Н. в. зозуля, в. а. иванов, в. п. романченко, а. ф. горбунцов, и. д. воеводин, п. п, бурак, н. с. сещенко, е. и. моргунов, о. в. коханенко, с. и. шерстюк, а. а. говорухина, б. е. патон, в. к. лебедев, и. в. кирдо, в. а. сахарное, п. м. приходько, о. а. кремнев,

 

Ю

° Ва фф б ючяя

О П Й O =" A-=-"ß И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

240095

Союз Соеетокик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт, свидетельства чЪ

Заявлено 09.III 1961 (№ 720869/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.III.1969. Бюллетень ¹ 12

К ч 21d"- 50

МПК Н 02!

Ноыитот по деизм изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

-ДК

Дата опубликования описания 4Х!!!.1969

Авторы изооретения H. В. Зозуля, В. А. Иванов, В. П. Романченко, А. Ф. Горбунцов, И. Д. Воеводин, П. П. Бурак, Н. С. Сещенко, Е. И. Моргунов, О. В. Коханенко, С. И. Шерстюк, А. А. Говорухина, Б. E. Патон, В. К. Лебедев, И. В. Кирдо, В. А. Сахарнов, П. М. Приходько, О. А. Кремнев, А. А. Хавин, И. Я. Шкуратов и Б. H. Процышин

Заявитель

ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАСЛЯ Н Ь! Х

ТРАНСФОРМАТОРОВ

Охлаждение выемной части силовых трансформаторов осуществляется с помощью трансформаторного масла, которое отводит тепло !3 окружающую атмосферу через охлаждающее устройство. Удобства эксплуатации определили выбор такого устройства для большинства серий трансформагоров в виде охладителя с естественной циркуляцией масла и естественной или принудительной циркуляцией воздуха (вентиляторный обдув). В частности, известны охлаждающие устройства, выполненные в виде прямы.; гладких или оребренных труб, снабженных реорами и вваренных по концам в коллекторы.

Эти устройстза представляют собой некомпактиую, металлоемкую и громоздкую конструкцгио.

НесовершеHc гво охлаждающих устройств приводит не только к излишнему расходу труб, но и к излишним расходам трансформаторного масла на их заполнение. В усгройствах, работающих с вентиляторным обдувом, вследствие принудительной циркуляции воздуха имеет место повышенный удельиьш расход электроэнергии на единицу отводимо-о тепла.

В основу предлагаемого трубчатого охлаждающего устройства для масляных трансформаторов с есте твенной циркуляцией масла и нижним расположением вентиляторов для обдува положено применение самих по себе известпых теплоооменников в виде прямых труб с продольными реорами. выполненными в виде желобов, приваренных дном к трубам по образующим последних. Ребра могут оыть выполнены как прямымп, так и волнистыми, и изготовляются пз стальной ленты, привариваемой к трубе по методу контактной электросварки. Особенностью охлаждающего устройства является та1.же выполнение коллекторов

10 удобообтекаемыми с плоской стенкой, в которую ввариваются трубы теплообмеиника.

Применением таких теплообменников обеспечивается устранение недостатков известных охлаждающих устройств для масляных транс15 форматоров и возможность снизить расход труб на изготовление охлаждающего устройства. расход трансформаторного масла на его заполнение и удельный расход энергии на отвод теплопотерь трансформаторов.

20 На фиг. 1 показан вариант теплообменника с волнистыми ребрами; на фиг. 2 — охлаждающее устройство с теплообмеиниками в виде труб с прямолинейными ребрами.

Теплообменник, показанный на фиг. 1. со25 стоит из несущей трубы 1 с волнообразными ребрами 2 в виде желобов, изготовленных из стальной ленты и приваренных дном к трубе 1. Автоматизация процесса изготоьленпя il приварки ребер 2 к несущей трубе 1 обеспечи30 вает высокопроизводительный процесс изго240095 говления теплообменников, а применение контактного метода приварки желобов к трубе— надежный контакт между ребром и несущей ребра трубой. По длине ребро может быть как волнообразным (фиг. 1), так и прямым (фиг. 2). С теплотехнической точки зрения выгодна волнообразная форма ребра, создающая при продольном обтекании воздухом несущей трубы аналог поперечного омыванпя поверхности оребрения. Это позволяет дополнительно интенсифицировать теплообмен при принудительном (вентиляторном) обдуве поверхности.

В охлаждающем устройстве, показанном на фиг. 2, вентиляторы 3 располагаются за пределами пучка труб в нижней части радиаторов. Оребренные трубы 4 без изгиба вварены в горизонтальные коллекторы 5, соединяемые непосредственно или с помощью перехода 6 с масляным баком 7. Коллекторы выполняются с удобообгекаемым профилем, снижающим входные и выходные потери по воздуху. При такой компоновке обеспечивается повышенное отношение поверхности охлаждения к объему охлаждающего устройства и большая компактность последнего.

5 Предмет изобретения

1. Применение теплообменников в виде прямых труб с продольными ребрами, выполненными в виде желобов, приваренных дном к трубам по образующим последних в трубчатых охлаждающих устройствах для масляных трансформаторов с естественной циркуляцией масла и нижним расположением вентиляторов для обдува.

2. Теплообменник по п. 1, от гичаюгггийся

15 тем, что желоба изготовлены из стальной ленты и приварены к трубе по методу контактной электросварки.

3. Теплообменник по пп. 1 и 2, отяичагощийся тем, что ребра выполнены волнистыми.

20 4. Теплообменник по пп. 1 — 3, отличаюигийся тем, что он выполнен в виде радиаторов из прямых труб, вваренных по концам в плоские стенки удобообтекаемых коллекторов.

Редактор Л. М, Струве

Тскред Л. Я. Левина Корректор О. Б. Тюрина

Закяа 1805/4 Гираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совстс Мипистров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогра >ия, ир, Сапунова, 2