Фасочный инструмент, легко регулирующий глубину резания

Инструмент содержит корпус, внутри которого с возможностью поворота расположен вращательный режущий блок. Корпус включает закрепленный шлицевый элемент, выполненный на наружной поверхности его верхней части, переходник, соединенный с верхней частью режущего блока при помощи резьбы и выборочно соединяемый с инструментом для передачи крутящего момента на вращательный режущий блок, линейку с делениями, установленную между наружным фланцем, выполненным на наружной стороне переходника, и режущим блоком, держатель, направляющий перемещение, присоединенный к наружной стороне режущего блока при помощи резьбы с возможностью перемещения вверх или вниз и включающий вращательный шлицевый элемент, выполненный на его наружной поверхности, опорный держатель, присоединенный к нижней части держателя при помощи резьбы и включающий направляющую пластину, расположенную под опорным держателем, блок регулирования глубины фаски, включающий вращательный шлицевый элемент, выполненный на его внутренней поверхности и регулирующий и поддерживающий глубину фаски во время выборочного перемещения вверх или вниз путем скольжения. При этом вращательный шлицевый элемент присоединен к вращательному шлицевому элементу держателя и к закрепленному шлицевому элементу режущего устройства. Упругий элемент размещен между блоком, регулирующим глубину фаски, и опорным держателем. Технический результат: повышение точности регулирования и надежности поддержания величины фаски. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к станку для снятия фасок (кромкострогательному станку), который образует скошенную поверхность на грани элемента, подлежащего обработке, и, более точно, к станку для снятия фасок, способному с легкостью регулировать глубину фаски путем постоянного контроля глубины фаски простым методом использования блока регулирования глубины фаски, которым можно управлять в одно касание, тем самым точно поддерживая глубину фаски, которая автоматически контролируется в момент ослабления блока регулирования глубины фаски, который удерживается, и быстро и просто переустанавливая точку отсчета глубины фаски, которая изменяется после замены режущего наконечника.

Предшествующий уровень техники

В целом, процесс снятия фаски заключается в скашивании участка острой грани из стали, цветного или полимерного материала. Процесс снятия фаски, как правило, осуществляется в последнюю очередь в процессе обработки. Поскольку качество продукта зависит от качества скошенной грани, особое внимание необходимо уделить процессу снятия фаски для получения скошенной поверхности, которая является чистой и ровной, как зеркало, путем максимального улучшения уровня поверхности.

Для процесса снятия фаски, когда мотор приводится в действие электроэнергией, и режущий наконечник вращается под действием силы привода от мотора, станок для снятия фаски обрабатывает кромку элемента, подлежащего обработке.

Пример традиционного станка (устройства) для снятия фасок изображен на Фиг.10. Традиционный станок для снятия фасок включает в себя: корпус 1 станка (устройства) для снятия фасок, в котором размещен источник привода, например мотор; опорный держатель 4, который соединен, при помощи винта, с нижней частью блока 2 смены направления, соединенного с одной стороной корпуса 1 станка для снятия фасок, с тем чтобы иметь возможность перемещаться вверх или вниз, и закреплен фиксирующим блоком 3; направляющую пластину 6, расположенную под опорным держателем 4 и направляющую положение, подлежащее снятию фаски, на элементе, подлежащем обработке, направляющая пластина 6 включает в себя отверстие 5, через которое проходит резец, выполненное в ее центральной части; и вращательный режущий блок 8, установленный на вращательный вал, приводимый в действие мотором, позволяющий направляющему ролику 7 открываться через отверстие 5, открывающее резец, и включающий в себя режущий наконечник на скосе, имеющий коническую форму.

Когда станок для снятия фасок работает, в то время как направляющая пластина 6 прикреплена к горизонтальной поверхности элемента, подлежащего обработке, и одновременно направляющий ролик 7 прикреплен к смежной вертикальной поверхности элемента, вращательный режущий блок 8 вращается для формирования наклонной поверхности.

