Вальцовая плющилка для зерна



Владельцы патента RU 2399421:

Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Вальцовая плющилка для зерна включает камеру для плющения, внутри которой смонтированы вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки). Питающее устройство плющилки представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, при этом в нижнюю стенку корпуса транспортера последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала. Получаемые при сепарации зернового материала фракции поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение. Технический результат - повышение пропускной способности плющилки, а также выделение крупных и мелких примесей из поступившего на измельчение зернового материала и улучшение качества получаемого готового корма для животных - плющеного зерна. 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен плющильный агрегат АПФ-5 (агрегат плющильный для зерна) [1], состоящий из вальцового станка (плющилки зерна), включающего корпус, в котором с возможностью вращения установлены вальцы для плющения, а также бункер с дозирующим механизмом, загрузочного скребкового транспортера, шнекового питателя, выгрузного скребкового транспортера, смонтированных на раме с механизмом передвижения.

Недостатком плющильного агрегата является то, что зерновой материал, подаваемый на плющение в вальцовый станок скребковым транспортером с помощью шнекового питателя, не очищается от примесей, содержащихся в нем, что снижает качество производимого корма для животных - плющеного зерна.

Наиболее близка по технической и технологической сущности к предлагаемому изобретению и поэтому принимается за прототип вальцевая плющилка для зерна [2], содержащая загрузочный бункер, камеру, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочное устройство - подающий шнек (шнековый транспортер), верхняя часть корпуса (трубы) которого выполнена в виде цилиндрического решета для выделения из поступившего на измельчение зернового материала крупных примесей, соединенный с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки).

Недостатками данной вальцевой плющилки для зерна являются: нестабильная подача подлежащего измельчению зерна в зону плющения вследствие засорения отверстий цилиндрического решета подающего шнекового транспортера зерновыми примесями, вызванного использованием шнека в качестве очищающего и подающего механизма, что снижает производительность плющения; конструкция вальцевой плющилки для зерна не предполагает выделения и утилизации из поступившего на измельчение зернового материала содержащихся в нем мелких примесей, что приводит к снижению качества готового корма для животных - плющеного зерна.

Задачей изобретения является разработка вальцовой плющилки для зерна, обеспечивающей за счет конструктивного исполнения подающего устройства стабильность подачи подлежащего измельчению (плющению) зерна в зону плющения, что приведет к повышению пропускной способности плющилки, а также обеспечивающей выделение крупных и мелких примесей из поступившего на измельчение (плющение) зернового материала, тем самым улучшая качество получаемого готового корма для животных - плющеного зерна.

Поставленная задача решена за счет вальцовой плющилки для зерна, включающей камеру для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки), отличающейся тем, что питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, в нижнюю стенку корпуса для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями, при этом получаемые при сепарации фракции мелких и крупных отходов поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение.

Обрезиненные скребки транспортера, перемещающие поступивший на измельчение (плющение) зерновой материл по нижней стенке корпуса транспортера и решетам для сепарации, одновременно очищают решета от частиц зерен и примесей, застрявших в отверстиях решет, чем обеспечивают непрерывность процесса сепарации и подачи зерна на плющение. Зерновой материал, перемещаемый скребками транспортера по подсевному решету (решету с мелкими отверстиями), очищается на нем от мелких примесей и подается на колосовое решето (решето с крупными отверстиями), где подлежащее измельчению (плющению) зерно проходит через отверстия данного решета и попадает в питательный бункер плющилки для последующего измельчения (плющения), а крупные примеси остаются на решете и затем удаляются с него обрезиненными скребками на утилизацию.

Следовательно, предлагаемое изобретение - вальцовая плющилка для зерна - решает поставленные задачи: обеспечивает за счет конструктивного исполнения подающего устройства стабильность подачи подлежащего измельчению (плющению) зерна в зону плющения, что приводит к повышению пропускной способности плющилки, а также обеспечивает выделение крупных и мелких примесей, содержащихся в поступившем на измельчение (плющение) зерновом материале, тем самым улучшая качество готового корма для животных - плющеного зерна.

На чертеже представлена вальцовая плющилка для зерна.

