Установка для сушки паковок

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки паковок льняной тресты, льносоломы, сена, соломы и других сельскохозяйственных материалов в крупных паковках. Установка для сушки паковок содержит цилиндрическую камеру, выполненную в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси с возможностью раскрытия на угол не менее 180°, снабженную замками, эластичными уплотнителями, закрепленными на внутренней поверхности, съемным перфорированным днищем, расположенным в верхней части колпаком, состоящим из жестко соединенных диска с отверстием по центру, причем диаметр отверстия меньше минимально допустимого диаметра паковки. Цилиндр сопряжен с диском по наружному диаметру, а конус - по внутреннему диаметру. Конус выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью привода. Имеются трубопроводы подачи и отвода сушильного агента. Положительный эффект, достигаемый изобретением, заключается в создании устройства, позволяющего значительно повысить производительность и качество сушки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к устройствам для сушки паковок льняной тресты, льносоломы, сена, соломы и других сельскохозяйственных материалов в крупных паковках.

Известны установки для сушки (А.С. СССР №1216596, кл. F26В 9/06, 1985; А.С. СССР №705219, кл. F26B 9/06, 1978; А.С. СССР №1354010, кл. F26B 15/08, 1985; А.С. СССР №1043445, кл. F26B 3/06, 1982), включающие сушильную камеру, загрузочно-разгрузочное устройство, тепловентиляционное оборудование.

Общим недостатком, присущим всем выше перечисленным известным установкам для сушки, являются низкая производительность и качество сушки из-за возможности утечки агента сушки.

Известна установка для сушки паковок сена, соломы, льняной тресты, льносоломы и других сельскохозяйственных материалов в крупных паковках (А.С. СССР №1486719, кл. F26B 9/06, 1987, прототип), содержащая цилиндрическую камеру с перфорированным днищем и эластичным уплотнением по внутреннему периметру, колпак, размещенный в верхней части камеры и подвижный в вертикальном направлении, трубопроводы подачи и отвода сушильного агента.

Недостатками данной установки для сушки паковок являются низкая производительность и качество сушки, обусловленные неэффективным использованием агента сушки из-за неработоспособности сегментных уплотнителей, размещенных по периметру камеры, по причине больших отклонений диаметра паковки до 300 мм от нормативов, а также линейного контакта поверхности колпака с паковкой. В результате агент сушки устремляется по пути наименьшего сопротивления в свободное пространство между паковкой и стенками камеры. Падение скорости фильтрации агента сушки от периферии к центру паковки приводит к удлинению процесса сушки и ухудшению качества сушки в связи с тем, что наружные слои паковки пересушиваются, а внутренние недосушиваются. Снижение производительности также обусловлено необходимостью перемещения цилиндрической камеры вверх, вниз на расстояние более чем высота паковки при установке, выгрузке и сушке материала.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении производительности и качества сушки.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в установке для сушки паковок, содержащей цилиндрическую камеру с перфорированным днищем и эластичным уплотнением по внутреннему периметру, колпак, размещенный в верхней части камеры и подвижный в вертикальном направлении, трубопроводы подачи и отвода сушильного агента, камера выполнена в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси с возможностью раскрытия их относительно друг друга, а колпак состоит из диска с отверстием по центру и сопряженными с ним по наружному диаметру цилиндром, а по внутреннему с конусом, причем диаметр отверстия в диске меньше минимально допустимого диаметра паковки и полуцилиндры камеры раскрываются на угол не менее 180°.

Заявленная конструкция установки, при которой камера выполнена в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси с возможностью раскрытия их относительно друг друга на угол не менее 180^°, позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций, исключая перемещение камеры вверх для установки паковки и вниз для осуществления процесса сушки, что способствует повышению производительности.

Наличие колпака, поверхность диска которого плотно прилегает к торцу паковки, а поверхность его цилиндра к эластичному уплотнителю, закрепленному по внутреннему периметру камеры, и выполнение диска с отверстием по центру диаметром меньше минимально допустимого диаметра паковки, позволяет исключить фильтрацию агента сушки вне объекта сушки, что ускоряет процесс отбора влаги из паковки, повышает качество сушки.

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена установка для сушки паковок, продольный разрез; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1, полуцилиндры камеры раскрыты.

Установка для сушки паковок, например льняной тресты, содержит цилиндрическую камеру 1, выполненную в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси 2 с возможностью вращения (раскрытия), снабженную замками 3, эластичными уплотнителями 4, закрепленными на внутренней поверхности, съемным перфорированным днищем 5, расположенным в верхней части колпаком 6, состоящим из жестко соединенных диска 7 с отверстием по центру, сопряженными с ним по наружному диаметру цилиндра 8, а по внутреннему диаметру - конуса 9, выполненного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью привода 10, трубопроводы подачи 11 и отвода 12 сушильного агента. Диаметр отверстия в диске 7 колпака 6 меньше минимально допустимого диаметра паковки 13. Полуцилиндры камеры 1 раскрываются на угол не менее 180°.

Установка для сушки паковок работает следующим образом.

Полуцилиндры камеры 1 при открытых замках 3 раскрываются на угол не менее 180°. Колпак 6 посредством привода 10 перемещается выше габаритов камеры 1. После установки паковки 13 на перфорированное днище 5 колпак 6 опускается до контакта поверхности диска 7 с торцом паковки 13. Полуцилиндры камеры 1 закрываются, при этом эластичные уплотнители 4 плотно прилегают к цилиндрическим поверхностям днища 5 и цилиндра 8 колпака 6, исключая возможность прохождения агента сушки вне паковки 13.

Агент сушки, нагретый в калориферном блоке или ином источнике тепла (не показано), по трубопроводу 11 через перфорированное днище 5 камеры 1 нагнетается в паковку 13, отбирает влагу от материала и выводится наружу через колпак 6 по трубопроводу 12.

По окончании процесса сушки замки 3 открываются, полуцилиндры камеры 1 раскрываются на угол не менее 180°, колпак 6 приводом 10 поднимается выше габаритов камеры 1, высушенная паковка 13 снимается с перфорированного днища 5 и загружается другая паковка.

Благодаря конструкции цилиндрической камеры и колпака заявленной установки для сушки паковок при работе исключена операция перемещения камеры вверх, вниз и утечка агента сушки, что значительно повышает производительность и качество сушки.

1. Установка для сушки паковок, содержащая цилиндрическую камеру с перфорированным днищем и эластичным уплотнением по внутреннему периметру, колпак, размещенный в верхней части камеры и подвижный в вертикальном направлении, трубопроводы подачи и отвода сушильного агента, отличающаяся тем, что камера выполнена в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси с возможностью раскрытия их относительно друг друга, а колпак состоит из диска с отверстием по центру и сопряженными с ним по наружному диаметру цилиндром, а по внутреннему - с конусом, причем диаметр отверстия в диске меньше минимально допустимого диаметра паковки.

2. Установка для сушки паковок по п.1, отличающаяся тем, что полуцилиндры камеры раскрываются на угол не менее 180°.