Способ литьевого формования изделия с пленкой на поверхности

Авторы патента:

Ю Цунь-Уэн (TW)

B29C45/02 - трансферное формование (литьевое прессование), т.е. передача требуемого объема формуемого материала плунжером из полости тигля (загрузочной камеры) в полость формы

Владельцы патента RU 2393089:

Снянь Ю Энтерпраз Ко., Лтд (TW)

Настоящее изобретение предлагает пресс-форму с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленка входит в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают к второму элементу для прижатия пленки к второму элементу и размягчают и формуют пленку во втором элементе пресс-формы. Далее первый элемент пресс-формы перемещают к второму элементу пресс-формы для закрывания пресс-формы и выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой для образования изделия с пленкой на поверхности. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет пленке на поверхности расплавляться меньше. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Область техники

Настоящее изобретение относится в общем к способу декоративного оформления поверхности и более конкретно к способу литьевого формования изделия с пленкой на поверхности.

2. Уровень техники

Для выполнения требования к высокой точности и качеству изделий из пластмасс существуют различные способы декоративного оформления поверхности. В способе прикрепления поверхностной пленки к основе в форме пленку печатают и декоративно оформляют и затем формуют до конкретной формы газом под высоким давлением и обрезают ножом до требуемого размера. После этого пленку помещают в пресс-форму для литьевого формования. Продукт литьевого формования имеет на себе пленку для выполнения функции стойкости к атмосферным воздействиям и стойкости текстурного рисунка или изображения. Пленка, однако, формуется в другое время до помещения в пресс-форму, поэтому пленка не может быть прочно прикреплена к боковой стенке полости пресс-формы из-за ее расширяемости (или усадки), приводящей к изменению размера или формы. Такое состояние может приводить к разрыву пленки при литье пластика в пресс-форму при высокой температуре и давлении. Это вызывает сдвиг текстурного рисунка или изображения на изделиях, что приводит к увеличению количества брака.

Для устранения вышеуказанной проблемы предложен усовершенствованный способ, показанный на Фиг.1-5, который предусматривает, что пресс-форма 1 содержит первый элемент 2 и второй элемент 3. Первый элемент 2 имеет первую поверхность 2а и выступ 2b на первой поверхности 2а. Второй элемент 3 имеет вторую поверхность 3а и выемку 3b на второй поверхности 3а. На первом этапе способа удлиненную пленку 4 помещают между первым элементом 2 и вторым элементом 3 (пленка 4 сохраняет заданное расстояние от второго элемента 3). На втором этапе устройство 6 нагрева перемещают в положение над пленкой 4 и затем перемещают вниз для того, чтобы прижать пленку 4 к второй поверхности 3а второго элемента 3. Устройство 6 нагрева имеет нагревающую поверхность 6а напротив пленки 4 для ее размягчения. Насос (не показан) соединен с вторым элементом 3 для удаления воздуха из выемки 3b. В результате пленка 4 всасывается в выемку 3b и прикрепляется к боковой стенке выемки 3b. Далее, перемещение устройства 6 нагрева от пленки и перемещение первого элемента 2 к второму элементу 3 приводит к входу выступа 2b первого элемента 2 в выемку 3b второго элемента 3. Для литья пластика на пленку 4 выполняется процесс литьевого формования. После этого пресс-форму 1 открывают и получают изделие с пленкой 4 на нем. Изделие с пленкой 4 на нем не имеет вышеуказанных недостатков.

Изделие, полученное вышеупомянутым способом, имеет на нем защитную пленку 4. Пленка 4 выполняет функции защиты от атмосферных воздействий и предотвращения текстурного рисунка или изображения на изделия от разрыва или разложения. Однако вышеупомянутый способ все же имеет некоторые недостатки.

На этапе нагрева, как показано на Фиг.2, устройство 6 нагрева почти касается пленки, расплавляя пленку 4. Если пленка 4 не расплавится на этапе нагрева, устройство 6 нагрева на следующем этапе прижмет край пленки 4, как показано на Фиг.3. В этот момент пленку 4 легко расплавить, и литьевое формование будет остановлено после расплавления пленки 4. Даже если пленка 4 сможет выдержать высокую температуру устройства 6 нагрева, она всегда коробится из-за изменяющейся температуры устройства 6 нагрева, что делает поверхность изделия волнистой, и угол изгиба изделия будет меньше 70 градусов, что сузит область применения изделия. Кроме того, пленка 4 может приклеиться к устройству 6 нагрева и остаться на нем, а не на втором элементе 3 пресс-формы.

