Способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок и устройство для его осуществления

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. Задачей способа является нанесение покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Для этого после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. Затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. В устройстве для нанесения покрытия герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°. При таком повороте верхняя и донная части герметичной камеры меняются местами. Верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов. Донная часть соединяется с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают получение крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления откидной части фонаря с адгезионным, функциональным и защитным покрытиями с высокими оптическими показателями, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств.

Эффективность функционирования и технические характеристики различных видов транспортных средств зависят от технического уровня используемого в них остекления, которое должно удовлетворять все более возрастающим к нему требованиям. Например, проблема ослабления теплового излучения, воздействующего на человека, особенно актуальна при эксплуатации транспортных средств в условиях тропического или жаркого сухого климата. Наоборот, проблема защиты от обледенения остекления различных видов транспортных средств в условиях северных широт требует использования электрообогревного остекления. В ряде случаев к изделиям остекления различных видов транспортных средств предъявляются требования по снижению коэффициента отражения в заданной области спектра или по защите от электромагнитного излучения. Общеизвестно, что все вышеперечисленные задачи решаются путем нанесения на поверхность остекления широкого спектра металлов и/или их оксидов с наноразмерной толщиной. В зависимости от выполнения тех или иных функциональных задач могут быть использованы металлы: Al, Ag, Au, Cu, Ti, Fe, Ni, Cr и ряд других; а также оксиды металлов: SnO2, In2O3, TiO2, Ga2O3, CuO, NiO, ZnO, CdO и ряд других. Ввиду того, что адгезия как металлов, так и их оксидов к органическим стеклам незначительна, необходимо на изделия из органического стекла наносить адгезионный подслой, который должен иметь хорошую адгезию как к органическому стеклу, так и к металлам и/или к их оксидам. В качестве такого адгезионного подслоя может служить бесцветное лаковое покрытие полиметилфенилсилсесквиоксана, привитого к наноразмерным глобулам SiO2. Это покрытие может быть использовано также для защиты покрытия из металлов и/или их оксидов от внешних факторов.

Известен способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования раствора с поверхностью изделия при его погружении и извлечении из раствора. (Хасс Г., Тун Р.Э. Физика тонких пленок. - М.: МИР, 1972, том 5, с.87-90).

Устройство для осуществления данного способа содержит емкость для размещения раствора, держатели изделия и механизм перемещения их по вертикали.

По известному способу невозможно получить равнотолщинное покрытие по всей поверхности крупногабаритного сложнопрофильного изделия. Это объясняется тем, что очень сложно равномерно погружать и извлекать из раствора изделия остекления, например откидной части фонаря самолета, имеющие бочкообразную незамкнутую форму. По данному способу затруднительно получить покрытие только на одной из поверхностей изделия. Следует отметить, что в случае нанесения на полученное покрытие функционального покрытия, состоящего из металлов и/или их оксидов и повторного нанесения защитного покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, суммарная разнотолщинность полученных двух слоев покрытий удваивается. Кроме того, при использовании известного способа необходим большой объем многокомпонентного раствора жидких пленок, чтобы осуществить его контактирование с поверхностью крупногабаритного сложнопрофильного изделия.

Недостатком известного устройства является наличие держателей, контактирующих с изделием по всему контуру. При извлечении изделий из раствора в области контактирования держателей с изделием образуются подтеки, которые приводят к оптической неоднородности покрытия и непригодности использования полученных изделий в качестве остекления самолетов и других транспортных средств.

Наиболее близким к изобретению является патент RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г, где описан способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования его с поверхностью изделия. При этом перед контактированием в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/с, а после контактирования сливают раствор со скоростью 0,5-0,8 мм/с и осуществляют сушку изделия.

Устройство для осуществления данного способа содержит герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия, причем герметичная камера в своей донной части соединена с дополнительной емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а в верхней части соединена с вакуумным насосом. Патент RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г.

Недостатком известного способа является то, что при нанесении на поверхность изделия из органического стекла адгезионного подслоя, его сушки, последующего нанесения функционального покрытия из металлов и/или их оксидов, а затем нанесения защитного покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок суммарная разнотолщинность двух слоев адгезионного и защитного покрытий увеличивается вдвое. При этом максимальная толщина двух слоев покрытий будет в нижней области изделия, а минимальная толщина - в его верхней области. Это объясняется тем, что при осуществлении известного способа при нанесении адгезионного и защитного слоев покрытий максимальное время контактирования с раствором жидких пленок нижней области изделия, а минимальное время - верхней области изделия. Большая разнотолщинность двух слоев покрытий приводит к появлению недопустимых оптических дефектов на изделиях, которые проявляются в виде различных коэффициентов отражения и светопропускания, по площади изделий.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает получения равнотолщинных покрытий по всей площади крупногабаритных сложнопрофильных изделий из органического стекла, состоящих из двух слоев адгезионного и защитного для функционального покрытия, содержащего металлы и/или их оксиды.