Глубина фаски, выполняемая станком для снятия фаски, определяется в соответствии со степенью выступания вращательного режущего блока 8 наружу через отверстие 5, открывающее резец на направляющей пластине 6. Чем больше вращательный режущий блок 8 выступает наружу, тем больше наклонная поверхность подвергается обработке.

Описание изобретения

Техническая проблема

Однако для регулирования глубины фаски в традиционном станке для снятия фасок степень выступания вращательного режущего блока должна регулироваться путем ослабления зафиксированного состояния фиксирующим блоком и затем поворота опорного держателя 4, соединенного при помощи винта, на глаз. Таким образом, крайне сложно регулировать глубину фаски, и осуществление процесса снятия фаски отнимает много времени из-за регулировки глубины фаски, с последующим снижением производительности. Более того, когда глубину фаски в соответствии с типами элементов, подлежащих обработке, необходимо регулировать при каждом проходе, глубина фаски является неоднородной, и элементы обрабатываются неточно, таким образом, значительно ухудшая качество работы.

Более того, глубина фаски не может постоянно контролироваться как заданная единица, и поскольку опорный держатель постепенно ослабляется в ходе процесса, предварительно заданная глубина фаски не может точно поддерживаться.

Более того, после замены режущего наконечника путем отделения опорного держателя и при повторной сборке опорного держателя очень сложно установить первоначальную точку отсчета глубины фаски.

Техническое решение

Соответственно задачей настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем, встречающихся у традиционных станков для снятия фасок, и обеспечение станка для снятия фасок, в котором глубина фаски постоянно и точно регулируется путем вращения блока регулирования глубины фаски по фасочной шкале, поделенной на равные части, когда блок регулирования глубины фаски скользящим образом перемещается, и состояние блокировки вращения временно ослабляется, и в котором регулируемая глубина фаски точно поддерживается, когда блок регулирования глубины фаски затягивается, и состояние блокировки устанавливается автоматически, таким образом, улучшая качество работы.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение станка для снятия фасок, который используется путем выборочного соединения с основной рамой традиционного станка для снятия фасок или с пневматическим инструментом в соответствии с типом переходника, соединенного с верхней частью корпуса режущего блока, таким образом расширяя диапазон применения.

Преимущества

Станок для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением способен постоянно и точно регулировать глубину фаски по желанию при помощи простого способа, заключающегося в перемещении блока, регулирующего глубину фаски, путем скольжения, временного ослабления заблокированного состояния и поворота блока, регулирующего глубину фаски, для установки в соответствии с поделенной фасочной шкалой; и, следовательно, улучшается качество работы и расширяется диапазон работ путем значительного сокращения времени для регулировки глубины фаски и обработки элемента, подлежащего обработке, с большим диапазоном размеров.

Более того, поскольку блок регулирования глубины фаски постоянно поддерживает заблокированное состояние до тех пор, пока он не будет искусственно приведен в действие, глубина фаски, заданная заранее, поддерживается точно, таким образом, стабильно обеспечивая равномерное качество работы.

Более того, станок для снятия фаски используется путем выборочного соединения с корпусом традиционного станка для снятия фаски либо с пневматическим инструментом, в соответствии с типом переходника, присоединенного к верхнему концу блока регулирования глубины фаски, таким образом расширяя диапазон его применения.

Поскольку в блоке регулирования глубины фаски указана шкала установки точки отсчета, изначальная точка отсчета глубины фаски точно устанавливается заново после замены режущего наконечника, таким образом дополнительно обеспечивая удобство использования.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутые и прочие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны специалистам в данной области техники после подробного описания его предпочтительных воплощений со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - пример, показывающий устройство для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением, присоединенное к корпусу для снятия фаски;

Фиг.2 изображает вид спереди, показывающий устройство для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.3 изображает покомпонентный вид в перспективе, показывающий внутреннее строение устройства для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением в частичном разрезе;

Фиг.4 изображает вертикальный разрез, показывающий внутреннюю структуру устройства для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением в соединенном состоянии;

Фиг.5 изображает вертикальный разрез, показывающий блок регулирования глубины фаски в соответствии с настоящим изобретением, перемещенный путем скольжения вниз;

Фиг.6 - вертикальный разрез, показывающий состояние регулирования глубины фаски путем поворота блока регулирования глубины фаски в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.7 - вид, показывающий состояние установки точки отсчета глубины фаски при помощи шкалы установки точки отсчета в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.8 - вид в перспективе, показывающий переходник для пневматического инструмента в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.9 изображает вертикальный вид, показывающий состояние соединения устройство для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением с пневматическим инструментом; и

Фиг.10 изображает примерный вид, показывающий традиционное устройство для снятия фасок.

