Моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений

Использование: для очистки емкостей, резервуаров, трубопроводов от минеральных, нефтяных, смолистых, асфальтобитумных, парафиновых загрязнений, оборудования и поверхностей от смазок и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии. Сущность: моющее средство содержит, мас.%: неонол 0,5-4,0; синтамид-5 1-5; метасиликат натрия 8-15; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 10-15; силикат с кремнеземистым модулем 4 5-10; полифосфат натрия 5-15; сода каустическая 1-5; сода кальцинированная 15-23; сульфат натрия - до 100. Технический результат - повышение очищающей способности от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, а также от окалины и коррозии. 1 табл.

 

Изобретение относится к техническим моющим средствам и к технологии очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнени, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии.

Известно моющее средство для очистки металлической поверхности по патенту на изобретение РФ №2259393, опубл. 10.11.2007 г., которое содержит, мас.%: ионогенное ПАВ - синтерол 10,0-12,0; метасиликат натрия 2,0-5,0; триполифосфат натрия или тринатрийфосфат 15,0-20,0; бактерицидно-антикоррозионную добавку 3,0-5,0; карбонат натрия (кальцинированная сода) до 100. Однако известное средство плохо удаляет загрязнения, характеризуется низкой эффективностью в высокоминерализованной воде и высокой емкостью рабочих растворов по нефтепродуктам, что требует дополнительной обработки по их очистке от указанных нефтепродуктов.

Известен способ удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), описанный в патенте на изобретение РФ №2209937, опубл. 10.08.2003 г., согласно которому производят обработку скважины или трубопровода водным раствором 1-2%-ной концентрации нагретого не выше 60°С моющего реагента, содержащего порошкообразное синтетическое моющее средство, включающее не менее 12 мас.% ПАВ, не менее 10,5 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на Р2О5 и не менее 2 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO2, и порошкообразное техническое моющее средство, включающее не менее 4,5 мас.% ПАВ, не менее 11 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на Р2О5 и не менее 1,7 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: CMC 20-30; ТМС 70-80. Указанный способ применим и для очистки емкостей.

Однако указанный известный способ не обеспечивает получение положительного результата при наличии минерализованных вод с плотностью выше 1,005 г/см3, т.к. при этом происходит выпадение осадков. Кроме того, известный способ может быть реализован только при температуре моющего реагента не выше 60°C, т.к. при более высокой температуре он теряет свои отмывающие свойства, что не позволяет бороться с застарелыми, например битумомизированными, осадками нефтепродуктов и АСПО и приводит к повышенному расходу как реагента, так и времени обработки. Все это снижает эффективность способа.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является рецептура моющего средства «ПАН» для очистки поверхности от органических загрязнений, описанного в патенте России №2309979, опубликованном 10.11.2007 г., включающее поверхностно-активные вещества ПАВ, фосфатсодержащий реагент, метасиликат натрия и кальцинированную соду, дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента - триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол - 0,5-4,0; синтамид-5 - 1,0-5,0; метасиликат натрия - 8,0-15,0; триполифосфат натрия - 8,0-15,0; тринатрийфосфат - 10,0-15,0; полифосфат натрия - 2,0-10,0; сода каустическая - 1,0-5,0; сода кальцинированная - 15,0-23,0; сульфат натрия - до 100. Данное моющее средство обладает комплексом физико-химических свойств: растворяющей, смачивающей и обезжиривающей способностью. Расход моющего средства и его пенообразование небольшие, а степень очистки от застарелых загрязнений, а также сохранение этих свойств в широком диапазоне температур до 98°C и в присутствии воды с различной степенью минерализации значительно выше, чем у вышеперечисленных аналогов.

Недостатком данного моющего средства является его недостаточная экологичность из-за наличия в рецептуре триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, которые являются аллергенами и крайне вредны для окружающей среды, попадая в водоемы, способствуют усиленному образованию сине-зеленых водорослей, которые приводят к отравлению. Кроме того, описанное моющее средство обладает недостаточной эффективностью при очистке металлических поверхностей от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, недостаточной эффективностью при очистке металлических поверхностей от окалины и коррозии, недостаточной антикоррозийной защитой очищаемой поверхности, вследствие чего внешний вид металлической поверхности не производит достаточно чистого впечатления и очень быстро происходит повторное осаждение загрязнений на очищаемой поверхности, особенно в местах окалины и коррозии, даже в процессе непосредственной очистки, то есть данное моющее средство обладает низкими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях.

