Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере

Авторы патента:

Шматко Геннадий Геннадьевич (RU)

Ридный Сергей Дмитриевич (RU)

B65D88/64 - предотвращающими образование перемычек

Владельцы патента RU 2384502:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" (RU)

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере содержит смонтированную на передней части бункера подвижную стенку. Подвижная стенка выполнена в виде верхнего и нижнего листов. Верхний лист соединен с верхним концом нижнего листа. Оба листа смонтированы на передней части бункера посредством кронштейнов, обеспечивающих возможность перемещения листов вперед-назад. К нижнему листу прикреплен кронштейн, к которому присоединен гидроцилиндр двойного действия со шлангами высокого давления и масляным насосом. Изобретение позволит улучшить выгрузку малосыпучего вороха, влажных, липких и слежавшихся материалов, а также обрушение сводов сыпучего материала в бункере. 6 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения сводообразования при выгрузке материала из бункера.

Уровень техники

Известно устройство для предотвращения сводообразования материала в бункере, содержащее смонтированные на конической части бункера подвижные стенки, выполненные в виде упругих пластин, изогнутых в нижней части внутрь бункера и прикрепленных верхней частью к корпусу бункера (авт. св. СССР N882840, кл. B65D 88/64, 1981).

Наличие съемных стержней усложняет конструкцию и металлоемкость устройства.

Известен бункер, содержащий корпус, выполненный из стенок и днища, имеющего выходной патрубок. Боковые стенки и днище выполнены в виде решеток и снабжены ребрами жесткости. Верхняя часть корпуса имеет загрузочный патрубок. Внутри корпуса размещена эластичная емкость, имеющая форму корпуса. Нижние концы эластичной емкости закреплены на выходном патрубке, а верхние концы емкости прикреплены к верхней части корпуса. Механизм подъема эластичной емкости выполнен в виде груза, прикрепленного тросами к наружной поверхности эластичной оболочки. Тросы перекинуты через ролики, расположенные в верхней части бункера. В процессе выгрузки уменьшается давление сыпучего материала на эластичную емкость, которая под действием веса груза поднимается вверх. Угол между эластичной емкостью и плоскостью днища становится больше угла трения между сыпучим материалом и эластичной емкостью, что ускоряет сход выгружаемого сыпучего материала самотеком и обеспечивает разгрузку бункера (авт. св. N2154007, кл. B65D 88/26, 2000).

Недостатком данного устройство является ненадежная эластичная емкость бункера.

Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятое авторами за прототип является устройство для предотвращения сводообразования материала в бункере, содержащее смонтированные на конической части бункера подвижные стенки, выполненные в виде упругих пластин. Для улучшения условий работы устройства в потоках сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами отогнутая внутрь бункера нижняя часть подвижной стенки выполнена в виде пластины переменной жесткости, (авт. св. N2046085, кл. B65D 88/64, 1995).

Недостатком является пассивная работа предлагаемого устройства, зависящая только от упругих свойств пластин.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к улучшению выгрузки малосыпучего вороха, влажных, липких и слежавшихся материалов, а также обрушения сводов сыпучего материала в бункере.

Технический результат достигается с помощью устройства для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, включающего в себя переднюю стенку, состоящую из двух боковых металлических стенок (копирующих стенки бункера) в передней части, при движении которых изменяется угол наклона (под конкретную культуру), а также объем внутри бункера, кронштейнов, гидроцилиндра двойного действия, а также шлангов высокого давления. В начале работы бункера (загрузке семенного материала) выставляется угол боковой стенки, который соответствует оптимальному углу истечения из бункера для данной культуры. Конструкцией устройства предусматривается изменение угла наклона передней стенки бункера, это происходит в результате того, что подвижная передняя стенка состоит из двух нижнего и верхнего листов. Верхний лист опирается краем на нижний, а к середине нижнего листа присоединен гидроцилиндр. В результате работы гидроцилиндра нижний лист поднимается и опускается, поднимая и опуская за собой и верхний лист, из-за чего и изменяется угол наклона боковой стенки и объем внутри бункера. За счет чего и происходит работа устройства, то есть обрушения сводов сыпучего материала в бункере.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 изображено устройство для выгрузки малосыпучего вороха из бункера, вид сбоку;

на фигуре 2 изображено крепление гидроцилиндра к плите, вид сбоку;

на фигуре 3 изображены кронштейн верхнего и нижнего листов;

на фигуре 4 изображено крепление гидроцилиндра к комбайну, вид сбоку;

на фигуре 5 изображено образование устойчивого свода;

на фигуре 6 изображено обрушение сыпучего материала за счет поднятия передний стенки вверх.

