Легированный электрод для сварки теплоустойчивых сталей

Изобретение может быть использовано для сварки конструкций из легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающих при температуре плюс 450°С. Стержень электрода выполнен из легированной стали с ограниченным содержанием цветных примесей, серы и фосфора. Нанесенное на стержень покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 25-40, концентрат плавикошпатовый 20-33, песок кварцевый 10-15, ферротитан 5-10, ферросилиций 4-5, ферромарганец 3-5, двуокись титана 5-20. Электрод обеспечивает получение металла шва с более низкими значениями критической температуры хрупкости при высоких сварочно-технологических характеристиках и отсутствии пор в металле шва. 3 табл.

 

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающих при температуре плюс 450°С.

За рубежом для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 2,25Cr-1Mo используются сварочные электроды по составу наплавленного металла, близкие к основному металлу с ограниченным содержанием серы и фосфора (например, фирмы ESAB-OK 76.28) [4], содержащего (мас.%):

Углерод не более 0,05
Кремний 0,3
Марганец 0,7
Хром 2,3
Молибден 1,0
Сера 0,012
Фосфор 0,012

Для указанной цели в тепловой и атомной энергетике используются электроды типа Э-05Х2М. Эти электроды не отвечают современным требованиям, которые предъявляются к металлу шва по содержанию фосфора и серы, приводящих к повышению критической температуры хрупкости (Тко), в т.ч. после длительной эксплуатации при температурах +450°С.

Наиболее близким к заявочному электроду по назначению и составу компонентов, взятому в качестве прототипа, является электрод марки Н-10 ("Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов". И.А.Закс, изд. СПб: WELCOM, 1996 г., стр.68, 162, 165), состоящий из стержня проволоки марки Св-04Х2МА, содержащей (мас.%):

Углерод не более 0,06
Кремний 0,12-0,35
Марганец 0,4-0,7
Хром 1,8-2,2
Никель не более 0,25
Молибден 0,5-0,7
Сера 0,020
Фосфор 0,025
Мышьяк не более 0,08
Железо остальное

и электродного покрытия, содержащего (мас.%):

Мрамор 54,0
Концентрат плавикошпатовый 18,0
Ферромарганец 2,0
Ферротитан 14,0
Ферросилиций 3,0
Песок кварцевый 9,0
Стекло натриевое жидкое 26-32

Основным недостатком этих электродов является склонность к тепловому охрупчиванию металла шва в процессе эксплуатации при температурах более 450°С, а также склонность к образованию пор в процессе сварки.

Техническим результатом изобретения является создание электрода для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающих при температурах до плюс 450°С, обеспечивающего высокую стойкость металла шва к тепловому охрупчиванию и повышению сварочно-технологических характеристик при сварке - повышению стойкости к образованию пор в металле шва.

Технический результат достигается тем, что для стержня электрода используется электродная проволока, содержащая: углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель с ограниченным содержанием серы, фосфора, олова, сурьмы, мышьяка при следующем соотношении элементов, мас.%:

Углерод 0,03-0,06
Кремний 0,12-0,35
Марганец 0,4-0,7
Хром 1,8-2,2
Молибден 0,5-0,7
Никель 0,05-0,25
Сера 0,006-0,01
Фосфор 0,006-0,01
Олово 0,001-0,005
Сурьма 0,001-0,008
Мышьяк 0,001-0,01
Железо Остальное,

при этом суммарное содержание в проволоке S и P не превышает 0,018%, суммарное содержание As, Sb и Sn не превышает 0,016%.

В электродное покрытие дополнительно введена двуокись титана, увеличено содержание ферромарганца, ферросилиция за счет ограничения ферротитана мрамора и концентрата плавикошпатового при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор 25-40
Концентрат плавикошпатовый 20-33
Ферромарганец 3-5
Ферротитан 5-10
Ферросилиций 4-5
Песок кварцевый 10-15
Двуокись титана 5-20

Ограничение содержания цветных примесей, а также серы и фосфора в сварочной проволоке позволяет обеспечить металлу шва высокое сопротивление хрупкому разрушению. Комплексное легирование наплавленного металла сильным элементом-раскислителем кремнием через электродное покрытие за счет ферросилиция и песка кварцевого позволяет снизить порообразование в металле шва при сварке.