Обозначение основных элементов на чертежах:

1: корпус для снятия фасок;

4, 50: опорный держатель;

9: пневматический инструмент;

10: корпус режущего блока;

12: неподвижный шлицевый элемент;

26: наружный фланец;

30: линейка;

40: держатель, направляющий перемещение;

41, 61: вращающийся шлицевый элемент;

44: стопорное кольцо;

60: блок регулирования глубины фаски;

63: шкала установки точки отсчета;

70: упругий элемент;

80: крышка пружины.

Лучший способ воплощения изобретения

Для эффективного выполнения вышеуказанных задач настоящего изобретения устройство для снятия фасок, позволяющее с легкостью регулировать глубину фаски, будет описано со ссылкой на предпочтительное воплощение настоящего изобретения.

Основная техническая конструкция настоящего изобретение формируется путем соединения составляющих, изображенных на Фиг.3 и 4. Устройство для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением содержит: корпус 10 режущего блока, включающий в себя закрепленный шлицевый элемент 12, выполненный на его верхней наружной поверхности; переходник 20 или 20а, соединенный с корпусом 10 режущего блока и выборочно соединенный с инструментом подачи вращения к вращательному режущему блоку 8; линейку 30 со шкалой, помещенную между переходником 20 или 20а и корпусом 10 режущего блока; держатель 40, направляющий перемещение, соединенный с корпусом 10 режущего блока, который перемещается вверх или вниз и включает в себя вращательный шлицевый элемент 41, выполненный на его наружной поверхности; опорный держатель 50, соединенный с нижней частью держателя 40, направляющего перемещение, при помощи винта; блок 60, регулирующий глубину (протяженность) фаски, включающий в себя вращательный шлицевый элемент 61, выполненный на его внутренней поверхности, и регулирующий и поддерживающий глубину фаски, выборочно перемещаясь вверх или вниз, при этом вращательный шлицевый элемент 61 соединен с вращательный шлицевым элементом 41 держателя 40, направляющего перемещение, и с закрепленным шлицевым элементом 12 корпуса 10 режущего блока; и упругий элемент 70, обеспечивающий блоку 60, регулирующему глубину фаски, упругость.

Способ воплощения изобретения

Настоящее изобретение будет описано более подробно здесь далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны предпочтительные воплощения изобретения.

Корпус 10 режущего устройства имеет многоступенчатую форму и имеет диаметр, который постепенно уменьшается по направлению к нижней части. Вращательный режущий блок 8 с возможностью вращения расположен как выступающая часть, выполненная внутри корпуса 10 режущего устройства, при помощи вращательного опорного блока 11. Закрепленный шлицевый элемент 12 расположен на верхней наружной поверхности корпуса 10 режущего устройства для постоянного и точного поддержания заданной глубины (протяженности) фаски и постоянного и равномерного регулирования глубины (протяженности) фаски.

Переходник 20 или 20а, присоединенный к верхней части корпуса 10 режущего устройства, выполняет функцию элемента для интегрирования с каждым инструментом, например с корпусом 1 для снятия фасок или с пневматическим инструментом 9. То есть переходник 20 или 20а передает вращение, создаваемое в корпусе 1 для снятия фасок или в пневматическом инструменте 9, к вращательному режущему блоку 8.

Таким образом, когда переходник 20 соединяется с корпусом 1 для снятия фасок, часть 21 соединения, расположенная в нижней части переходника 20, соединяется с верхней частью корпуса 10 режущего блока при помощи винта, и ведущий вал 23 со спиральным коническим зубчатым колесом 22 с возможностью вращения располагается во внутренней средней части переходника 20. Нижний конец ведущего вала 23 присоединяется к вращательному валу 24 при помощи винта. Вращательный вал 24 присоединен к вращательному режущему блоку 8.