Осуществление изобретения

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере включает в себя боковую стенку, состоящую из верхнего листа 1, опираемого нижним концом на лист 2 (фиг.1). Верхний лист 1 и нижний лист 2 крепятся к стенкам бункера комбайна (на фигуре не показано) при помощи кронштейнов 3, для возможности перемещения листов 1 и 2 вперед-назад. К нижнему листу 2 приварен кронштейн 4 (фиг.2), к которому присоединен гидроцилиндр 5 двойного действия. Нижним концом гидроцилиндр 5 двойного действия при помощи кронштейна 6 присоединен к корпусу 7 комбайна (фиг.4). Также конструкция включает два шланга 8 высокого давления (фиг.1), соединяющих гидроцилиндр 5 двойного действия с масляным насосом (на фигуре не показан).

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере работает следующим образом.

В начале работы комбайна выставляется угол наклона листа 1 и листа 2, соответствующий оптимальному углу истечения семенного материала из бункера во время разгрузки. Этим устройство будет совершать пассивную работу. Так как оптимальный угол наклона стенки будет препятствовать образованию свода и тем самым прекращению выгрузки. Если же во время работы, в нижней части, вокруг выгрузного шнека, в бункере комбайна образуется свод, и истечение семенного материала прекращается, то устройство можно перевести в активное состояние при помощи гидроцилиндра 5 двойного действия и шлангов 8 высокого давления. При включении гидроцилиндра 5 шток гидроцилиндра 5 поднимается, толкая вперед нижний лист 2, который соединен верхним концом с листом 1. Лист 1 и лист 2 поднимаются, толкая вперед весь семенной материал. В это время весь свод в бункере поднимается и сминается, происходит его обрушение. Выгрузка снова возобновляется. В случае повторного образования свода шток гидроцилиндра 5 опускается. Верхний лист 1 и нижний лист 2 уходят вниз, лишая свод точки опоры, вследствие чего свод опять обрушается. В случае повторных образований сводов процесс повторяется.

Обрушения сводов происходит за счет двух режимов работы:

Во-первых - это за счет выставления угла передней стенки под конкретную культуру (пассивная работа), когда угол наклона стенки, соответствующий оптимальному углу истечения для данной культуры, что по трудам К.И.Алферова обеспечивает надежное истечение семенного материала из бункера. Например угол наклона для мелкосеменных культур варьируется от 20 до 28 градусов, увеличение угла ведет к улучшению и более быстрому истечению семенного материала, но также и уменьшает объем и полезное пространство бункера. В связи с этим и следует устанавливать оптимальные углы истечения под убираемую культуру.

Во-вторых, уже с непосредственным воздействием устройства на свод (активная работа), в случае если он все-таки образовался. В случае сводообразования передняя стенка, состоящая из двух листов, подается вперед при помощи работы гидроцилиндра. Это приводит к тому, что образовавшийся свод сминается и обрушается, что приводит к нормальному истечению из бункера комбайна. При повторном образовании устойчивого свода шток гидроцилиндра опускается, опускается и передняя стенка. Это приводит к тому, что образовавшийся свод лишается точки опоры с одной стороны бункера и обрушается, это в свою очередь приводит опять к нормальному истечению семенного материала из бункера. В случае дальнейшего образования сводов процесс повторяется.

По сравнению с прототипом и другими техническими решениями изобретение имеет преимущества:

- уменьшение времени выгрузки во время уборки;

- выставление оптимального угла истечения;

- действие на материал в любой момент времени;

- надежность и эффективность устройства.

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, содержащее смонтированную на передней части бункера подвижную стенку, отличающееся тем, что подвижная стенка выполнена в виде верхнего и нижнего листов, при этом верхний лист соединен с верхним концом нижнего листа и оба листа смонтированы на передней части бункера посредством кронштейнов, обеспечивающих возможность перемещения листов вперед-назад, причем к нижнему листу прикреплен кронштейн, к которому присоединен гидроцилиндр двойного действия со шлангами высокого давления и масляным насосом.

Изобретение относится к устройствам для хранения и выгрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической промышленности, а также в теплоэнергетике для подачи топлива в топочные устройства.

Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов // 2245289

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к бункерным устройствам, и предназначено для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию, и может найти применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Устройство для разрушения сводов и очистки внутренних поверхностей в бункерах, силосах и тому подобных емкостях // 2239499

Изобретение относится к средствам сводоразрушения и очистки внутренних поверхностей полых изделий, преимущественно для разрушения сводов и перемычек из слежавщегося сыпучего материала, образовавшихся в бункерах, силосах, контейнерах и т.п.

Бункер для сыпучих материалов // 2238897

Бункерное устройство // 2220898

Изобретение относится к разгрузочным устройствам бункеров и может найти применение в различных отраслях промышленности при хранении и разгрузке сыпучих материалов.

Загрузочное устройство // 2220086

Изобретение относится к устройствам для гравитационной загрузки сыпучих материалов в емкости и аппараты, формирования насыпей в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности.

Бункер для слеживающихся сыпучих материалов // 2219119

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для транспортировки и хранения слеживающихся сыпучих материалов с последующей их выгрузкой. .

