Косметическая композиция, содержащая сложный полиэфир и разветвленное углеводородное соединение

Изобретение относится к медицине, конкретно к косметической композиции, содержащей от 0,1 до 70 мас.% от массы косметической композиции, по меньшей мере, одного сложного полиэфира, который можно получать в результате проведения реакции между по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп; по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой; по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой и по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты, от 1 до 90 мас.% от массы композиции, по меньшей мере, одного разветвленного соединения, температура плавления которого находится в диапазоне от 20 до 50°С и молекулярная масса которого находится в диапазоне от 500 до 100000 г/моль. Изобретение относится также к способу косметической обработки, использующему упомянутую композицию, и к использованию данной композиции при уходе или нанесении макияжа, проводимых для губ. Косметическая композиция обладает хорошими характеристиками блеска, фиксация цвета у которой в течение времени улучшена. 2 н. и 22 з.п. ф-лы. 2 табл.

 

Настоящее изобретение относится к косметическим композициям, содержащим полимеры из семейства сложного полиэфира, и к их использованию предпочтительно в губных помадах.

Композиции, соответствующие изобретению, можно наносить на подложки, такие как кожа лица или тела, губы и ороговевшие субстанции, такие как волосы, ресницы, брови и ногти.

Существует множество косметических композиций, для которых после их нанесения на ороговевшие субстанции (кожа, губы, волосяной покров на теле) желательным является наличие у осажденной пленки характеристик блеска. Можно упомянуть, например, губные помады, лаки для ногтей или некоторые средства для волос.

Для того чтобы получить такой результат, можно объединить специфические исходные материалы, предпочтительно ланолины, с «придающими блеск» маслами, такими как полибутены, которые, однако, обнаруживают высокую вязкость; или сложными эфирами, полученными из жирной кислоты или спирта, содержащего большое количество атомов углерода; или же определенными растительными маслами; или также сложными эфирами, получающимися в результате прохождения неполной или полной этерификации гидроксилированного алифатического соединения под действием ароматической кислоты, что описывается в патентной заявке ЕР 1097699.

Также известно объединение ланолинов и сложных полиэфиров, полученных в результате проведения последовательной реакции между касторовым маслом и изостеариновой кислотой, а после этого янтарной кислотой, что описывается в патенте США 6342527.

Для того чтобы улучшить блеск осажденной пленки, а также ее фиксацию, также было предложено воспользоваться сложными эфирами, получающимися в результате проведения конденсации между полиолом и карбоновой кислотой, относящейся к типу «нео», в частности, в документе FR 2838049.

Также можно упомянуть и документ ЕР 1457201, в котором описывают композицию, объединяющую сложный полиэфир, образованный из триглицеридов гидроксилированных карбоновых кислот, и масло, имеющее низкую молекулярную массу и выбираемое из полибутиленов, гидрированных полиизобутиленов, гидрированных или негидрированных полидеценов, винилпирролидоновых сополимеров, линейных жирнокислотных сложных эфиров, гидроксилированных сложных эфиров, С₂₄-С₂₈ сложных эфиров, полученных из разветвленных жирного спирта или жирной кислоты, силиконовых масел и/или масел растительного происхождения.

В патентной заявке ЕР 0792637 приводится описание композиции, объединяющей ароматический сложный эфир и полимер, относящийся к типу полибутена или полиизобутена.

В патентной заявке ЕР 1155687 приводится описание способа, который заключается во введении в масляную фазу, состоящую из косметически приемлемого масла, органополисилоксана, имеющего, по меньшей мере, 2 группы, способные образовывать водородные связи.

Однако данные композиции и комбинации, даже в случае значительного улучшения ими блеска, все еще считаются неудовлетворительными с точки зрения долговременной фиксации данного блеска в течение времени.

Полимерами, используемыми в контексте настоящего изобретения, предпочтительно являются алкидные смолы, которые составляют специфический класс сложных полиэфиров, представляющих собой продукт реакции между полиолами и поликарбоновыми кислотами, в общем случае модифицированные ненасыщенными жирными кислотами, такими как олеиновая кислота, или ненасыщенными маслами, например соевым маслом или касторовым маслом.

На предшествующем уровне техники были описаны косметические композиции, содержащие сложные полиэфиры. Предпочтительно можно упомянуть документ FR 2562793, в котором описывают использование бензоата сахарозы в сочетании с толуолсульфонамид/формальдегидными смолами, или документ JP 61246113, в котором описывают бензоат сахарозы в сочетании с алкидной смолой, модифицированной сложным эфиром глицидилверсататом. Также можно упомянуть документ WO 2002243676, в котором описывают использование смолы сложного полиэфира на основе неопентилгликольтримеллитатадипата в сочетании с алкилакрилатным и -метакрилатным сополимерами. Также известен документ JP 58023614, в котором описывают использование модифицированного сложного полиэфира, полученного в результате проведения конденсации между пентаэритритом и цис-4-циклогексен-1,2-дикарбоновой кислотой и жирными кислотами касторового масла, а после этого реакции с диоксирановым соединением, относящимся к типу эпоксидной смолы; или также известен документ JP 54011244, в котором описывают использование модифицированного сложного полиэфира, полученного в результате проведения конденсации между дипентаэритритом и циклогексан-1,2-дикарбоновой кислотой и жирными кислотами касторового масла, а после этого реакции с диоксирановым соединением, относящимся к типу эпоксидной смолы.

Сложные полиэфиры, используемые в контексте настоящего изобретения, обладают структурой, отличной от структуры известных сложных полиэфиров. В дополнение к этому, в случае составления их композиций в сочетании со специфическими ингредиентами они делают возможным получение косметических свойств, которые представляют собой то же самое или более предпочтительно нечто лучшее в сопоставлении с характеристиками, уже полученными для известных сложных полиэфиров.

Цель настоящего изобретения заключается в предложении косметических композиций, фиксация цвета у которых улучшена в сопоставлении с композициями предшествующего уровня техники, содержащими другие сложные полиэфиры.

Действительно, композиции, придающие блеск, зачастую содержат «придающие блеск» масла, характеризующиеся низкой полярностью. Данные масла обладают очень низким сродством к пигментам и к губам. В результате это приводит к получению недостаточной стойкости цвета макияжа с течением времени.

Как это ни удивительно и неожиданно, но компания заявителя обнаружила то, что некоторые сложные полиэфиры в сочетании с разветвленными углеводородными соединениями в результате приводят к получению косметических композиций, обладающих хорошими характеристиками блеска, фиксация цвета у которых в течение времени улучшена.

Таким образом, сущность предмета настоящего изобретения заключается в косметической композиции, содержащей:

- от 0,1 до 70 мас.% от массы косметической композиции, по меньшей мере, одного сложного полиэфира, который получают в результате реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп;

- по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой и

- по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты,

- от 1 до 90 мас.% разветвленного углеводородного соединения.

Композицию изобретения можно получать в форме пасты, твердого или более или менее вязкого крема. Она может представлять собой эмульсию «масло в воде» или «вода в масле» или жесткий или мягкий безводный гель. Предпочтительно ее получают в форме отливки в виде карандаша или в чаше, а, говоря более конкретно, в форме безводного жесткого геля, предпочтительно безводного карандаша.

Термин «углеводородный» понимается как обозначение радикала или соединения, по существу образованного, более предпочтительно состоящего, из атомов углерода и водорода и необязательно атомов кислорода, азота, серы или фосфора, но не содержащего атомов кремния или фтора. Он может включать группы спирта, простого эфира, карбоновой кислоты, амина и/или амида. Предпочтительно прилагательное «углеводородный» обозначает радикал или соединение, состоящее исключительно из атомов углерода и водорода, и кислорода.

Термин «разветвленный» понимается как обозначение соединения, содержащего, по меньшей мере, одно ответвление, содержащее, по меньшей мере, два атома углерода. Полиизобутены не являются разветвленными в рамках значения, принятого в настоящем изобретении.

Более часто количество ответвлений в молекуле соответствует количеству боковых группа, содержащих, по меньшей мере, один атом углерода и образующих ответвления на основной цепи молекулы, при этом основная цепь соответствует наиболее длинной углеродной цепи молекулы (смотрите работу Organic Chemistry, S. H. Pine, 5th Edition, McGraw-Hill, Chapter 3).

В соответствии с еще одним из своих аспектов сущность предмета настоящего изобретения заключается в косметической композиции, содержащей:

- полимер бензойной кислоты/изофталевой кислоты/изостеариновой кислоты/пентаэритрита и

- поливиниллаурат.

СЛОЖНЫЙ ПОЛИЭФИР (или ПОЛИКОНДЕНСАТ)

Сложный полиэфир (также впоследствии называемый поликонденсатом) выгодно получать в результате проведения реакции между полиолом, поликарбоновой кислотой, неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой и ароматической монокарбоновой кислотой.

В соответствии с одним вариантом осуществления уровень содержания неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты находится в диапазоне от 5 до 80 мас.%, предпочтительно от 20 до 70 мас.%, например, от 25 до 65 мас.% от общей массы поликонденсата.

В соответствии с еще одним вариантом реализации сложные полиэфиры выгодно получать в результате проведения реакции между полиолом, поликарбоновой кислотой и, по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, при этом упомянутая монокарбоновая кислота присутствует с высоким уровнем содержания.

Поликонденсаты можно получать в результате проведения для описанных далее компонентов этерификации/поликонденсации в соответствии со способами, известными специалисту в соответствующей области техники.

Одним из компонентов, необходимых для получения поликонденсатов, согласно изобретению является полиол, предпочтительно содержащий от 3 до 6 гидроксильных групп, предпочтительно 3 или 4 гидроксильные группы. Вполне ясной является возможность использования смеси таких полиолов.

Упомянутый полиол предпочтительно может быть насыщенным или ненасыщенным и линейным, разветвленным и/или циклическим углеродным, предпочтительно углеводородным, соединением, которое содержит от 3 до 18 атомов углерода, предпочтительно от 3 до 12 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 10 атомов углерода, и имеет от 3 до 6 гидроксильных (ОН) групп, и которое дополнительно может содержать один или несколько атомов кислорода, включенных в цепь (функциональная группа простого эфира).

Упомянутым полиолом предпочтительно является насыщенное, линейное или разветвленное углеводородное соединение, содержащее от 3 до 18 атомов углерода, предпочтительно от 3 до 12 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 10 атомов углерода, и имеющее от 3 до 6 гидроксильных (ОН) групп.

Его, индивидуально или в виде смеси, можно выбирать из:

- триолов, таких как 1,2,4-бутантриол, 1,2,6-гексантриол, триметилолэтан, триметилолпропан или глицерин,

- тетраолов, таких как пентаэритрит (тетраметилолметан), эритрит, диглицерин или дитриметилолпропан;

- пентаолов, таких как ксилит,

- гексаолов, таких как сорбит и маннит или также дипентаэритрит или триглицерин.

Предпочтительно полиол выбирают из глицерина, пентаэритрита, диглицерина, сорбита и их смесей, предпочтительно полиолом является тетраол, такой как пентаэритрит.

Полиол или смесь полиолов предпочтительно составляют от 10 до 30 мас.%, предпочтительно от 12 до 25 мас.%, более предпочтительно от 14 до 22 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

Еще одним компонентом, необходимым для получения поликонденсатов, соответствующих изобретению, является неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота. Неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота может быть насыщенной или ненасыщенной, содержащей от 6 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 28 атомов углерода, более предпочтительно от 10 до 24, наиболее предпочтительно от 12 до 20 атомов углерода. Вполне очевидной является возможность использования смеси таких неароматических монокарбоновых кислот.

Термин «неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота» понимается как обозначение соединения формулы RCOOH, в которой R представляет собой насыщенный или ненасыщенный и разветвленный углеводородный радикал, содержащий от 5 до 31 атомов углерода, предпочтительно от 7 до 27 атомов углерода, более предпочтительно от 9 до 23 атомов углерода, наиболее предпочтительно от 11 до 19 атомов углерода.

Предпочтительно радикал R является насыщенным. Более предпочтительно упомянутым радикалом R является разветвленный С₅-С₃₁, более предпочтительно С₁₁-С₂₁ радикал.

В конкретном варианте реализации изобретения неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота обнаруживает температуру плавления, большую или равную 25°С, предпочтительно большую или равную 28°С, более предпочтительно 30°С; это обуславливается тем, что, как было обнаружено, в случае использования такой кислоты, предпочтительно в большом количестве, с одной стороны, можно будет получить хороший блеск и хорошую фиксацию упомянутого блеска, а с другой стороны, можно будет уменьшить количество восков, обычно присутствующих в предусматриваемой композиции.

В числе неароматических разветвленных монокарбоновых кислот, которые можно использовать, можно упомянуть, индивидуально или в виде смеси:

изогептановую кислоту, 4-этилпентановую кислоту, 2-этилгексановую кислоту, 4,5-диметилгексановую кислоту, 2-гептилгептановую кислоту, 3,5,5-триметилгексановую кислоту, изооктановую кислоту, изононановую кислоту или изостеариновую кислоту.

Предпочтительно могут быть использованы 2-этилгексановая кислота, изооктановая кислота, изогептановая кислота, изононановая кислота, изостеариновая кислота и их смеси, предпочтительно изостеариновая кислота.

Упомянутая неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота или смесь упомянутых кислот предпочтительно составляют от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, более предпочтительно от 45 до 70 мас.%, наиболее предпочтительно от 50 до 65 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

Еще одним компонентом, необходимым для получения поликонденсатов, соответствующих изобретению, является ароматическая монокарбоновая кислота. Данная кислота может содержать от 7 до 11 атомов углерода и, в дополнению к этому, необязательно замещена 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 12, более предпочтительно от 3 до 8, атомов углерода.

