Устройство измерения влажности сыпучих материалов

Устройство измерения влажности сыпучих материалов содержит емкостной преобразователь, блок управления исполнительными механизмами и устройство ввода, при этом емкостной преобразователь подключен к датчику влажности, имеющему исполнительные механизмы загрузки-разгрузки и регулировки площади поверхности измерительных электродов этого датчика, блок управления исполнительными механизмами автоматически осуществляет подстройку датчика влажности при помощи исполнительных механизмов для достижения максимальной точности измерения влажности, а устройство ввода задает все значения, вводимые в блок управления исполнительными механизмами, и режимы его работы. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения влажности материалов с различной засоренностью, упрощение эксплуатации зерносушильных комплексов и увеличение производительности. 3 ил.

 

Изобретение относится к разделам автоматики и измерительной техники. В нем реализуется автоматическое измерение влажности сыпучих материалов в динамике. Устройство обеспечивает обратную связь между механической и электронной частями сушилки, что позволяет регулировать тепловой режим процесса сушки. Устройство может быть использовано в сельском хозяйстве при послеуборочной обработке зерновой массы.

Известен емкостной датчик влажности, содержащий корпус, поршень, штыревые электроды одним концом жестко закреплены в диэлектрическом дне корпуса датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, поршень выполнен с отверстиями по числу электродов, электроды обращены внутрь корпуса датчика и установлены в отверстиях поршня, причем диаметр электродов и отверстий в поршне равны (А.с. СССР №1822967 А1, G01N 27/22).

Несмотря на то, что на показания датчика не влияет собственная электрическая емкость диэлькометра, обеспечивается его продувка и очистка, датчик не лишен недостатков:

1. Необходимость в высокоточном измерении емкости системы.

2. Необходимость в математической обработке результатов измерения.

3. Отсутствие автоматических подстроек.

4. Низкая скорость измерений.

Известно устройство измерения влажности сыпучих материалов, содержащее источник переменного напряжения, регулируемый резистор, электродный питатель и измерительный конденсатор с тарой, причем электродный питатель и измерительный конденсатор включены по схеме положительной обратной связи между ними, отличающееся тем, что, с целью сокращения длительности измерения, измерительный конденсатор шунтирован ветвью, содержащей последовательно соединенные ключ и конденсатор, емкость которого превышает максимальную емкость измерительного конденсатора, а ключ механически связан с тарой и нормально закрыт при отсутствии последней (А.с. СССР №1824568 A1, G01N 27/22 ).

Основными недостатками указанного устройства являются:

1. Из-за питания датчика переменным током неудобно коммутировать датчик с прочими электронными схемами автоматики.

2. Отсутствие автоматических подстроек.

3. Ключ в потоке зерна не обеспечивает надежной и точной работы.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является диэлькометр, содержащий емкостной первичный преобразователь, измерительный генератор, формирователь сигнала, блок арифметического преобразования, включающий управляющие ключи и реверсивный счетчик, а также блок распределения сигналов, делитель частоты, генератор тактовых импульсов, блок регистрации, причем последовательно соединенный первичный емкостной преобразователь, измерительный генератор, формирователь сигнала соединены с первым входом первого управляющего ключа, второй вход которого соединен с последовательно соединенным блоком распределения сигналов, делителем частоты, генератором тактовых импульсов, а выход через реверсивный счетчик и второй ключ - с блоком регистрации и блоком распределения импульсов, отличающийся тем, что, с целью упрощения, он дополнительно содержит кодовый задатчик, содержащий электрические выключатели по числу разрядов реверсивного счетчика, электрические согласователи по числу электрических выключателей, причем общая шина кодового задатчика соединена с источником питания, а его выходы - с выходами реверсивного счетчика и электрическими согласователями, при этом один из выходов распределителя соединен с входом "Параллельная запись" реверсивного счетчика (А.с. СССР №1822965 A1, G01N 27/22).

Несмотря на то, что диэлькометр прост в изготовлении, он не лишен недостатков:

1. Ограниченность возможности использования кодового задатчика.

