Способ изготовления модуля домового ввода, модуль домового ввода и способ установки модуля домового ввода в трубопроводной системе
Изобретение относится к модулю домового ввода, способу его изготовления и установки в трубопроводе, например, при строительстве и ремонте канализационных систем. Для изготовления модуля изготавливают трубу заданной длины с охватываемым и охватывающим соединительными концами. В центре модуля выполняют отверстие для домового ввода, а в специальном пазу на охватываемом конце размещается уплотняющая лента. С обеих сторон расположенного в центре отверстия выполняют пазы для обратного клапана вокруг периферийной поверхности трубы. В пазах размещают резиновые ленты. Уплотняющий хомут размещают с внешней стороны резиновых лент. Граничные кромки обратного клапана отмечают с внутренней стороны трубы. Для установки модуля трубопровод очищают, снимают на видеокамеру и размечают расстояния от установочного колодца до домовых вводов. После установки модулей в правильном порядке их поворачивают, чтобы проем модуля совмещался с выпускной трубой дома. Затем вводят инжекторное устройство, в отмеченных местах продавливают стенку модуля, накачивают в уплотняющий хомут отверждаемый материал (полиуретан) и извлекают инжекторное устройство. Технический результат: установка модуля без проведения земляных работ, сокращение затрат на проведение ремонтных работ. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу инжекции полиуретана или другого отверждаемого материала в специальные модули для трубопроводов, которые должны устанавливаться на домовых вводах, и к модулю.
Предпосылки создания изобретения
При использовании существующей техники в домовом вводе трубопровода устанавливают специальный модуль. Пространство между модулем и трубопроводом, предназначенное для перестройки, уплотняют путем инжекции полиуретана в расширительный хомут по линии с обеих сторон соединения. Инжекцию осуществляют с помощью устройства, которое вдвигают в трубу, сопло которой направлено в инжекторный клапан, размещенный на внутренней поверхности модуля. Эту задачу можно выполнить, не раскапывая грунт, а используя для этого колодец для проверки канализации.
Недостатками существующих способов являются трудности при установке и фаза периода монтажа, когда инжекторное сопло направляется на клапан модуля. Другим недостатком существующих способов является медлительность при выполнении монтажных работ, которая, наряду с высокими расходами на монтаж, ведет к необходимости для потребителя приспосабливаться к потребностям в пространстве, необходимом для размещения монтажного оборудования, труб и монтажного персонала, иногда на очень густо населенной территории с интенсивным движением транспорта.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления и установки домовых вводов VipLiner и домового ввода.
Модуль изготавливают, обрезая экструдированную трубу до заданной длины, и образуют (просверливая) в центре бокового ввода отверстие. Обрезанную трубу обтачивают в соответствии с требованиями к охватываемому и охватывающему соединительным концам, и на охватываемом конце в предназначенном для этого пазу размещают уплотняющую ленту, дополнительные пазы вытачивают на обеих сторонах просверленного отверстия в центре трубы для обратного клапана, в эти пазы вставляют резиновую ленту, а на внутренней поверхности трубы отмечают кромки обратного клапана. С наружной стороны обратного клапана устанавливают уплотняющий хомут. Модуль может также быть получен путем литья под давлением, и в этом случае необходимость в вытачивании отпадает.
Способ установки модуля домового ввода в трубопровод содержит очистку старого трубопровода и его съемку видеокамерой при разметке расстояний от установочных колодцев до домовых вводов, после чего с помощью отметок домовые вводы устанавливают на этих расстояниях в нужном порядке, и, кроме того, соединительный модуль поворачивают таким образом, при котором отверстие (проем) в модуле оказывается в месте для впускной трубы дома. Кроме того, способ предусматривает операции, во время которых инжекторную головку вместе с подающими смолу трубами продвигают до места соединения; пробивающее/инжекторное сопло размещают аксиально в трубе между отмеченными граничными участками, и инжекторную головку продавливают сквозь стенку модуля с помощью гидравлического цилиндра. После этого в изоляционный хомут закачивают полиуретан или другой отверждаемый материал. Повышение давления уретана указывает на достижение достаточной плотности, после чего сопло отводят с помощью гидравлики обратно в трубу. Обратный клапан не позволяет еще не утвержденному материалу вытекать через продырявленную (проколотую) стенку модуля.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых чертежах
на фиг.1 показан модуль домового ввода с установленным на место покрывающим профилем;
на фиг.2 показаны раздельно модуль домового ввода и покрывающий профиль;
на фиг.3 показан обратный клапан, помещенный в свой паз;
на фиг.4 показана инжекция уретана и момент инжекции в ходе операции установки.