Вполне очевидной является возможность использования смеси таких ароматических монокарбоновых кислот.

Термин «ароматическая монокарбоновая кислота» понимается как обозначение соединения формулы R'COOH, в которой R' представляет собой ароматический углеводородный радикал, содержащий от 6 до 10 атомов углерода, и предпочтительно бензойный и нафтойный радикалы.

Упомянутый радикал R' может быть дополнительно замещен 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 12, более предпочтительно от 3 до 8, атомов углерода, и которые, предпочтительно выбирают из метила, этила, пропила, изопропила, бутила, изобутила, трет-бутила, пентила, изопентила, неопентила, циклопентила, гексила, циклогексила, гептила, изогептила, октила или изооктила.

В числе ароматических монокарбоновых кислот, которые можно использовать, можно упомянуть, индивидуально или в виде смеси, бензойную кислоту, о-толуиловую кислоту, м-толуиловую кислоту, п-толуиловую кислоту, 1-нафтойную кислоту, 2-нафтойную кислоту, 4-(трет-бутил)бензойную кислоту, 1-метил-2-нафтойную кислоту или 2-изопропил-1-нафтойную кислоту.

Предпочтительно используют бензойную кислоту, 4-(трет-бутил)бензойную кислоту, о-толуиловую кислоту, м-толуиловую кислоту или 1-нафтойную кислоту, индивидуально или в виде смеси, предпочтительно бензойную кислоту.

Упомянутая ароматическая монокарбоновая кислота или смесь упомянутых кислот предпочтительно составляют от 0,1 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 9,95 мас.%, более предпочтительно от 1 до 9,5 мас.%, наиболее предпочтительно от 1,5 до 8 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

Сложный полиэфир можно получать из насыщенной или ненасыщенной неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты, которая содержит от 10 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 12 до 28 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 24 атомов углерода, и которая имеет температуру плавления, большую или равную 25°С, предпочтительно большую или равную 28°С, более предпочтительно 30°С. Вполне очевидной является возможность использования смеси таких неароматических монокарбоновых кислот.

Как было обнаружено, в случае использования такой кислоты в указанных количествах, с одной стороны, можно будет получить хорошие блеск и фиксацию упомянутого блеска, а с другой стороны, можно будет уменьшить количество восков, обычно присутствующих в предусматриваемой композиции.

Термин «неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота» понимается как обозначение соединения формулы RCOOH, в которой R представляет собой насыщенный или ненасыщенный углеводородный радикал, содержащий от 9 до 31 атомов углерода, предпочтительно от 11 до 27 атомов углерода, предпочтительно от 11 до 23 атомов углерода.

Предпочтительно радикал R является насыщенным. Более предпочтительно упомянутый радикал R является линейным или разветвленным и предпочтительно представляет собой С₁₁-С₂₁ радикал.

Упомянутая неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота, имеющая температуру плавления, большую или равную 25°С, или смесь упомянутых кислот предпочтительно составляют от 22 до 80 мас.%, предпочтительно от 25 до 75 мас.%, более предпочтительно от 27 до 70 мас.%, наиболее предпочтительно от 28 до 65 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

Сложный полиэфир можно получать из насыщенной или ненасыщенной неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты, которая содержит от 6 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 28 атомов углерода, более предпочтительно от 10 до 20, наиболее предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода, и которая может иметь температуру плавления, строго меньшую чем 25°С, предпочтительно меньшую чем 20°С, более предпочтительно 15°С. Вполне очевидной является возможность использования смеси таких неароматических монокарбоновых кислот.

Термин «неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота» понимается как обозначение соединения формулы RCOOH, в которой R представляет собой насыщенный или ненасыщенный и линейный, разветвленный и/или циклический углеводородный радикал, содержащий от 5 до 31 атомов углерода, предпочтительно от 7 до 27 атомов углерода, более предпочтительно от 9 до 19 атомов углерода, наиболее предпочтительно от 11 до 17 атомов углерода.

Предпочтительно радикал R является насыщенным. Более предпочтительно упомянутый радикал R является линейным или разветвленным и предпочтительно представляет собой С₅-С₃₁ радикал.

В числе неароматических монокарбоновых кислот, имеющих температуру плавления, меньшую чем 25°С, которые можно использовать, можно упомянуть, индивидуально или в виде смеси:

- в числе насыщенных монокарбоновых кислот: изогепатановую кислоту, 4-этилпентановую кислоту, 2-этилгексановую кислоту, 4,5-диметилгексановую кислоту, 2-гептилгептановую кислоту, 3,5,5-триметилгексановую кислоту, изооктановую кислоту, изононановую кислоту или изостеариновую кислоту.

Предпочтительно могут быть использованы изооктановая кислота, изононановая кислота, изостеариновая кислота и их смеси, предпочтительно одна только изостеариновая кислота.

Упомянутая неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота, имеющая температуру плавления, меньшую чем 25°С, или смесь упомянутых кислот предпочтительно составляют от 0,1 до 35 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 32 мас.%, более предпочтительно от 1 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 28 мас.% от массы конечного поликонденсата.

Еще одним компонентом, необходимым для получения поликонденсатов, соответствующих изобретению, является насыщенная или ненасыщенная, более предпочтительно ароматическая, и линейная, разветвленная и/или циклическая поликарбоновая кислота, имеющая, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН, и/или циклический ангидрид такой поликарбоновой кислоты. Вполне очевидной является возможность использования смеси таких поликарбоновых кислот и/или ангидридов.

Упомянутую поликарбоновую кислоту, предпочтительно можно выбирать из насыщенных или ненасыщенных, более предпочтительно ароматических, и линейных, разветвленных и/или циклических поликарбоновых кислот, содержащих от 3 до 50, предпочтительно от 3 до 40, атомов углерода, более предпочтительно от 3 до 36, наиболее предпочтительно от 3 до 18, предпочтительно от 4 до 12 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 10 атомов углерода.

Упомянутая кислота имеет, по меньшей мере, две карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН.

Предпочтительно упомянутая поликарбоновая кислота является алифатической и содержит от 3 до 36 атомов углерода, предпочтительно от 3 до 18 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 12 атомов углерода, или же упомянутая поликарбоновая кислота является ароматической и содержит от 8 до 12 атомов углерода. Она предпочтительно имеет от 2 до 4 групп СООН.

Циклический ангидрид такой поликарбоновой кислоты предпочтительно может соответствовать одной из следующих далее формул:

в которых группы А и В независимо одна от другой представляют собой:

- атом водорода,

- насыщенный или ненасыщенный и линейный, разветвленный и/или циклический алифатический углеродный радикал или же ароматический углеродный радикал, содержащий от 1 до 16 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 10 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 8 атомов углерода, предпочтительно метил или этил;

- или же А и В, взятые совместно, образуют насыщенное или ненасыщенное, более предпочтительно ароматическое, кольцо, содержащее в совокупности от 5 до 7, предпочтительно 6 атомов углерода.

Предпочтительно А и В представляют собой атом водорода или совместно образуют ароматическое кольцо, содержащее в совокупности 6 атомов углерода.

В числе поликарбоновых кислот или их ангидридов, которые можно использовать, можно упомянуть, индивидуально или в виде смеси:

- дикарбоновые кислоты, такие как декандиоевая кислота, додекандиоевая кислота, циклопропандикарбоновая кислота, циклогександикарбоновая кислота, циклобутандикарбоновая кислота, нафталин-1,4-дикарбоновая кислота, нафталин-2,3-дикарбоновая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота, субериновая кислота, щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, фталевая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, тетрагидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота, пимелиновая кислота, себациновая кислота, азелаиновая кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, фумаровая кислота, малеиновая кислота, итаконовая кислота или димеры жирных кислот (предпочтительно С₃₆ димеры), такие как продукты, продаваемые под наименованиями Pripol 1006, 1009, 1013 и 1017 в компании Uniqema;

- трикарбоновые кислоты, такие как циклогексантрикарбоновая кислота, тримеллитовая кислота, 1,2,3-бензолтрикарбоновая кислота или 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота;

- тетракарбоновые кислоты, такие как бутантетракарбоновая кислота и пиромеллитовая кислота;

- циклические ангидриды данных кислот и предпочтительно фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид, малеиновый ангидрид и янтарный ангидрид.

Предпочтительно могут быть использованы адипиновая кислота, фталевый ангидрид и/или изофталевая кислота, предпочтительно одна только изофталевая кислота.

Упомянутые поликарбоновая кислота и/или ее циклический ангидрид предпочтительно составляют от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно от 10 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 14 до 25 мас.% от массы конечного поликонденсата.

Поликонденсат дополнительно может включать силикон, имеющий гидроксильную (ОН) и/или карбоксильную (СООН) функциональную группу.

Он может иметь от 1 до 3 гидроксильных и/или карбоксильных функциональных групп, а предпочтительно имеет две гидроксильные функциональные группы или же две карбоксильные функциональные группы.

Данные функциональные группы могут располагаться на конце цепи или в цепи, но в выгодном случае на конце цепи.

Предпочтительно используют силиконы, имеющие среднемассовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 300 до 20000, предпочтительно от 400 до 10000, более предпочтительно от 800 до 4000.

Данный силикон может быть представлен формулой

в которой W и W' независимо один от другого представляют собой ОН или СООН, предпочтительно W=W',

- p и q независимо один от другого равны 0 или 1,

- R и R' независимо один от другого представляют собой двухвалентный углеродный, предпочтительно углеводородный, радикал, который является насыщенным или ненасыщенным, более предпочтительно ароматическим, и линейным, разветвленным и/или циклическим, который содержит от 1 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 8 атомов углерода, и который, в дополнение к этому, необязательно содержит 1 или несколько гетероатомов, выбираемых из O, S и N, предпочтительно О (простой эфир);

предпочтительно R и/или R' могут быть представлены формулой -(СН₂)_а-, где а=1-12, и предпочтительно представляют собой метилен, этилен, пропилен или фенилен;

или же формулой -[(CH₂)_xO]_z-, где х=1, 2 или 3 и z=1-10, предпочтительно х=2 или 3 и z=1-4, предпочтительно х=3 и z=1;

- R1-R6 независимо один от другого представляют собой насыщенный или ненасыщенный, более предпочтительно ароматический, линейный, разветвленный и/или циклический углеродный радикал, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 12 атомов углерода, предпочтительно R1-R6 являются насыщенными или же ароматическими и предпочтительно их можно выбирать из алкильных радикалов, предпочтительно метильного, этильного, пропильного, изопропильного, бутильного, пентильного, гексильного, октильного, децильного, додецильного и октадецильного радикалов, циклоалкильных радикалов, предпочтительно циклогексильного радикала, арильных радикалов, предпочтительно фенильного и нафтильного радикалов, арилалкильных радикалов, предпочтительно бензильного и фенилэтильного радикалов, а также толильного и ксилильного радикалов;

- m и n независимо один от другого представляют собой целые числа в диапазоне от 1 до 140 и таковы, что среднемассовая молекулярная масса (Mw) силикона находится в диапазоне от 300 до 20000, предпочтительно в диапазоне от 400 до 10000, более предпочтительно от 800 до 4000.

Предпочтительно можно упомянуть α,ω-дигидрокси- или α,ω-дикарбоксиполиалкилсилоксаны, а предпочтительно α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксаны и α,ω-дикарбоксиполидиметилсилоксаны; α,ω-дигидрокси- или α,ω-дикарбоксиполиарилсилоксаны, а предпочтительно α,ω-дигидрокси- или α,ω-дикарбоксиполифенилсилоксаны; полиарилсилоксаны, имеющие силанольные функциональные группы, такие как полифенилсилоксан; полиалкилсилоксаны, имеющие силанольные функциональные группы, такие как полидиметилсилоксан; или полиарил/алкилсилоксаны, имеющие силанольные функциональные группы, такие как полифенил/метилсилоксан или полифенил/пропилсилоксан.

Говоря очень конкретно, будут использоваться α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксаны, имеющие среднемассовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 400 до 10000, более предпочтительно от 500 до 5000, а предпочтительно от 800 до 4000.

В случае присутствия упомянутого силикона он предпочтительно может составлять от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 2 до 8 мас.% от массы поликонденсата.

В предпочтительном варианте реализации изобретения ароматическая монокарбоновая кислота присутствует в молярном количестве, которое составляет величину, меньшую или равную той, что имеет место для неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты; предпочтительно соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты предпочтительно находится в диапазоне от 0,08 до 0,70, более предпочтительно от 0,10 до 0,60, наиболее предпочтительно от 0,12 до 0,40.

Как было обнаружено, это делает возможным предпочтительно получение полимера, который в выгодном случае является растворимым в масляных средах, в общем случае используемых для составления косметических композиций, относящихся к типу губной помады или тонального крема; кроме того, полученная пленка обнаруживает жесткость и гибкость, которые являются подходящими для ее использования в данном типе состава при одновременном наличии желательных блеска и фиксации блеска.

В соответствии с одним вариантом реализации сложный полиэфир получают в результате реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп;

- по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 6 до 32 атомов углерода;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, содержащей от 7 до 11 атомов углерода;

- по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты.

Например, сложный полиэфир выбирают из полимеров бензойной кислоты/изофталевой кислоты/изостеариновой кислоты/пентаэритрита, полимеров бензойной кислоты/изофталевой кислоты/стеариновой кислоты/пентаэритрита и их смесей.