Процесс литьевого формования будет остановлен в случае любой из вышеуказанных проблем и возобновлен после устранения проблемы. Это приводит к остановке производства и потерям материалов. То есть вышеизложенный способ также необходимо совершенствовать.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Главной целью настоящего изобретения является создание способа литьевого формования изделия с пленкой на поверхности, при котором пленка на поверхности имеет меньше возможности расплавиться.

В соответствии с целью настоящего изобретения способ настоящего изобретения предусматривает наличие пресс-формы с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленку помещают в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают в направлении второго элемента для прижатия пленки к нему и размягчения и формования пленки во втором элементе. Далее, первый элемент перемещают в направлении второго элемента для закрывания пресс-формы и затем выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой, образуя изделие с пленкой на поверхности.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг.1-5 показаны виды в разрезе известного способа.

На Фиг.6 показан перспективный вид одного лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием положения пленки, пресс-формы и аппарата литьевого формования.

На Фиг.7 показан вид сверху лучшего варианта осуществления изобретения с указанием рычага, удерживающего пленку и заходящего в прорезь.

На Фиг.8 показан вид сбоку варианта, показанного на ФИГ.7.

На Фиг.9 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычаг в прорези.

На Фиг.10 показан вид сверху лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.

На Фиг.11 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.

На Фиг.12 показан вид спереди варианта, показанного на ФИГ.9.

На Фиг.13 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, нагреваемой устройством нагрева.

На Фиг.14 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, всасываемой на второй элемент пресс-формы.

На Фиг.15 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пресс-формы, закрытой для литьевого формования.

На Фиг.16 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием открытой пресс-формы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на Фиг.6-16, способ изготовления основы с пленкой на поверхности включает в себя следующие этапы.

Первый, подготовка пленки 10. В настоящем варианте осуществления пленку 10 обрезали до заданного размера и нанесли на нее текстурный рисунок или изображение. Пленку 10 помещают на устройство подачи 100. Устройство подачи 100 обрезает пленку 10 до заданного размера и регулирует положение пленки 10, и затем устройство подачи 100 с помощью двух рычагов 101 удерживает противоположные концы пленки 10 для следующего этапа.

Второй, подготовка аппарата 11 для литьевого формования и пресс-формы 12. Аппарат 11 для литьевого формования содержит форсунку 11а, соединенную с пресс-формой 12. В настоящем варианте осуществления пресс-форма 12 содержит первый элемент 13, второй элемент 15 и удерживающее устройство 21 между первый и вторым элементами 13, 15. Первый элемент 13, с которым соединен аппарат для литьевого формования, перемещается в ходе операции. Первый элемент 13 имеет выступ 14, в котором выполнен канал. Форсунка 11а соединена с каналом для подачи через него расплавленного пластикового материала. Второй элемент 15 неподвижный, и первый элемент 13 перемещается к второму элементу 15 или от него для закрывания или открывания пресс-формы 12. Второй элемент 15 имеет выемку 16 с углом изгиба больше 70 градусов, отверстие 18 (см. Фиг.14) на изогнутой части выемки 16 и канал 19 (см. Фиг.6), сообщенный с отверстием 18. Насос (не показан) соединен с каналом 19 второго элемента 15 для закачки газа в выемку 16 или откачки газа из выемки 16 через канал 19 и отверстие 18. Второй элемент 15, кроме того, имеет две удлиненных прорези 20 на противоположных сторонах выемки 16. Рычаги 101 могут входить в прорези 20 для быстрой подачи пленки 10. Удерживающее устройство 21 перемещается узлом цилиндра 22 для возвратно-поступательного движения между первым положением Р1 (см. Фиг.8), в котором удерживающее устройство 21 находится на заданном расстоянии от второго элемента 15, и вторым положением Р2 (см. Фиг.9), в котором удерживающее устройство 21 касается второго элемента 15. Удерживающее устройство 21 располагают в первом положении Р1 до помещения пленки 10 в пресс-форму 12 (см. Фиг.6). Удерживающее устройство 21 имеет пустотелую часть, связанную с выемкой 16 (см. Фиг.6 и Фиг.14).