Задачей изобретения является создание нового моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений с высокими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях: экологичного, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Указанный технический результат достигается тем, что моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества ПАВ - неонол и синтамид-5, ингибитор коррозии, метасиликат натрия, кальцинированную соду, каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, согласно изобретению в качестве ингибитора коррозии содержит жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 и силикат с кремнеземистым модулем 4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неонол 0,5-4,0
синтамид-5 1,0-5,0
метасиликат натрия 8,0-15,0
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 10,0-15,0
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 5,0-10,0
полифосфат натрия 5,0-15,0
сода каустическая 1,0-5,0
сода кальцинированная 15,0-23,0
сульфат натрия до 100

За счет введения в моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений в качестве ингибитора коррозии жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол - 0,5-4,0; синтамид-5 - 1,0-5,0; метасиликат натрия - 8,0-15,0; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 10,0-15,0; силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 5,0-10,0; полифосфат натрия - 5,0-15,0; сода каустическая - 1,0-5,0; сода кальцинированная - 15,0-23,0; сульфат натрия - до 100, улучшаются эксплуатационные характеристики моющего средства при использовании в промышленных целях, а именно получают средство более экологичное, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Заявляемое моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от органических загрязнений обладает новизной по сравнению с прототипом, отличается от него вышеперечисленными признаками и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Совокупность существенных признаков заявляемого технического решения состава не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Заявленное моющее средство найдет широкое применение для очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнений, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.

Для получения предлагаемого моющего средства как в лабораторных, так в промысловых условиях были использованы следующие вещества:

- неонол - оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена типа АФ9-6 по ТУ 38.507-63-171-91 или АФ9-12 по ТУ 2483-077-05766801-98;

- синтамид-5 - полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракций C10-C18 по ТУ 6-02-640-80;

- метасиликат натрия по ТУ 2145-026-00204872-2002;

- жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 по ТУ 2385-001-54824507-2000;

- силикат с кремнеземистым модулем 4,0, производимый компанией «Anticorr paint»;

- полифосфат натрия по ГОСТ 20291-80; - сода каустическая (гидроокись натрия) по ГОСТ 2263-79;

- сода кальцинированная (карбонат натрия) по ТУ ГОСТ 5100-85; - сульфат натрия по ТУ 2141-084-00209527-99.

Предлагаемые моющие средства готовили путем сухого смешения ингредиентов при заявленном их количественном соотношении.

Для проведения испытаний в лабораторных условиях были приготовлены три композиции заявляемого средства, компонентный состав которых приведен в премерах 1, 2, 3.

Пример 1

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол - 0,5.

2. Дозируют синтамид-5 - 1,0.

3. Дозируют метасиликат натрия - 8,0.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 10,0.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 5,0.

6. Дозируют полифосфат натрия - 5,0.

7. Дозируют соду каустическую - 1,0.

8. Дозируют соду кальцинированную - 15,0.

9. Дозируют сульфат натрия - 54,5.

Все хорошо перемешивают.

Пример 2

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол - 4,0.

2. Дозируют синтамид-5 - 5,0.

3. Дозируют метасиликат натрия - 15,0.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 15,0.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 10,0.

6. Дозируют полифосфат натрия - 15,0.

7. Дозируют соду каустическую - 5,0.

8. Дозируют соду кальцинированную - 23,0.

9. Дозируют сульфат натрия - 8.

Все хорошо перемешивают.

Пример 3

Технологическая схема производства моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей состоит их следующих стадий:

1. Дозируют неонол - 2,25.

2. Дозируют синтамид-5 - 3,0.

3. Дозируют метасиликат натрия - 11,5.

4. Дозируют жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 12,5.

5. Дозируют силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 7,5.

6. Дозируют полифосфат натрия - 10,0.

7. Дозируют соду каустическую - 3,0.

8. Дозируют соду кальцинированную - 19,0.

9. Дозируют сульфат натрия - 31,25.

Все хорошо перемешивают.

При проведении лабораторных испытаний определяли следующие свойства предлагаемого моющего средства:

- моющую способность рабочего водного раствора моющего средства в отношении АСПО и графитовой смазки, в отношении оксидов и коррозии.