Предпочтительно неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота не имеет свободной группы ОН.

В соответствии с одним вариантом реализации поликонденсат можно получить в результате проведения реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп, в количестве в диапазоне от 10 до 30 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной и линейной, разветвленной и/или циклической неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 6 до 32 атомов углерода, в количестве в диапазоне от 30 до 80 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, содержащей от 7 до 11 атомов углерода, в дополнение к этому необязательно замещенной 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной, более предпочтительно ароматической, и линейной, разветвленной и/или циклической поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.% от общей массы поликонденсата.

В соответствии с одним вариантом реализации упомянутый поликонденсат получают в результате реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп, в количестве в диапазоне от 15 до 30 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной и линейной, разветвленной и/или циклической неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 6 до 32 атомов углерода, в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, содержащей от 7 до 11 атомов углерода, в дополнение к этому необязательно замещенной 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, в количестве в диапазоне от 10 до 55 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной, более предпочтительно ароматической, и линейной, разветвленной и/или циклической поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты в количестве в диапазоне от 10 до 25 мас.% от общей массы поликонденсата.

Предпочтительно композиция содержит определенный ранее поликонденсат, такой чтобы соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты находилось бы в диапазоне от 0,08 до 0,70.

Предпочтительно композиция содержит определенный ранее поликонденсат при том условии, что в случае содержания в поликонденсате 10 мас.%, по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислоты, содержащей от 7 до 11 атомов углерода, в дополнение к этому необязательно замещенной 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты будет находиться в диапазоне от 0,08 до 0,70.

Предпочтительно поликонденсат получают в результате реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, индивидуально или в виде смеси, выбираемым из 1,2,6-гексантриола, триметилолэтана, триметилолпропана, глицерина, пентаэритрита, эритрита, диглицерина, дитриметилолпропана, ксилита, сорбита, маннита, дипентаэритрита и/или триглицерина;

предпочтительно присутствующим в количестве в диапазоне от 10 до 30 мас.%, предпочтительно от 12 до 25 мас.%, более предпочтительно от 14 до 22 мас.% от общей массы конечного поликонденсата;

- по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из капроновой кислоты, каприловой кислоты, изогептановой кислоты, 4-этилпентановой кислоты, 2-этилгексановой кислоты, 4,5-диметилгексановой кислоты, 2-гептилгептановой кислоты, 3,5,5-триметилгексановой кислоты, октановой кислоты, изооктановой кислоты, нонановой кислоты, декановой кислоты, изононановой кислоты, лауриновой кислоты, тридекановой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты, изостеариновой кислоты, арахидиновой кислоты, бегеновой кислоты, церотовой (гексакозановой) кислоты, циклопентанкарбоновой кислоты, циклопентануксусной кислоты, 3-циклопентилпропионовой кислоты, циклогексанкарбоновой кислоты, циклогексилуксусной кислоты или 4-циклогексилмасляной кислоты;

предпочтительно присутствующей в количестве в диапазоне от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, более предпочтительно от 45 до 70 мас.% от общей массы конечного поликонденсата;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из бензойной кислоты, о-толуиловой кислоты, м-толуиловой кислоты, п-толуиловой кислоты, 1-нафтойной кислоты, 2-нафтойной кислоты, 4-(трет-бутил)бензойной кислоты, 1-метил-2-нафтойной кислоты или 2-изопропил-1-нафтойной кислоты;

предпочтительно присутствующей в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 мас.%, более предпочтительно от 1 до 9,5 мас.%, наиболее предпочтительно от 1,5 до 8 мас.% от общей массы конечного поликонденсата; и

- по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой или одним из ее ангидридов, индивидуально или в виде смеси, выбираемыми из декандиоевой кислоты, додекандиоевой кислоты, циклопропандикарбоновой кислоты, циклогександикарбоновой кислоты, циклобутандикарбоновой кислоты, нафталин-1,4-дикарбоновой кислоты, нафталин-2,3-дикарбоновой кислоты, нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты, субериновой кислоты, щавелевой кислоты, малоновой кислоты, янтарной кислоты, фталевой кислоты, терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, пимелиновой кислоты, себациновой кислоты, азелаиновой кислоты, глутаровой кислоты, адипиновой кислоты, фумаровой кислоты, малеиновой кислоты, циклогексантрикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты, 1,2,3-бензолтрикарбоновой кислоты, 1,3,5-бензолтрикарбоновой кислоты, бутантетракарбоновой кислоты, пиромеллитовой кислоты, фталевого ангидрида, тримеллитового ангидрида, малеинового ангидрида и янтарного ангидрида;

предпочтительно присутствующими в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно от 10 до 30 мас.%, наиболее предпочтительно от 14 до 25 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

В соответствии с еще одним вариантом реализации поликонденсат можно получить в результате проведения реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп, в количестве в диапазоне от 10 до 30 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной и линейной, разветвленной и/или циклической неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 10 до 32 атомов углерода и имеющей температуру плавления, большую или равную 25°С, в количестве в диапазоне от 22 до 80 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной и линейной, разветвленной и/или циклической неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 6 до 32 атомов углерода и имеющей температуру плавления, строго меньшую чем 25°С, в количестве в диапазоне от 0,1 до 35 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, содержащей от 7 до 11 атомов углерода, в дополнение к этому необязательно замещенной 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 мас.% от общей массы поликонденсата;

- по меньшей мере, одной насыщенной или ненасыщенной, более предпочтительно ароматической, и линейной, разветвленной и/или циклической поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.% от общей массы поликонденсата.

Предпочтительно поликонденсат получают в результате реакции между:

- по меньшей мере, одним полиолом, индивидуально или в виде смеси, выбираемым из глицерина, пентаэритрита, сорбита и их смесей, предпочтительно одного только пентаэритрита;

присутствующим в количестве в диапазоне от 10 до 30 мас.%, предпочтительно от 12 до 25 мас.%, более предпочтительно от 14 до 22 мас.% от общей массы конечного поликонденсата;

- по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из 2-этилгексановой кислоты, изооктановой кислоты, лауриновой кислоты, пальмитиновой кислоты, изостеариновой кислоты, изононановой кислоты, стеариновой кислоты, бегеновой кислоты и их смесей, предпочтительно одной только изостеариновой кислоты или одной только стеариновой кислоты;

присутствующей в количестве в диапазоне от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, более предпочтительно от 45 до 70 мас.% от общей массы конечного поликонденсата;

- по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из бензойной кислоты, о-толуиловой кислоты, м-толуиловой кислоты или 1-нафтойной кислоты, предпочтительно одной только бензойной кислоты, присутствующей в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 9,5 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 8 мас.% от общей массы конечного поликонденсата; и

- по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой или одним из ее ангидридов, индивидуально или в виде смеси, выбираемыми из фталевого ангидрида и изофталевой кислоты, предпочтительно одной только изофталевой кислоты, присутствующими в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.%, предпочтительно от 10 до 30 мас.%, более предпочтительно от 14 до 25 мас.% от общей массы конечного поликонденсата.

Предпочтительно поликонденсат характеризуется:

- кислотным числом, выражаемым в мг гидроксида калия на 1 г поликонденсата, большим или равным 1, предпочтительно находящимся в диапазоне от 2 до 30, более предпочтительно от 2,5 до 15, и/или

- гидроксильным числом, выражаемым в мг гидроксида калия на 1 г поликонденсата, большим или равным 40, предпочтительно находящимся в диапазоне от 40 до 120, более предпочтительно от 45 до 80.

Данные кислотное и гидроксильное числа специалист в соответствующей области техники может легко определить при использовании обычных аналитических методов.

Предпочтительно поликонденсат обнаруживает среднемассовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 1500 до 300000, более предпочтительно от 2000 до 200000, а предпочтительно от 3000 до 100000.

Среднюю молекулярную массу можно определить по методу гель-проникающей хроматографии или по методу светорассеяния в соответствии с растворимостью рассматриваемого полимера.

Предпочтительно поликонденсат обнаруживает вязкость, измеренную при 110°С, в диапазоне от 20 до 4000 мПа·сек, предпочтительно от 30 до 3500 мПа·сек, более предпочтительно от 40 до 3000 мПа·сек, наиболее предпочтительно от 50 до 2500 мПа·сек. Данную вязкость измеряют по способу, описанному перед приведенными примерами.

Кроме того, поликонденсат в выгодном случае является растворимым в обычно используемых косметических масляных средах, предпочтительно в растительных маслах, алканах, жирных кислотах, жирных спиртах или силиконовых маслах, а говоря более конкретно, в средах, содержащих изододекан, гидрированный полиизобутен, изононилизононаноат, октилдодеканол, фенилтриметикон, С₁₂-С₁₅ алкилбензоат и/или D5 (декаметилциклолпентасилоксан).

Термин «растворимый» понимается как обозначение того, что полимер при 70°С образует прозрачный раствор, по меньшей мере, в одном растворителе, выбираемом из изододекана, Parleam, изононилизононаноата, октилдодеканола и С₁₂-С₁₅ алкилбензоата, при концентрации, равной, по меньшей мере, 50 мас.%. Некоторые соединения в некоторых областях применения даже обнаруживают в особенности выгодную растворимость, а именно растворимость, по меньшей мере, в одном из вышеупомянутых растворителей при концентрации, равной, по меньшей мере, 50 мас.%, при 25°С.

Поликонденсат можно получать по способам этерификации/поликонденсации, обычно используемым специалистами в соответствующей области техники. В порядке иллюстрации можно сказать, что общий способ получения заключается:

- в перемешивании полиола и ароматических и неароматических монокарбоновых кислот,

- в нагревании смеси в инертной атмосфере сначала вплоть до температуры плавления (в общем случае 100-130°С), а после этого до температуры в диапазоне от 150 до 220°С вплоть до полного расходования монокарбоновых кислот (достигаемого при кислотном числе, меньшем или равном 1), предпочтительно при одновременной отгонке образовавшейся воды по мере ее образования, после этого

- в необязательном охлаждении смеси до температуры в диапазоне от 90 до 150°С,

- в добавлении поликарбоновой кислоты и/или циклического ангидрида и необязательно силикона, имеющего гидроксильные или карбоксильные функциональные группы, всего количества сразу или последовательно, затем

- в еще одном нагревании до температуры, меньшей или равной 220°С, предпочтительно находящейся в диапазоне от 170 до 220°С, предпочтительно при одновременном продолжении удаления образовавшейся воды вплоть до получения требуемых характеристик, выражаемых через кислотное число, вязкость, гидроксильное число и растворимость.

Возможным является добавление обычно используемых катализаторов этерификации, например, относящихся к типу сульфоновой кислоты (предпочтительно с массовой концентрацией в диапазоне от 1 до 10%) или типу титаната (предпочтительно с массовой концентрацией в диапазоне от 5 до 100 ч./млн.).

Для того чтобы облегчить удаление воды, реакцию также можно проводить, полностью или частично, в инертном растворителе, таком как ксилол, и/или при пониженном давлении.

Выгодно не использовать ни катализатора, ни растворителя.

Упомянутый способ получения дополнительно может включать стадию добавления к реакционной среде, по меньшей мере, одного антиоксиданта, предпочтительно с массовой концентрацией в диапазоне от 0,01 до 1% от общей массы мономеров для того, чтобы ограничить вероятность возникновения возможных событий разложения, связанных с продолжительным нагреванием.

Антиоксидант может относиться к первичному типу или вторичному типу и может быть выбран из пространственно затрудненных фенолов, ароматических вторичных аминов, фосфорорганических соединений, соединений серы, лактонов, бисфенолакрилатов и их смесей.

В числе в особенности предпочтительных антиоксидантов предпочтительно можно упомянуть ВНТ (бутилгидрокситолуол), ВНА (бутилгидроксианизол), TBHQ (трет-бутилгидрохинолин), 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксибензил)бензол, октадецил(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксициннамат), тетракисметилен-3-(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксифенил)пропионатметан, октадецил(3-(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксифенил)пропионат, 2,5-ди(трет-бутил)гидрохинон, 2,2-метиленбис(4-метил-6-(трет-бутил)фенол), 2,2-метиленбис(4-этил-6-(трет-бутил)фенол), 4,4-бутилиденбис(6-(трет-бутил)-м-крезол), N,N'-гексаметиленбис(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксигидроциннамамид), пентаэритрит(тетракис(3-(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксифенил)пропионат)), предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox 1010, октадецил(3-(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксифенил)пропионат), предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox 1076, 1,3,5-трис(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксибензил)-1,3,5-триазин-2,4,6-(1Н,3Н,5Н)трион, предпочтительно тот, который продается в компании Mayzo из Норкросса, Джорджия, под наименованием BNХ 3114, дистеарилпентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди(трет-бутил)фенил)фосфит, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irgafos 168, дилаурилтиодипропионат, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox PS800, бис(2,4-ди(трет-бутил))пентаэритритдифосфит, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irgafos 126, бис(2,4-бис[2-фенилпропан-2-ил]фенил)пентаэритритдифосфит, трифенилфосфит, 2,4-ди(трет-бутил)фенилпентаэритритдифосфит, предпочтительно тот, который продается в компании GE Specialty Chemicals под наименованием Ultranox 626, трис(нонилфенил)фосфит, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irgafos TNPP, смесь N,N'-гексаметиленбис(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксигидроциннамамида) и трис(2,4-ди(трет-бутил)фенил)фосфита с соотношением компонентов 1:1, предпочтительно та, которая продается в компании CIBA под наименованием Irganox B 1171, трис(2,4-ди(трет-бутил)фенил)фосфит, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irgafos P-EPQ, дистеарилтиодипропионат, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox PS802, 2,4-бис(октилтиометил)-о-крезол, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox 1520, или 4,6-бис(додецилтиометил)-о-крезол, предпочтительно тот, который продается в компании CIBA под наименованием Irganox 1726.

