Щетка стеклоочистителя с несущим держателем из двух частей
Щетка (10) стеклоочистителя с основной продольной ориентацией содержит соединительный элемент (12) для сочленения с приводным рычагом, продольный несущий держатель (14), установленный под соединительным элементом (12) и содержащий верхний трубчатый элемент (22) с основной продольной осью и нижние несущие средства (26) для очистительного скребка (18). Согласно изобретению несущий держатель (14) состоит из двух продольных звеньев (34), расположенных продольно на продолжении друг друга и что противоположно расположенные внутренние продольные концы (34а) продольных звеньев (34) расположены на одной оси и продолжают друг друга так, что их внутренние продольные концы (34а) расположены смежно и жестко связаны между собой посредством соединительного элемента (12). Достигается расширение арсенала технических средств. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к щетке стеклоочистителя типа «плоского скребка», содержащей несущий трубчатый держатель и соединительный элемент для сочленения с приводным рычагом.
В частности, изобретение относится к щетке стеклоочистителя с основной продольной ориентацией, содержащей соединительный элемент для сочленения с приводным рычагом, продольный несущий держатель, состоящий из двух продольных звеньев, установленный под соединительным элементом и содержащий верхний трубчатый элемент с продольной главной осью, и нижние несущие элементы для очистительного скребка, а также конструктивный элемент в виде продольной пластины, расположенной в трубчатом элементе несущего держателя.
Для уменьшения высоты щеток стеклоочистителя была исключена шарнирная конструкция щетки стеклоочистителя, снабженной скребком или очистительной пластиной, при этом именно узел из полого несущего держателя и продольного элемента жесткости образует собственно конструкцию щетки.
Несущий держатель выполнен в виде продольного профильного звена, содержащего верхний трубчатый элемент, внутри которого расположен каркасный элемент в виде продольной горизонтальной пластины. Держатель снабжен также нижними скобами для установки очистительного скребка.
Каркасный элемент изготовлен из упругого материала для прилегания очистительного скребка к очищаемой стеклянной поверхности.
Также щетка содержит соединительный элемент для сочленения с приводным рычагом, под которым установлен несущий держатель.
Согласно известному варианту выполнения несущий держатель состоит из двух продольных частей, расположенных продольно по обеим сторонам от центрального участка, выполненного из того же материала, что и соединительный элемент, частично ограничивающего трубчатый элемент и содержащего скобы для установки скребка.
Задачей изобретения является создание другого варианта выполнения несущего держателя.
Указанная задача решается тем, что в щетке стеклоочистителя описанного выше типа согласно изобретению два продольных звена несущего держателя расположены на одной оси и продолжают друг друга, а их внутренние продольные концы, расположенные напротив продольных звеньев, расположены встык и жестко скреплены между собой посредством соединительного элемента.
Согласно другим признакам изобретения:
- соединительный элемент содержит два нижних захвата, ограничивающих продольное углубление, в которое заходит внутренний конец каждого продольного звена,
- трубчатый элемент ограничен в верхнем направлении верхней стенкой каждого продольного звена, при этом в верхней стенке каждого продольного звена выполнено отверстие, в которое заходит соответствующий нижний выступ соединительного элемента,
- верхняя стенка выполнена с возможностью упругой деформации по направлению вниз при установке внутреннего продольного конца продольного звена под соединительным элементом для заведения соответствующего выступа в отверстие верхней стенки,
- каркасный элемент выполнен с возможностью блокирования внутреннего конца каждого продольного звена в монтажном положении, при этом этот каркасный элемент устанавливается в трубчатом элементе после установки внутреннего конца каждого продольного звена под соединительным элементом и способен предотвратить любую упругую деформацию верхней стенки для блокирования внутреннего конца продольного звена в монтажном положении под соединительным элементом.
Другие признаки и преимущества изобретения подробнее изложены в приводимом ниже описании со ссылками на чертежи:
на фиг.1 схематично показана щетка стеклоочистителя согласно изобретению, вид в перспективе;
на фиг.2 показана щетка, изображенная на фиг.1, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;
на фиг.3 показана щетка, изображенная на фиг.2, и выступы соединительного элемента, вид снизу в перспективе;
на фиг.4 показана щетка, изображенная на фиг.1, вид в разрезе по продольной вертикальной плоскости.
В описании изобретения в качестве неограничивающего примера использованы вертикальное, продольное и поперечное направления, отмеченные на фигурах позициями V, L, Т соответственно.