Соответственно, как показано на Фиг.1, когда установочная пластина 25, расположенная на переходнике 20, соединена с блоком 2 смены направления корпуса 1 для снятия фасок, спиральное коническое зубчатое колесо 22 зацепляется с другим спиральным коническим зубчатым колесом, расположенным на ведущем вале корпуса 1 для снятия фасок, вращательный режущий блок 8 приводится в действие при помощи вращательной силы устройства для снятия фасок.

Дополнительно, использование устройства для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается традиционным корпусом 1 для снятия фасок. Устройство для снятия фасок может быть применено в соединении с пневматическим инструментом 9 и приводиться в действие сжатым воздухом. Как показано на Фиг.8 и 9, часть 21 соединения, расположенная в нижней части переходника 20а, соединена с верхней частью корпуса 10 режущего блока при помощи винта, и ведущий вал 23 пневматического инструмента 9 проникает через часть 21 соединения и соединяется винтом. Ведущий вал 23 пневматического инструмента 9 присоединяется к вращательному валу 24, который присоединен к вращательному режущему блоку 8, винтом, так что вращательный режущий блок 8 приводится в действие при помощи вращающей силы пневматического инструмента 9.

Линейка 30 с делениями помещена между наружным фланцем 26, выполненным на наружной стороне переходника 20 или 20а, и верхним концом корпуса 10 режущего блока. Наружный фланец 26 удерживается закрепленным во втулке 31, выполненной на внутренней окружности линейки 30 с делениями.

Держатель 40, направляющий перемещение, соединенный с наружной стороной корпуса 10 режущего блока и перемещающийся выборочно вверх или вниз, включает в себя вращательный шлицевый элемент 41, выполненный на наружной стороне держателя 40, направляющего перемещение. Когда блок 60, регулирующий глубину фаски, вращается, вращательный шлицевый элемент 41 переводит вращающую силу на держатель 40, направляющий перемещение, и одновременно управляет плавным перемещением вверх или вниз блока 60, регулирующего глубину фаски.

Опорный держатель 50 соединен с нижней наружной стороной держателя 40, направляющего перемещение, при помощи винта. Направляющая пластина 6 выполнена как единый элемент под опорным держателем 50. Направляющая пластина 6 удерживается на верхней поверхности элемента, подлежащего обработке, и направляет положение, подлежащее скашиванию, в ходе работы. Открывающий паз 52 выполнен по центру направляющей пластины 6 и позволяет вращательному режущему блоку 8 открываться наружу.

Затем, данное изобретение собирается для предотвращения отделения держателя 40, направляющего перемещение, от корпуса 10 режущего блока под действием чрезмерного вращения, когда держатель 40, направляющий перемещение, вращается и перемещается вниз.

Для данной технической конструкции кольцевой паз 43 выполнен на наружной периферии нижней части корпуса 10 режущего блока. Стопорное кольцо 44 помещено в кольцевой паз 43. Стопорное кольцо 44 ограниченно перемещается упором 45, выполненным так, чтобы выступать на внутренней периферии держателя 40, направляющего перемещение, таким образом предотвращая отделение держателя 40, направляющего перемещение.

В блоке 60, регулирующем глубину фаски, вращающийся шлицевый элемент 61, выполненный на внутренней периферии блока 60, регулирующего глубину фаски, присоединен к вращательному шлицевому элементу 41 держателя 40, направляющего перемещение, и к закрепленному шлицевому элементу 12 корпуса 10 режущего блока. Когда блок 60, регулирующий глубину фаски, выборочно перемещается путем скольжения вверх или вниз, вращательный шлицевый элемент 61 сохраняет положение блокировки вращения, получающееся в результате соединения с закрепленным шлицевым элементом 12, таким образом постоянно поддерживая заданную глубину фаски.