2. Отсутствие автоматических подстроек.

3. Невозможность устройства обеспечить загрузку и разгрузку материалом.

Задача изобретения - повышение точности измерения влажности материалов с различной засоренностью, упрощение эксплуатации зерносушильных комплексов.

Устройство измерения влажности сыпучих материалов, содержащее емкостной преобразователь, блок управления исполнительными механизмами и устройство ввода, причем емкостной преобразователь подключен к датчику влажности, имеющему исполнительные механизмы загрузки-разгрузки и регулировки площади поверхности измерительных электродов этого датчика, блок управления исполнительными механизмами автоматически осуществляет подстройку датчика влажности при помощи исполнительных механизмов для достижения максимальной точности измерения влажности, а устройство ввода задает все значения, вводимые в блок управления исполнительными механизмами и режимы его работы.

Новые существенные признаки:

1. Блок управления исполнительными механизмами автоматически управляет камерой измерителя влажности в зависимости от имеющейся влажности и засоренности материала.

2. Блок управления исполнительными механизмами обеспечивает корректировку исходной емкости камеры измерителя влажности.

3. Блок управления исполнительными механизмами обеспечивает загрузку и разгрузку датчика влажности.

4. Автоматическое управление обеспечивает высокую скорость измерения влажности материала.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными обеспечивают высокоточный результат измерения влажности различных материалов.

Получение технического результата обеспечивается при использовании устройства измерения влажности сыпучих материалов, содержащего емкостной преобразователь, блок управления исполнительными механизмами и устройство ввода, причем емкостной преобразователь, предназначенный для подключения к датчику влажности, имеющему исполнительные механизмы загрузки-разгрузки, регулировки площади поверхности измерительных электродов, соединен с блоком управления исполнительными механизмами, блок управления исполнительными механизмами подключен к устройству ввода для задания величин влажности измеряемого материала и режима работы, автоматически осуществляет подстройку датчика влажности путем электрического воздействия на исполнительные механизмы датчика, за счет которых достигается максимальная точность измерения влажности.

На фиг.1, 2, 3 изображены принципиальные схемы емкостного преобразователя, блока управления исполнительными механизмами, устройства ввода соответственно. Емкостной преобразователь фиг.1 и устройство ввода фиг.3 подключаются к блоку управления исполнительными механизмами фиг.2. Устройство измерения влажности сыпучих материалов работает следующим образом.

В емкостном преобразователе фиг.1 микросхема DD1, соединенная с цепями R1, С1 и R2, С2 начинает генерировать измеряемую (высокую) и опорную (низкую) частоты на выходах 6DD1, 8DD1, определяемые величинами цепей DD1, R1, С1 и DD1, R2, С2 соответственно. При этом на измеряемую частоту цепи DD1, R1, С1 С1+Сu влияет емкость датчика влажности (его камеры) Сu, частота изменяется в пределах, превышающих опорную (неизменную) от 1 до 100 раз.

Настройка емкостного преобразователя производится изменением параметров R1, C1 с учетами размеров измерительной камеры. При этом должна выполняться система:

где R1, C1 - значения резистора R1 (Ом) и конденсатора C1 (Ф);

Сu - средняя емкость измерительной камеры (Ф);

R2, С2 - значения резистора R2 (Ом) и конденсатора С2 (Ф).

Влажность измеряется путем определения емкости системы датчика влажности, диэлектриком которой является исследуемый материал, за счет измерения высокой частоты цепи R1, C1+Cu.

Высокая частота, задаваемая цепью R1, С1+u, с выхода 6 DD1 поступает на счетные входы CN двоичных счетчиков DD2, DD3 (входы 15 DD2, DD3), работающих в режиме двоично-десятичного счета, вызывая их переключения. Вход блокировки PI (вход 5 DD3) счетчика DD3 соединен с выходом переноса Р (выход 7 DD3) счетчика DD2, за счет чего достигается переключение счетчика DD3 в момент переполнения счетчика DD2.