Третий, как показано на Фиг.7 и Фиг.8, рычаги 101 используются для удержания пленки 10 и входа в прорези 20 для переноса пленки 10 в положение между вторым элементом 15 и удерживающим устройством 21. После этого узел цилиндра 22 перемещает удерживающее устройство 21 во второе положение Р2 (см. Фиг.9) так, чтобы удерживающее устройство 21 прижало пленку 10 к второму элементу 15. Далее, рычаги 101 освобождают пленку 10 и выходят из прорезей 20 (см. Фиг.10 и Фиг.11), чтобы край пленки 10 был прижат удерживающим устройством 21 (см. Фиг.12). После этого пленку 10 помещают в пресс-форму 12, и пленка 10 герметизирует выемку 16 второго элемента 15.

Четвертый, выполнение этапа нагрева и откачки воздуха. Как показано на Фиг.13 и Фиг.14, внешнее устройство нагрева 23 переводят в положение над пустотелой частью 21 удерживающего устройства 21. Внешнее устройство нагрева 23 постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства 21 (приблизительная толщина удерживающего устройства 21) и нагревает пленку 10 так, чтобы пленка 10 размягчилась и не была повреждена теплом. Пока пленка 10 размягчается, запускают насос для откачки газа из выемки 16, и созданное низкое давление в выемке 16 притягивает пленку 10 к боковой стенке выемки 16 (см. Фиг.14). Расстояние от внешнего устройства нагрева 23 до пленки 10 позволяет равномерно нагревать пленку 10, что обеспечивает плотное прижатие пленки 10 к боковой стенке выемки 16 и образует точную форму для расширения применения изделий.

Пятый, выполнение процесса литьевого формования. Как показано на Фиг.15, первый элемент 13 перемещают к второму элементу 15, при этом выступ 14 входит в выемку 16 через пустотелую часть 21 удерживающего устройства 21, закрывая пресс-форму 12 и образуя полость 102 между выступом 14 и боковой стенкой выемки 16 в пресс-форме 12. Пленка 10 располагается в полости 102. Аппарат для литьевого формования 11 подает расплавленный пластиковый материал в полость 102 пресс-формы 12 через форсунку 11а. Расплавленный пластиковый материал соединяется с пленкой 10, образуя основу с пленкой 10 на ее поверхности. После процесса литьевого формования насос отключают.

На конечном этапе первый элемент 13 перемещают от второго элемента 15 и снова запускают насос для закачки газа в выемку 16 для того, чтобы достать изделие 103 с пленкой 10 на его поверхности.

Настоящее изобретение предлагает удерживающее устройство 21 для удержания пленки 10, внешнее устройство нагрева 23, которое находится на постоянном расстоянии от пленки 10, для нагрева пленки 10 и отверстие 18 на боковой стороне выемки 16 второго элемента 15 пресс-формы, благодаря которым изделие 103, изготовленное способом настоящего изобретения, имеет больший угол изгиба для расширения применения и повышения точности изготовления и качества изделий.

Необходимо сказать, что согласно настоящему изобретению газ откачивают из выемки 16 второго элемента 15 на этапе нагрева пленки 10. На практике можно закачивать газ в выемку 16 второго элемента 15 для прижатия пленки 10 к боковой стенке выемки 16 или применять другие соответствующие способы. Кроме того, узел цилиндра 22 необязательно должен быть соединен с вторым элементом 15 пресс-формы, когда узел цилиндра 22 может перемещать удерживающее устройство 21 между первым положением Р1 и вторым положением Р2.

Выше описаны немногие лучшие варианты осуществления настоящего изобретения, и эквивалентность настоящего изобретения входит в объем формулы изобретения.

1. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева и формования пленки в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования, для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку разрезают до определенного размера до перемещения в пресс-форму.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, связанную с выемкой второго элемента пресс-формы, и упомянутый выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещают к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединяют аппарат для литьевого формования.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что удерживающее устройство перемещается узлом цилиндра, который соединен со вторым элементом пресс-формы, между первым положением и вторым положением.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй элемент пресс-формы имеет две прорези, и рычаги подающего устройства удерживают пленку и заходят в прорези для перемещения пленки в положение между удерживающим устройством и вторым элементом пресс-формы, и рычаги освобождают пленку и выходят из прорезей, когда удерживающее устройство перемещается во второе положение.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что пленку нагревают для размягчения и прикрепления к боковой стенке выемки.

7. Способ по п.6, кроме того, содержащий этап откачки газа из выемки для прижатия пленки к боковой стенке выемки.

8. Способ по п.6, кроме того, содержащий этап закачки газа в выемку для прижатия пленки к боковой стенке выемки.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что пленку нагревают с помощью устройства нагрева, которое перемещают в положение между удерживающим устройством и первым элементом пресс-формы и которое постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства перед нагревом, и насос подсоединяют к второму элементу пресс-формы для откачки газа из выемки второго элемента пресс-формы после размягчения пленки устройством нагрева, и насос отключают перед этапом открывания пресс-формы.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что насос закачивает газ в выемку после этапа открывания пресс-формы.

11. Способ по п.3, отличающийся тем, что выемка имеет угол изгиба больше 70°.

12. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы; первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
закачки газа в выемку для прижатия пленки к боковой стенке выемки;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы, причем пленку нагревают с помощью устройства нагрева, которое перемещают в положение между удерживающим устройством и первым элементом пресс-формы и которое постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства перед нагревом, и насос подсоединяют к второму элементу пресс-формы для откачки газа из выемки второго элемента пресс-формы после размягчения пленки устройством нагрева, и насос отключают перед этапом открывания пресс-формы, отличающийся тем, что насос закачивает газ в выемку после этапа открывания пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.

13. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.

14. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования, отличающийся тем, что выемка имеет угол изгиба больше 70°;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.

Пресс-форма для литьевого прессования // 2351472

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении резинотехнических изделий методом литьевого прессования из резиновой смеси в пресс-форме, например деталей ракетных двигателей на твердом топливе.

Способ компрессионного формования полукристаллических полимеров // 2283758

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. .

Способ изготовления из термопластичных материалов изделия с внутренними полостями // 2281858

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий сложной конфигурации с внутренними полостями из термопластичных материалов методом литья под давлением.

Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм // 2270095

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм. .

Пресс-форма для изготовления крупногабаритных изделий из полимера литьем под давлением // 2198789

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления как единичного, так и серийного выпуска крупногабаритных изделий: емкостей, ванн, желобов, колец, коробов различных конфигураций, армированных, с ребрами жесткости из полимерного материала.

Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2113998

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий с пластинчатой арматурой. .

Литьевая пресс-форма // 2085379

Изобретение относится к переработке пластических материалов и предназначено для изготовления изделий методом литьевого прессования. .

Литьевая пресс-форма // 2085378

Литьевой блок с двумя плоскостями разъема // 2058229

Изобретение относится к области литья под давлением, а именно к литью точных изделий из силиконовой резины, используемых в качестве "ковриков" мембранной клавиатуры в аппаратуре связи, приборостроении, вычислительной техники.

Способ отливки поли-1,4-диоксанона // 2460643

Способ изготовления предохранительной детали для защиты внутренней и наружной поверхности концов трубы // 2466020

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента

Гетерофазный полипропилен с улучшенным соотношением между жесткостью и прозрачностью // 2499804

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 10 пр., 1 ил.