Задачей изобретения является улучшение оптических характеристик крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления из органического стекла и повышение качества покрытий за счет получения двух слоев покрытий с суммарной толщиной, равной по всей площади изделий.

Для достижения задачи изобретения предложен способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования его с поверхностью изделия, при этом в момент контактирования в контактном пространстве создают разряжение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/с, а после контактирования сливают раствор со скоростью 0,5-0,8 мм/с и осуществляют сушку изделия, отличающийся тем, что после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов, затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок.

Для осуществления данного способа предложено устройство, содержащее герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия, при этом герметичная камера в своей донной части соединена посредством гидронасоса и системы трубопроводов с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, а в верхней части соединена с вакуумным насосом, отличающееся тем, что герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°, при таком повороте верхняя и донная части меняются местами, причем верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а донная часть соединяется с вакуумным насосом.

Предложенный способ обеспечивает получение двух слоев адгезионного и защитного покрытий при суммировании их толщин практически с одной и той же толщиной по всей площади крупногабаритных сложнопрофильных изделий. Это объясняется тем, что при повороте изделия на 180° получаемое защитное покрытие полностью компенсирует разнотолщинность адгезионного покрытия, полученного ранее. На фиг.1 наглядно представлены зависимости толщин адгезионного и защитного покрытий, а также суммарной толщины от расстояния по высоте изделия в условных единицах.

Предложенное устройство для осуществления данного способа позволят достичь задачи изобретения. Расположение опор в центральной части гермеичной камеры позволяет осуществлять ее поворот с расположенным в ней изделием на 180°. Соединение верхней части герметичной камеры с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а донной части с вакуумным насосом после поворота герметичной камеры на 180° обеспечивает проведение процесса нанесения покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Многокомпонентный раствор, предназначенный для получения покрытия, перемешивают в течение времени, необходимого для получения однородного раствора вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C. В контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор со скоростью 2-3 мм/с, который контактирует с поверхностью изделия. После заполнения раствором контактного пространства осуществляют слив раствора со скоростью 0,5-0,8 мм/с. Далее проводят сушку полученной жидкой пленки на поверхности изделия для ее полимеризации при заданных параметрах по температуре и времени с получением твердого покрытия. Затем на изделие с полученным твердым покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. При этом могут быть использованы любые из известных методов и устройств для нанесения металлов и/или их оксидов с наноразмерными толщинами получаемых покрытий. В частности, могут быть использованы методы и устройства для магнетронного нанесения покрытий в вакууме, например по RU 2165998, МКИ C23C 14/18, опубл. 27.04.2001 г., RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г. или RU 2193074, МКИ C23C 14/35, опубл. 20.11.2002 г. После нанесения функционального покрытия изделие поворачивают на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. При этом все вышеперечисленные показатели по вязкости раствора, скоростям заполнения контактного пространства и слива раствора, а также последующей сушки жидкой пленки выполняются в той же последовательности и в тех же пределах, как указано выше.

На фиг.2 схематически показано устройство, когда герметичная камера находится в положении I.

На фиг.3 схематически показано устройство, когда герметичная камера находится в положении II.

Предложенное устройство содержит герметичную камеру 1, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности изделия 2. Герметичная камера 1 в своей донной части соединена через запорный кран 3 посредством гидронасоса 4, системы трубопроводов 5, 6, 7, 8 и трехходового 9 крана с емкостью 10. Герметичная камера 1 в своей донной части содержит также запорный кран 11. Герметичная камера 1 в своей верхней части соединена с вакуумным насосом 12 через запорный кран 13 и содержит запорный кран 14. Емкость 10 содержит воронку 15 и запорный кран 16. Герметичная камера 1 установлена на опорах 17 с возможностью поворота в осях 18 на 180°.

Устройство работает следующим образом (см. фиг.2). Открывают запорный кран 16 и в воронку 15 заливают компоненты раствора в емкость 10. Трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод 8 закрыт, а трубопроводы 6 и 7 открыты. Включают гидронасос 4, который перемешивает многокомпонентный раствор, поступающий в него из емкости 10 по трубопроводу 5, а затем по трубопроводам 6 и 7 в емкость 10. После перемешивания раствора включают вакуумный насос 12, при этом запорные краны 11 и 14 закрывают, а запорные краны 3 и 13 открывают. Трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод закрыт 7, а трубопроводы 6 и 8 открыты. Раствор поступает в камеру 1 из емкости 10 по трубопроводам 5, 6 и 8 с помощью гидронасоса 4 и вакуумного насоса 12. После заполнения камеры 1 многокомпонентным раствором гидронасос 4 выключают, а трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 6 закрыт, а трубопроводы 7 и 8 открыты. Сливают раствор из камеры 1 в емкость 10 по трубопроводам 7 и 8, при этом с помощью запорного крана 14 стравливают разрежение в камере 1, а запорный кран 13 закрывают и выключают вакуумный насос 12. После сушки изделия 2 и нанесения на него функционального покрытия его вновь устанавливают в камере 1. Отсоединяют запорный кран 13 от вакуумного насоса 12, а запорный кран 3 отсоединяют от трубопровода 8. 3атем поворачивают камеру 1, установленную на опорах 17 в осях 18, на 180° и фиксируют ее положение II (см. фиг.3). Как показано на фиг.3, запорный кран 14 соединяется с трубопроводом 8, а запорный кран 11 соединяется с вакуумным насосом. Устройство после поворота камеры 1 на 180° работает так же, как описано выше. Отличие заключается только в том, что функционально меняются запорные 11 на 13 и 3 на 14 краны.