Переключения счетчиков DD2, DD3 прекращаются во время положительных полупериодов сигналов низкой частоты, задаваемых цепью DD1, R2, С2, за счет соединения выхода 8 DD1 с входом блокировки PI (вход 5 DD2) счетчика DD2.

Во время положительного полупериода сигнала низкой частоты цепью С4, R4 выделяется единичный импульс длительностью не более 1 мс, воздействующий на входы S (выходы 1 DD4, DD5) десятичных преобразователей кодов DD4, DD5 для сдвоенного светодиодного индикатора HG1. Импульс вызывает запись в преобразователи кодов DD4, DD5 двоично-десятичного кода счетчиков DD2, DD3. Преобразованный двоично-десятичный код счетчиков DD2, DD3 в код семи сегментных индикаторов с выходов А, В, С, D, Е, F, G DD4, DD5 поступает на входы индикаторов HG1.

Во время положительного полупериода сигнала низкой частоты цепью С3, R3, VT1 формируется единичный импульс, отстающий от начала возникновения положительного полупериода сигнала низкой частоты на время не менее 10 мс. Импульс цепи С3, R3, VT1 поступает на входы S (выходы 1 DD2, DD3) счетчиков DD2, DD3, вызывая обнуление счетчиков DD2, DD3 для правильного последующего продолжения счета.

Сразу после завершения положительного полупериода сигнала низкой частоты цепи DD1, R2, С2 через диод VT1 снимается обнуление счетчиков DD2, DD3, после чего счетчики DD2, DD3 начинают подсчет импульсов высокой частоты цепи DD1, R1, C1 с нуля.

Входы счетчиков DD2, DD3 «+1» и «2-10» (входы 10, 9 DD2, DD3 соответственно) следует подключить на плюс питания для обеспечения прямого счета в двоично-десятичном режиме.

На входы К и М (входы 7, 6 DD4, DD5) десятичных преобразователей кодов для семи сегментных светодиодных индикаторов DD4, DD5 следует подать нулевые логические уровни для обеспечения работы сдвоенных светодиодных индикаторов HG1, управляемых единичными логическими уровнями.

Окончательный результат измерения емкости находится на выходах счетчиков DD2, DD3 1, 2, 4, 8 (входы 6, 11, 14, 2 DD2, DD3 соответственно), в момент пребывания единичного уровня на выходе схемы «+Сигнал» и постоянно отображается на семи сегментных светодиодных индикаторах HG1. С указанными значениями всех резисторов и конденсаторов датчик влажности будет выполнять не менее 50 измерений в секунду, при этом время нахождения истинного результата измерения на выходе счетчиков DD2, DD3 будет не менее 10 мс за такт измерения.

В блок управления исполнительными механизмами фиг.2 следует ввести величину исходной влажности материала, измеренную перед его загрузкой в сушильную камеру для выполнения автоматической подстройки датчика влажности. Измерительная камера датчика влажности должна иметь исполнительные механизмы, обеспечивающие ее загрузку-разгрузку материалом, регулировку площади поверхности измерительных электродов под действием электронных сигналов управления.

Автоматическая подстройка датчика влажности производится с целью получения максимально точных результатов измерения влажности материала за счет учета его засоренности, при этом камера датчика влажности должна быть полностью заполнена, а на входах «+настройка», «+сушка» блока управления исполнительными механизмами измерителя влажности должны сохраняться логические уровни 1,Х до завершения подстройки.

Все значения, вводимые в блок управления исполнительными механизмами, и режимы его работы задаются с помощью устройства ввода.

В режиме автоматической подстройки с емкостного преобразователя в блок управления исполнительными механизмами будут приходить измеренные значения влажности, не являющиеся точными. Сравнив значения, приходящие с емкостного преобразователя, со значением исходной влажности, записанной в триггерах DD1, DD2 блока управления исполнительными механизмами, блок дает сигнал исполнительному механизму измерителя влажности изменить площадь поверхности измерительного электрода датчика влажности.

Если значение, приходящее с емкостного преобразователя, больше заданного исходного значения, то площадь измерительного электрода датчика влажности увеличивается, при этом показания емкостного преобразователя уменьшаются до заданных значений.