Литьевое формование пластмассовых деталей с прорезью // 2559459

Способ литьевого формования пластмассовой детали с прорезью включает охватывающий элемент (26) формы, определяющий полость формы, подобной внешней поверхности колпачка, и второго элемента (28) формы с поверхностью, форма которой является дополнением к форме полости формы. Одна из внутренней поверхности и внешней поверхности содержит вытянутый элемент конструкции, который определяет вытянутую вершину (38; 58). Второй элемент (28) формы продвигается в полость формы, так что вершина (38; 58) размещается на предопределенном расстоянии от противоположной одной из внутренней поверхности и внешней поверхности. Внутренняя и внешняя поверхности вместе определяют пространство формы. Затем расплавленный полимерный материал вводится в пространство формы для существенного ее заполнения. Предопределенное расстояние рассчитывается таким образом, чтобы полимерный материал не полностью заполнял пространство между вершиной и противоположной поверхностью, посредством чего формируется прорезь в колпачке. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения емкости дозирования по изобретению, заключается в формировании прорези в процессе литьевого формования и обеспечении упрощения процесса изготовления клапана. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета // 2579380

Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета по изобретению относится к категории процессов трансферного формования (RTM), в частности к процессам пропитки жидким связующим с помощью вакуума (VaRTM). Изобретение может быть использовано в современных областях машиностроения, в частности в авиастроении, в процессах формования крупногабаритных панелей обводообразующих агрегатов из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Техническим результатом настоящего изобретения является трансферное формование деталей из ПКМ, обеспечивающее повышение качества изделий и расширение технологических возможностей этого способа за счет использования двойного вакуумного пакета, и исключает появление пор из-за остаточных воздушных включений в преформе. Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов включает укладку преформы на оснастке с герметизацией внутреннего вакуумного пакета, герметичное крепление внешнего вакуумного пакета, создают и поддерживают вакуум в обоих пакетах, пропитывают и формуют детали. Под внутренним пакетом устанавливают вакуум на максимальном уровне (не ниже -0.98 бар), для качественной пропитки и более равномерного распределения связующего. Под внешним пакетом устанавливают уровень вакуума в диапазоне от -0.5 бар до -0.90 бар. В процессе пропитки температуру технологической оснастки плавно увеличивают, обеспечивая постоянную вязкость связующего, стабилизируя тем самым скорость пропитки. Затем поднимают уровень вакуума под внешним пакетом до -0.98 бар. Процесс гелеобразования связующего проводят при температуре более низкой, чем температура полного отверждения, что снижает величину объемной и температурной усадки связующего. Уровень вакуума под внешним пакетом в процессе пропитки устанавливают на требуемом уровне из условия реализации заданного объемного содержания связующего в ПКМ после формования, получая разное объемное содержание связующего и разную толщину детали при одинаковой структуре преформы. 6 ил.

Устройство для термического формования расплавленного полимера или смолы литьем под давлением и литьевая форма для указанного устройства // 2643562

Группа изобретений относится к оборудованию для обработки пластиков или смол и может быть использована в медицине, а также в пищевой, химической и других областях промышленности. Предложено устройство для термического формования расплавленного полимера или смолы литьем под давлением, состоящее из оснащенной нагревателем цилиндрической плавильной камеры, внутри которой размещен поршень с возможностью перемещения вдоль оси камеры, и литьевой формы, при этом внутренняя полость литьевой формы при помощи герметичного разъемного соединения сообщается с внутренней полостью плавильной камеры. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что плавильная камера с литьевой формой расположены внутри разъемного герметизированного корпуса, внутренняя полость которого соединена с форвакуумным насосом. Внутренняя полость литьевой формы сообщается с внутренней полостью герметизированного корпуса, а плавильная камера, поршень и литьевая форма изготовлены из алюминийсодержащего сплава. Предложена литьевая форма, состоящая из корпуса с вертикальной плоскостью разъема, верхней и нижней крышек, вместе создающих полость для размещения формообразующего материала внутри формы. Причем на разъемных частях корпуса выполнены отверстия для загрузки формообразующего материала внутрь формы. Отличительной особенностью предлагаемой литьевой формы является то, что нижняя крышка выполнена с отверстием для подвода расплавленного полимера и с быстросъемным средством крепления к плавильной камере, верхняя крышка выполнена с отверстием для выхода излишнего полимера. Обе крышки выполнены коническими внутрь полости формы и по периметру размещены в кольцевых проточках, выполненных в корпусе, а разъемные части корпуса объединены, по меньшей мере, одним регулируемым обжимным хомутом, расположенным на внешней поверхности корпуса. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик и повышении качества изделий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.