Количество поликонденсата, присутствующего в композициях, само собой разумеется, зависит от типа композиции и желательных свойств и может варьироваться в очень широком диапазоне, в общем случае заключенном в пределах от 0,1 до 70 мас.%, предпочтительно от 1 до 50 мас.%, более предпочтительно от 10 до 45 мас.%, наиболее предпочтительно от 20 до 40 мас.%, предпочтительно от 25 до 35 мас.% от массы косметической композиции.

РАЗВЕТВЛЕННОЕ УГЛЕВОДОРОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Композиция, соответствующая изобретению, в выгодном случае содержит разветвленное углеводородное соединение, которое может составлять от 1 до 90 мас.% от композиции, предпочтительно от 5 до 75 мас.%, более предпочтительно от 10 до 60 мас.%, наиболее предпочтительно от 25 до 55 мас.% от общей массы композиции.

Разветвленное углеводородное соединение содержит, по меньшей мере, одно алкильное ответвление, предпочтительно содержащее от 8 до 18 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 16 атомов углерода. Упомянутое ответвление предпочтительно является насыщенным и неразветвленным.

Углеводородным соединением предпочтительно является сложный эфир.

Углеводородное соединение предпочтительно имеет температуру плавления, большую, чем температура ороговевшей подложки, предполагаемой для приема упомянутой композиции, предпочтительно кожи или губ. Разветвленное углеводородное соединение предпочтительно имеет температуру плавления в диапазоне от 20 до 50°С, предпочтительно от 23 до 43°С. Температуру плавления упомянутого соединения можно измерять следующим образом.

В рамках значения, принятого в изобретении, температура плавления соответствует температуре наиболее эндотермического пика, наблюдаемого при термическом анализе (ДСК), что описывается в документе Standard ISO 11357-3, 1999. Температуру плавления воска можно измерить при использовании дифференциального сканирующего калориметра (ДСК), например калориметра, продаваемого под наименованием «MDSC 2920» в компании TA Instruments.

Протокол проведения измерения представляет собой нижеследующее.

5 мг образца воска, размещенного в тигле, подвергают воздействию первого увеличения температуры в диапазоне от -20°С до 100°С при скорости нагревания 10°С/минута, после этого охлаждают от 100°С до -20°С при скорости охлаждения 10°С/минута и в заключение подвергают воздействию второго увеличения температуры в диапазоне от -20°С до 100°С при скорости нагревания 5°С/минута. Во время второго увеличения температуры проводят измерение изменения разницы мощности, поглощаемой пустым тиглем и тиглем, содержащим образец воска, в зависимости от температуры. Температура плавления соединения представляет собой значение температуры, соответствующее верхушке пика на кривой, описывающей изменение разницы поглощаемой мощности в зависимости от температуры.

В контексте настоящего изобретения предпочтение отдается разветвленным углеводородным соединениям, имеющим молекулярную массу, находящуюся в диапазоне от 500 до 100000 г/моль, например от 700 до 50000 г/моль, предпочтительно от 1000 до 30000 г/моль, например имеющую порядок величины 25000 г/моль.

В числе углеводородных соединений, которые можно использовать в композиции, соответствующей изобретению, можно упомянуть:

- сложные эфиры, полученные из жирных кислот или спиртов, предпочтительно те, которые содержат от 20 до 65 атомов углерода (температура плавления порядка величины в диапазоне от 20 до 35°С и/или вязкость при 40°С в диапазоне от 0,1 до 40 Па·сек), такие как поливиниллаурат; сложные эфиры, полученные из пентаэритрита и жирных кислот;

- полукристаллические полимеры, содержащие кристаллизуемую боковую цепь;

- полукристаллические полимеры, содержащие в своем блоке кристаллизуемую часть;

- холестериновые сложные эфиры, такие как триглицериды растительного происхождения, например гидрированные растительные масла, вязкие сложные полиэфиры и их смеси. В качестве триглицеридов растительного происхождения можно использовать гидрированные производные касторового масла, такие как «Thixinr®» от компании Rheox.

В числе углеводородных соединений, предпочтительно можно упомянуть:

- сложные эфиры олигомерного глицерина, предпочтительно диглицериновые сложные эфиры, в особенности конденсаты, полученные из адипиновой кислоты и глицерина, у которых часть гидроксильных групп глицеринов ввели в реакцию со смесью жирных кислот, таких как стеариновая кислота, каприновая кислота, стеариновая кислота, изостеариновая кислота и 12-гидроксистеариновая кислота, такие как предпочтительно те, которые продаются под торговой маркой Softisan 649 в компании Sasol,

- фитостериновые сложные эфиры,

- несшитые сложные полиэфиры, получающиеся в результате проведения поликонденсации между линейной или разветвленной С₄-С₅₀ ди- или поликарбоновой кислотой и С₂-С₅₀ диолом или полиолом, отличные от описанного ранее сложного полиэфира,

- алифатические сложные эфиры сложных эфиров, получающиеся в результате проведения этерификации между сложным эфиром алифатической гидроксикарбоновой кислоты и алифатической монокарбоновой кислотой, и их смеси, такие как:

- сложный эфир, получающийся в результате проведения реакции этерификации между гидрированным касторовым маслом и изостеариновой кислотой при соотношении между компонентами 1 к 1 (1/1) или моноизостеарат гидрированного касторового масла,

- сложный эфир, получающийся в результате проведения реакции этерификации между гидрированным касторовым маслом и изостеариновой кислотой при соотношении между компонентами 1 к 2 (1/2) или диизостеарат гидрированного касторового масла,

- сложный эфир, получающийся в результате проведения реакции этерификации между гидрированным касторовым маслом и изостеариновой кислотой при соотношении между компонентами 1 к 3 (1/3) или триизостеарат гидрированного касторового масла,

- и их смеси.

В числе углеводородных соединений, предпочтительно можно упомянуть винилпирролидоновые сополимеры, такие как сополимеры С₂-С₃₀ алкена, такого как С₃-С₂₂ алкен, и могут быть использованы их комбинации. В качестве примеров сополимеров ВП (винилпирролидона), которые можно использовать в изобретении, можно упомянуть сополимер ВП/виниллаурат, ВП/винилстеарат, ВП/гексадецен, ВП/триаконтен или ВП/акриловая кислота/лаурилметакрилат или бутилированный поливинилпирролидон (ПВП).

Термин «полимеры» понимается как обозначение в рамках значения, принятого в изобретении, соединений, содержащих, по меньшей мере, 2 повторяющихся звена, предпочтительно по меньшей мере, 3 повторяющихся звена, а говоря более конкретно, по меньшей мере, 10 повторяющихся звеньев.

Термин «полукристаллический полимер» понимается как обозначение в рамках значения, принятого в изобретении, полимеров, содержащих в основной цепи кристаллизуемую часть и аморфную часть и обнаруживающих наличие температуры обратимого фазового перехода первого порядка, предпочтительно температуры плавления (переход твердое состояние - жидкость). Кристаллизуемая часть представляет собой либо боковую цепь (или цепь ответвления), либо блок в основной цепи.

Термин «кристаллизуемые цепь или блок» понимается как обозначение в рамках значения, принятого в изобретении, цепи или блока, которые, будучи взятыми индивидуально, претерпевали бы обратимый переход из аморфного состояния в кристаллическое состояние в соответствии с тем, будет ли температура большей или меньшей, чем температура плавления. В рамках значения, принятого в изобретении, цепь представляет собой группу атомов, которая является боковой или латеральной по отношению к основной цепи полимера. Блок представляет собой группу атомов, относящихся к основной цепи, при этом группу образует одно из повторяющихся звеньев полимера.

Полукристаллические полимеры, которые можно использовать в изобретении, предпочтительно можно выбирать из:

- блок-сополимеров полиолефинов с контролируемой кристаллизацией, мономеры которых описываются в документе EP-A-0951897,

- поликонденсатов и предпочтительно тех, которые относятся к типу алифатического или ароматического или алифатического/ароматического сложного полиэфира,

- гомо- или сополимеров, содержащих, по меньшей мере, одну кристаллизуемую боковую цепь, и гомо- или сополимеров, содержащих в основной цепи, по меньшей мере, один кристаллизуемый блок, таких как те, которые описываются в документе US-A-5156911,

- гомо- или сополимеров, содержащих, по меньшей мере, одну кристаллизуемую боковую цепь, имеющую предпочтительно фторированную группу (группы), таких как те, которые описываются в документе WO-A-01/19333,

- и их смесей.

В последних двух случаях кристаллизуемые боковая цепь или блок или боковые цепи или блоки являются гидрофобными.

А) Полукристаллические полимеры, содержащие кристаллизуемые боковые цепи

Предпочтительно можно упомянуть те, которые определяются в документах US-A-5156911 и WO-A-01/19333.

Если кристаллизуемыми цепями будут являться алифатические углеводородные цепи, то тогда они будут содержать углеводородные алкильные цепи, содержащие, по меньшей мере, 11 атомов углерода и, самое большее, 40 атомов углерода, предпочтительно самое большее, 24 атома углерода. Предпочтительно ими являются алифатические цепи или алкильные цепи, содержащие, по меньшей мере, 12 атомов углерода, а предпочтительно ими являются С₁₄-С₂₄ алкильные цепи, предпочтительно С₁₆-С₂₂ алкильные цепи. Если ими будут являться фторированные или перфторированные алкильные цепи, то тогда они будут содержать, по меньшей мере, 11 атомов углерода, по меньшей мере, 6 атомов углерода из которых будут являться фторированными.

В качестве примера полукристаллических гомополимеров или сополимеров, содержащих кристаллизуемую цепь (цепи), можно упомянуть те, которые получаются в результате проведения полимеризации одного или нескольких следующих мономеров: насыщенные алкил(мет)акрилаты, имеющие С₁₄-С₂₄ алкильную группу, перфторалкил(мет)акрилаты, имеющие С₁₁-С₁₅ перфторалкильную группу, N-алкил(мет)акриламиды, имеющие С₁₄-С₂₄ алкильную группу, содержащую или не содержащую атомы фтора, виниловые сложные эфиры, содержащие алкильные или перфторалкильные цепи, имеющие С₁₄-С₂₄ алкильную группу (содержащую, по меньшей мере, 6 атомов фтора в случае перфторалкильной цепи), виниловые простые эфиры, содержащие алкильные или перфтоалкильные цепи, имеющие С₁₄-С₂₄ алкильную группу и содержащие, по меньшей мере, 6 атомов фтора в случае перфторалкильной цепи, С₁₄-С₂₄ α-олефины, такие как, например, октадецен, пара-алкилстиролы, имеющие алкильную группу, содержащую от 12 до 24 атомов углерода, и их смеси.

В качестве конкретного примера полукристаллического полимера, который можно использовать в композиции, соответствующей изобретению, можно упомянуть продукты Intelimer® от компании Landec.

Также можно использовать полимер Structure «О» от компании National Starch, такой как тот, который описывается в документе US-A-5736125 и имеет температуру плавления 44°С.

Предпочтительно полукристаллическими полимерами могут являться полукристаллические полимеры, содержащие кристаллизуемые боковые цепи, имеющие фторированные группы, такие как описанные в примерах 1, 4, 6, 7 и 8 из документа WO-A-01/19333.

Также можно использовать и полукристаллические полимеры, полученные в результате проведения сополимеризации между стеарилакрилатом и акриловой кислотой или NVP (N-винилпирролидоном), такие как те, которые описываются в документах US-A-5519063 или ЕР-А-550745.

Также можно использовать и полукристаллические полимеры, полученные в результате проведения сополимеризации между бегенилакрилатом и акриловой кислотой или NVP, такие как те, которые описываются в документах US-A-5519063 и ЕР-А-055745, а говоря более конкретно, те, которые описываются в приведенных далее примерах получения полимеров 3 и 4.

В) Полимеры, содержащие в основной цепи, по меньшей мере, один кристаллизуемый блок

Полимер, содержащий в основной цепи, по меньшей мере, один кристаллизуемый блок, можно выбирать из блок-сополимеров олефина или циклоолефина, содержащих кристаллизуемую цепь, таких как те, которые получаются в результате проведения блок-сополимеризации между:

- циклобутеном, циклогексеном, циклооктеном, норборненом (то есть, скажем, бицикло[2.2.1]гепт-2-еном), 5-метилнорборненом, 5-этилнорборненом, 5,6-диметилнорборненом, 5,5,6-триметилнорборненом, 5-этилиденнорборненом, 5-фенилнорборненом, 5-бензилнорборненом, 5-винилнорборненом, 1,4,5,8-диметано-1,2,3,4,4а,5,8,8а-октагидронафталином, дициклопентадиеном или их смесями и

- этиленом, пропиленом, 1-бутеном, 3-метил-1-бутеном, 1-гексеном, 4-метил-1-пентеном, 1-октеном, 1-деценом, 1-эйкозеном или их смесями.

