Сырьевая смесь для изготовления пеностекла
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в снижении объемного веса пеностекла. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: молотое стекло - 30,0-40,0; шунгит - 60,0-70,0, причем стекло содержит, мас.%: SiO2 - 50,0-60,0; CaO - 5,0-10,0; MgO - 5,0-10,0; Аl2О3 - 5,0-10,0; Fe2O3 - 1,0-10,0; В2O3 - 5,0-29,0. 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая, мас.%: молотое стекло 70,0-90,0; газообразователь (шунгит) 10,0-30,0 [1].
Задачей изобретения является снижение объемного веса пеностекла.
Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления пеностекла, включающей молотое стекло и шунгит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молотое стекло 30,0-40,0; шунгит 60,0-70,0, причем стекло содержит, мас.%: SiO2 50,0-60,0; CaO 5,0-10,0; MgO 5,0-10,0; Al2O3 5,0-10,0; Fe2O3 1,0-10,0; B2O3 5,0-29,0.
В табл.1 приведены составы предлагаемой смеси, в табл.2 - составы стекла.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Молотое стекло | 30,0 | 35,0 | 40,0 |
| Шунгит | 70,0 | 65,0 | 60,0 |
| Таблица 2 | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| SiO2 | 50,0 | 55,0 | 60,0 |
| CaO | 10,0 | 7,5 | 5,0 |
| MgO | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Al2O3 | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Fe2O3 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
| B2O3 | 29,0 | 19,5 | 5,0 |
Изготовление пеностекла поясняется примером.
В горшковых печах варят стекло. Температура и продолжительность варки стекла подбирается в каждом случае конкретно в зависимости от содержания B2O3. Расплав гранулируют в воду и размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 2000-4000 см2/г). Шунгит размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 1000-2000 см2/г). Компоненты смешивают в требуемых количествах. Полученную смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбирается исходя из состава используемого стекла и количества шунгита. Полученное пеностекло охлаждают в отключенной электропечи, после чего извлекают из форм. Объемный вес пеностекла на 5-20% ниже веса пеностекла, полученного из сырьевой смеси [1].
Источники информации
1. А.с. №844597 СССР, C03C 1/00, 1981.
Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло и шунгит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молотое стекло - 30,0-40,0; шунгит -60,0-70,0, причем стекло содержит, мас.%: SiO2 - 50,0-60,0; CaO - 5,0-10,0; MgO - 5,0-10,0; Al2O3 - 5,0-10,0; Fе2O3 - 1,0-10,0; В2O3 - 5,0-29,0.