Пример. Нанесение покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидкой пленки с последующей сушкой и нанесением низкоэмиссионного покрытия, состоящего из TiO2, Ag, Ti, повторное нанесение покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Указанные покрытия необходимо нанести на обе поверхности изделия остекления откидной части фонаря самолета. Изделие представляет собой крупногабаритное (максимальные размеры: 490×840×1600 мм) сложнопрофильное (с бочкообразной незамкнутой кривизной поверхности) остекление из ориентированного органического стекла марки AO-120, толщиной 8±0,5 мм. Площадь покрываемой поверхности 5,1 м2.

В качестве раствора жидкой пленки используют бесцветный лак полиметилфенилсесквиоксан, привитый к наноразмерным глобулам SiO2.

После установки в герметичной камере 1 изделия 1 открывают запорный 16 кран и в воронку 15 заливают компоненты раствора в емкость 10 (см. фиг.1).Используют компоненты раствора в следующем соотношении: основной компонент 12,6 литров, отвердитель 6,4 литра, растворитель 38 литров. Перемешивают полученный раствор в течение 2,2 ч с помощью гидронасоса 4, при этом трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 8 закрыт, а трубопроводы 6 и 7 открыты. Многокомпонентный раствор поступает из емкости 10 по трубопроводу 5 в гидронасос 4 и по трубопроводам 6 и 7 в емкость 10. Общее количество многокомпонентного раствора 57 литров вязкостью 17,1 с DIN 4/20°C.

Затем в герметичной камере 1 создают разрежение 0,15 атм с помощью вакуумного насоса 12 через открытый запорный кран 13, при этом запорные краны 3, 11 и 14 закрыты. Далее трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод 7 закрыт, а трубопроводы 6 и 8 открыты, при этом открывают запорный кран 3. Многокомпонентный раствор поступает из емкости 10 в герметичную камеру 1 с помощью гидронасоса 4 по трубопроводам 5, 6 и 8 и вакуумного насоса 12 со скоростью 2,5 мм/с. После заполнения камеры 1 раствором гидронасос 4 выключают, трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 6 закрыт, а трубопроводы 7 и 8 открыты. Одновременно с этим закрывают запорный кран 13 и выключают вакуумный насос 12. Осуществляют слив раствора из камеры 1 в емкость 10 по трубопроводам 7 и 8 со скоростью 0,6 мм/с, при этом стравливают разрежение в камере 1 с помощью запорного крана 14. Далее камеру 1 демонтируют, извлекают из нее изделие 2 с полученной на его поверхности жидкой пленкой и помещают в термостат с последующей сушкой при температуре 70±5°C в течение 6 ч.

После получения на поверхности изделия твердого полимерного покрытия на его поверхность было нанесено низкоэмиссионное покрытие методом магнетронного распыления на постоянном токе в вакууме по RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г. При этом были нанесены: слой TiO2 толщиной 100-600 Ǻ, слой Ag - 70-150 Ǻ, слой Ti - 50-150 Ǻ, слой TiO2 100-700 Ǻ.

Далее изделие 2 устанавливают в камере 1, отсоединяют запорный кран 13 от вакуумного насоса, а запорный кран 3 отсоединяют от трубопровода 8. Затем поворачивают камеру 1, установленную на опорах 17 в осях 18, на 180° и фиксируют ее положение II (см. фиг.3). Запорный кран 14 соединяют с трубопроводом 8, а запорный кран 11 соединяют с вакуумным насосом 12. В дальнейшем осуществляют нанесение покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок с последующей сушкой полученной жидкой пленки. При этом выдерживают ту же последовательность технологических переходов и те же режимы, как это описано выше.

Крупногабаритные сложнопрофильные изделия остекления откидной части фонаря самолета с полученными адгезионными, функциональными и защитными покрытиями отличаются высокими оптическими показателями, которые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств.

Сравнительные показатели изделий, полученные по предложенным способу и устройству с изделиями, полученными по известным способу и устройству, приведены в таблице.