Если значение, приходящее с емкостного преобразователя, меньше заданного исходного значения, то площадь измерительного электрода датчика влажности уменьшается, при этом показания емкостного преобразователя увеличиваются до заданных значений.

Как только значение, приходящее с емкостного преобразователя, станет равным заданному исходному значению, площадь измерительного электрода камеры измерителя влажности будет зафиксирована. При дальнейшей работе емкостного преобразователя в процессе сушки с материалом этой же засоренности чувствительность емкостного преобразователя к изменению влажности будет оптимальной, что существенно увеличит точность измерений величины влажности датчиком.

Длительность автоматической подстройки зависит от скорости работы исполнительных механизмов датчика влажности и от величины вводимой влажности. (В триггеры DD1, DD2 может быть введено значение исходной влажности, которое не может быть достигнуто в результате подстройки датчика влажности, например 0000 0101, что соответствует 100%.)

Ввод любого значения (начальной, конечной влажности материала) осуществляется установкой входов «1», «2», «4», «8» блока управления исполнительными механизмами в состояния, соответствующие разрядам величины влажности. Например, значение влажности 20% вводится последовательной установкой входов «1», «2», «4», «8» блока управления исполнительными механизмами в состояния 0100, затем в 0000, при этом запись происходит по фронтам сигналов положительной полярности «+запись дес.» в триггеры DD1 (разряд десятки), «+запись ед.» в триггеры DD2 (разряд единицы). Возможна запись сначала разряда единиц, потом разряда десятков, длительность сигналов «+запись ед.», «+запись дес.» должна быть не менее 10 мкс. Вводимая величина считается значением начальной влажности материала в режиме автоматической подстройки датчика влажности, в режиме сушки, вводимая величина считается значением конечной (требуемой) влажности материала.

Для задания значений влажности материала и режима работы блока управления исполнительными механизмами используется устройство ввода фиг.3.

Аппаратно работа блока управления исполнительными механизмами фиг.2 в режиме автоматическая подстройка датчика влажности будет происходить следующим образом.

При вводе значений влажности на входах «А1», «А2», «А4», «А8» компараторов DD3, DD4 будут находиться значения разрядов единиц и десятков величины влажности, записанной в триггеры DD2, DD1 соответственно. На входах «В1», «В2», «В4», «В8» компараторов DD3, DD4 будут находиться значения разрядов единиц и десятков величины влажности, измеренной емкостным преобразователем. Единичный сигнал «+настройка», проходя через элементы R7, R8, VT1, VT2, DD5.5, DD5.6, DD6.2, DD6.4, DD10 вызовет обнуление счетчика DD8, запись результата сравнения компараторами DD3, DD4 значений влажности будет постоянно осуществляться в триггеры DD7 при единичном уровне на входе «+сигнал». В результате элементы R11, R12, R14, R15, R16, R18, R19, R20, R22, VT7, VT8, VT10, VT11, VT12, VT14 включат реле К4. Реле K1, K2 будут включаться схемой автоматически в зависимости от результата сравнения величин заданной и измеренной влажности.

Включение реле К4 активирует исполнительный механизм датчика влажности закрыть камеру, закрывание продолжается до тех пор, пока не поступит сигнал с кнопки завершения закрывания SB4 и реле К4 не будет отключено, после чего измерительная камера датчика влажности полностью наполняется материалом, влажность которого будет определяться.

Если результат сравнения заданной и измеренной влажности покажет, что значение заданной влажности меньше значения измеренной, то цепями DD5.6, DD7, DD10, R11, R15, R19, VT7, VT11 включится реле K1.

Включение реле K1 активирует исполнительный механизм датчика влажности увеличивать площадь поверхности измерительных электродов, что уменьшит показания емкостного преобразователя до равенства значений заданной и измеренной величин влажности. Реле K1 автоматически отключается при выравнивании значений влажности или при достижении исполнительным механизмом крайних положений, при этом должна срабатывать кнопка SB1, расположенная в измерительной камере датчика влажности.

