Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора
Владельцы патента RU 2384634:
Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" (RU)
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота. Способ заключается в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений. В качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является повышение эффективности очистки растворов и получение концентрата цветных металлов для дальнейшей его переработки. 7 ил., 7 табл.
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки растворов после десорбции золота.
В результате процесса десорбции золота с сорбентов получается насыщенный раствор по золоту и цветным металлам, при дальнейшем электролитическом осаждении золота цветные металлы также переходят в катодный металл, загрязняя его. Для получения более чистого металла раствор после десорбции предлагается обрабатывать окислителем, в результате чего происходит осаждение слаборастворимых или нерастворимых гидроксидов цветных металлов.
В литературе недостаточно сведений о способах очистки растворов перед электролитическим получением золота.
В настоящее время широкое применение в сорбционном процессе извлечения золота из жидкой фазы пульп находит активированный коксовый уголь. Данный сорбент не отличается особой селективностью к металлам-примесям, при десорбции золота с угля получаются товарные электролиты, содержащие и металлы-примеси (М.А.Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. - 288 с.)
Недостатком данного способа является то, что при процессе электролитического получения золота примеси осаждаются в катодный осадок и снижают его качество. Для повышения качества требуются дополнительные операции, в частности очистка раствора после десорбции от цветных металлов.
Задачей изобретения является очистка раствора после десорбции от цветных металлов, которые при последующем процессе электролиза осаждаются совместно с золотом в катодный осадок.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед осаждением золота согласно изобретению проводят обработку раствора окислителем, для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода, с расходом не менее 4 л/м3, и обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С.
При вводе в раствор перекиси водорода цианистые комплексы цветных металлов разрушаются и переходят в осадок в виде нерастворимых соединений - гидроксидов, а цианистый комплекс золота при этом остается в растворе, вследствие большей устойчивости. При фильтровании осадок отделяют от раствора, а сам раствор направляют на выделение золота.
Технический результат заключается в том, что при введении окислителя - перекиси водорода, происходит разрушение цианистых комплексов меди, никеля и цинка и образование малорастворимых гидроксидов, цианистый комплекс золота при этом не разрушается.
Полученный осадок фильтруют, осадок используют как готовый концентрат для переработки. Раствор после фильтрации направляют на извлечение золота с помощью электролитического осаждения и затем повторно на десорбцию золота.
Заявляемый способ поясняется чертежами.
Фигура 1 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.
Фигура 2 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.
Фигура 3 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.
Фигура 4 - зависимость содержания золота в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.
Фигура 5 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.
Фигура 6 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.
Фигура 7 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Для определения возможности осаждения соединений цветных металлов были проведены опыты по обработке цианистых комплексов цветных металлов окислителем с образованием нерастворимых соединений - гидроксидов. Происходило осаждение цианистых комплексов цветных металлов в виде гидроксидов и отделение их от раствора фильтрацией. В качестве окислителя использовали перекись водорода.
Были проведены эксперименты по определению оптимального расхода реагента-окислителя. Раствор электролита нагревали до 80°С, после чего в него добавлялась перекись водорода (4, 5, 6, 8 л/м3). Образование осадка контролировалось визуально. Использовали 30% перекись.