Наименование параметров Показатели
Предложенные способ и устройство Известные способ и устройство
Области поверхности изделий с различными коэффициентами светопропускания, % 2-5 35-40
Области поверхности изделий с различными коэффициентами отражения, % 3-6 40-45
Суммарная разнотолщинность адгезионного и защитного покрытий, мкм Не более 1 6-8

Источники информации

1. Хасс Г., Тун Р.Э. Физика тонких пленок. - М.: МИР, 1972, том 5, с.87-90.

2. RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г.

3. RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г.

1. Способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования его с поверхностью изделия, при этом в момент контактирования в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 с DIN4/20°C со скоростью 2-3 мм/с, а после контактирования сливают раствор со скоростью 0,5-0,8 мм/с и осуществляют сушку изделия, отличающийся тем, что после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов, затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок.

2. Устройство для нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, содержащее герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности соответствующей кривизне поверхности изделия, при этом герметичная камера в своей донной части соединена посредством гидронасоса и системы трубопроводов с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, а в верхней части соединена с вакуумным насосом, отличающееся тем, что герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°, при таком повороте верхняя и донная части герметичной камеры меняются местами, причем верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а донная часть соединяется с вакуумным насосом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на поверхности изделий цилиндрической формы методом погружения и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к методам исследований, в частности к устройствам для подготовки гистологических образцов для микроскопических исследований. .

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при сборке тепловыделяющих элементов в оболочках из циркония и его сплавов в тепловыделяющие сборки для ядерного реактора.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению модифицированной прессованной древесины, насыщенной металлами и металлосодержащими веществами и используемой в машиностроении, строительстве, мебельной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на мелкие изделия, в особенности для нанесения лака на мелкие изделия массового производства, такие как винты, мелкие пластмассовые изделия и т.п

Изобретение относится к системе и соответствующему способу нанесения покрытия на емкости, полученные из полимерного материала, например, на бутылки из полиэтилентерефталата, полученные формованием раздувом

Изобретение относится к способу изготовления игольчатого электрода с покрытием и может быть использовано в во многих видах терапии и/или методах диагностики

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий. Устройство для нанесения покрытия содержит первый универсальный шарнир, второй универсальный шарнир и два оппозитных держателя объекта. Первый шарнир соединен с первым валом, соединенным с первым двигателем. Второй шарнир вращательно закреплен в первом шарнире с использованием второго и третьего вала. Второй вал соединен со вторым двигателем. Третий вал соединен с третьим двигателем. Два оппозитных держателя объекта присоединены ко второму шарниру и выполнены с возможностью закрепления и удержания объекта. Первый вал выполнен с возможностью перемещаться вертикально вниз, когда объект находится над по меньшей мере одной емкостью для нанесения покрытия для погружения объекта в покрывающий раствор, содержащийся в по меньшей мере одной емкости для нанесения покрытия. Первый вал выполнен с возможностью перемещаться вертикально вверх для извлечения объекта из покрывающего раствора, содержащегося в емкости для нанесения покрытия. Первый, второй и третий двигатели выполнены с возможностью вращать объект, после его извлечения из покрывающего раствора, вокруг или около двух или более осей для распределения покрывающего раствора по сложной поверхности объекта с использованием разнонаправленных центробежных сил. Центробежные силы создаются одновременным вращением объекта вокруг двух или более осей. Первая ось определяется первым валом, соединенным с первым шарниром. Вторая ось определяется вторым и третьим валами, соединенными со вторым универсальным шарниром, находящимся в первом шарнире. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения равномерных покрытий в виде тонкой пленки на объекты, имеющие сложную формы поверхности. 15 з.п. ф-лы, 20 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытий на объекты и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ нанесения покрытия на объект 28 включает погружение объекта 28 в покрывающий раствор; его извлечение из покрывающего раствора; вращение вокруг или около первой оси 52 после извлечения с использованием первого универсального шарнира 26, вращение объекта вокруг или около второй оси 50 после извлечения с использованием второго универсального шарнира 48. Первый универсальный шарнир 26 присоединен к первому валу, соединенному с первым двигателем. Первая ось 52 определяется первым валом. Второй универсальный шарнир 48 закреплен в первом универсальном шарнире 26 с использованием второго и третьего валов, соединенных со вторым и третьим двигателями. Вторая ось 50 определяется вторым и третьим валами. Объект 28 удерживается двумя держателями объекта, закрепленными во втором универсальном шарнире. Вращение вокруг или около первой оси 52 и вращение вокруг или около второй оси 50 после извлечения создают центробежные силы на поверхности указанного объекта 28 для формирования равномерной пленки указанного покрывающего раствора на всей или части покрытой поверхности. Изобретение позволяет равномерно наносить покрытия на объекты со сложной формой поверхности. 18 з.п. ф-лы, 19 ил., 2 табл.
Наверх