Моющая способность, очищающая от оксидов и коррозии (далее - моющая способность), определялась весовым методом, сущность которого заключается в определении отмываемости загрязнений, оксидов, следов коррозии с поверхности образцов. Мойку образцов осуществляют на лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей постоянное число оборотов, равное 3000 об/мин. Общая концентрация моющих средств в рабочем растворе составляет 7 г/дм3 (т.е. рабочий раствор 0,7%-ной концентрации), температура мойки от 45 до 98°C, большинство опытов проводилось при температуре 75°С. Для испытаний берут два одинаковых образца №1 и №2, выполненные из стали марки Ст-3 со следами оксидов и коррозии, визуально определимыми, промывают их проточной водой, ацетоном, высушивают и взвешивают на аналитических весах. Далее образец №1 загрязняют АСПО с реальных объектов нефтедобычи (насосно-компрессорные трубы, элементы погружных насосов и т.п.) путем окунания в расплав или загрязняют поверхность образца графитовой смазкой. Загрязненный образец №1 охлаждают при комнатной температуре, взвешивают и помещают в моечную машину, где моют в течение 3 мин. После мойки образец №1 высушивают на воздухе до постоянной массы. Моющую способность определяют как отношение массы загрязнений, смытых с поверхности испытуемого образца №1, к общей массе загрязнений, находящихся на его поверхности до мойки, выраженное в процентах. Моющую способность определяли при различной температуре рабочего раствора, а также при различной минерализации воды, используемой для приготовления рабочего раствора (с низкой степенью минерализации 4,5 промилле и с высокой степенью минерализации 45 промилле, которую получали растворением естественной морской соли в заданном количестве дистиллированной воды). Очищающую способность от оксидов и коррозии определяют визуально сравнивая образец №1 с образцом №2, который не подвергался мойке.

Результаты испытаний занесены в таблицу.

Таблица
Содержание компонентов, мас.%
Концентрация рабочего раствора 7 г/дм3
Температура, °C % отмывки нефтепродуктов % очистки от окалины и коррозии
1 2 3 4
неонол - 0,5
синтамид-5 - 1,0
метасиликат натрия - 8,0
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 10,0
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 5,0
полифосфат натрия - 5,0
сода каустическая -1,0
сода кальцинированная - 15,0
сульфат натрия - 54,5 75 98,3 98,5
неонол - 4,0
синтамид-5 - 5,0
метасиликат натрия - 15,0
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 15,0
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 10,0
полифосфат натрия -15,0
сода каустическая - 5,0
сода кальцинированная - 23,0
сульфат натрия - 8 75 99,0 99,0
неонол - 2,25
синтамид-5 - 3,0
метасиликат натрия - 11,5
жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 12,5
силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 7,5
полифосфат натрия - 10,0
сода каустическая - 3,0
сода кальцинированная - 19,0
сульфат натрия - 31,25 75 97,6 97,8
ПРОТОТИП
неонол - 0,5-4,0
синтамид-5 - 1,0-5,0
метасиликат натрия - 8,0-15,0
триполифосфат натрия - 8,0-15,0
тринатрийфосфат - 10,0-15,0
полифосфат натрия - 2,0-10,0
сода каустическая - 1,0-5,0
сода кальцинированная - 15,0-23,0
сульфат натрия - до 100 75 95,0-97,0 10,0

Кроме того, для определения антикоррозийной способности заявляемого моющего средства образец №1, вымытый заявляемым средством, и образец №2 с прежними следами оксидов и коррозии оставляют под воздействием внешней среды и ежедневного смачивания водой на 5 дней. На образце №1 следов оксидов и коррозии к концу пятых суток не появилось, на образце №2 площадь, покрытая оксидами и коррозией, увеличилась в 1,5 раза.

Анализ данных таблицы показывает, что предложенное моющее средство для очистки емкостей и металлической поверхности улучшает эксплуатационные характеристики моющего средства при использовании в промышленных целях, а именно получают средство более экологичное, в широком диапазоне температуры водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с последующей антикоррозийной защитой очищаемой поверхности, за счет введения в моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений в качестве ингибитора коррозии жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол - 0,5-4,0; синтамид-5 - 1,0-5,0; метасиликат натрия - 8,0-15,0; жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 - 10,0-15,0; силикат с кремнеземистым модулем 4,0 - 5,0-10,0; полифосфат натрия - 5,0-15,0; сода каустическая - 1,0-5,0; сода кальцинированная - 15,0-23,0; сульфат натрия - до 100.

Моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества ПАВ-неонол и синтамид-5, ингибитор коррозии, метасиликат натрия, кальцинированную соду, каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, отличающееся тем, что в качестве ингибитора коррозии содержит жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 и силикат с кремнеземистым модулем 4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Неонол 0,5-4,0
Синтамид-5 1,0-5,0
Метасиликат натрия 8,0-15,0
Жидкое стекло с кремнеземистым модулем 2,7 10,0-15,0
Силикат с кремнеземистым модулем 4,0 5,0-10,0
Полифосфат натрия 5,0-15,0
Сода каустическая 1,0-5,0
Сода кальцинированная 15,0-23,0
Сульфат натрия До 100


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к моющим композициям, предназначенным для очистки металлических поверхностей от различных загрязнений, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для химико-механизированной мойки и очистки технологических и транспортирующих средств, в частности при подготовке цистерн для транспортировки углеводородных сред после перевозки в них загрязняющих материалов.

Изобретение относится к разработке очищающих составов, предназначенных для очистки смесительного оборудования от остатков вязкотекучих взрывчатых составов. .

Изобретение относится к способу стабилизации нерастворимого красителя в содержащей гипохлорит композиции, предназначенной для отбеливания тканей и твердых поверхностей.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистящего средства в форме геля и может быть использовано для чистки сантехнических изделий, котельного оборудования, бытовых и производственных помещений.
Изобретение относится к чистящим средствам, предназначенным для эффективного удаления устойчивых образований ржавчины, отложений солей жесткости с фаянсовых и кафельных поверхностей, и может быть использовано для мытья посуды.
Изобретение относится к моющим техническим средствам для очистки и обезжиривания различных металлических, полимерных и керамических поверхностей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, на воздушном, морском, речном и железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к частицам аморфного силиката щелочного металла, которые могут быть использованы в качестве добавки к моющим или чистящим средствам, а также к способу их получения.

Изобретение относится к промышленности производства моющих средств или детергентов, более конкретно к составу аморфного силиката щелочного металла, полученного путем распылительной сушки, обладающего вторичной моющей способностью, моющему средству или детергенту и экструдированному моющему средству или детергенту, содержащим указанный состав.

Изобретение относится к моющим техническим средствам для очистки различных поверхностей и может быть использовано в производстве, на транспорте, техническом обслуживании и ремонте изделий в агропромышленном комплексе, на животноводческих фермах, а также для очистки сантехнического оборудования и механической стирки спецодежды.

Изобретение относится к моющим составам для очистки металлов от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений. .

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений (нефтепродуктов, смазок, жиров, масел и т.п.) и может быть использовано для мойки транспортных средств (железнодорожных и автоцистерн, морских танкеров) и технологических емкостей, преимущественно, к отмывке железнодорожных цистерн из-под растительных и минеральных масел.
Изобретение относится к жидким моющим средствам бытового назначения и может быть использовано для ручного мытья различного вида посуды, а также оборудования в пищевой промышленности и предприятиях общественного питания.
Изобретение относится к составам порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) и предназначено как для ручной, так и для машинной стирки и замачивания всех видов текстильных изделий, в том числе и цветных, и других бытовых нужд.
Изобретение относится к составам порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) и предназначено для замачивания, стирки и отбеливания всех видов текстильных изделий, кроме изделий из натурального щелка и шерсти, в машинах любого типа, а также для ручной стирки.
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к составам бытовой химии для чистки твердой поверхности - кухонной посуды, ванн, раковин, кафеля и т.д. .
Изобретение относится к составам гранулированных синтетических моющих средств (CMC), предназначенных для ручной и машинной стирки (в машинах любого типа) и замачивания всех видов текстильных изделий, в том числе и цветных, и других бытовых нужд.

Изобретение относится к составам моющих средств и может быть использовано в металлургии для обезжиривания металлопроката в рулонах на агрегатах непрерывной обработки перед нанесением различного типа покрытий: цинкового, алюмоцинкового и т.д.

Изобретение относится к моющим составам для очистки металлов от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений. .

Изобретение относится к техническим моющим средствам и к технологии очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнени, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии

Наверх