Кроме того, повышение сварочно-технологических характеристик электродов и снижение склонности металла шва к пористости обеспечивается введением в покрытие двуокиси титана, которая позволяет получать самопроизвольную отделимость шлаковой корки и более низкое содержание диффузионного водорода.

Был проведен комплекс опытно-промышленных работ по изготовлению, испытанию и практическому опробованию электродов для сварки легированных теплоустойчивых хромомолибденовых сталей. Была выполнена вакуумно-индукционная плавка стали марки 04Х2МАА-ВИ с химическим составом, приведенным в таблице 1, из которой путем ковки с последующей прокаткой и волочением была получена проволока диаметром 4 мм.

Опытные образцы электродов были изготовлены на ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск".

Опытные образцы электродов испытывались при сварке теплоустойчивой стали марки 10Х2М. Сварку производили в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности с предварительным подогревом при температуре плюс 100-150°С, Iсв=110-150 А. Визуальный осмотр и радиографический контроль металла шва сварных проб показал отсутствие недопустимых дефектов: пор, трещин, непроваров, прожогов.

Из металла сварных швов, полученного электродами предлагаемого и известного составов, изготовлены и испытаны образцы для определения химического состава и механических свойств, критической температуры хрупкости.

Химический состав наплавленного металла известного и заявленного электродов представлен в таблице 1.

Состав покрытий заявленного и известного сварочного электрода представлен в таблице 2. Данные сравнительных испытаний механических свойств металла шва представлены в таблице 3.

Результаты сравнительных испытаний показывают, что заявленный состав по сравнению с известным (Тко=0°С) позволяет получать металл шва с более низкими значениями критической температуры хрупкости (Тко=-20÷-22°С) при обеспечении более высоких сварочно-технологических характеристиках электродов и отсутствия пор в металле шва.

Технико-экономический эффект от использования изобретения выразится в повышении надежности и долговечности конструкций за счет повышения сопротивления хрупкому разрушению в процессе длительной эксплуатации энергетического оборудования, работающего в условиях повышенных температур, а также снижения трудозатрат за счет исключения работ по зачистке и ремонту сварных швов.

Таблица 1
Химический состав известного и заявленного стержня для электродов
Состав Химический состав, мас.% Выполнение соотношения
C Si Mn S P Cr Ni Mo As Sb Sn S+P As+Sb+Sn
Заявляемый 0,04 0,27 0,65 0,005 0,004 2,2 0,03 0,66 0,001 0,005 0,001 0,009 0,007
Известный 0,06 0,15 0,56 0,020 0,015 1,9 0,08 0,53 0,05 - - 0,035 0,05
Таблица 2
Химический состав покрытий известного и заявленного электродов
Состав Состав покрытия, мас.%
Мрамор Концентрат плавикошпатовый Ферромарганец Ферротитан Ферросилиций Песок кварцевый Двуокись титана
Заявляемый 1 40 33 3 5 4 10 5
2 31 30 4 7 4,5 13 10
3 25 20 5 10 5 15 20
Известный 54,0 18,0 2,0 14,0 3,0 9,0 -
Таблица 3
Результаты сравнительных испытаний известных и заявляемых электродов
Состав Механические характеристики металла шва Сварочно-технологические характеристики
σ02, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Критическая температура хрупкости, °С Сдвиг критической температуры хрупкости вследствие теплового старения, ΔТт, °С Отделимость шлака Количество пор на участке длиной 100 мм
+20 +450 +20 +450 +20 +450 +20 +450 Исходное состояние Тко, °С После теплового старения, Ткт, °С
Заявляемый 1 491 378 618 435 21 18 75 79 -20 -20 0 Самоотделимость 0
2 480 370 600 425 20 17 75 80 -24 -22 2 Самоотделимость 0
3 485 374 610 430 22 17 70 80 -22 -22 0 Самоотделимость 0
Известный 480 371 605 422 15 13 55 65 0 +20 20 Удовл. 80% 16
Примечание:
Данные усреднены по результатам испытаний трех образцов на одну точку.

Легированный электрод для сварки теплоустойчивых сталей, включающий стальной стержень и электродное покрытие, содержащее мрамор, концентрат плавикошпатовый, кварцевый песок, ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, отличающийся тем, что электродное покрытие дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор 25-40
Концентрат плавикошпатовый 20-33
Ферромарганец 3-5
Ферротитан 5-10
Ферросилиций 4-5
Песок кварцевый 10-15
Двуокись титана 5-20

а стальной стержень выполнен из проволоки, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,03-0,06
Кремний 0,12-0,35
Марганец 0,4-0,7
Хром 1,8-2,2
Молибден 0,5-0,7
Никель 0,05-0,25
Сера 0,006-0,01
Фосфор 0,006-0,01
Олово 0,001-0,005
Сурьма 0,001-0,008
Мышьяк 0,001-0,01
Железо Остальное

при этом суммарное содержание в проволоке S и P не превышает 0,018%, а суммарное содержание As, Sb и Sn не превышает 0,016%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома до 26% и никеля - до 20%.

Изобретение относится к области сварочного производства, конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней и высокой твердости, преимущественно при восстановлении деталей железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано для монтажной сварки стыков и ремонта труб из хладостойких низколегированных сталей категории прочности Х-80, а так же в различных областях промышленности для сварки перлитных сталей с пределом текучести от 500 до 600 МПа.

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано для монтажной сварки стыков и ремонта труб из хладостойких низколегированных сталей категории прочности К60, Х70, а также в различных областях промышленности для сварки перлитных сталей с пределом текучести от 400 до 500 МПа.
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к электродам для ручной дуговой сварки, и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых сталей. .
Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 (490 МПа).

Изобретение относится к области дуговой сварки плавлением, в частности к разработке сварочных материалов для ручной подводной мокрой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Изобретение относится к материалам для дуговой сварки, а именно к составам покрытия электродов, преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие электродов для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва стыков трубопроводов из сталей групп К 60(Х70) - К 70(Х80), а также металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 686 МПа включительно
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома более 25% и никеля от 15% и более, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основе

Изобретение относится к сварочным материалам, применяющимся в металлургическом, нефтехимическом и общем машиностроении, и может быть применено в процессах ручной дуговой сварки или наплавки для модифицирования наплавленного металла наноразмерными тугоплавкими частицами

Изобретение относится к области производства сварочных материалов для высоколегированных жаропрочных сплавов на железохромоникелевой основе и может быть использовано при изготовлении и монтаже ответственных конструкций в металлургии, энергомашиностроении, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, например, для изготовления и ремонта реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза, подвергающихся значительным статическим нагрузкам, работающих при температурах 800-1100°C, в условиях науглероживания, коррозии и износа труб
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки низколегированных сталей перлитного класса, в частности, марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФАА, 15Х3НМА, 15Х3НФАА, работающих при температуре до 350°C

Изобретение относится к области производства сварочных материалов для сварки высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов и может быть использовано при изготовлении и монтаже ответственных изделий в металлургии, энергомашиностроении, судостроении, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, например, для изготовления и ремонта реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза, подвергающихся значительным статическим и циклическим нагрузкам, работающих при температурах 800-1150°С, в условиях науглероживания, коррозии и износа труб
Изобретение относится к составам электродных покрытий и может быть использовано в сварочных электродах для сварки неответственных конструкций из малоуглеродистой стали
Наверх