Дополнительно, как показано на Фиг.5 и 6, когда вращательный шлицевый элемент 61 отделяется от закрепленного шлицевого элемента 12, положение блокировки вращения временно ослабляется. Затем, блок 60, регулирующий глубину фаски, поворачивается, и держатель 40, направляющий перемещение, поворачивается одновременно с ним и перемещается вверх или вниз, так что степень выступания режущего наконечника 8а вращательного режущего блока 8 наружу изменяется, для регулирования глубины фаски.

В станке для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением, когда блок 60, регулирующий глубину фаски, перемещается вверх или вниз, упругий элемент 70, поддерживающий постоянную эластичность и одновременно сохраняющий упругость для возврата в первоначальное положение, помещается между блоком 60, регулирующим глубину фаски, и опорным держателем 50.

Крышка 80 пружины помещается поверх наружной стороны блока 60, регулирующего глубину фаски, и упругого элемента 70 и предотвращает выступание упругого элемента наружу для большей аккуратности. Крышка 80 пружины включает в себя часть 81, простирающуюся внутрь, выполненную на его нижнем конце. Нижняя часть упругого элемента 70 упруго поддерживается частью 81, простирающейся внутрь, таким образом плавно обеспечивая эластичность и упругость блоку 60, регулирующему глубину фаски.

В закрепленном шлицевом элементе 12 и вращательных шлицевых элементах 41 и 61 станка для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением часть неровной поверхности поделена на равные части (например, на тридцать равных частей в настоящем изобретении) в соответствии с глубиной фаски, которую необходимо ежеминутно регулировать. Линейка 30 с делениями включает в себя фасочную шкалу 32, которая поделена поровну так, чтобы совпадать с неравномерной частью поверхности, поделенной поровну. Каждая фасочная шкала 32 поделена на тридцать равных частей по 0,1 мм. Диапазон регулирования глубины фаски может быть установлен, например, от 0 до 3 мм.

Однако шлицевые элементы и фасочная шкала 32 линейки с делениями не ограничиваются воплощением настоящего изобретения. Шлицевые элементы и фасочная шкала 32 могут быть поделены на равное количество частей. Поскольку шлицевые элементы и фасочная шкала поделены на большее количество равных частей, глубина фаски может регулироваться более точно. Шлицевый элемент и фасочная шкала 32 должны быть поделены на равное количество частей для того, чтобы совпадать друг с другом в рамках настоящего изобретения.

В устройстве для снятия фасок в соответствии с изобретением шкала 63 настройки точки отсчета (эталонной точки) нанесена на наружную окружность блока 60 регулирования глубины фаски. Шкала 63 настройки точки отсчета позволяет точно переустановить первоначальную точку отсчета (эталонную точку) глубины (протяженности) фаски.

Данная особенность предназначена для легкой переустановки первоначальной точки отсчета глубины фаски, которая изменяется при повторной сборке (переборке) станка для снятия фасок в соответствии с настоящим изобретением после его разбора для замены режущего наконечника 8а (пластины) вращательного режущего блока 8. Шкала 63 настройки точки отсчета нанесена вертикально. Таким образом, как показано на Фиг.7, когда блок 60 регулирования глубины фаски вращается после ослабления его заблокированного состояния, опорный держатель 50 и пружинистое покрытие 80 перемещаются вверх или вниз для выставления значения на шкале 63 настройки точки отсчета.

Соответственно, даже несмотря на изменение точки отсчета глубины фаски после замены режущего наконечника 8а, точку отсчета глубины фаски можно легко и точно установить заново, таким образом, обеспечивая удобство использования.

Процесс регулирования глубины (протяженности) фаски в соответствии с настоящим изобретением будет описан далее.

Когда блок 60 регулирования глубины фаски перемещается вниз путем скольжения, как показано на Фиг.5, вращательный шлицевый элемент 61 блока 60 регулирования глубины фаски отделяется от неподвижного шлицевого элемента 12 корпуса 10 режущего блока, таким образом, временно снимая заблокированное состояние для обеспечения возможности вращения блока 60 регулирования глубины фаски.