Вальцовая плющилка для зерна состоит из камеры для плющения 1, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы 2 для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер 3 с регулировочной заслонкой 4, питающее устройство, представляющее собой скребковый транспортер 5 с обрезиненными скребками 6 в корпусе 7, соединенное с камерой для плющения зерна 1 посредством питательного бункера (течки) 8, при этом нижняя стенка 9 корпуса транспортера, по которой перемещается поступивший на измельчение (плющение) зерновой материал, состоит из трех соединенных между собой участков: цельнометаллической пластины (участок АВ), решета с мелкими отверстиями (подсевного решета) (участок ВС) и решета с крупными отверстиями (колосового решета) (участок CD). Под решетами ВС и CD, а также под верхней кромкой нижней стенки 9 корпуса транспортера 7 смонтированы приемники фракций соответственно 10, 11, 12.

Вальцовая плющилка для зерна работает следующим образом.

Поступивший, например, с поля после комбайнирования на измельчение (плющение) зерновой материал 13 загружают в бункер 3, откуда через заслонку 4 он подается в питающее устройство - скребковый транспортер 5. Затем зерновой материал обрезиненными скребками 6 перемещается по нижней стенке 9 корпуса транспортера 7 (участок АВ) и поступает на подсевное решето (участок ВС). По мере прохождения материала 13 по решету мелкие примеси, содержащиеся в нем, просеиваются через отверстия данного решета, попадают в приемник 10 мелких отходов и через него отправляются на утилизацию, а весь остальной зерновой материал перемещается скребками 6 на колосовое решето CD. Подлежащее измельчению зерно просеивается на данном решете через его отверстия, попадает в приемник 11 подлежащего измельчению зерна и через него в питательный бункер 8, откуда поступает в камеру 1 для измельчения (плющения) вальцами 2. Крупные же примеси остаются на решете CD, перемещаются обрезиненными скребками 6 до точки D нижней стенки 9 корпуса транспортера, затем под действием силы тяжести попадают в приемник крупных примесей 12 и через него направляются на утилизацию.

Сущность изобретения заключается в следующем. Обрезиненные скребки 6 транспортера 5, перемещающие поступивший на измельчение (плющение) зерновой материал 13 по нижней стенке 9 корпуса транспортера, включающей решета для сепарации ВС и CD, одновременно очищают данные решета от частиц зерен и примесей, застрявших в отверстиях решет, чем обеспечивают непрерывность процесса сепарации и, следовательно, подачи зерна на измельчение (плющение), что повышает пропускную способность плющилки. Поступивший на измельчение (плющение) зерновой материал, перемещаемый по подсевному и колосовому решетам (участки ВС и CD нижней стенки 9 корпуса транспортера), очищается от содержащихся в нем мелких и крупных примесей, и в питательный бункер плющилки попадает очищенное от примесей, подлежащее измельчению (плющению) зерно, при плющении которого получают качественный готовый корм для животных - плющеное зерно.

Таким образом, использование предлагаемой вальцовой плющилки для зерна, по сравнению с прототипом, решает поставленные перед ней задачи: обеспечивает за счет конструктивного исполнения подающего устройства стабильность подачи подлежащего измельчению (плющению) зерна в зону плющения, что приводит к повышению пропускной способности плющилки, а также обеспечивает выделение крупных и мелких примесей из поступившего на измельчение (плющение) зернового материала, тем самым улучшая качество получаемого готового корма для животных - плющеного зерна.

Литература

1. Агрегат плющильный АПФ-5. - Новосибирск: СибНИИПТИЖ, Опытное проектно-конструкторское бюро СибНИИПТИЖ, 1988 г. - 4 с.

2. А.с. СССР №1090434 А, В02С 4/06. Вальцевая плющилка для зерна / А.Н.Пилипенко, Н.Д.Колесников и др. Бюл. №17, 1984 г. - 4 с.