Если результат сравнения заданной и измеренной влажности покажет что значение заданной влажности больше значения измеренной, то цепями DD5.6, DD7, DD10, R12, R16, R20, VT8, VT12 включится реле К2.

Включение реле К2 активирует исполнительный механизм датчика влажности уменьшать площадь поверхности измерительных электродов, что увеличит показания емкостного преобразователя до равенства значений заданной и измеренной величин влажности. Реле К2 автоматически отключается при выравнивании значений влажности или при достижении исполнительным механизмом крайних положений, при этом должна срабатывать кнопка SB2, расположенная в измерительной камере датчика влажности.

Когда значение заданной влажности и значение измеренной влажности материала полностью совпадут, площадь поверхности измерительных электродов будет зафиксирована - автоматическая подстройка завершена. При этом чувствительность датчика влажности к изменению влажности материала данной засоренности станет оптимальной.

Автоматическую подстройку датчика влажности следует выполнять всякий раз, когда в сушильный комплекс загружается новая партия материала, отличающаяся от предыдущей величиной засоренности.

Для перевода устройства в рабочий режим «Сушка» необходимо по завершении процесса автоматической подстройки датчика влажности перевести устройство в режим отключения автоматики - на входы «+настройка», «+сушка» подать уровни 0,0. В этом режиме следует ввести значение требуемой (конечной) влажности материала. (Если значение требуемой конечной влажности материала вводить в режиме автоматической подстройки датчика влажности, то оно будет воспринято как начальное значение влажности и автоматическая подстройка датчика влажности будет нарушена.)

Работа устройства в режиме «Сушка» начинается в момент подачи на входы «+настройка», «+сушка» логических уровней 0, 1 с устройства ввода и длится весь цикл сушки при поддержании соответствующих уровней. В этом режиме счетчик DD8 переключается сигналами генератора импульсов DD5.1, DD5.2, R3, С3. На выбранном галетным переключателем П2 выходе счетчика DD8 логический уровень периодически изменяется.

При положительном логическом уровне на выходе галетного переключателя П2 цепь DD5.3, DD10, R13, R17, R21, VT9, VT13 включает реле К3. Включение реле К3 активирует исполнительный механизм датчика влажности открыть заслонку, через которую материал самостоятельно выгружается под действием силы тяжести. Открывание продолжается до тех пор, пока заслонка не будет полностью открыта, после чего должен поступить сигнал с кнопки SB3, расположенной в камере датчика влажности, и реле К3 не будет отключено.

При нулевом логическом уровне на выходе галетного переключателя П2 цепь DD10, R14, R18, R22, VT10, VT14 включает реле К4. Включение реле К4 активирует исполнительный механизм датчика влажности закрыть заслонку, через которую материал самостоятельно выгружается под действием силы тяжести. Закрывание продолжается до тех пор, пока заслонка не будет полностью закрыта, после чего должен поступить сигнал с кнопки SB4, расположенной в камере датчика влажности, и реле К4 не будет отключено.

Процесс открывания и закрывания заслонки измерителя влажности периодичен в режиме «Сушка», он необходим для смены материала в измерительной камере датчика влажности. Частота открывания-закрывания заслонки зависит от положения галетного переключателя П2 и от величин С3, R3, должна быть отрегулирована таким образом, чтобы исполнительный механизм успевал полностью закрыть (открыть) заслонку, а камера полностью наполнялась (разгрузилась) материалом.

В рабочем режиме цепью DD5.4, DD5.5, DD6.1, DD6.2, DD6.3, DD7, DD9, VT1 - VT6, R4 - R10, C4 ведется контроль измеряемой влажности следующим способом. Цепь DD5.4, DD5.5, DD6.1, DD6.2, VT1, R4, R5, C4 выделяет единичный импульс в момент начала открывания заслонки при единичном сигнале «+сигнал» датчика влажности. В этот момент камера измерителя влажности заполнена, а измерение влажности сделано. Импульс вызывает запись в триггеры DD7 результата сравнения требуемой (конечной) и измеренной величин влажности материала.