В приведенном ниже описании одинаковые, схожие или аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями.
На чертежах изображена щетка 10 стеклоочистителя типа «плоского скребка», содержащая соединительный элемент 12 для сочленения с приводным рычагом (не показан), несущий держатель 14, расположенный под соединительным элементом 12, каркасный элемент 16 (фиг.4) и нижний скребок 18.
Несущий держатель 14 содержит центральный трубчатый элемент 22 с основной продольной осью, в который заведен элемент 16.
Несущий держатель 14 содержит также нижние средства для установки чистящего скребка, состоящие в данном случае из двух нижних продольных, расположенных напротив друг друга нижних скоб 26, ограничивающих продольный, открытый вниз паз, в котором установлена ответная верхняя тыльная часть скребка 18.
Также несущий держатель 14 содержит верхнее продольное ребро 24, которое проходит вертикально вверх от центрального элемента 22 и имеет обтекаемую форму, что обеспечивает прижатие щетки 10 к поверхности стекла под действием встречного потока воздуха при движении транспортного средства.
Каркасный элемент 16 служит конструктивным элементом щетки 10, придающим жесткость держателю 14. Этот элемент 16 выполнен из относительно жесткого материала, например стали, и представляет собой продольную горизонтальную пластину, расположенную внутри трубчатого элемента 22.
Соединительный элемент 12 располагается продольно, как правило, посередине держателя 14, он содержит в своей верхней части средства 20 соединения с приводным рычагом, которые обеспечивают, в частности, сочленение щетки 10 с рычагом для вращения вокруг поперечной оси А.
Соединительный элемент 12 содержит в своей нижней части нижние продольные захваты 30, расположенные по обе стороны от элемента 22 несущего держателя 14 так, что соединительный элемент 12 охватывает элемент 22 держателя 14.
Верхнее ребро 24 имеет выемку 32, благодаря которому соединительный элемент 12 устанавливается на держателе 14.
Как показано на чертежах, несущий держатель 14 образован двумя продольными звеньями 34, расположенными на одной прямой и продолжающими друг друга, внутренние концы 34а которых являются смежными (фиг.4), т.е. их расположенные друг против друга поперечные вертикальные поверхности упираются в продольном направлении одна в другую.
Каждое продольное звено 34 содержит часть трубчатого элемента 22 с расположенным в нем элементом 16 и часть каждой скобы 26 с расположенной в ней тыльной частью скребка 18.
Кроме того, внутренние концы 34а продольных звеньев 34 жестко соединены между собой посредством соединительного элемента 12.
Как показано более детально на фиг.3, нижние захваты 30 соединительного элемента 12 ограничивают продольное углубление 38, открытое на своих обоих продольных концах так, что внутренний конец 34а каждого продольного звена 34 располагается под соединительным элементом 12 при продольном поступательном движении в отверстии, сообщенном с продольным углублением 38.
Соединительный элемент 12 содержит также средства для удержания внутреннего конца 34а каждого продольного звена 34 в продольном углублении 38, состоящие из выступа 40 на соединительном элементе, заводимого в ответное отверстие 42, выполненного на соответствующем внутреннем конце 34а продольного звена 34.
Как показано на фиг.3, каждый выступ 40 выступает в нижнем направлении относительно нижней горизонтальной поверхности 44 соединительного элемента 12, при этом горизонтальная поверхность 44 ограничивает верхнюю часть продольного углубления 38.
Как показано на фиг.2, отверстие 42, образованное на внутреннем конце 34а каждого продольного звена 34 выполнено в горизонтальной верхней стенке 46 продольного звена 34, образующего верхнюю часть трубчатого элемента 22 продольного звена 34 и расположенного вертикально между элементом 16 и верхним ребром 24 или нижней поверхностью 44 соединительного элемента 12.
Согласно варианту выполнения, приведенному на фиг.2, отверстие 42 имеет ширину, меньшую ширины верхней горизонтальной стенки 46.
Согласно другому варианту выполнения (не показан) отверстие 42 выполнено поперек ширины верхней стенки 46, т.е. оно разделяет эту стенку 46 на два продольных участка.
Как уже отмечалось выше, внутренний конец 34а каждого продольного звена 34 заведен в продольное углубление 38 соединительного элемента 12 в продольном направлении.
Внутренний конец 46а верхней стенки 46 способен упруго деформироваться в направлении вниз, т.е. внутрь трубчатого элемента 22 при заведении внутреннего конца 34а соответствующего продольного звена 34, причем такая деформация внутреннего конца 46а верхней стенки 46 вызывается соответствующим выступом 40.
