Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, глину, топливную золу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс - 2,0-3,0; глина - 54,0-61,0; топливная зола - 14,0-18,0; мел - 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода - 5,0-10,0; кварцевый песок - 10,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса дня производства кирпича, содержащая фосфогипс и/или гипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, и размолотые до порошкообразного состояния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс 2,0-3,0; глина 54,0-61,0; топливная зола 14,0-18,0; мел 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода 5,0-10,0; кварцевый песок 10,0-15,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы:
- легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; Fe2O3+FeO 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1.0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0;
- топливная зола, которая характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Фосфогипс | - | 1,5 | 3,0 |
| Гипс | 2,0 | 1,0 | - |
| Глина | 61,0 | 59,5 | 54,0 |
| Топливная зола | 14,0 | 16,0 | 18,0 |
| Мел | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Поташ | 10,0 | 3,0 | - |
| Кальцинированная сода | - | 3,0 | 5,0 |
| Кварцевый песок | 10,0 | 12,0 | 15,0 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | ~15 | ~15 | ~15 |
Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Молотые фосфогипс и/или гипс смешивают с кварцевым песком, мелом, поташом и/или кальцинированной содой. Смесь сплавляют при температуре 1350°С. Расплав гранулируют в воду, затем размалывают до порошкообразного состояния. Полученный порошок смешивают с топливной золой, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 900°С. При необходимости, перед обжигом на отформованный и высушенный кирпич напыляют смесь, включающую, мас.%: порошок, полученный сплавлением фосфогипса с кварцевым леском, мелом, поташом и/или кальцинированной содой, 50,0; глину 5,0; воду 45,0. Смесь образует на поверхности кирпича стекловидную защитно-декоративную пленку.
Источник информации
1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.
Керамическая масса дня производства кирпича, содержащая фосфогипс и/или гипс, глину, топливную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, и размолотые до порошкообразного состояния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс - 2,0-3,0; глина - 54,0-61,0; топливная зола - 14,0-18,0; мел - 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода - 5,0-10,0; кварцевый песок - 10,0-15,0.