Если величина требуемой (конечной) влажности меньше величины измеренной влажности, то на выходах 13DD4, 2DD7 0,1, соответственно, через резистор R10 счетчик DD9 сброшен и не переключается.

Когда в процессе сушки величины требуемой конечной и измеренной влажности выравниваются или величина измеренной влажности становится меньше величины требуемой (конечной) влажности (материал пересушивается), счетчик DD9 начинает считать импульсы записи в триггеры DD7, поступающие на вход 1DD9 через резистор R6. Галетным переключателем П1 выбирается число партий материала, влажность которых удовлетворяет заданным условиям. Когда счетчик DD9 устанавливает логическую единицу на выбранном галетным переключателем П1 выходе, положительный уровень, проходя через диод VT3, блокирует счетный вход 1DD9 - счетчик DD9 остановлен, влажность материала достигла заданного значения. В этом случае (при единичном сигнале «готово») сушилка материала должна быть остановлена, чтобы не пересушивать материал.

Устройство ввода фиг.3 используется для управления устройством измерения влажности сыпучих материалов, а именно для задания режима работы блока управления исполнительными механизмами путем воздействия на входы «+настройка», «+сушка» уровней, определяемых тумблером SB 13; для ввода значений начальной и конечной влажности материала в блок управления исполнительными механизмами путем воздействия на входы «1», «2», «4», «8», «+запись ед.», «+запись дес.» уровней, определяемых счетчиком DD2 и кнопками SB 11, SB 12.

Принцип работы устройства ввода основан на остановке ждущего генератора импульсов и счетчика DD3 в момент присутствия на выходе счетчика DD3 нужного для ввода двоично-десятичного кода.

Ждущий генератор импульсов выполнен на элементах микросхемы DD1, соединенных с задающей цепью R1, C1. Остановка генератора происходит при нулевом логическом уровне на входах 8, 9 DD1, приходящем с общего провода цифровой клавиатуры SB1 - SB 10. Генератор переключает двоичный счетчик DD2, который изменяет состояние входов D1, D2, D4, D8 (входы 3, 6, 7, 4 DD3) двоичного дешифратора DD3. Двоичный дешифратор DD3 последовательно выбирает кнопки цифровой клавиатуры SB1 - SB 10, подавая на них нулевые логические уровни. Частота переключения ждущего генератора импульсов определяется величиной цепи R1, C1, должна быть достаточной для быстрой реакции на нажатие кнопок клавиатуры SB1 - SB 10. При указанных на схеме значениях цепи R1, C1 частота ждущего генератора импульсов около 200 Гц.

Дешифратор DD3 имеет инверсные выходы на два состояния с открытым коллектором. Выходы дешифратора DD3, соединенные с цифровой клавиатурой, выполненной из кнопок SB1 - SB 10 с нормально-разомкнутыми контактами так, что при переключении двоичного счетчика DD2 дешифратор DD3 последовательно перебирает кнопки клавиатуры.

Общий выход клавиатуры соединен с входами остановки ждущего генератора импульсов (выходы 8, 9 DD1) и через резистор R2, конденсатор С2 замкнут на плюс питания микросхем для того, чтобы в разомкнутом состоянии кнопок SB1 - SB10 ждущий генератор импульсов переключал двоичный счетчик DD2. Величины резистора R2 и конденсатора С2 определяются по закону Ома для отрицательного тока утечки на выходе дешифратора DD3 в состоянии логической единицы, с учетом положительного тока срабатывания входов микросхемы DD1 и переходного процесса заряда и разряда конденсатора С2. Для указанных на схеме микросхем ток утечки менее 1 мкА, а ток, проходящий через резистор R2, не менее 150 мкА, что позволяет работать устройству без сбоев. Конденсатор С2 с учетом резистора R2 определяет минимальную длительность и отставание выходного сигнала. Для указанных на схеме величин R2, С2 минимальная длительность сигнала на общем выходе цифровой клавиатуры SB1 - SB10 не менее 1,5 мс, а максимальное отставание не более 1,5 мс, что позволяет устранить эффект «дребезга контактов» для большинства кнопок с открытыми контактами и контактами-герконами.