Подробное описание изобретения
В одном варианте реализации изобретения экструдированную трубу 4 используют для изготовления модуля домового ввода 2. Изготовление начинается с обрезания трубы 4 до заданной длины. Затем трубу обтачивают в соответствии с требованиями к охватываемому и охватывающему связывающим концам. В это время вытачивают также пазы шириной 50-200 мм, предпочтительно 100 мм, предназначенные для обратных клапанов 22. На охватываемом конце 8 дополнительно вытачивают паз для уплотняющей ленты 10. В центре модуля просверливают отверстие 18 для домового ввода. В проточенные пазы помещают резиновые ленты, причем данные ленты служат обратными клапанами 22, а граничные кромки 12 обратных клапанов 22 отмечены на внутренней стороне модуля. Уплотняющие хомуты 14 размещают с наружной стороны обратных клапанов 22, и в эти хомуты во время операции установки впрыскивают изолирующий материал. На охватываемом конце 8 уплотняющая лента 10 размещается в выточенных для нее пазах. Кроме того, изготавливают покрывающий профиль 16, который вставляется в отверстие 18 модуля 2 для размещения в соединении с модулем 2.
С другой стороны, модуль может также быть получен путем питья под давлением, и в этом случае необходимость в вытачивании отпадает.
Преимущества модулей ввода согласно изобретению по сравнению с известными модулями дополнительно заключаются в снижении издержек производства за счет того, что не требуется специальный обратный клапан или его установка, что в обоих случаях является более трудоемким и требует больших затрат времени, чем вытачивание паза на токарном станке с ЧПУ и размещение в нем резиновой ленты. Решение, достигаемое согласно изобретению, оказывается также дешевле, чем известные ранее.
Модуль домового ввода с покрывающим профилем 16, размещенным вокруг отверстия ввода 18, устанавливают без выполнения земляных работ через канализационный смотровой колодец. Перед фактической установкой существующий трубопровод очищают и снимают на видеокамеру. В ходе съемки размечают расстояния от установочного колодца до домовых вводов. На основании результатов измерений специальные модули 2 для домовых вводов могут быть установлены в правильном порядке, так что модуль ввода 2 оказывается на впускной трубе домового ввода. Когда модуль ввода 2 оказывается на нужном месте, его поворачивают таким образом, что проем 18 модуля совмещается с впускной трубой дома. После этого к инжекции полиуретана готовят инжекторное устройство, состоящее из смесителя и насосного узла, труб и инжекторной головки. Инжекторную головку и трубы для транспортировки смолы продвигают внутри трубы до первого уплотняющего хомута 14 модуля ввода 2, после чего инжекторную головку продавливают сквозь стенку модуля с помощью гидравлического цилиндра. Полиуретан накачивают через инжекторную головку в уплотняющий хомут 14 до тех пор, пока повышение давления уретана не укажет на достижение достаточного наполнения и, таким образом, достаточной толщины изоляции. После этого сопло отводят с помощью гидравлики обратно в трубу, в то время как обратный клапан не позволяет еще не отвержденному материалу вытекать через проколотую стенку модуля. Та же операция повторяется на втором уплотняющем хомуте модуля ввода 2.
Преимущества этого способа по сравнению с существующим уровнем техники заключаются в отсутствии необходимости точно направлять головку сопла, поскольку достаточно того, чтобы головка сопла находилась в пределах граничной области обратного клапана. Таким образом, оказывается, что суммарные затраты времени на создание домового ввода также меньше, чем при использовании обычных способов. При использовании способа согласно настоящему изобретению изготовление домового ввода становится более быстрым и менее дорогостоящим по сравнению с применявшейся до сих пор техникой.
Для реализации способа наряду с модулем ввода требуется дозирующее устройство для двухкомпонентной смолы и специальная инжекторная головка, центральная часть которой представлена выполняющим возвратно-поступательные движения гидравлическим цилиндром, предназначенным для пробивания, и сама пробивная/инжекторная головка. Гидравлический цилиндр используют так, как описано выше, для продавливания инжекторной головки сквозь стенку и возвращения ее после инжекции.
Способ изготовления и установки модуля домового ввода согласно изобретению позволяет решить проблемы, с которыми сталкиваются при использовании существующих способов, такие как медленное выполнение установочных работ и высокие издержки. Решение согласно изобретению является особенно предпочтительным, поскольку позволяет решить проблему ориентации инжекторной головки в клапане модуля, возникающую при существующих технических решениях. Решение согласно настоящему изобретению оказывается более быстрым и требует меньше точности при выполнении операции инжекции, поскольку инжекторную головку не требуется ориентировать с большей точностью, чем просто поместить ее в границах обратного клапана. Это делает установку значительно более быстрой и ведет к более быстрому выполнению всех монтажных работ, что ведет к снижению затрат при установке и более быстрому удалению занимающих большое пространство труб и монтажного оборудования с густо населенной территории с интенсивным движением транспорта.