Когда заблокированное состояние снято и блок 60 регулирования глубины фаски вращается, держатель 40, направляющий перемещение, и опорный держатель 50, соединенные с вращательными шлицевыми элементами 41 и 61, одновременно вращаются для перемещения вверх или вниз, таким образом, изменяя степень выступания режущего наконечника 8а для регулирования глубины фаски.

В процессе регулирования глубины фаски, когда блок 60 регулирования глубины фаски вращается для установки в соответствии с фасочной шкалой 32 на линейке 30 с делениями, глубина фаски аккуратно и точно регулируется. Когда блок 60 регулирования глубины фаски удерживается в затянутом состоянии после регулирования глубины фаски, блок 60 регулирования глубины фаски перемещается путем скольжения вверх под действием упругости упругого элемента 70, и вращательный шлицевый элемент 61 присоединяется к неподвижному шлицевому элементу 12 для автоматического поддержания заблокированного состояния.

Поскольку неподвижный шлицевый элемент 12 имеет нижний конец, обработанный до круглой формы (не показано), вращательный шлицевый элемент 61 проще присоединить к закрепленному шлицевому элементу 12. После завершения соединения закрепленного шлицевого элемента 12 с вращательным шлицевым элементом 61 заданная глубина фаски сохраняется постоянно и равномерно, таким образом, постоянно обеспечивая однородную глубину фаски и, следовательно, улучшая качество работы.

Настоящее изобретение было описано с помощью предпочтительных иллюстративных воплощений. Однако следует понимать, что пределы изобретения не ограничиваются описанными воплощениями. Напротив, пределы изобретения должны включать различные модификации и альтернативные формы, доступные специалистам в данной области техники, при помощи известных на настоящий момент или будущих технологий и эквивалентов. Следовательно, пределы формулы изобретения следует интерпретировать как можно более широко так, чтобы включить все такие модификации и подобные формы.

1. Устройство для снятия фасок с ручным регулированием глубины фаски, содержащее корпус 10, внутри которого с возможностью поворота расположен вращательный режущий блок 8, при этом корпус 10 включает закрепленный шлицевый элемент 12, выполненный на наружной поверхности его верхней части, переходник 20 или 20а, соединенный с верхней частью корпуса 10 режущего блока при помощи резьбы и выборочно соединяемый с инструментом для передачи крутящего момента на вращательный режущий блок 8, линейку 30 с делениями, установленную между наружным фланцем 26, выполненным на наружной стороне переходника 20 или 20а, и корпусом 10 режущего блока, держатель 40, направляющий перемещение, присоединенный к наружной стороне корпуса 10 режущего блока при помощи резьбы с возможностью перемещения вверх или вниз и включающий вращательный шлицевый элемент 41, выполненный на его наружной поверхности, опорный держатель 50, присоединенный к нижней части держателя 40, направляющего перемещение, при помощи резьбы, и включающий направляющую пластину 6, расположенную под опорным держателем 50, блок 60 регулирования глубины фаски, включающий вращательный шлицевый элемент 61, выполненный на его внутренней поверхности, и регулирующий и поддерживающий глубину фаски во время выборочного перемещения вверх или вниз путем скольжения, при этом вращательный шлицевый элемент 61 присоединен к вращательному шлицевому элементу 41 держателя 40, направляющего перемещение, и к закрепленному шлицевому элементу 12 корпуса 10 режущего устройства, и упругий элемент 70, помещенный между блоком 60, регулирующим глубину фаски, и опорным держателем 50, и придающий упругость блоку 60, регулирующему глубину фаски.

2. Устройство по п.1, в котором переходник 20 установлен так, чтобы ведущий вал 23 со спиральным коническим зубчатым колесом 22 располагался по центру с возможностью вращения, при этом ведущий вал 23 присоединен к вращательному валу 24 при помощи резьбы, вращательный вал 24 присоединен к вращательному режущему блоку 8, и установочная пластина 25, расположенная на переходнике 20, присоединена к блоку 2 смены направления корпуса 1 для снятия фаски, так что крутящий момент корпуса 1 для снятия фаски передается на спиральное коническое зубчатое колесо 22.