В качестве примера сополимеров, содержащих кристаллизуемый блок и содержащих аморфный блок, можно упомянуть:

α) блок-сополимеры поли(ε-капролактон)-поли(бутадиен), предпочтительно используемые гидрированными, такие как те, которые описываются в работе D6 «Melting behaviour of poly(ε-caprolactone)-block-polybutadiene copolymers», by S. Nojima, Macromolecules, 32, 3727-3734 (1999),

β) блочные или многоблочные гидрированные блок-сополимеры поли(бутилентерефталат)-поли(изопрен), упомянутые в работе D7 «Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT», by B. Boutevin et al., Polymer Bulletin, 34, 117-123 (1995),

γ) блок-сополимеры поли(этилен)-сополи(этилен/пропилен), упомянутые в работах D8 «Morphology of semi-crystalline block copolymers of ethylene-(ethylene-alt-propylene)», by P. Rangarajan et al., Macromolecules, 26, 4640-4645 (1993), и D9 «Polymer aggregates with crystalline cores: the system poly(ethylene)-poly(ethylene-propylene)», by P. Richter et al., Macromolecules, 30, 1053-1068 (1997),

δ) блок-сополимеры поли(этилен)-поли(этилэтилен), упомянутые в общей работе D10 «Crystallization in block copolymers», by I. W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol. 148, 113-137 (1999).

C) Поликапролактоны

Предпочтительно поликапролактоны можно выбирать из гомополимеров ε-капролактона. Гомополимеризацию можно инициировать под действием диола, предпочтительно диола, содержащего от 2 до 10 атомов углерода, такого как диэтиленгликоль, 1,4-бутандиол или неопентилгликоль.

Например, можно использовать поликапролактоны, предпочтительно те, которые продаются под наименованиями Capa® 240 (температура плавления 68°С и молекулярная масса 4000), 223 (температура плавления 48°С и молекулярная масса 2000), 222 (температура плавления 48°С и молекулярная масса 2000), 217 (температура плавления 44°С и молекулярная масса 1250), 2125 (температура плавления 45°С и молекулярная масса 1250), 212 (температура плавления 45°С и молекулярная масса 1000), 210 (температура плавления 38°С и молекулярная масса 1000) или 205 (температура плавления 39°С и молекулярная масса 830) в компании Solvay или под наименованиями PCL-300 или PCL-700 в компании Union Carbide.

Предпочтительно можно использовать Capa® 2125, температура плавления которого находится в диапазоне от 35 до 45°С, а среднемассовая молекулярная масса которого равна 1250.

НЕЛЕТУЧЕЕ МАСЛО

Композиция, соответствующая изобретению, в выгодном случае содержит нелетучее масло.

Нелетучее масло может составлять от 1 до 90 мас.% от композиции, предпочтительно от 5 до 75 мас.%, более предпочтительно от 10 до 60 мас.%, наиболее предпочтительно от 25 до 55 мас.% от общей массы композиции.

В соответствии с одним вариантом реализации нелетучее масло может составлять от 35 до 60 мас.%

В рамках значения, принятого в настоящем изобретении, термин «нелетучее масло» понимается как обозначение масла, характеризующегося давлением паров, меньшим, чем 0,13 Па. Нелетучими маслами могут являться углеводородные масла, силиконовые масла, фторированные масла или их смеси.

В рамках значения, принятого в настоящем изобретении, термин «силиконовое масло» понимается как обозначение масла, содержащего, по меньшей мере, один атом кремния и предпочтительно имеющего, по меньшей мере, одну группу Si-O.

Термин «углеводородное масло» понимается как обозначение масла, в основном содержащего атомы водорода и углерода, а необязательно и атомы кислорода, азота, серы и/или фосфора.

Термин «гидрокарбид» понимается как обозначение масла, содержащего только атомы водорода и углерода.

Нелетучие масла можно выбирать предпочтительно из нелетучих углеводородных масел, тогда, когда это будет уместно, фторированных, и/или нелетучих силиконовых масел.

В качестве нелетучего углеводородного масла предпочтительно можно упомянуть:

- углеводородные масла растительного происхождения, такие как фитостеариловые сложные эфиры, например фитостеарилолеат, фитостеарилизостеарат и лауроил/октилдодецил/фитостеарилглютаминат (Ajinomoto, Eldew PS203), триглицериды, образованные из сложных эфиров, полученных из жирных кислот и глицерина, жирные кислоты которых могут иметь переменные длины цепей в диапазоне от С₄ до С₂₄, при этом данные цепи могут быть линейными или разветвленными и насыщенными или ненасыщенными; данными маслами, предпочтительно являются триглицериды гептановой или октановой кислот; масло пшеничных зародышей, подсолнечное масло, масло семян винограда, кунжутное масло, кукурузное масло, абрикосовое масло, касторовое масло, масло масличного дерева, масло авокадо, оливковое масло, соевое масло, масло сладкого миндаля, пальмовое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, масло лесного ореха, масло австралийского ореха, масло жожобы, масло люцерны, маковое масло, масло семян тыквы, огуречное масло, масло черной смородины, масло энотеры, масло семян проса, масло овса, масло лебеды квиноа, масло ржи, сафлоровое масло, масло плодов свечного дерева, масло страстоцвета или масло мускусной розы, масло ши; или триглицериды каприловой/каприновой кислот, такие как те, которые продаются в компании Stéarineries Dubois, или те, которые продаются под наименованиями Miglyol 810®, 812® и 818® в компании Dynamit Nobel,

- синтетические простые эфиры, содержащие от 10 до 40 атомов углерода;

- линейные или разветвленные гидрокарбиды минерального или синтетического происхождения, такие как вазелиновое масло, полидецены, гидрированный полиизобутен, такой как Parleam®, сквалан и их смеси, предпочтительно гидрированный полиизобутен,

- синтетические сложные эфиры, такие как масла, описывающиеся формулой R₁COOR₂, в которой R₁ представляет собой остаток линейной или разветвленной кислоты, содержащей от 1 до 40 атомов углерода, а R₂ представляет собой углеводородную цепь, предпочтительно разветвленную углеводородную цепь, содержащую от 1 до 40 атомов углерода, при том условии, что R₁+R₂≥10.

Сложные эфиры предпочтительно можно выбирать из сложных эфиров, предпочтительно жирнокислотных сложных эфиров, таких как, например цетеарилоктаноат, сложные эфиры изопропилового спирта, такие как изопропилмиристат или изопропилпальмитат, этилпальмитат, 2-этилгексилпальмитат, изопропилстеарат или -изостеарат, изостеарилизостеарат, октилстеарат, гидроксилированные сложные эфиры, такие как изостеариллактат или октилгидроксистеарат, диизопропиладипинат, гептаноаты и предпочтительно изостеарилгептаноат, октаноаты, деканоаты или рицинолеаты спиртов или полиспиртов, такие как пропиленгликольдиоктаноат, цетилоктаноат, тридецилоктаноат, 2-этилгексилпальмитат и 4-дигептаноат, алкилбензоат, полиэтиленгликольдигептаноат, пропиленгликольди(2-этилгексаноат) и их смеси, С₁₂-С₁₅ алкилбензоаты, гексиллаурат, сложные эфиры неопентановой кислоты, такие как изодецилнеопентаноат, изотридецилнеопентаноат, изостеарилнеопентаноат или октилдодецилнеопентаноат, сложные эфиры изононановой кислоты, такие как изононилизононаноат, изотридецилизононаноат или октилизононаноат, или гидроксилированные сложные эфиры, такие как изостеариллактат или диизостеарилмалат;

- сложные эфиры полиолов и сложные эфиры пентаэритрита, такие как дипентаэритриттетрагидроксистеарат/тетраизостеарат,

- жирные спирты, которые являются жидкими при температуре окружающей среды и имеют разветвленную и/или ненасыщенную углеродную цепь, содержащую от 12 до 26 атомов углерода, такие как 2-октилдодеканол, изостеариловый спирт, олеиловый спирт, 2-гексилдеканол, 2-бутилоктанол и 2-ундецилпентадеканол,

- высшие жирные кислоты, такие как олеиновая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота и их смеси, и

- диалкилкарбонаты, при этом 2 алкильные цепи могут быть идентичными или различными, такие как дикаприлилкарбонат, продаваемый под наименованием Cetiol CC® в компании Cognis.

Нелетучими силиконовыми маслами, которые можно использовать в композиции, могут являться нелетучие полидиметилсилоксаны (ПДМС), полидиметилсилоксаны, имеющие боковые алкильные или алкоксигруппы и/или алкильные или алкоксигруппы на концах силиконовой цепи, где каждая из данных групп содержит от 2 до 24 атомов углерода, фенилированные силиконы, такие как фенилтриметиконы, фенилдиметиконы, фенил(триметилсилокси)дифенилсилоксаны, дифенилдиметиконы, дифенил(метилдифенил)трисилоксаны и (2-фенилэтил)триметилсилоксисиликаты, диметиконы или фенилтриметиконы, имеющие вязкость, меньшую или равную 100 сСт, и их смеси.

В соответствии с еще одним вариантом реализации силиконовое масло соответствует формуле

в которой группы R независимо одна от другой представляют собой метил или фенил. Предпочтительно в данной формуле упомянутый органополисилоксан имеет, по меньшей мере, три фенильные группы, например, по меньшей мере, четыре или, по меньшей мере, пять.

Могут быть использованы смеси описанных ранее фенилированных органополисилоксанов.

Например, можно упомянуть смеси трифенилированного, тетрафенилированного или пентафенилированного органополисилоксана.

В соответствии с еще одним вариантом реализации силиконовое масло соответствует формуле

в которой Ме представляет собой метил, а Ph представляет собой фенил. Такой фенилированный силикон изготавливают предпочтительно в компании Dow Corning под обозначением Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (наименование по INCI (Международная номенклатура косметических ингредиентов): триметилпентафенилтрисилоксан). Также может быть использован продукт с обозначением Dow Corning 554 Cosmetic Fluid.

Нелетучее масло предпочтительно является неполярным в том смысле, что для него «дельта параметра растворимости а» равна 0.

ВОСК

Композиция может содержать воск. Термин «воск» в рамках значения, принятого в настоящем изобретении, понимается как обозначение липофильного соединения, которое является твердым при температуре окружающей среды (25°С), которое обнаруживает наличие обратимого перехода твердое состояние/жидкость и которое имеет температуру плавления, большую или равную 30°С, которая может достигать вплоть до 120°С.

Температуру плавления воска можно измерить при использовании дифференциального сканирующего калориметра (ДСК), например калориметра, продаваемого под наименованием DSC 30 в компании Mettler.

Воски могут быть углеводородными, фторированными и/или силиконовыми восками. Предпочтительно воски обнаруживают температуру плавления, большую чем 25°С, предпочтительно большую чем 45°С.

В качестве восков, которые можно использовать в композиции, можно упомянуть линейные углеводородные воски. В выгодном случае их температура плавления равна более чем 35°С, например, более чем 55°С, а предпочтительно более чем 80°С.

Линейные углеводородные воски выгодно выбирать из замещенных линейных алканов, незамещенных линейных алканов, незамещенных линейных алкенов или замещенных линейных алкенов, при этом незамещенное соединение состоит исключительно из углерода и водорода. Причем вышеупомянутые заместители не содержат атомов углерода.

Линейные углеводородные воски включают полимеры и сополимеры этилена, имеющие молекулярную массу в диапазоне от 400 до 800, например Polywax 500 или Polywax 400, продаваемые в компании New Phase Technologies.

Линейные углеводородные воски включают линейные парафиновые воски, такие как парафиновые воски S&P 206, S&P 173 и S&P 434 от компании Strahl & Pitsch.

Линейные углеводородные воски включают длинноцепные линейные спирты, такие как продукты, содержащие смесь полиэтилена и спиртов, содержащих от 20 до 50 атомов углерода, предпочтительно Performacol 425 или Performacol 550 (смесь с соотношением компонентов 20/80), продаваемые в компании New Phase Technologies.

Примерами силиконовых восков, например, являются:

- С_20-24 алкилметикон, С_24-28 алкилдиметикон, С_20-24 алкилдиметикон и С_24-28 алкилдиметикон, продаваемые в компании Archimica Fine Chemicals под обозначениями SilCare 41M40, SilCare 41M50, SilCare 41M70 и SilCare 41M80,

- стеарилдиметиконы с обозначением SilCare 41M65, продаваемые в компании Archimica, или с обозначением DC-2503, продаваемые в компании Dow Corning,

- стеарокситриметилсиланы, продаваемые под обозначениями SilCare 1M71 или DC-580,

- продукты Abil Wax 9810, 9800 или 2440 от компании Wacker Chemie GmbH,

- С_30-45 алкилметиконы, продаваемые в компании Dow Corning под обозначением AMS-C30 Wax, и С_30-45 алкилдиметиконы, продаваемые под обозначениями SF1642 или SF1632 в компании General Electric.

Количество воска в композиции, соответствующей изобретению, может находиться в диапазоне от 5 до 70 мас.% от общей массы композиции, предпочтительно от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно от 10 до 30 мас.%

ОКРАШИВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Композиция, соответствующая изобретению, может содержать окрашивающий материал с концентрацией в диапазоне от 0,5 до 50% окрашивающего материала, предпочтительно от 2 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, от общей массы композиции.

Окрашивающим материалом может являться любое неорганическое и/или органическое соединение, обнаруживающее наличие оптического поглощения в диапазоне от 350 до 700 нм или способное создавать оптический эффект, такой как, например, отражение падающего света или интерференция.

Окрашивающие материалы, используемые в настоящем изобретении, выбирают из всех органических и/или неорганических пигментов, известных на современном уровне техники, предпочтительно из тех, которые описываются в работах Kirk-Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology и Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry.

