеет осесимметричное сечение, а в плоскости, ортогональной к оси деформационного канала, имеет эллиптическую форму сечения, которая по длине канала переходит от эллиптической к осесимметричной с увеличением площади сечения. Из деформационного канала материал подают в формообразующий канал, в котором площадь и форму поперечных сечений формуемого из материала стержня изменяют по длине канала до размеров и формы готового изделия. При этом в деформационном канале материал подвергают деформации осевого сжатия, а в формообразующем канале - деформации растяжения вдоль оси канала. Описано устройство для осуществления способа. Техническим результатом является повышение эффективности получения из порошковых, гранулированных и дискретных пластифицированных материалов длинномерных компактных стержневых заготовок и изделий, однородных по структуре и составу материала, площадь сечения которых может быть больше площади сечения канала шнекового пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к отливке сборных бетонных изделий. Способ отливки включает применение процесса отливки с, по существу, горизонтальной скользящей опалубкой. При этом бетонную смесь подают под давлением через ограниченное поперечное сечение, определяющее отливаемое изделие, образованное боковыми пластинами устройства, определяющими боковые поверхности ограниченного поперечного сечения, верхней поверхностью плоского стенда, определяющей нижнюю поверхность ограниченного поперечного сечения, и верхней заглаживающей пластиной или вибробрусом, определяющими верхнюю поверхность ограниченного поперечного сечения. При этом верхняя поверхность ограниченного поперечного сечения образована множеством секций, расположенных друг за другом в направлении заливки и совершающих возвратно-поступательное заглаживающее движение в направлении заливки. При этом соседние секции перемещают в разных фазах и/или с разными скоростями. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к отливке сборных бетонных изделий. Способ отливки включает применение процесса отливки с, по существу, горизонтальной скользящей опалубкой. При этом бетонную смесь подают под давлением через ограниченное поперечное сечение, определяющее отливаемое изделие, образованное боковыми пластинами устройства, определяющими боковые поверхности ограниченного поперечного сечения, верхней поверхностью плоского стенда, определяющей нижнюю поверхность ограниченного поперечного сечения, и верхней заглаживающей пластиной или вибробрусом, определяющими верхнюю поверхность ограниченного поперечного сечения. При этом верхняя поверхность ограниченного поперечного сечения образована множеством секций, расположенных друг за другом в направлении заливки и совершающих возвратно-поступательное заглаживающее движение в направлении заливки. При этом соседние секции перемещают в разных фазах и/или с разными скоростями. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх