Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение качества кирпича, не имеющего искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Керамическая масса содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; тальк - 3,0-4,0. Керамическая масса дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича,
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сутки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5 1; таньк 3,0-4,0. Керамическая масса дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3, 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4, Al2O3, 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7.5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п., 4,5-77.
Составы керамической массы приведены в таблице. | ||||
Таблица | ||||
Компоненты | Состав, мас.%; | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Глина | 96,5 | 96,0 | 96,0 | 95,0 |
Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
Тальк | 3,0 | 3,45 | 3,35 | 4,0 |
Жидкое стекло | - | 0,05 | 0,15 | - |
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают пишу. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают их с глиной. Влажность полученной керамической массы выбирают в.пределах 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпич-сырцы, которые сушат Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1050°С
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. /Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы. 1938. - С.160.
1. Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; тальк 3,0-4,0.
2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%.