В качестве примеров неорганических окрашивающих материалов можно упомянуть диоксид титана, поверхность которого подвергают или не подвергают обработке, оксид цинка, оксиды циркония или церия, оксиды железа или хрома, марганцевый фиолетовый, ультрамариновый синий, гидрат хрома и железную лазурь. Например, могут быть использованы следующие неорганические пигменты: Ta₂O₅, Ti₃O₅, Ti₂O₃, TiO, ZrO₂ в виде смеси с TiO₂, ZrO₂, Nb₂O₅, CeO₂ или ZnS.

В качестве примеров органических окрашивающих материалов можно упомянуть нитрозо-, нитро-, азосоединения, ксантеновые, хинолиновые, антрахиноновые, фталоцианиновые соединения, соединения, относящиеся к металлокомплексному типу, изоиндолиноновые, изоиндолиновые, хинакридоновые, периноновые, периленовые, дикетопирролопирроловые соединения, тиоиндигосоединения, диоксазиновые, трифенилметановые или хинофталоновые соединения.

Предпочтительно окрашивающие материалы можно выбирать из кармина, технического углерода, анилинового черного, желтого азокрасителя, хинакридона, фталоцианинового синего, сорго красного, синих пигментов, классифицированных в Цветовом индексе под обозначениями CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100 и 74160, желтых пигментов, классифицированных в Цветовом индексе под обозначениями CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000 и 47005, зеленых пигментов, классифицированных в Цветовом индексе под обозначениями CI 61565, 61570 и 74260, оранжевых пигментов, классифицированных в Цветовом индексе под обозначениями CI 11725, 15510, 45370 и 71105, красных пигментов, классифицированных в Цветовом индексе под обозначениями CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915 и 75470, и пигментов, полученных в результате проведения окислительной полимеризации производных индола или фенола, что описывается в патенте FR 2679771.

Пигменты, соответствующие изобретению, также могут иметь форму смешанных пигментов, что описывается в патенте ЕР 1184426. Данные смешанные пигменты могут состоять, предпочтительно из частиц, включающих неорганическое ядро, по меньшей мере, одно связующее, которое обеспечивает фиксацию органических пигментов на ядре, и, по меньшей мере, один органический пигмент, по меньшей мере, частично покрывающий ядро.

Окрашивающие материалы можно выбирать из красителей, красочных лаков или пигментов.

Красителями являются, например, жирорастворимые красители, хотя могут быть использованы и водорастворимые красители. Жирорастворимыми красителями являются, например, Sudan Red, D & C Red 17, D & C Green 6, β-каротин, соевое масло, Sudan Brown, D & C Yellow 11, D & C Violet 2, D & C Orange 5, хинолиновый желтый или аннатто. Они могут составлять от 0 до 20% от массы композиции, предпочтительно от 0,1 до 6%. Водорастворимыми красителями являются предпочтительно свекольный сок или метиленовый синий, и они могут составлять от 0,1 до 6 мас.% от композиции (в случае наличия таковых).

Термин «красочный лак» понимается как обозначение красителей, адсорбированных на нерастворимых частицах, при этом таким образом полученная комбинация в случае ее использования остается нерастворимой. Неорганическими подложками, на которых адсорбируют красители, являются, например, оксид алюминия, диоксид кремния, боросиликат кальция-алюминия и алюминий. В числе органических красителей можно упомянуть кошениль-кармин.

В качестве примеров красочных лаков можно упомянуть продукты, известные под следующими наименованиями: D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 7 (CI 15 850:1), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 10 (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053) или D & C Blue 1 (CI 42 090).

Термин «пигменты» должен пониматься как обозначение белых или окрашенных и неорганических или органических частиц, предназначенных для придания композиции окраски и/или непрозрачности. Пигменты, соответствующие изобретению, можно, например, выбирать из белых или окрашенных пигментов или из пигментов, обладающих специальными эффектами, таких как перламутровые добавки, отражающие пигменты или интерференционные пигменты.

В качестве пигментов, которые можно использовать в изобретении, можно упомянуть оксиды титана, циркония или церия, а также оксиды цинка, железа или хрома и железную лазурь. В числе органических пигментов, которые можно использовать в изобретении, можно упомянуть технический углерод и бариевый, стронциевый, кальциевый (D & C Red No. 7) и алюминиевый красочные лаки.

Перламутровые добавки в композиции могут присутствовать с концентрацией в диапазоне от 0,001 до 20% от общей массы композиции, предпочтительно на уровне порядка величины в диапазоне от 1 до 15%. В числе перламутровых добавок, которые можно использовать в изобретении, можно упомянуть слюду с нанесенным покрытием из диоксида титана, из оксида железа, из природного пигмента или из оксихлорида висмута, такую как окрашенная слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана.

Пигменты в композиции могут присутствовать с концентрацией в диапазоне от 0,05 до 30% от массы конечной композиции, а предпочтительно с концентрацией от 2 до 20%.

Широкий ассортимент пигментов, которые можно использовать в настоящем изобретении, делает возможным получение богатой палитры окрасок, а также специфических оптических эффектов, таких как металлический или интерференционный эффекты.

Термин «пигменты, обладающие специальными эффектами» понимается как обозначение пигментов, которые в общем случае придают внешнему виду окраску (что характеризуется приданием определенного оттенка, определенной насыщенности и определенной светлоты), которая является неоднородной и которая изменяется в соответствии с условиями наблюдения (свет, температура, углы наблюдения и тому подлобное). Соответственно, они противопоставляются белым или окрашенным пигментам, которые формируют обычное непрозрачное, полупрозрачное или прозрачное однородное окрашивание.

В качестве примеров пигментов, обладающих специальными эффектами, можно упомянуть белые перламутровые пигменты, такие как слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана или из оксихлорида висмута, окрашенные перламутровые пигменты, такие как слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана и из оксидов железа, слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана и предпочтительно из железной глазури или из оксида хрома или слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана и из определенного ранее органического пигмента, и перламутровые пигменты на основе оксихлорида висмута. В качестве перламутровых пигментов можно упомянуть следующие перламутровые добавки: Cellini, продаваемый в компании Engelhard, (слюда-TiO₂-красочный лак), Prestige, продаваемый в компании Eckart, (слюда-TiO₂) или Colorona, продаваемый в компании Merck, (слюда-TiO₂-Fe₂O₃).

Также можно упомянуть и пигменты, обладающие интерференционным эффектом, которые не фиксируют на подложке, такие как жидкие кристаллы (Helicones HC от компании Wacker) или голографические интерференционные чешуйки (Geometric Pigments или Spectra f/x от компании Spectratek). Пигменты, обладающие специальными эффектами, также включают и флуоресцентные пигменты вне зависимости от того, будут ли они представлять собой вещества, которые являются флуоресцентными при дневном освещении или которые создают ультрафиолетовую флуоресценцию, фосфоресцентные пигменты, фотохромные пигменты или термохромные пигменты.

В выгодном случае композиция содержит гониохроматические пигменты, например многослойные интерференционные пигменты, и/или отражающие пигменты. Данные два типа пигментов описываются в заявке FR 0209246, содержание которой посредством ссылки включается в настоящую заявку.

Композиция может содержать отражающие пигменты, которые могут являться, а могут и не являться гониохроматическими пигментами и которые могут являться, а могут и не являться интерференционными пигментами.

Их размер совместим с демонстрацией зеркального отражения видимого света (400-700 нм) с интенсивностью, достаточной для получения точки высокой яркости, принимая во внимание средний блеск композиции. Данный размер можно варьировать в соответствии с химической природой частиц, их формой и их способностью зеркального отражения видимого света.

Отражающие частицы предпочтительно будут иметь размерности, равные, по меньшей мере, 10 мкм, например находящиеся в диапазоне от приблизительно 20 мкм до приблизительно 50 мкм.

Термин «размерность» обозначает размерность, придаваемую статистическим распределением частиц по размерам половине совокупности, что обозначают как D50. Размер отражающих частиц может зависеть от состояния их поверхности. Чем большей будет отражающая способность последней, тем априори меньшей будет размерность и наоборот.

Отражающие частицы, подходящие для использования в изобретении и демонстрирующие металлическое или белое мерцание, могут, например, отражать свет во всех компонентах видимой области без значительного поглощения одной или нескольких длин волн. Спектральная отражательная способность данных отражающих частиц, например, может быть большей чем 70%, в пределах диапазона 400-700 нм, предпочтительно может быть равной, по меньшей мере, 80%, более предпочтительно 90% или также 95%.

Отражающие частицы вне зависимости от их формы могут обладать, а могут и не обладать многослойной структурой и в случае многослойной структуры могут обнаруживать, например, наличие, по меньшей мере, одного слоя однородной толщины, предпочтительно отражающего материала, который образует покрытие на подложке.

Подложку можно выбирать из стекол, керамики, графита, оксидов металлов, оксидов алюминия, диоксидов кремния, силикатов, предпочтительно алюмосиликатов и боросиликатов, и синтетической слюды, при этом данный перечень не является ограничивающим.

Отражающий материал может включать слой металла или соединения металла.

Слой металла или соединения металла может полностью, а может и не полностью покрывать подложку, и слой металла может, по меньшей мере, частично быть покрытым слоем еще одного материала, например прозрачного материала. Может оказаться предпочтительным, чтобы слой металла или соединения металла полностью бы покрывал подложку, непосредственно или опосредованно, то есть, скажем, при вставлении, по меньшей мере, одного промежуточного слоя металла или неметалла.

Металл можно выбирать, например, из Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se и их сплавов. Предпочтительными металлами являются Ag, Au, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, Cu и их сплавы (например, бронзы и латуни).

Предпочтительно в случае частиц, включающих подложку с нанесенным покрытием из серебра или из золота, металлический слой может присутствовать при уровне содержания, составляющем, например, величину в диапазоне от 0,1 до 50% от общей массы частиц, более предпочтительно от 1 до 20%.

Частицы стекла с нанесенным покрытием из металлического слоя описываются, предпочтительно в документах JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 и JP-A-05017710.

Частицы, включающие подложку из стекла с нанесенным покрытием из серебра, в форме пластинок продаются под наименованием Microglass Metashine REFSX 2025 PS в компании Toyal. Частицы, включающие подложку из стекла с нанесенным покрытием из сплава никеля/хрома/молибдена, продаются под наименованиями Crystal Star GF 550 или GF 2525 в той же самой данной компании.

Отражающие частицы вне зависимости от их формы также можно выбирать из частиц, включающих синтетическую подложку, по меньшей мере, частично покрытую, по меньшей мере, одним слоем, по меньшей мере, одного соединения металла, предпочтительно оксида металла, например, выбираемого из диоксидов титана, предпочтительно TiO₂, оксидов железа, предпочтительно Fe₂O₃, оксидов олова, оксидов хрома, сульфата бария и следующих соединений: MgF₂, CrF₃, ZnS, ZnSe, SiO₂, Al₂O₃, MgO, Y₂O₃, SeO₃, SiO, HfO₂, ZrO₂, CeO₂, Nb₂O₅, Ta₂O₅, MoS₂ и их смеси или сплавы.

В качестве примеров таких частиц можно упомянуть, например, частицы, включающие подложку из синтетической слюды с нанесенным покрытием из диоксида титана, или частицы из стекла с нанесенным покрытием либо, с одной стороны, из коричневого железноокисного пигмента, либо, с другой стороны, из диоксида титана, из оксида олова или из одной из их смесей, такие как те, которые продаются под маркой Reflecks® в компании Engelhard.

Подходящими для использования в изобретении также являются пигменты из номенклатуры Metashine 1080R, продаваемые в компании Nippon Sheet Glass Co. Ltd. Данные пигменты, более конкретно описанные в патентной заявке JP 2001-11340, представляют собой чешуйки из стекла C-Glass, содержащие от 65 до 72% SiO₂, которые покрыты слоем диоксида титана, относящегося к типу рутила (TiO₂). Данные чешуйки из стекла имеют среднюю толщину 1 микрон и средний размер 80 микронов, то есть характеризуются соотношением средний размер/средняя толщина, равным 80. Они демонстрируют мерцание синего, зеленого, желтого или серебряного цвета в зависимости от толщины слоя TiO₂.

Также можно упомянуть частицы, имеющие размерность в диапазоне от 80 до 100 мкм и включающие подложку из синтетической слюды (фторфлогопита) с нанесенным покрытием из диоксида титана, составляющим 12% от общей массы частицы, при этом данные частицы продаются под наименованием Prominence в компании Nihon Koken.

Отражающие частицы также можно выбирать из частиц, образующих стопку, по меньшей мере, из двух слоев, характеризующихся неодинаковыми показателями преломления. Данные слои по своей природе могут быть полимерными или металлическими и предпочтительно могут включать, по меньшей мере, один полимерный слой. Такие частицы описываются, в частности, в документах WO 99/36477, US 6299979 и US 6387498. В порядке иллюстрации материалов, которые могут составлять различные слои в многослойной структуре, можно упомянуть нижеследующее, при этом данный перечень не является ограничивающим: полиэтиленнафталат (ПЭН) и его изомеры, поли(алкилентерефталаты) и полиимиды. Отражающие частицы, включающие стопку, по меньшей мере, из двух слоев полимеров, продаются в компании 3М под наименованием Mirror Glitter. Данные частицы включают слои 2,6-ПЭН и поли(метилметакрилата) с массовым соотношением 80/20. Такие частицы описываются в патенте US 5825643.