Вальцовая плющилка для зерна, включающая камеру для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки), отличающаяся тем, что питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, в нижнюю стенку корпуса для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями, при этом получаемые при сепарации фракции мелких и крупных отходов поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна и производства концентрированных кормов для животноводства.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, помола зерна и других злаков и может быть использовано на мукомольных заводах в мукомольных вальцовых станках.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано на мельницах зерно-перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к области продовольственного машиностроения, а именно к оборудованию для измельчения зерна и продуктов его переработки, и может быть использовано в мукомольной, крупяной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для получения измельченного или плющеного зерна с одновременным дозированием нескольких компонентов в заданной пропорции.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве концентрированных кормов для животноводства

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности

Изобретение относится к области помола зерна для получения муки из зерна, в частности мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи. Способ получения муки включает помол зерна в вальцовой мельнице с постелью из продукта и с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна во время процесса помола менее чем на 30°С по сравнению с температурой зерна перед соответствующим помолом. Помол ведут с удельным усилием помола менее 3 Н/мм2. Помолотое зерно с помощью транспортного устройства транспортируют в ступень разделения, где разделяют на продукт более тонкого помола и продукт более крупного помола. Зерно с плотностью менее 2 г/см3 разделяют на продукт более тонкого помола, а также продукт более грубого помола. Далее осуществляют возврат, по меньшей мере, части продукта более крупного помола с помощью устройства для возврата в загрузочное отверстие установки для размола. Продукт более тонкого помола отводят из ступени разделения. Технический результат заключается в повышении качества получаемой муки за счет ее небольшого нагрева в процессе помола. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано как при производстве кормов, так и при послеуборочной переработке зерна. Вальцовая плющилка содержит раму вальцового станка, включающую питательный бункер и камеру, и установленные на раме питающее устройство, приемники мелких и крупных примесей и соединенный с питательным бункером приемник фуражного зерна, идущего на плющение. При этом внутри камеры смонтированы вальцы для плющения зерна, а питающее устройство представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками внутри корпуса. В нижнюю стенку корпуса вмонтированы решета - нижнее и верхнее с мелкими и крупными отверстиями соответственно, между которыми вмонтировано решето со средним размером отверстий для выделения фуражной зерновой фракции с выходом ее через приемник фуражного зерна на плющение. Выход с решета с крупными отверстиями снабжен приемником семенного зерна для направления его на дальнейшую послеуборочную обработку и хранение. Вальцовая плющилка обеспечивает возможность выделить семенную зерновую фракцию и направить ее на послеуборочную обработку с последующим хранением. 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности для одновременного плющения разнокалиберного зерна. Плющилка содержит раму 1, бункер 2 для подачи зерна, привод 3, вальцовое плющильное устройство 4 с кожухом 5, компенсационный ролик 30, расположенный в обечайке 9 против вальца 11 с открытой стороны, за кожухом 5 неподвижно установлен рычаг 33 с поворотной осью 34. В рычаге 33 одним концом неподвижно закреплен винт 35. Второй конец винта 35 подвижно смонтирован во второй подвижной оси 36, установленной в кронштейнах 37 закрепленных неподвижно на кожухе 5. На винте 35, за второй осью 36 установлена регулировочная гайка 38, упирающаяся во вторую ось 36 посредством упора 39, а фиксирующая гайка 40 через упор 39 фиксирует винт 35 со второй стороны. Плющилка обеспечивает повышение качества плющения за счет более равномерного зазора между вальцом и обечайкой по всей длине их сопряжения. 4 ил.

Изобретение предназначено для одновременного плющения разнокалиберного зерна в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Плющилка содержит раму (1), бункер (2) для подачи зерна с двумя окнами, привод (3), вальцовое плющильное устройство (4) с обечайкой (5) внутреннего плющения, выгрузное устройство с возможностью регулирования зазора между его чистиком и внутренней поверхностью обечайки. Внутри обечайки установлен валец (6) с возможностью качения. Обечайка установлена на роликовые пары (16) направляющих дорожек. Направляющие дорожки расположены симметрично на расстоянии от торцов обечайки. Между направляющими дорожками расположены дорожки под клиновые ремни (14) привода. Роликовые пары жестко закреплены на валу и установлены подвижно на раме. Одна из роликовых пар установлена посредством регулировочных винтов (21). Поверхности роликов имеют конусность с увеличением к середине пары и для предотвращения схода обечайки переходят у края ролика в гребень. Окна бункера соединены с каналом между обечайкой и вальцом через регулируемый зазор (10) и зернораспределительную течку (11). Чистик разделяет поток на две части по разные стороны обечайки в выгрузную воронку. Изобретение повышает надежность работы, увеличивает срок использования и производительность плющилки за счет обеспечения равномерного зазора между вальцом и обечайкой. 2 ил.