3. Устройство по п.1, в котором переходник 20а соединен с пневматическим инструментом 9 при помощи резьбы так, что ведущий вал 23 проникает в верхнюю часть переходника 20а, причем ведущий вал 23 соединен с вращательным валом 24 при помощи резьбы, при этом вращательный вал 24 соединен с вращательным режущим блоком 8 с возможностью передачи крутящего момента от пневматического инструмента 9.

4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее крышку 80 пружины, вставленную на наружной стороне блока 60, регулирующего глубину фаски, и упругого элемента 70, при этом нижняя часть упругого элемента 70 упруго поддерживается выступающей внутрь частью 81, выполненной на нижнем конце крышки 80 пружины.

5. Устройство по п.1, в котором кольцевой паз 43 выполнен на наружной периферии нижней части корпуса 10 режущего устройства, стопорное кольцо 44 расположено в кольцевом пазе 43 для предотвращения отделения держателя 40, направляющего перемещение, от корпуса 10 режущего блока, когда держатель 40, направляющий перемещение, совершает чрезмерное вращение, и упор 45 выполнен на держателе 40, направляющем перемещение, для ограничения перемещения стопорного кольца 44.

6. Устройство по п.1, в котором шкала 63 настройки точки отсчета выполнена на наружной окружности устройства 60 регулирования глубины фаски и точно переустанавливает первоначальную точку отсчета глубины фаски при переборке станка для снятия фасок, связанной с заменой режущего наконечника 8а вращательного режущего блока 8.

7. Устройство по п.1, в котором фасочная шкала 32 выполнена на линейке 30 с делениями и поделена на равные части, количество которых равно количеству частей, на которые поделена неровная часть поверхности на каждом из закрепленного шлицевого элемента 12 и вращательных шлицевых элементах 41 и 61.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки кромок, плит или панелей из вспененных материалов, например пенополистирола, в том числе фасонных кромок. .

Изобретение относится к области механической обработки, фрезерованию. .

Изобретение относится к области производства труб, линиям отделки труб. .

Изобретение относится к способам удаления заусенцев, прежде всего в заводских цехах, например, после фрезерования. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металла. .

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к производству металлических полос. .

Изобретение относится к механической обработке, например, зачистке, снятию заусенцев, скруглению острых кромок и т.п. .

Изобретение относится к способам зачистки и резания поверхностей металлов. .