Композиция может содержать один или несколько гониохроматических пигментов.

Гониохроматическое окрашивающее вещество можно выбирать, например, из многослойных интерференционных структур и жидкокристаллических окрашивающих веществ.

В случае многослойной структуры последняя может включать, например, по меньшей мере, два слоя, при этом каждый слой, независимо или не независимо от другого слоя (слоев), получают, например, по меньшей мере, из одного материала, выбираемого из группы, состоящей из следующих материалов: MgF₂, CeF₃, ZnS, ZnSe, Si, SiO₂, Ge, Te, Fe₂O₃, Pt, Va, Al₂O₃, MgO, Y₂O₃, S₂O₃, SiO, HfO₂, ZrO₂, CeO₂, Nb₂O₅, Ta₂O₅, TiO₂, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS₂, криолит, сплавы, полимеры и их комбинации.

По отношению к центральному слою многослойная структура может демонстрировать, а может и не демонстрировать наличие симметрии в том, что касается химической природы уложенных в стопку слоев.

Примерами симметричных многослойных интерференционных структур, которые можно использовать, являются, например, следующие структуры: Al/SiO₂/Al/SiO₂/Al, при этом пигменты, обладающие данной структурой, продаются в компании DuPont de Nemours; Cr/MgF₂/Al/MgF₂/Cr, при этом пигменты, обладающие данной структурой, продаются под наименованием Chromaflair в компании Flex; MoS₂/SiO₂/Al/SiO₂/MoS₂; Fe₂O₃/SiO₂/Al/SiO₂/Fe₂O₃ и Fe₂O₃/SiO₂/Fe₂O₃/SiO₂/Fe₂O₃, при этом пигменты, обладающие данными структурами, продаются под наименованием Sicopearl в компании BASF; MoS₂/SiO₂/слюда-оксид/SiO₂/MoS₂; Fe₂O₃/SiO₂/слюда-оксид/SiO₂/Fe₂O₃; TiO₂/SiO₂/TiO₂ и TiO₂/Al₂O₃/TiO₂; SnO/TiO₂/SiO₂/TiO₂/SnO; Fe₂O₃/SiO₂/Fe₂O₃; SnO/слюда/TiO₂/SiO₂/TiO₂/слюда/SnO, при этом пигменты, обладающие данными структурами, продаются под наименованием Xirona в компании Merck (Дармштадт). В порядке примера можно сказать, что данными пигментами могут являться пигменты, обладающие структурой диоксид кремния/диоксид титана/оксид олова и продаваемые под наименованием Xirona Magic в компании Merck, пигменты, обладающие структурой диоксид кремния/коричневый железноокисный пигмент и продаваемые под наименованием Xirona Indian Summer в компании Merck, и пигменты, обладающие структурой диоксид кремния/диоксид титана/слюда/оксид олова и продаваемые под наименованием Xirona Caribbean Blue в компании Merck. Также можно упомянуть пигменты Infinite Colors от компании Shiseido. В соответствии с толщиной и природой различных слоев получают различные эффекты. Так, в случае структуры Fe₂O₃/SiO₂/Al/SiO₂/Fe₂O₃ происходит изменение окраски от зелено-золотой до красно-серой для слоев SiO₂ с толщиной в диапазоне от 320 до 350 нм; от красной до золотой для слоев SiO₂ с толщиной в диапазоне от 380 до 400 нм; от пурпурной до зеленой для слоев SiO₂ с толщиной в диапазоне от 410 до 420 нм и от медно-красной до красной для слоев SiO₂ с толщиной в диапазоне от 430 до 440 нм.

Также можно использовать и гониохроматические окрашивающие вещества, обладающие многослойной структурой, включающей чередование полимерных слоев, например, относящихся к типу полиэтиленнафталата и полиэтилентерефталата. Такие вещества, в частности, описываются в документах WO-A-96/19347 и WO-A-99/36478.

В качестве примеров пигментов, обладающих полимерной многослойной структурой, можно упомянуть те, которые продаются в компании 3М под наименованием Color Glitter.

Жидкокристаллические окрашивающие вещества включают, например, силиконы или простые эфиры целлюлозы, на которые привиты мезоморфные группы.

В качестве жидкокристаллических гониохроматических частиц можно использовать, например, те, которые продаются в компании Chenix, и те, которые продаются под наименованием Helicone® HC в компании Wacker.

Композиции, соответствующие изобретению, можно получать в любой форме, приемлемой и общепринятой для косметической композиции.

Специалист в соответствующей области техники может выбрать соответствующую форму состава и способ его получения, базируясь на своей общеобразовательной подготовке, принимая во внимание, с одной стороны, природу используемых компонентов, в частности их растворимость в носителе, и, с другой стороны, область применения, предусматриваемую для композиции.

Дополнительная сущность предмета изобретения заключается в использовании определенных ранее поликонденсата и разветвленного сложного эфира при нанесении макияжа, проводимом для губ в целях улучшения фиксации цвета.

Композиции, соответствующие изобретению, можно использовать при уходе или нанесении макияжа, проводимых для ороговевших субстанций, таких как волосы, кожа, ресницы, брови, ногти, губы или кожа волосистой части головы, а говоря более конкретно, при нанесении макияжа, проводимом для губ, ресниц и/или лица.

Таким образом, их можно получить в форме средства для ухода и/или нанесения макияжа, проводимых для кожи тела или лица, губ, ресниц, бровей, волос, кожи волосистой части головы или ногтей; солнцезащитного средства или средства искусственного загара; средства для волос, предназначенного, в частности, для окрашивания, кондиционирования и/или ухода, проводимых для волос; их выгодно получать в форме туши для ресниц и бровей, губной помады, блеска для губ, пудры для лица, теней для век или тонального крема.

Дополнительная сущность предмета изобретения заключается в способе косметической обработки ороговевших субстанций, предпочтительно кожи тела или лица, губ, ногтей, волос и/или ресниц, включающем нанесение на упомянутые материалы определенной ранее косметической композиции.

Данный способ, соответствующий изобретению, делает возможными предпочтительно уход или нанесение макияжа, проводимые для губ в результате нанесения композиции губной помады или блеска для губ, соответствующей изобретению.

Еще одна сущность предмета настоящего изобретения заключается в косметической комбинации, включающей:

- контейнер, определяющий, по меньшей мере, одну ячейку, при этом упомянутый контейнер закрывают закупоривающим элементом, и

- описанную ранее композицию, расположенную внутри упомянутой ячейки.

Контейнер может иметь любую уместную форму. Предпочтительно он может иметь форму баночки, коробки, баллона или пенала.

Закупоривающий элемент может иметь форму съемной пробки, крышки или затвора, предпочтительно относящуюся к типу, включающему тело, фиксируемое в контейнере, и колпачок, сочлененный поверх тела.

Аппликатор может иметь форму подушечки из пеноматериала или эластомера, фломастера или лопатки. Аппликатор может быть автономным (пуховка или губка для пудры) или неразъемно прикрепленным к стержню, имеющемуся у закупоривающего элемента, таким как тот, который описывается, например, в патенте US 5492426. Аппликатор может быть неразъемно прикрепленным к контейнеру, такому как тот, который описывается, например, в патенте FR 2761959.

Закупоривающий элемент можно соединять с контейнером в результате завинчивания. В альтернативном варианте соединение закупоривающего элемента и контейнера проводят по способу, отличному от завинчивания, предпочтительно при помощи байонетного механизма, в результате защелкивания, зажимания, сваривания или клеевого соединения или в результате магнитного притяжения. Термин «защелкивание» понимается как обозначение, предпочтительно любой системы, включающей пересечение стержня или полосы материала в результате упругого деформирования части, предпочтительно закупоривающего элемента, а после этого упругого возвращения упомянутой части в ненапряженное положение после пересечения стержня или полосы.

Контейнер, по меньшей мере, частично может быть изготовлен из термопластичного материала. В качестве примеров термопластичных материалов можно упомянуть полипропилен или полиэтилен.

В альтернативном варианте контейнер изготавливают из нетермопластичного материала, предпочтительно из стекла или из металла (или сплава).

Контейнер может иметь жесткие стенки или деформируемые стенки, предпочтительно в форме тюбика или флакона-туба.

Контейнер может включать средства, предназначенные для инициирования или облегчения распределения композиции. Предпочтительно, если продукт будет иметь форму карандаша, то тогда последний можно приводить в действие при помощи поршневого механизма. Кроме того, в случае карандаша, предпочтительно средства макияжа (губной помады, тонального крема и тому подобного), контейнер может включать механизм, предпочтительно механизм реечной передачи или механизм с резьбовой шпилькой или механизм с резьбовым пазом, способный перемещать карандаш в направлении упомянутого отверстия. Такой механизм, описывается, например, в патенте FR 2806273 или в патенте FR 2775566. Такой механизм для жидкого продукта описывается в патенте FR 2727609.

Изобретение более подробно проиллюстрировано в следующих далее примерах.

Метод измерения вязкости

Вязкость полимера при 80°С или при 110°С измеряют при использовании вискозиметра «конус/плита», относящегося к типу Brookfield CAP 1000+.

Соответствующую пару конус/плита определяет специалист в соответствующей области техники на основании своих собственных знаний, в частности:

- от 50 до 500 мПа·сек, используют конус 02

- от 500 до 1000 мПа·сек, конус 03

- от 1000 до 4000 мПа·сек, конус 05

- от 4000 до 10000 мПа·сек, конус 06

Пример 1. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 20 г бензойной кислоты, 280 г изостеариновой кислоты и 100 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 11 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 100 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 11 часов.

Таким образом, получают 405 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата в форме очень густого масла.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- растворимость до 50 мас.%, при 25°С, в Parleam

- кислотное число=3,7

- гидроксильное число=72

- Mw=59400

- η_110°С=1510 мПа·сек

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты 0,16.

Пример 2. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 35 г бензойной кислоты, 270 г изостеариновой кислоты и 80 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 11 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 65 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 5 часов.

Таким образом, получают 380 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата в форме масла.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- растворимость до 50 мас.%, при 25°С, в Parleam

- кислотное число=5,5

- гидроксильное число=103

- Mw=7200

- η_80°С=700 мПа·сек

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты 0,30.

Пример 3. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/стеарата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 10 г бензойной кислоты, 370 г стеариновой кислоты и 95 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 11 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 90 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 11 часов.

Таким образом, получают 430 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/стеарата в форме очень густого масла.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- растворимость до 50 мас.%, при 70°С, в Parleam

- кислотное число=10,8

- Mw=8800

- η_80°С=360 мПа·сек

Примеры от А до R

Следующие далее поликонденсаты получают по способу, подобному тому, который использовали в предшествующих примерах, (%-ные величины являются массовыми):

Пример 4. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата/стеарата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 20 г бензойной кислоты, 210 г стеариновой кислоты, 70 г изостеариновой кислоты и 100 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 11 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 100 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 11 часов.

Таким образом, получают 450 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/изостеарата/стеарата в форме очень густого масла.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- растворимость до 50 мас.%, при 70°С, в Parleam

- кислотное число=7,1

- η_110°С=850 мПа·сек

- Mw=28500

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической монокарбоновой кислоты 0,166.

Пример 5. Cинтез пентаэритритилбегената/бензоата/изофталата/изостеарата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 20 г бензойной кислоты, 140 г бегеновой кислоты, 140 г изостеариновой кислоты и 100 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 11 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 100 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 11 часов.

Таким образом, получают 440 г поликонденсата пентаэритритилбегената/бензоата/изофталата/изостеарата в форме очень густого масла.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- растворимость до 50 мас.%, при 70°С, в Parleam

- кислотное число=4,2

- η_110°С=2050 мПа·сек

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической монокарбоновой кислоты 0,181.

Примеры от a до j

Следующие далее поликонденсаты получают по способу, подобному тому, который использовали в предшествующих примерах, (%-ные величины являются массовыми):

	Полиол (% и природа)	Ароматическая кислота (% и природа)	Поликарбоновые кислота или ангидрид (% и природа)	Неароматические кислоты (% и природа)	Раствори мость *
Пример а	20,4 пентаэритрит	4,1 бензойная	18,3 изофталевая кислота	28,6% изостеариновой + 14,3% изононановой + 14,3% стеариновой	при 25°С
Пример b	20 пентаэритрит	4 бензойная	20 изофталевая кислота	18% изостеариновой + 38% стеариновой	при 25°С
Пример с	20 пентаэритрит	4 бензойная	20 изофталевая кислота	28% изостеариновой + 28% стеариновой	при 25°С
Пример d	19,8 пентаэритрит	4 бензойная	19,8 изофталевая кислота	40,6% изостеариновой + 15,8% стеариновой	при 25°С
Пример e	19,8 пентаэритрит	4 бензойная	19,8 изофталевая кислота	48,5% изостеариновой + 7,9% стеариновой	при 25°С
Пример f	19,8 пентаэритрит	4 бензойная	19,8 изофталевая кислота	52,4% изостеариновой + 4% стеариновой	при 25°С
Пример g	25,5 диглицерин	3,9 бензойная	15,7 себациновая кислота	34,9% изостеариновой + 20% лауриновой	при 25°С
Пример h	25 триметилолпропан	2,1 м-толуиловая	14,6 фталевый ангидрид	18,3% изостеариновой + 40% бегеновой	при 70°С
Пример i	21,9 эритрит	6,3 (трет-бутил)бензой ная	13,5 себациновая кислота	8,3% изооктановой + 50% стеариновой	при 70°С
Пример j	20,7 глицерин	8,5 (трет-бутил)бензой ная	15,9 адипиновая кислота	45,9% изононановой + 9% бегеновой	при 25°С
* «при 25°С» указывает на растворимость полимера до 50 мас.%, при 25°С, в Parleam; «при 70°С» указывает на растворимость полимера до 50 мас.%, при 70°С, в Parleam.