| Таблица 1 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 4 л/м3 | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,6 | 139,4 | 22 | 4,08 |
| 3 | 67,2 | 108,9 | 18,1 | 3,67 |
| 5 | 66 | 99,1 | 17,22 | 3,52 |
| 15 | 66,7 | 84,4 | 15,2 | 3,35 |
| 30 | 66,8 | 80,7 | 14,4 | 3,17 |
| Таблица 2 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 5 л/м3 | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,5 | 139 | 36,3 | 4,13 |
| 3 | 67,1 | 91,7 | 22 | 3,28 |
| 5 | 66,9 | 66,7 | 17,8 | 2,76 |
| 15 | 66,7 | 55,2 | 16 | 2,53 |
| 30 | 66,1 | 48,6 | 15,8 | 2,36 |
| Таблица 3 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 6 л/м3 | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,4 | 127 | 33,3 | 4,05 |
| 3 | 66,9 | 56,2 | 16 | 2,98 |
| 5 | 67,1 | 36,5 | 13,5 | 2,42 |
| 15 | 66,6 | 29,2 | 13 | 2,3 |
| 30 | 66,1 | 25,1 | 12,2 | 2,18 |
| Таблица 4 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 8 л/м3 | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,3 | 82,8 | 10 | 3,44 |
| 3 | 67 | 6,9 | 5,96 | 2,15 |
| 5 | 66,5 | 1,9 | 4,87 | 1,94 |
| 15 | 66,9 | 1,23 | 4,3 | 1,95 |
| 30 | 66,4 | 0,91 | 4 | 1,66 |
Как видно из таблиц 1-4 и фигур 1-3, содержание цветных металлов в растворе электролита уменьшается с увеличением расхода перекиси водорода. При расходе перекиси 8 л/м3 содержание никеля снижается на 99%, меди - на 90%, цинка - на 60-65%. При этом концентрация золота в растворе остается неизменной на протяжении всего эксперимента (фигура 4).
Также были проведены эксперименты по осаждению никеля при оптимальном расходе перекиси 8 л/м3 при различных температурах - 60, 80, 100°С (таблицы 5, 6, 7).
| Таблица 5 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 60°С | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,3 | 177,9 | 37,2 | 3,96 |
| 3 | 66,5 | 183 | 29,7 | 2,95 |
| 5 | 67,3 | 143,2 | 24,5 | 2,39 |
| 15 | 67,6 | 31,4 | 13,4 | 1,9 |
| 30 | 65,6 | 26,5 | 11 | 1,85 |
| Таблица 6 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 80°С | ||||
| Содержание, мг/л | ||||
| Время обработки, мин | Au | Ni | Cu | Zn |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66,3 | 82,8 | 10 | 3,44 |
| 3 | 67 | 6,9 | 5,96 | 2,15 |
| 5 | 66,5 | 1,9 | 4,87 | 1,94 |
| 15 | 66,9 | 1,23 | 4,3 | 1,95 |
| 30 | 66,4 | 0,91 | 4 | 1,66 |
| Таблица 7 | ||||
| Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 100°С | ||||
| Время обработки, мин | Содержание, мг/л | |||
| Au | Ni | Cu | Zn | |
| 0 | 65,9 | 166,85 | 42,8 | 4,52 |
| 1 | 66 | 1,84 | 9,5 | 2,8 |
| 3 | 66,4 | 1,62 | 6 | 2,45 |
| 5 | 67,1 | 1,6 | 5,68 | 2,34 |
| 15 | 66,2 | 1,35 | 4,94 | 1,93 |
| 30 | 66,6 | 0,83 | 3,5 | 1,65 |
С повышением температуры эксперимента увеличивается степень осаждения цветных металлов. Максимальное удаление никеля, меди и цинка из электролита достигается при температуре 80-100°С. Осаждение основного количества примесей происходит через 3-5 минут после добавления реагента-окислителя (фиг.5-7).
Таким образом, оптимальными параметрами процесса осаждения цветных металлов являются:
- температура 60-100°С;
- расход реагента не менее 4 л/м3;
- продолжительность обработки 3-5 минут.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
В емкость закачивают золотосодержащий цианистый раствор после десорбции золота с сорбента, куда дозируют перекись водорода из расчета не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Проводят обработку цианистых комплексов цветных металлов, происходит образование нерастворимого осадка - гидроксидов цветных металлов, который отделяют на фильтре от раствора. Очищенный раствор поступает на электролитическое выделение золота.
Заявляемый способ позволяет эффективно очищать товарный электролит после десорбции золота с сорбента от примесных металлов перекисью водорода, с получением концентрата цветных металлов, пригодных для дальнейшей переработки.
Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед электроосаждением золота, заключающийся в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3 и обработку ведут в течение 3-5 мин при температуре 60-100°С.
