Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота. Способ заключается в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений. В качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является повышение эффективности очистки растворов и получение концентрата цветных металлов для дальнейшей его переработки. 7 ил., 7 табл.

 

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки растворов после десорбции золота.

В результате процесса десорбции золота с сорбентов получается насыщенный раствор по золоту и цветным металлам, при дальнейшем электролитическом осаждении золота цветные металлы также переходят в катодный металл, загрязняя его. Для получения более чистого металла раствор после десорбции предлагается обрабатывать окислителем, в результате чего происходит осаждение слаборастворимых или нерастворимых гидроксидов цветных металлов.

В литературе недостаточно сведений о способах очистки растворов перед электролитическим получением золота.

В настоящее время широкое применение в сорбционном процессе извлечения золота из жидкой фазы пульп находит активированный коксовый уголь. Данный сорбент не отличается особой селективностью к металлам-примесям, при десорбции золота с угля получаются товарные электролиты, содержащие и металлы-примеси (М.А.Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. - 288 с.)

Недостатком данного способа является то, что при процессе электролитического получения золота примеси осаждаются в катодный осадок и снижают его качество. Для повышения качества требуются дополнительные операции, в частности очистка раствора после десорбции от цветных металлов.

Задачей изобретения является очистка раствора после десорбции от цветных металлов, которые при последующем процессе электролиза осаждаются совместно с золотом в катодный осадок.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед осаждением золота согласно изобретению проводят обработку раствора окислителем, для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода, с расходом не менее 4 л/м3, и обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С.

При вводе в раствор перекиси водорода цианистые комплексы цветных металлов разрушаются и переходят в осадок в виде нерастворимых соединений - гидроксидов, а цианистый комплекс золота при этом остается в растворе, вследствие большей устойчивости. При фильтровании осадок отделяют от раствора, а сам раствор направляют на выделение золота.

Технический результат заключается в том, что при введении окислителя - перекиси водорода, происходит разрушение цианистых комплексов меди, никеля и цинка и образование малорастворимых гидроксидов, цианистый комплекс золота при этом не разрушается.

Полученный осадок фильтруют, осадок используют как готовый концентрат для переработки. Раствор после фильтрации направляют на извлечение золота с помощью электролитического осаждения и затем повторно на десорбцию золота.

Заявляемый способ поясняется чертежами.

Фигура 1 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 2 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 3 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 4 - зависимость содержания золота в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 5 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 6 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 7 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Для определения возможности осаждения соединений цветных металлов были проведены опыты по обработке цианистых комплексов цветных металлов окислителем с образованием нерастворимых соединений - гидроксидов. Происходило осаждение цианистых комплексов цветных металлов в виде гидроксидов и отделение их от раствора фильтрацией. В качестве окислителя использовали перекись водорода.

Были проведены эксперименты по определению оптимального расхода реагента-окислителя. Раствор электролита нагревали до 80°С, после чего в него добавлялась перекись водорода (4, 5, 6, 8 л/м3). Образование осадка контролировалось визуально. Использовали 30% перекись.

Таблица 1
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 4 л/м3
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,6 139,4 22 4,08
3 67,2 108,9 18,1 3,67
5 66 99,1 17,22 3,52
15 66,7 84,4 15,2 3,35
30 66,8 80,7 14,4 3,17
Таблица 2
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 5 л/м3
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,5 139 36,3 4,13
3 67,1 91,7 22 3,28
5 66,9 66,7 17,8 2,76
15 66,7 55,2 16 2,53
30 66,1 48,6 15,8 2,36
Таблица 3
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 6 л/м3
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,4 127 33,3 4,05
3 66,9 56,2 16 2,98
5 67,1 36,5 13,5 2,42
15 66,6 29,2 13 2,3
30 66,1 25,1 12,2 2,18
Таблица 4
Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 8 л/м3
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,3 82,8 10 3,44
3 67 6,9 5,96 2,15
5 66,5 1,9 4,87 1,94
15 66,9 1,23 4,3 1,95
30 66,4 0,91 4 1,66

Как видно из таблиц 1-4 и фигур 1-3, содержание цветных металлов в растворе электролита уменьшается с увеличением расхода перекиси водорода. При расходе перекиси 8 л/м3 содержание никеля снижается на 99%, меди - на 90%, цинка - на 60-65%. При этом концентрация золота в растворе остается неизменной на протяжении всего эксперимента (фигура 4).

Также были проведены эксперименты по осаждению никеля при оптимальном расходе перекиси 8 л/м3 при различных температурах - 60, 80, 100°С (таблицы 5, 6, 7).