Для этой цели каждый выступ 40 содержит нижний участок 40i с наклонной поверхностью, на которую опирается внутренний конец 46а верхней стенки 46 при движении вверх для облегчения деформации внутреннего конца 46а верхней стенки 46.
Такая деформация внутреннего конца 46а верхней стенки 46 упрощает заведение внутреннего конца 34а каждого продольного звена 34 в продольное углубление 38 до того, как отверстие 42 на внутреннем конце 46а верхней стенки 46 не расположится на уровне соответствующего выступа 40. Затем выступ 40 заходит в отверстие 42 и верхняя стенка 46, будучи упругой, снова принимает свою начальную плоскую форму. Внутренний конец 34а продольного звена 34 занимает монтажное положение под соединительным элементом 12.
Предпочтительно каркасный элемент 16 расположен внутри трубчатого элемента 22 после установки обоих звеньев 34 под соединительным элементом 12. Кроме того, элемент 16 выполнен так, чтобы после занятия им монтажного положения в трубчатом элементе 22, он опирался при движении вверх на нижнюю поверхность, расположенную напротив верхней стенки 46 каждого продольного звена 34.
Таким образом, элемент 16 препятствует деформации внутреннего конца 46а верхней стенки 46 в направлении вниз под действием соответствующего выступа 40. Следовательно, элемент 16 блокирует внутренний конец 46а верхней стенки 46 в монтажном положении под соединительным элементом 12.
Также щетка 10 содержит средства (не показаны) для продольного блокирования элемента 16 в монтажном положении внутри трубчатого элемента 22, которые предпочтительно расположены на уровне наружного продольного конца 34е каждого продольного звена 34.
1. Щетка (10) стеклоочистителя с основной продольной ориентацией, содержащая соединительный элемент (12) для сочленения с приводным рычагом, продольный несущий держатель (14) из двух продольных звеньев (34), установленный под соединительным элементом (12) и содержащий верхний трубчатый элемент (22) с основной продольной осью и нижние несущие средства (26) для очистительного скребка (18), каркасный элемент (16) в виде продольной пластины, расположенной внутри трубчатого элемента (22) несущего держателя (14), при этом звенья (34) держателя (14) расположены на одной оси и продолжают друг друга так, что их внутренние продольные концы (34а) расположены смежно и жестко связаны между собой, отличающаяся тем, что концы продольных звеньев (34) держателя жестко соединены посредством соединительного элемента (12).
2. Щетка (10) по п.1, отличающаяся тем, что соединительный элемент (12) содержит два нижних захвата (30), ограничивающих продольное углубление, в котором установлен внутренний конец (34а) каждого продольного звена (34) в продольном направлении.
3. Щетка (10) по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (22) ограничен в верхнем направлении верхней стенкой (46) каждого продольного звена (34), причем в указанной верхней стенке (46) каждого продольного звена (34) выполнено отверстие (42), в которое заходит ответный нижний выступ (40) соединительного элемента (12).
4. Щетка (10) по п.3, отличающаяся тем, что верхняя стенка (46) выполнена с возможностью упругой деформации в направлении вниз во время установки внутреннего конца (34а) продольного звена (34) под соединительным элементом (12) для заведения соответствующего выступа (40) в отверстие (42) верхней стенки (46).
5. Щетка (10) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каркасный элемент (16) выполнен с возможностью блокировки внутреннего конца (34а) каждого продольного звена (34) под соединительным элементом (12) в монтажном положении.
6. Щетка (10) по п.3, отличающаяся тем, что каркасный элемент (16) выполнен с возможностью блокировки внутреннего конца (34а) каждого продольного звена (34) под соединительным элементом (12) в монтажном положении.
7. Щетка (10) по п.4, отличающаяся тем, что каркасный элемент (16) выполнен с возможностью блокировки внутреннего конца (34а) каждого продольного звена (34) под соединительным элементом (12) в монтажном положении.
8. Щетка (10) по п.7, отличающаяся тем, что каркасный элемент (16) расположен в трубчатом элементе (22) после установки внутреннего конца (34а) каждого продольного звена (34) под соединительным элементом (22), при этом каркасный элемент (16) выполнен с возможностью предотвращения упругой деформации верхней стенки (46) для блокировки внутреннего конца (34а) продольного звена (34) под соединительным элементом (12) в монтажном положении.