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для срезки сварных швов деталей сложной поверхности (типа овала, эллипса). .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев, округления кромок и обработки плоскостей на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев и для резания металлов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при обработке поверхности под сварной шов, выполненных с возможностью регулирования глубины резки скосов посредством операции в одно касание. Станок содержит корпус, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности станка позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы, независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при снятии скосов на поверхностях под сварной шов, в частности на металлических листовых материалах и трубах. Устройство содержит корпус станка для скашивания кромок, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности устройства позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки кромок, в частности уголков на заготовках, предпочтительно, в виде панели, выполненных из дерева, древесных материалов, пластмассы или тому подобного. Обрабатывающий узел является частью станка со сквозной подачей и содержит инструментальный блок с обрабатывающим инструментом, направляющий ролик и приводное устройство. Обрабатывающий инструмент обрабатывает ведущую и/или ведомую во время подачи сторону и ее кромочные и угловые области. Направляющий ролик обуславливает отделение обрабатывающего инструмента от заготовки, катится по заготовке и закреплен с возможностью перемещения относительно обрабатывающего инструмента. Приводное устройство приводит в действие обрабатывающий инструмент. Крепежный блок установлен на узле и перемещает направляющий ролик поступательно относительно обрабатывающего инструмента - параллельно плоскости опоры заготовки, параллельно направлению подачи или перпендикулярно направлению подачи. Крепежный блок перемещается приводным блоком. Уменьшается время переналадки станка. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при зачистке электродов для точечной сварки. Устройство для зачистки по меньшей мере одного электрода для точечной сварки содержит фрезерную головку и направляющее устройство, выполненное с возможностью направления фрезерной головки относительно по меньшей мере одного электрода для точечной сварки. Между направляющим устройством и электродом для точечной сварки обеспечен максимальный зазор 1 мм, предпочтительно 0,1 мм. Направляющее устройство охватывает электрод для точечной сварки в боковой области, отстоящей по меньшей мере на 1 см, 2 см или 3 см от подлежащего зачистке конца электрода. Повышается качество зачистки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сварных соединений в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает установку и закрепление сварного соединения и обработку его вращающимся инструментом, установленным под углом α, которому сообщают продольное перемещение относительно установленного на подкладке сварного соединения. Подкладка выполнена с канавкой, расположенной вдоль линии перемещения инструмента, выполненного в виде цилиндрической фрезы с выступом на ее торце. Обработку осуществляют при погружении выступа цилиндрической фрезы в основной металл сварного соединения на величину f=0,05-0,5 мм с последующим ее продольным перемещением. Угол установки цилиндрической фрезы определяют из условия обеспечения при ее продольном перемещении съема избыточной величины сварного шва передней частью фрезы и его пластического деформирования упомянутым выступом до уровня основного металла. Приведена конструкция инструмента и связь его параметров. Уменьшаются усилия на инструмент при большой выпуклости сварного шва, снижается неравномерность пластической деформации но длине сварного шва. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу подготовки кромок листовых заготовок резанием для сварки листовых сварных заготовок и для получения из них методами холодной листовой штамповки корпусных деталей. Листовые заготовки собирают в пакет и обрабатывают кромки листовых заготовок путем их фрезеровки в пакете. При этом при сборке в пакет листовые заготовки выравнивают посредством механической вибрации, а перед фрезеровкой обрабатываемые кромки предварительно охлаждают путем криогенной обработки. Глубину фрезеровки пакета на 1 м длины обработки выбирают в соответствии с эмпирической зависимостью: y=0,58·e0,06·N·t+0,014·N, где N - количество ходов режущего инструмента, тыс. ходов, t - толщина листа, мм. Изобретение позволяет повысить производительность подготовки кромок листовых заготовок методом фрезерования в пакете за счет выбора оптимальной глубины фрезерования кромок заготовок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к обработке кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата. Способ обработки включает установку кожуха на раме, приведение во вращение по оси кожуха рамы со скоростью фрезерования, фрезерование выходной кромки и/или входной кромки кожуха посредством фрезерного устройства с возможностью корректирования аксиальной длины кожуха и удаление заусенцев с упомянутой кромки кожуха так, чтобы убрать по меньшей мере один заусенец, образованный вблизи упомянутой кромки после этапа фрезерования. Фрезерное устройство содержит шаберный инструмент, который механически обрабатывает заусенец путем точения при вращении кожуха со скоростью вращения при фрезеровании. Обеспечивается обработка кожуха посредством использования одного устройства без извлечения кожуха, сокращается время обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для обработки продольных кромок металлических заготовок периферийной фрезой с по меньшей мере одной спиралевидной режущей кромкой. Поверхность обработки заготовки располагают с возможностью ее одновременного контакта с несколькими зубьями периферийной фрезы по меньшей мере одной режущей кромки, работающими одновременно в направлении подачи и расположенными на одинаковых расстояниях. Во время обработки заготовки все режущие кромки вводят в зацепление с поверхностью обработки на рабочей длине фрезы с одинаковой глубиной резания. Отделение стружки осуществляют на длине заготовки, соответствующей расстоянию между соседними зубьями, одновременно с их перемещением вдоль рабочей длины в направлении подачи. Для обработки тангенциальных участков изогнутых профилей поверхностей катания железнодорожных рельсов используют ступенчатый инструмент, который содержит по меньшей мере две периферийные фрезы, имеющие идентичные рабочие длины, расстояния между зубьями и различные диаметры, которые располагают на одной оси. Обеспечивается обработка с высокими скоростями подачи при низких скоростях резания, увеличивается стойкость инструмента. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фасочный инструмент, легко регулирующий глубину резания

Наверх