Пример 6. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/лаурата/ПДМС

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 150 г бензойной кислоты, 165 г лауриновой кислоты и 110 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 15 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 90 г изофталевой кислоты и 50 г α,ω-дигидроксисиликона X22-160AS от компании Shin-Etsu и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 11 часов.

Таким образом, получают 510 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/лаурата/ПДМС в форме густого масла, которое отверждается при температуре окружающей среды.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- кислотное число=28,7

- гидроксильное число=85

- η_110°С=2,1 пуаз (то есть 210 мПа·сек)

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты 1,49.

500 г полученного ранее поликонденсата отбирают и нагревают до 70°С, при перемешивании медленно вводят 215 г этилацетата, а после этого проводят осветление в результате фильтрования в горячих условиях через воронку № 2 из спеченного стекла. После охлаждения до температуры окружающей среды получают 705 г 70%-ного раствора поликонденсата в этилацетате, при этом раствор существует в форме вязкой бледно-желтой жидкости, при 25°С имеющей вязкость, равную приблизительно 165 сантипуазов (мПа·сек).

Пример 7. Cинтез пентаэритритилбензоата/изофталата/лаурата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 165 г бензойной кислоты, 160 г лауриновой кислоты и 120 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 15 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 100 г изофталевой кислоты и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 12 часов.

Таким образом, получают 510 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/изофталата/лаурата в форме густого масла, которое отверждается при температуре окружающей среды.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- кислотное число=20,4

- гидроксильное число=66

- η_110°С=4,7 пуаз (то есть 470 мПа·сек)

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты 1,69.

500 г полученного ранее поликонденсата отбирают и нагревают до 70°С, при перемешивании медленно вводят 215 г этилацетата, а после этого проводят осветление в результате фильтрования в горячих условиях через воронку № 2 из спеченного стекла. После охлаждения до температуры окружающей среды получают 700 г 70%-ного раствора поликонденсата в этилацетате, при этом раствор существует в форме вязкой бледно-желтой жидкости, при 25°С имеющей вязкость, равную приблизительно 310 сантипуазов (мПа·сек).

Пример 8. Cинтез пентаэритритилбензоата/фталата/лаурата

В реактор, снабженный механическим перемешивающим устройством, впускным отверстием для аргона и системой перегонки, загружают 185 г бензойной кислоты, 174 г лауриновой кислоты и 114,6 г пентаэритрита и после этого смесь постепенно нагревают при осторожной подаче потока аргона до 110-130°С для того, чтобы получить гомогенный раствор. После этого температуру постепенно увеличивают вплоть до 180°С и данную температуру выдерживают в течение приблизительно 2 часов. Температуру еще раз увеличивают вплоть до 220°С и данную температуру выдерживают вплоть до получения кислотного числа, меньшего или равного 1, что занимает приблизительно 18 часов. Смесь охлаждают до температуры в диапазоне от 100 до 130°С, после этого вводят 80 г фталевого ангидрида и смесь еще раз постепенно нагревают вплоть до 220°С в течение приблизительно 8 часов.

Добавляют 15 г пентаэритрита и смесь выдерживают при 220°С в течение 8 часов. Таким образом, получают 512 г поликонденсата пентаэритритилбензоата/фталата/лаурата в форме густого масла, которое отверждается при температуре окружающей среды.

Поликонденсат обнаруживает следующие характеристики:

- кислотное число=13,0

- гидроксильное число=60

- η_110°С=0,9 пуаз (то есть 90 мПа·сек)

- соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты 1,74.

Пример 9 в виде карандаша губной помады:

	Ингредиент (наименование по INCI)	мас.%
А	Триметилпентафенилтрисилоксан	63,05
	Сложный полиэфир из примера 1	20,00
В	Октакозанилстеарат	1,00
	Микрокристаллический воск	1,00
	Этиленовый гомополимер	2,00
С	Поливиниллаурат	6,00
D	Рутиловый диоксид титана, обработанный при помощи системы оксид алюминия/диоксид кремния/триметилолпропан	0,20
	Алюминиевый лак в виде Brilliant Blue FCF на оксиде алюминия	0,20
	Коричневый, желтый железоокисные пигменты	0,95
	Алюминиевый лак в виде тартразина на оксиде алюминия	0,85
	Кальциевая соль Lithol Red B	0,45
Е	Слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана	2,80
	Слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана	1,00
	Слюда с нанесенным покрытием из диоксида титана	0,50
F	Гидрофильный пирогенный диоксид кремния	0,00
G	Итого	100

1. Косметическая композиция для губ, содержащая:
от 0,1 до 70 мас.% от массы косметической композиции по меньшей мере одного сложного полиэфира, который получают в результате реакции между:
по меньшей мере одним полиолом, имеющим от 3 до 6 гидроксильных групп, в количестве от 10 до 30 мас.% от общей массы сложного полиэфира;
по меньшей мере одной насыщенной или ненасыщенной и линейной, разветвленной и/или циклической неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, содержащей от 6 до 32 атомов углерода, в количестве от 30 до 80 мас.% от общей массы сложного полиэфира;
по меньшей мере одной ароматической монокарбоновой кислотой, содержащей от 7 до 11 атомов углерода, необязательно дополнительно замещенной 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, которые содержат от 1 до 32 атомов углерода, в количестве от 0,1 до 10 мас.% от общей массы сложного полиэфира; и
по меньшей мере одной насыщенной или ненасыщенной, более предпочтительно ароматической, и линейной, разветвленной и/или циклической поликарбоновой кислотой, имеющей, по меньшей мере, 2 карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп СООН, и/или одним циклическим ангидридом такой поликарбоновой кислоты в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.% от общей массы сложного полиэфира;
от 1 до 90 мас.% от массы композиции по меньшей мере одного разветвленного углеводородного соединения, отличного от упомянутого сложного полиэфира.

2. Композиция по п.1, где полиол является насыщенным, линейным или разветвленным, углеводородным соединением, содержащим от 3 до 18 атомов углерода, предпочтительно от 3 до 12 атомов углерода, более предпочтительно от 4 до 10 атомов углерода, и имеющим от 3 до 6 гидроксильных (ОН) групп.

3. Композиция по п.1, где полиол выбирают из глицерина, пентаэритрита, диглицерина, сорбита и их смесей, предпочтительно пентаэритрита.

4. Композиция по п.1, где неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота описывается формулой RCOOH, в которой R представляет собой насыщенный или ненасыщенный и линейный, разветвленный и/или циклический углеводородный радикал, содержащий от 5 до 31 атомов углерода, предпочтительно от 7 до 27 атомов углерода, более предпочтительно от 9 до 23 атомов углерода, наиболее предпочтительно от 11 до 19 атомов углерода.

5. Композиция по п.1, где неароматическую разветвленную монокарбоновую кислоту выбирают из 2-этилгексановой кислоты, изооктановой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты, изогептановой кислоты, изононановой кислоты, нонановой кислоты, пальмитиновой кислоты, изостеариновой кислоты, стеариновой кислоты, бегеновой кислоты и их смесей, предпочтительно изостеариновой кислоты или стеариновой кислоты.

6. Композиция по п.1, где неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота или смесь упомянутых кислот составляет от 40 до 75 мас.%, предпочтительно от 45 до 70 мас.%, наиболее предпочтительно от 50 до 65 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира.

7. Композиция по п.1, где ароматическая монокарбоновая кислота описывается формулой R'COOH, в которой R' представляет собой ароматический углеводородный радикал, содержащий от 6 до 10 атомов углерода, и предпочтительно бензойный и нафтойный радикалы; при этом упомянутый радикал R' может быть дополнительно замещен 1-3 насыщенными или ненасыщенными и линейными, разветвленными и/или циклическими алкильными радикалами, содержащими от 1 до 32 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 12, предпочтительно от 3 до 8, атомов углерода, и выбираемыми из метила, этила, пропила, изопропила, бутила, изобутила, трет-бутила, пентила, изопентила, неопентила, циклопентила, гексила, циклогексила, гептила, изогептила, октила или изооктила.

8. Композиция по п.1, где ароматическую монокарбоновую кислоту выбирают из бензойной кислоты, 4-(трет-бутил)бензойной кислоты, о-толуиловой кислоты, м-толуиловой кислоты или 1-нафтойной кислоты, индивидуально или в виде смеси, предпочтительно бензойной кислоты.

9. Композиция по п.1, где ароматическая монокарбоновая кислота или смесь упомянутых кислот составляют от 0,5 до 9,95 мас.%, предпочтительно от 1 до 9,5 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 8 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира.

10. Композиция по п.1, где поликарбоновую кислоту выбирают из насыщенных или ненасыщенных, более предпочтительно ароматических, и линейных, разветвленных и/или циклических поликарбоновых кислот, содержащих от 2 до 50, предпочтительно от 2 до 40, атомов углерода, более предпочтительно от 3 до 36, наиболее предпочтительно от 3 до 18, предпочтительно от 4 до 12, атомов углерода, предпочтительно от 4 до 10 атомов углерода, при этом упомянутая кислота имеет, по меньшей мере, две карбоксильные группы СООН, предпочтительно от 2 до 4 групп COOH.

11. Композиция по п.10, где упомянутая поликарбоновая кислота является ароматической и содержит от 8 до 12 атомов углерода.

12. Композиция по п.1, где поликарбоновую кислоту или ее ангидрид выбирают из адипиновой кислоты, фталевого ангидрида и/или изофталевой кислоты, предпочтительно изофталевой кислоты.

13. Композиция по п.1, где поликарбоновая кислота и/или ее циклический ангидрид составляет от 10 до 30 мас.%, предпочтительно от 14 до 25 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира.

14. Композиция по п.1, где неароматическая разветвленная монокарбоновая кислота не имеет свободной группы ОН.

15. Композиция по п.1, где соотношение между количеством молей ароматической монокарбоновой кислоты и количеством молей неароматической разветвленной монокарбоновой кислоты находится в диапазоне от 0,08 до 0,70, предпочтительно от 0,10 до 0,60, более предпочтительно от 0,12 до 0,40.

16. Композиция по п.1, где сложный полиэфир получают в результате реакции между:
по меньшей мере, одним полиолом, индивидуально или в виде смеси, выбираемым из глицерина, пентаэритрита, сорбита и их смесей, присутствующим в количестве в диапазоне от 10 до 30 мас.%, предпочтительно от 12 до 25 мас.%, более предпочтительно от 14 до 22 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира;
по меньшей мере, одной неароматической разветвленной монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из 2-этилгексановой кислоты, изооктановой кислоты, лауриновой кислоты, пальмитиновой кислоты, изостеариновой кислоты, изононановой кислоты, стеариновой кислоты, бегеновой кислоты и их смесей;
присутствующей в количестве в диапазоне от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, более предпочтительно от 45 до 70 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира;
по меньшей мере, одной ароматической монокарбоновой кислотой, индивидуально или в виде смеси, выбираемой из бензойной кислоты, о-толуиловой кислоты, м-толуиловой кислоты или 1-нафтойной кислоты, присутствующей в количестве в диапазоне от 0,1 до 10 мас.%, предпочтительно от 1 до 9,5 мас.%, более предпочтительно от 1,5 до 8 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира, и
по меньшей мере, одной поликарбоновой кислотой или одним из ее ангидридов, индивидуально или в виде смеси, выбираемыми из фталевого ангидрида и изофталевой кислоты, присутствующими в количестве в диапазоне от 5 до 40 мас.%, предпочтительно от 10 до 30 мас.%, более предпочтительно от 14 до 25 мас.% от общей массы конечного сложного полиэфира.

17. Композиция по п.1, где сложный полиэфир присутствует в количестве в диапазоне от 1 до 50 мас.%, предпочтительно от 10 до 45 мас.%, более предпочтительно от 20 до 40 мас.%, наиболее предпочтительно от 25 до 35 мас.% от массы композиции.

18. Композиция по п.1, которую получают в форме карандаша.

19. Композиция по п.1, где разветвленное углеводородное соединение содержит, по меньшей мере, одно алкильное ответвление, предпочтительно содержащее от 8 до 18 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 16 атомов углерода.

20. Композиция по п.1, где разветвленное углеводородное соединение представляет собой сложный эфир.

21. Композиция по п.1, где разветвленное углеводородное соединение имеет температуру плавления, большую, чем температура ороговевшей подложки, предполагаемой для приема упомянутой композиции для губ, предпочтительно температуру плавления в диапазоне от 20 до 50°С, предпочтительно от 23 до 43°С.

22. Композиция по п.1, где разветвленное углеводородное соединение выбирают из поливиниллауратов, сложных эфиров, полученных из пентаэритрита и жирных кислот, сополимеров винилпирролидона или насыщенных алкил(мет)акрилатов, имеющих С₁₄-C₂₄ алкильную группу.

23. Композиция по п.1, в которой разветвленное углеводородное соединение составляет от 5 до 75 мас.%, предпочтительно от 10 до 60 мас.%, более предпочтительно от 25 до 55 мас.% от общей массы композиции.

24. Косметическая композиция для губ, содержащая полимер бензойной кислоты/изофталевой кислоты/изостеариновой кислоты/пентаэритрита и поливиниллаурат.