Шихта для получения стекла

Изобретение относится к составам шихты для получения стекла декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в получении экологически безопасного стекла с использованием промышленного отхода. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: выдержанный в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена и высушенный до влажности 2-3% карбидный ил 1,0-50,0; кварцевый песок 50,0-99,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шихты для получения стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна шихта для получения стекла, включающая кальцийсодержащий компонент [1].

Задача изобретения - получение экологически безопасного стекла с использованием промышленного отхода.

Технический результат достигается тем, что в шихте для получения стекла, включающей кальцийсодержащий компонент, в качестве кальцийсодержащего компонента использован выдержанный в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена и высушенный до влажности 2-3% карбидный ил и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбидный ил 1,0-50,0; кварцевый песок 50,0-99,0.

Карбидный ил - отход, образующийся при получении ацетилена разложением карбида кальция; выпадает в виде голубоватого ила. Состав минеральной части карбидного ила, мас.%: SiO2 32,53; Fe2O3 0,07; Al2O3 0,13; CaO 48,1; MgO 3,55; CuO 0,002; NiO 0,002; Cr2O3 0,0004; Na2O 0,54; PbO 0,006. Состав органической части карбидного ила (по потерям при прокаливании) - 15%. Влажность карбидного ила 54,5%.

В таблице приведены составы шихты для получения стекла.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2
Карбидный ил 1,0 50,0
Кварцевый песок 99,0 50,0

Карбидный ил выдерживают в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена. Затем сушат до влажности 2-3% и смешивают с кварцевым песком. Полученную шихту загружают в тигли. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1500-1750°С.

Полученное стекло не представляет угрозы для окружающей среды.

Источники информации

1. А.с. №1164219, СССР, 1985.

Шихта для получения стекла, включающая песок и кальцийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве кальцийсодержащего компонента использован выдержанный в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена и высушенный до влажности 2-3% карбидный ил и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбидный ил 1,0-50,0; кварцевый песок 50,0-99,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды.
Изобретение относится к производству стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. .
Изобретение относится к производству стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. .
Стекло // 2327656
Изобретение относится к составу стекла и может найти применение в оптическом приборостроении, производстве изделий декоративно-художественного назначения. .

Стекло // 1127853

Стекло // 1126550
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления ювелирных изделий, бижутерии
Изобретение относится к составам шихты дня изготовления стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к производству стекла
Изобретение относится к составам шихт для получения окрашенных в массе тарных стекол. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы и удешевлении производства стекла. Шихта содержит, мас.%: кварцевый песок 31,25-51,72; каолин 1,48-21,66; сульфатсодержащая зола 16,04-22,72; известняк 7,02-16,47; доломит 0-4,57; портафер 0-1,04; оксид хрома (III) 0,07-0,37; оксид титана (IV) 0,1-1,01; оксид марганца (IV) 0,01-1,02; калиевая селитра 0,02-0,27; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,01-0,16; гидроксид бария 0,01-0,09; сульфитный щелок 8,90-9,10; уголь березовый 1,22-1,74. Сульфатсодержащая зола и сульфитный щелок являются отходами тротилового производства. 4 табл.
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов. Техническим результатом является сокращение времени проведения процесса гидротермальной обработки суспензии кремнезёмсодержащего вещества в растворе гидроксида натрия для получения более качественного жидкого стекла. Способ получения жидкого стекла включает приготовление суспензии, где в качестве кремнеземсодержащего материала используют кремнеземсодержащее аморфное вещество в виде остатка после кислотного выщелачивания серпентинита раствором гидросульфата аммония с фракцией больше 0,15 мм, который размалывают до частиц со средним эффективным диаметром 0,1-0,2 мм. Железосодержащие частицы отделяют магнитной сепарацией и добавляют твердый гидроксид натрия. Полученную смесь размалывают до равномерного состояния и до частиц со средним эффективным диаметром 0,1-0,2 мм и термоактивируют при температуре 175-200°C в течение 20-30 минут. После чего добавляют горячую воду с температурой 58-68°C и перемешивают до получения суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия. 12 пр.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: сода 15,0-20,0; кварцевый песок 63,0-64,5; белый портландцемент 15,0-20,0; оксид меди 0,5-2,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.
Наверх