При нажатии любой из кнопок цифровой клавиатурой SB1 - SB10, когда она активируется дешифратором DD3, состояние логического нуля, выходящее с соответствующего выхода микросхемы DD3, проходя через соответствующую кнопку цифровой клавиатуры SB1 - SB10 и выходя с общего провода цифровой клавиатуры SB1 - SB10, поступает на входы 8, 9 микросхемы DD1.

В результате на выходе 10 микросхемы DD 1 формируется единичный логический уровень, поступая на вход 1 микросхемы DD 1, он вызывает смену тактовой частоты на выходе 3 микросхемы DD1 на уровень логического нуля.

Сигналы тактовой частоты, сменяемые нулевым логическим уровнем, с выхода 3 микросхемы DD1 поступают на выходы 12, 13 микросхемы DD1 с целью получения инверсного сигнала на выходе 11 микросхемы DD1, вызывают единичный логический уровень на тактовом входе 1 счетчика DD2. В результате чего счетчик DD2 останавливается в текущем состоянии, соответствующем нажатой кнопке.

Удерживая нажатой необходимую кнопку цифровой клавиатуры SB1 - SB10, нажимаются кнопки SB11 или SB12 с целью получения на их выходах сигналов управления записью разрядов единиц или десятков требуемых величин соответственно.

Питание микросхем устройства измерения влажности сыпучих материалов должно осуществляться от источника постоянного тока стабильным напряжением +5 В и +10…18 В(+12 В) - сеть питания реле К1-К4 фиг.2 с фильтрующими конденсаторами с сети питания микросхем (конденсаторы на схемах не показаны, их суммарная емкость должна быть в пределах 47…470 нФ).

Перечень позиций на чертежах

Фиг.1

DD1 - К561 ЛН2;

DD2, DD3 - K561 ИЕ14;

DD4, DD5 - K176 ИД2;

HG1 - BD-C516RD;

VТ1 - Д220;

R1 - СП2 - 3а - 4,7К;

R2 - МЛТ - 0,125 - 100К;

R3 - МЛТ - 0,125 - 10K;

R4 - МЛТ - 0,125 - 1К;

R5 - R18 - МЛТ - 0,125-1,5К;

С1 - КТ4-21-6…25пФ;

С2 - КТ1 - Н70 - 47нФ;

С3, С4 - КТ1 - Н70 - 1нФ.

Фиг.2

DD1, DD2, DD7 - K561 TM3;

DD3, DD4 - K561 ИП2;

DD5 - К176 ЛН2;

DD6, DD10 - K561 ЛE5;

DD8 - K561 ИЕ16;

DD9 - K176 ИE1;

VТ1 - VТ6 - Д220;

VT7 - VT10 - KT315;

VT11 - VT15 - KT814;

R1 - R4 - МЛТ - 0,125 - 100К;

R5 - R18 - МЛТ - 0,125 - 10К;

R19 - R22 - МЛТ - 0,25 - 1К;

С1 - С3 - КТ1 - Н70 - 47нФ;

С4 - К50 - 1 мкФ;

R1 - R4 - РЭС - 48 РС4.590.202.

Фиг.3

DD1 - K561 ЛЕ5;

DD2 - K176 ИE1;

DD3 - К155 ИД1;

R1 - МЛТ - 0,125 - 150К;

R2 - R4 - МЛТ - 0,125 - 33К;

С1 - КТ1 - Н70 - 3,9нФ;

С2 - КТ1 - Н70 - 47нФ.

Устройство измерения влажности сыпучих материалов, содержащее емкостной преобразователь, блок управления исполнительными механизмами и устройство ввода, отличающееся тем, что емкостной преобразователь подключен к датчику влажности, имеющему исполнительные механизмы загрузки - разгрузки и регулировки площади поверхности измерительных электродов этого датчика, блок управления исполнительными механизмами автоматически осуществляет подстройку датчика влажности при помощи исполнительных механизмов для достижения максимальной точности измерения влажности, а устройство ввода задает все значения, вводимые в блок управления исполнительными механизмами и режимы его работы.