Таблица 5
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 60°С
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,3 177,9 37,2 3,96
3 66,5 183 29,7 2,95
5 67,3 143,2 24,5 2,39
15 67,6 31,4 13,4 1,9
30 65,6 26,5 11 1,85
Таблица 6
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 80°С
Содержание, мг/л
Время обработки, мин Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66,3 82,8 10 3,44
3 67 6,9 5,96 2,15
5 66,5 1,9 4,87 1,94
15 66,9 1,23 4,3 1,95
30 66,4 0,91 4 1,66
Таблица 7
Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 100°С
Время обработки, мин Содержание, мг/л
Au Ni Cu Zn
0 65,9 166,85 42,8 4,52
1 66 1,84 9,5 2,8
3 66,4 1,62 6 2,45
5 67,1 1,6 5,68 2,34
15 66,2 1,35 4,94 1,93
30 66,6 0,83 3,5 1,65

С повышением температуры эксперимента увеличивается степень осаждения цветных металлов. Максимальное удаление никеля, меди и цинка из электролита достигается при температуре 80-100°С. Осаждение основного количества примесей происходит через 3-5 минут после добавления реагента-окислителя (фиг.5-7).

Таким образом, оптимальными параметрами процесса осаждения цветных металлов являются:

- температура 60-100°С;

- расход реагента не менее 4 л/м3;

- продолжительность обработки 3-5 минут.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

В емкость закачивают золотосодержащий цианистый раствор после десорбции золота с сорбента, куда дозируют перекись водорода из расчета не менее 4 л/м3. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Проводят обработку цианистых комплексов цветных металлов, происходит образование нерастворимого осадка - гидроксидов цветных металлов, который отделяют на фильтре от раствора. Очищенный раствор поступает на электролитическое выделение золота.

Заявляемый способ позволяет эффективно очищать товарный электролит после десорбции золота с сорбента от примесных металлов перекисью водорода, с получением концентрата цветных металлов, пригодных для дальнейшей переработки.

Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед электроосаждением золота, заключающийся в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м3 и обработку ведут в течение 3-5 мин при температуре 60-100°С.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано для извлечения золота или серебра электролизом из тиокарбамидных растворов, преимущественно из растворов с высоким содержанием железа.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях вторичной металлургии по переработке радиоэлектронного лома и при извлечении золота или серебра из отходов электронной и электрохимической промышленности, в частности к способу извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности.

Изобретение относится к устройство для извлечения металлов электролизом, в частности к устройству для извлечения золота. .
Изобретение относится к способам получения наночастиц сплава платиновых металлов с железом. .
Изобретение относится к способам получения наночастиц платиновых металлов. .

Изобретение относится к установкам для непрерывного электрохимического извлечения металлов из растворов их солей. .

Изобретение относится к конструкции электродов для электрохимического извлечения металлов из растворов их солей. .

Изобретение относится к электрохимии, а именно к процессам, основанным на проведении окислительно-восстановительных реакций на объемно-пористых электродах, и может быть использовано для обработки фиксажно-отбеливающих растворов с целью их повторного использования и извлечения серебра.
Изобретение относится к области электрохимического растворения металлов и сплавов и может быть использовано для растворения порошков, листового металла, отходов катализаторов, стружки проволоки и т.п.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка серебра электролитическим способом из водного раствора электролита, содержащего азотно-кислое серебро.

Изобретение относится к способу извлечения цветных металлов из водных растворов их солей и может быть использовано как для очистки отработанных растворов химического или гальванического никелирования от ионов никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, ванадия висмута, так и для извлечения этих металлов из других растворов промышленного производства, а также для изготовления порошков указанных металлов или их суспензий.
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для разделения металлов при переработке солянокислых растворов, содержащих металлы платиновой группы, золото, сурьму и другие неблагородные элементы.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и, в частности, к очистке сульфатных растворов, содержащих цветные металлы от железа. .
Изобретение относится к гидрометаллургии редких и благородных металлов, в частности к способам получения концентратов этих металлов из содержащих их кислых растворов.
Изобретение относится к гидрометаллургии редких и благородных металлов, в частности к способам получения концентрата, содержащего рений и платину, из содержащих их кислых растворов.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к технологии селективного извлечения благородных металлов из растворов, содержащих цветные металлы.
Изобретение относится к способу извлечения и утилизации палладия, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. .
Изобретение относится к способу извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочевиной.
Изобретение относится к способу извлечения и утилизации золота, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. .
Изобретение относится к способам переработки упорных сульфидно-окисленных медных руд, а также аналогичных концентратов, содержащих различные формы сульфидных минералов меди и благородные металлы.

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота

Наверх