Цифровой динамометрический ключ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования. Устройство содержит датчик момента, выходом, через усилитель подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти и цифровые индикаторы. Дополнительно оно снабжено вычислительным устройством и вторым регистром памяти, первые входы вычислительного устройства подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя, вторые входы вычислительного устройства подключены к выходам первого регистра памяти, третьи входы к выходам второго регистра памяти, а выходы - ко входам цифровых индикаторов, а вход «Запись» первого регистра памяти через кнопку управления соединен с шиной «Напряжение логической единицы». Технический результат заключается в повышении точности измерений. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования.

Известен динамометрический ключ, содержащий преобразователь деформации упругого элемента, подключенный ко входу первого усилителя, цифровой вольтметр с разрядными индикаторами, подключенный входом к выходу коммутатора, и блок памяти (см. авт. св. №1580188, кл G01L, 15.06.88).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является цифровой динамометрический ключ, содержащий датчик момента, выходом, через усилитель, подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти и цифровые индикаторы (см. патент РФ №2296964 от 10.04.07.).

Недостатком указанного ключа является недостаточно высокая точность измерения, обусловленная сложной калибровкой, которая осуществляется путем регулировки коэффициента передачи усилителя таким образом, чтобы при нагружении ключа образцовым значением крутящего момента показания цифровых индикаторов соответствовали цифровому значению образцовой величины крутящего момента.

Технический результат изобретения - повышение точности измерения путем повышения точности проведения калибровки.

Поставленный технический результат достигается тем, что цифровой динамометрический ключ, содержащий датчик момента, выходом, через усилитель подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти и цифровые индикаторы, снабжен вычислительным устройством и вторым регистром памяти, первые входы вычислительного устройства подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя, вторые входы вычислительного устройства подключены к выходам первого регистра памяти, третьи входы к выходам второго регистра памяти, а выходы - ко входам цифровых индикаторов, а вход «Запись» первого регистра памяти через кнопку управления соединен с шиной «Напряжение логической единицы».

На чертеже изображена блок-схема цифрового динамометрического ключа.

Цифровой динамометрический ключ содержит датчик 1 момента, выходом через усилитель 2 подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя 3, выходами подключенного ко входам первого регистра 4 памяти, цифровые индикаторы 5, вычислительное устройство 6 и второй регистр 7 памяти, первые входы вычислительного устройства 6, подключенные к выходам аналого-цифрового преобразователя 3, вторые входы вычислительного устройства 6 подключены к выходам первого регистра 4 памяти, третьи входы к выходам второго регистра 7 памяти, а выходы - к цифровым индикаторам 5, а вход «Запись» первого регистра 4 памяти через кнопку 8 управления соединен с шиной 9 «Напряжение логической единицы».

Цифровой динамометрический ключ работает следующим образом.

Вначале осуществляют калибровку ключа. Для этого производят нагружение ключа образцовой величиной крутящего момента, цифровой код которой записан во втором регистре 7 памяти.

При этом на выходе датчика 1 момента появляется напряжение, пропорциональное величине приложенного крутящего момента. Это напряжение через усилитель 2 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 3 и на его выходах формируется цифровой код, величина которого пропорциональна величине приложенного к датчику 1 крутящего момента.

При достижении крутящим моментом образцовой величины производят нажатие кнопки 8 управления. При этом код с выходов аналого-цифрового преобразователя 3 записывается в первый регистр 4 памяти.

Калибровка заканчивается и в первом регистре 4 памяти записан цифровой код, пропорциональный образцовой величине крутящего момента, с выходов аналого-цифрового преобразователя 3, а в регистре 7 памяти записан цифровой код образцовой величины крутящего момента в заданных единицах измерения (например Нм).

Затем производят затяжку резьбового соединения. При этом на выходе аналого-цифрового преобразователя появляется возрастающий цифровой код, пропорциональный величине приложенного крутящего момента. Этот код поступает на выходы вычислительного устройства 6. Вычислительное устройство 6, используя цифровые коды величины образцового крутящего момента, записанного в регистрах 4 и 6 памяти, производит вычисление по формуле

,

где Nци - код величины текущего крутящего момента, отображаемого цифровыми индикаторами 5;

Npп2 - код величины образцового момента, записанный в регистре 7 памяти;

Npп1 - код величины образцового момента с выходов аналого-цифрового преобразователя, записанный в регистре 4 памяти;

NAЦП - текущее значение цифрового кода с выходов аналого-цифрового преобразователя 3.

При этом на выходах вычислительного устройства 6 формируется код величины крутящего момента в заданных единицах измерения (например Нм), который отображается цифровыми индикаторами 5.

Введение в цифровой динамометрический ключ, содержащий датчик момента, выходом через усилитель подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти и цифровые индикаторы, вычислительного устройства и второго регистра памяти, первые входы вычислительного устройства подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя, вторые входы вычислительного устройства подключены к выходам первого регистра памяти, третьи входы к выходам второго регистра памяти, а выходы - ко входам цифровых индикаторов, а вход «Запись» первого регистра памяти через кнопку управления соединен с шиной «Напряжение логической единицы», позволило повысить точность измерения путем выполнения операции калибровки в цифровом виде и полного использования диапазона измерения аналого-цифрового преобразователя.