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу получения высокобелкового продукта в виде крупки и муки и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что сначала в подготовительной системе производят измельчение шрота/жмыха ударными воздействиями мелющих тел на молотковой дробилке 1 с последующим фракционированием в сепараторе в виде мельничного рассева 2 со сменными ситами 3, имеющими ячейки различного размера. Затем формируют потоки крупной фракции и дополнительные потоки крупки, число фракций которой равно количеству сит. Затем поток крупной фракции подают в драную систему, где его подвергают не более чем трехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке 4 и сжимающе-сдвиговым воздействиям на двух вальцовых станках 5 с фракционированием в сепараторах в виде двух рассевов 6 с ситами 3 того же размера, что и в сепараторе 2. В результате обработки крупной фракции формируют потоки лузги 1, потоки муки, объединенные с ранее полученным потоком муки, и потоками (n-1) фракции крупки. Последние объединяют с ранее полученными соответствующими дополнительными потоками фракций крупки в сепараторе 2. Затем потоки фракций крупки подвергают воздушно-ситовому сепарированию раздельно на ситовеечных машинах 7, 8 с формированием потоков готовой продукции - фракции высокобелковой крупки из ситовеечных машин 7, 8. После воздушно-ситового сепарирования относы пневмоканалов 9 ситовеечных машин 7, 8 и сходы 10 с сит направляют на дальнейшую переработку в вымольную систему, в которой относы пневмоканалов ситовеечных машин и сходы с сит подвергают трех-, четырехкратным суммарным ударным воздействиям мелющих тел на молотковой дробилке и сжимающе-сдвиговым воздействия, преимущественно вальцами, с фракционированием в сепараторах с последующим формированием потоков готовой продукции - муки и лузги. Устройство содержит подготовительную, драную и вымольную системы, состоящие из узлов измельчения посредством ударного воздействия мелющих тел и сжимающе-сдвигового воздействия в виде вальцового станка, сепаратора для фракционирования продукции, ситовеечной машины и бункеров для приема шрота/жмыха подсолнечника и готовой продукции. При этом в подготовительной системе узел измельчения выполнен в виде молотковой дробилки и соединен с сепаратором в виде мельничного рассева со сменными ситами, имеющими ячейки различного размера в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. Мельничный рассев снабжен пневматическими продуктопроводами крупной фракции и муки. Пневматический продуктопровод крупной фракции соединен последовательно с двумя драными системами. Способ и устройство для получения высокобелкового продукта позволяют получить готовую продукцию различных фракций в диапазоне от 160 мкм до 600 мкм. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к производству муки для хлебопекарной, кондитерской и пищеконцентратной промышленности из зерна тритикале. При реализации способа проводят подготовку зерна к помолу, кондиционирование зерна и измельчение. Проводят одноэтапное холодное кондиционирование с увлажнением зерна до влажности не менее 15% с последующим отволаживанием в бункерах для отволаживания не менее 8 часов. Измельчение проводят последовательно на четырех драных вальцовых системах с рифлеными нарезными вальцами с суммарным извлечением промежуточных продуктов переработки зерна тритикале размером 700-132 мкм и муки не менее 80%, с последующим измельчением отобранных на драных системах измельчения промежуточных продуктов переработки. Промежуточные продукты переработки направляют на последовательное измельчение на пяти-шести размольных системах с микрошероховатыми вальцами с суммарным извлечением тритикалевой муки 60-75%, при общей нагрузке на вальцовую линию не менее 100 кг/см сут. Использование изобретения позволит сократить технологический процесс производства сортовой муки из зерна тритикале. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2010-09-20 2013-03-20T17:24:45
Наверх