Бункер для сводообразующих сыпучих материалов // 2219118

Изобретение относится к технике хранения сводообразующих сыпучих материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве.

Питатель для сыпучих материалов // 2213038

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к питателям сыпучих материалов для пневмогидротранспортных установок, например систем гидрозолоудаления. .

Устройство для выгрузки сыпучих материалов // 2207311

Изобретение относится к хранению и разгрузке сыпучих материалов, в частности к бункерам, и может быть использовано в горно-добывающей, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Сводоразрушитель-очиститель бункера насыпных грузов // 2402473

Изобретение относится к устройствам для выпуска сыпучих грузов из хранилищ, например бункеров

Бункерное устройство // 2407689

Изобретение относится к области машиностроения, конкретнее к бункерным устройствам, используемым при транспортировке и хранении сводообразующих сыпучих материалов

Бункер-питатель со шнековой выгрузкой для порошков, склонных к сводообразованию // 2483999

Изобретение относится к технологии хранения и дозированной подачи порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию и каналообразованию в бункерах-дозаторах со шнековой выгрузкой

Ворошитель // 2523991

Ворошитель может быть использован в деревообрабатывающей, энергетической, химической и металлургической отраслях промышленности при использовании опилок в качестве топлива или изготовления полет, накопления измельченного сырья перед гранулированием, для обеспечения непрерывной и равномерной подачи сырья в дозатор гранулятора, а также при утилизации отходов производств и т.д. Задачей изобретения является более рациональное использование ворошителя и расширение его функциональных возможностей за счет придания ему возможности дополнительных перемещений. Поставленная цель достигается тем, что ротор ворошителя состоит из набора труб, установленных вертикально на одной оси, и винта, головка которого размещена в верхней трубе с возможностью ее вертикального перемещения внутри трубы в пределах ее длины, а соединенная с ней снизу средняя труба внутри имеет резьбу, соответствующую резьбе винта, и вместе с ним образует винтовую пару, при этом конец винта имеет цилиндрическую часть, на которой выполнена выточка, образующая выступ на его конце, на котором с помощью разборного фланца установлена нижняя труба, при этом соединение труб произведено с помощью торцевых фланцев, установленных неразъемным соединением на их торцах, а на конце нижней трубы установлен отбойник, при этом шарнир состоит из вилки кардана и его крестовины. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и устойчивости работы устройства при осложняющихся обстоятельствах. 2 ил.

Ворошитель для сыпучих и волокнистых материалов // 2549969

Устройство относится к ворошителям для сыпучих материалов. Ворошитель для распушения сыпучих и волокнистых материалов представляет собой конусный корпус, усеченной вершиной направленный вниз. По оси конуса проходит приводной вал, вращающийся в опорах, закрепленных на конусном корпусе. На валу имеется шлицевая втулка с закрепленной на ней спиралью, типа логарифмической. Угол при вершине конусного корпуса больше угла при вершине воображаемого конуса спирали для того, чтобы при перемещении материала не возникало заторов. Перемещением шлицевой втулки вверх-вниз изменяется зазор между внутренней поверхностью конусного корпуса и периферией спирали, тем самым можно регулировать полноту охвата материала с исключением непрорабатываемых зон при его перемещения. Устройство направлено на гарантирование отсутствия плотных сгущений и комков в выходящей из нижнего отверстия массе распушенного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Бункер-питатель со шнековой выгрузкой для порошков, склонных к сводообразованию // 2625697

Изобретение относится к технологии хранения и дозированной подачи порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию и каналообразованию в бункерах-питателях со шнековой выгрузкой. Устройство содержит корпус с патрубком загрузки и патрубком выгрузки. Внутри корпуса размещено подвижное сводоразрушающее устройство. Сводоразрушающее устройство выполнено в виде упругого стержня, который шарнирно закреплен в верхней части корпуса и соединен верхней частью с натяжным устройством. Нижняя часть стержня введена внутрь винтового зазора шнека и прижата к боковой поверхности патрубка выгрузки. Изобретение обеспечивает разрушение сводов и каналов порошкового материала для бесперебойного и равномерного дозирования за счет использования энергии привода шнека для осуществления колебательного перемещения стержня в плотном слое порошкового материала с последующим резким релаксационным возвратом стержня в исходное положение, используя его упругонапряженное состояние, регулируемое натяжным механизмом, за счет вращения реверсивного электродвигателя управляемого микропроцессором, соединенным с датчиком расходной концентрации порошкообразного материала, истекающего из выгрузочного патрубка. Тем самым реализуется обратная связь между величиной концентрации дозируемого порошкообразного материала и интенсивностью работы сводоразрушающего устройства, что снижает энергоемкость процесса дозирования, дополнительный абразивный износ сводоразрушающегося устройства и винта шнека, а также упрощает дополнительную настройку бункера-питателя при работе с порошковыми материалами различной степени сводообразования, каналообразования, насыпной плотности и объема. 1 ил.