Растворная смесь
Владельцы патента RU 2389704:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) (RU)
Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси. Растворная смесь содержит, мас.%: портландцемент 8-15; металлургический шлак - сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг, 32-45; песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 15-28; пыль электрофильтров цементных заводов 8-15; вода остальное. Растворная смесь содержит указанный шлак автоклавированный. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к производству строительных материалов. Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, золу-унос ТЭЦ, заполнитель, воду, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя она содержит отвальный металлургический шлак и горелые породы терриконов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 6-12 |
| Зола-унос ТЭЦ | 4-6 |
| Отвальный металлургический шлак | 35-40 |
| Горелые породы терриконов | 35-40 |
| Вода | Остальное |
RU №2288199, МПК С04В 28/04, 2006 г.
Недостатком известной бетонной смеси является пониженная прочность конечных продуктов, низкая морозостойкость.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси, расширение сырьевой базы и улучшение экологии отходов.
Поставленный результат достигается тем, что растворная смесь, содержащая портландцемент, металлургический шлак и воду, в качестве металлургического шлака содержит сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг и дополнительно - песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона и пыль электрофильтров цементных заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 8-15 |
| Указанный шлак | 32-45 |
| Указанный песок | 15-28 |
| Пыль электрофильтров | |
| цементных заводов | 8-15 |
| Вода | Остальное |
Растворная смесь содержит указанный шлак автоклавированный.
В качестве наполнителей для предлагаемой растворной смеси предлагается измельченный сталеплавильный шлак ОЭМК (Оскольский электрометаллический комбинат) основными компонентами которого являются, мас.%:
| СаО | 44,0-48,3 |
| SiO2 | 25,6-27,1 |
| Al2O3 | 2,4-3,2 |
| Fe2O3 | 10,2-11,1 |
| MnO | 1,4-2,04 |
| MqO | 6,0-7,2 |
| Cr2O3 | 0,6-1,2 |
Введение в растворную смесь пыли электрофильтров цементных заводов повышает активность гидратации основных компонентов сталеплавильных шлаков ОЭМК. Пыль обладает высокой дисперсностью (Syд=230 м2/мг) и содержит до 70% растворимых соединений.
Наличие в составе смеси активированного песка положительно влияет на прочностные характеристики конечного продукта. Активизация песка возможна в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона.
Растворная смесь с использованием сталеплавильных шлаков, полученных посредством сухого охлаждения, изготавливали традиционным способом в бетономешалке с предварительной обработкой песка, его активацией в ультрафиолетовом диапазоне электромагнитных излучений.
Пример 1
Подготавливают и дозируют компоненты при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 8; металлургический шлак - сталеплавильный сухого охлаждения, измельченный Syд=490 м2/кг 32; песок активированный 28; пыль электрофильтров цементных заводов 8; вода 24. Смесь с дозированными компонентами перемешивают добавляют воду и вновь перемешивают в бетономешалке. Активизацию песка проводят в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 300-200 нм.
Пример 2
Сталеплавильный шлак (Syд=490 м2/кг) автоклавируют в режиме 1,5-7-1,5 часов при температуре 180°С, вводят пыль от электрофильтров. Автоклавированный шлак дозируют вместе с портландцементом, активированным песком, перемешивают, добавляют воду, и вновь перемешивают в диспергаторе ударного типа. Активизацию песка проводят в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 200-122 нм.
Прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси, составляет свыше 400 кг/см2.
1. Растворная смесь, содержащая портландцемент, металлургический шлак и воду, отличающаяся тем, что в качестве металлургического шлака она содержит сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг и дополнительно - песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона и пыль электрофильтров цементных заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 8-15 |
| Указанный шлак | 32-45 |
| Указанный песок | 15-28 |
| Пыль электрофильтров | |
| цементных заводов | 8-15 |
| Вода | Остальное |
2. Растворная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит указанный шлак автоклавированный.