Цифровой динамометрический ключ, содержащий датчик момента, выходом через усилитель подключенный ко входу аналого-цифрового преобразователя, выходами подключенного ко входам первого регистра памяти, и цифровые индикаторы, отличающийся тем, что снабжен вычислительным устройством и вторым регистром памяти, первые входы вычислительного устройства подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя, вторые входы вычислительного устройства подключены к выходам первого регистра памяти, третьи входы - к выходам второго регистра памяти, а выходы ко входам цифровых индикаторов, а вход «Запись» первого регистра памяти через кнопку управления соединен с шиной «Напряжение логической единицы».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы при затяжке резьбовых соединений. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых соединений. .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний механизированного инструмента. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин или оборудования. .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний резьбовых соединений и механизированного инструмента для затяжки резьб. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля затяжки резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин или оборудования.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в машиностроении, системах автоматического управления и использоваться для контроля затяжки резьбового соединения при воздействии на него как статических, так и динамических нагрузок.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано для определения параметров затяжки резьбовых соединений. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля затяжки резьбовых соединений. .

Изобретение относится к области силоизмерительной техники и может быть использовано на машиностроительных и других предприятиях при выполнении сборочных работ, требующих затяжки резьбовых соединений с регламентируемым моментом.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля испытаний механизированного инструмента

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования

Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы затяжки резьбовых соединений

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании резьбовых соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано в машиностроительной отрасли при сборке узлов и деталей корпусных изделий

Изобретение относится к области измерительной техники, а более конкретно - к области конструкционного демпфирования, и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др

Изобретение относится к инструментам для эксплуатационной проверки болта, зафиксированного в окружающей болт конструкции, и к способам проверки болта. Инструмент (3), содержащий соединительный элемент (7), соединенный с болтом (2) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия, причем соединительный элемент (7) имеет a) участок резьбы, предназначенный для свинчивания с участком резьбы со стороны болта (2), причем соединительный элемент выполнен с возможностью установки на заданный горизонтальный уровень посредством вращения, b) шарнирный участок, рабочий участок (1a, 1a´), соединенный с соединительным элементом (7) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия на соединительный элемент (7), причем шарнирный участок выполнен с возможностью взаимодействия с рабочим участком (1a, 1a´), качающийся рычаг (1b, 1b´), соединенный с рабочим участком (1a, 1a´) и опирающийся с возможностью поворота в окружающей конструкции (3), элемент (1е) управления, предназначенный для передачи усилия и/или крутящего момента в качающийся рычаг (1b, 1b´) для перемещения рабочего участка (1a, 1a´). Технический результат заключается в возможности осуществления эксплуатационной проверки болта посредством простых технических средств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения крутящих моментов. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности рабочего цикла. Пневматическое устройство содержит основание с двумя прикрепленными к нему стойками, жестко удерживающими пластину-диск, с запрессованным шарикоподшипником, во внутреннем кольце которого с возможностью поворота размещен ступенчатый валик, к верхней ступени которого прикладывается контролируемый крутящий момент. На торце нижней ступени валика установлен Г-образный рычаг, к которому прикреплены правые части основной и дополнительной упругих пластин, левые части последних прикреплены к стойке, жестко установленной на основании. В отверстии стойки устройства закреплено измерительное сопло, установленное перпендикулярно к основной упругой пластине с зазором к ней и через штуцеры и воздуховоды пневматически связанное с внутренней поверхностью сильфона в пневмокамере, расположенной на одной из стоек устройства. Сильфон жестко прикреплен одним своим торцом к опорной пластине, а другим герметично закрытым торцом контактирует с подвижной ножкой индикатора часового типа, на опорной пластине закреплен угольник с регулировочным болтом и контргайкой, между торцом которого и выходным каналом пневмокамеры имеется зазор, пневматически связанный с наружной поверхностью сильфона. 2 ил.

Изобретение относится к динамометрическим ключам для затяжки с тарированным крутящим моментом резьбовых соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цифровой динамометрический ключ содержит преобразователь деформации упругого элемента, подключенный к входу усилителя, аналого-цифровой преобразователь входом подключенный к выходу усилителя, а выходами - к первым входам первого и второго цифровых компараторов. Выход первого цифрового компаратора подключен к S-входу первого триггера, выходом подключенного к первому входу элемента «И», а R-входом соединен с R-входом второго триггера. Выход второго цифрового компаратора подключен к S-входу второго триггера, инверсным выходом подключенного к второму входу элемента «И», выходом, через первый элемент индикации подключенного к общей шине питания, выход второго триггера через второй элемент индикации также соединен с общей шиной питания. При этом ключ снабжен третьим цифровым компаратором, третьим регистром памяти, счетчиком импульсов, блоком памяти, элементом задержки, элементом «ИЛИ», вторым элементом «И», выходом через третий элемент индикации соединенным с общей шиной питания. Технический результат - получение информации о качестве затяжки резьбовых соединений, выполненных оператором в течение смены. 1 ил.
Наверх