Выбор между продуктом, полученным литьем под давлением, и экструдированным и обточенным продуктом может быть сделан с учетом размеров и серий и путем оптимизации инвестиционных затрат и затрат на рабочую силу.
1. Способ изготовления модуля (2) домового ввода, при котором изготавливают трубу (4) заданной длины с охватываемым (8) и охватывающим (6) соединительными концами, в центре которой образуют отверстие (18) для домового ввода, при этом уплотняющую ленту (10) размещают в пазу для нее на охватываемом конце, причем вокруг наружной периферийной поверхности трубы образуют паз для обратного клапана (22), с обеих сторон расположенного по центру отверстия (18);
в пазах размещают резиновые ленты;
уплотняющий хомут (14) размещают с наружной стороны резиновых лент; и граничные кромки (12) обратных клапанов отмечают на внутренней стороне трубы.
2. Способ по п.1, в котором модуль (2) выполнен из экструдированной трубы, которую режут на заданные длины, и охватываемый (8) и охватывающий (6) соединительные концы и пазы для обратных клапанов (22) получают точением.
3. Способ по п.1, в котором модуль (2) выполнен путем литьевого формования с получением его окончательной формы.
4. Способ по п.1, в котором резиновые ленты, размещенные в пазах, служат обратными клапанами (22).
5. Способ по п.1, в котором покрывающий профиль (16) размещен на модуле (2) домового ввода.
6. Модуль (2) домового ввода, содержащий трубу (4), в центре которой выполнено отверстие (18) для домового ввода, причем с обеих сторон центрального отверстия вокруг наружной периферийной поверхности трубы выполнен паз для обратного клапана (22), причем каждый паз имеет размещенную в нем резиновую ленту.
7. Модуль (2) домового ввода по п.6, в котором резиновые ленты, размещенные в пазах, служат обратными клапанами (22).
8. Модуль (2) домового ввода по п.6, в котором модуль выполнен из эструдированной трубы заданной длины с концами, которые обточены для получения охватываемого (8) и охватывающего (6) соединительных концов.
9. Модуль (2) домового ввода по п.6, в котором пазы получают путем вытачивания.
10. Модуль (2) домового ввода по п.6, в котором модуль конечной формы получают путем литьевого формования.
11. Модуль (2) домового ввода по п.6, в котором пазы для обратных клапанов (22) имеют ширину 50-200 мм, предпочтительно около 100 мм.
12. Модуль (2) домового ввода по п.11, в котором граничные кромки (12) обратных клапанов (22) отмечены на внутренней поверхности модуля.
13. Модуль (2) домового ввода по п.11, в котором уплотняющий хомут (14) размещается снаружи обратных клапанов (22).
14. Модуль (2) домового ввода по п.11, в котором уплотняющий хомут (14) выполнен из термоупругого материала, прикрепленного к модулю путем сварки.
15. Модуль (2) домового ввода по п.11, в котором на охватываемом конце (8) в специально предназначенном для этого пазу размещается уплотняющая лента.
16. Модуль (2) домового ввода по п.11, в котором для герметизации ввода устанавливают покрывающий профиль (16).
17. Способ установки модуля (2) домового ввода в трубопроводе, при котором очищают и снимают на видеокамеру подлежащий реконструкции старый трубопровод; размечают расстояния от домовых вводов до установочных колодцев; устанавливают с использованием разметки домовые вводы на расстояниях в нужном порядке; поворачивают каждый модуль ввода таким образом, чтобы отверстие в модуле оказалось в месте для впускной трубы дома; продвигают инжекторную головку и ее трубы для транспортировки смолы до уплотняющего хомута модуля ввода; отличающийся тем, что помещают пробивающее/инжекторное сопло инжекторной головки аксиально в трубе между отмеченными граничными участками (12) и продавливают сквозь стенку модуля (2) с помощью гидравлического цилиндра; закачивают полиуретан или другой отверждаемый материал внутрь уплотняющего хомута (14); используют повышение давления уретана для того, чтобы указать на достижение достаточной непроницаемости; часть сопла отводят назад в трубу с помощью гидравлики, а упомянутые этапы повторяют на другом уплотняющем хомуте (14) соединительного модуля (2).
18. Способ по п.17, в котором обратный клапан (22) используют для того, чтобы не допустить вытекание неотвержденной смолы через отверстие, которое выполнено в трубопроводе.
19. Способ по п.17, в котором для герметизации ввода устанавливают покрывающий профиль (16).
