Устройство для получения отливок из термопластичных материалов

 

САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

O П "В

Союз Соеетсиик

Социалистических

Республик

Кл 12@, 1/01

80Ь, 25/16

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 02.1Ъ .1965 (¹ 1000215/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 12Л П1.1969

МП1х В 011

С 04Ь

УД1х 66.02:678.027.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы из с бр стеки ия

И. E. Чаев и В. С. Ляхов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Настоящее изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для получения отливок из термопластичных материалов, например битума.

Известные устройства аналогичного назначения, содержат блок вертикальных форм, над которыми расположен узел подачи расплавленного материала.

Для повышения производительности устройства и облегчения выемки отливок из форм у предлагаемого устройства формы открыты с верхней и нижней сторон, снабжены теплообменной рубашкой и помещены в емкость, в которой смонтированы узлы регулировашгя уровня жидкости.

На фиг. 1 изображена часть помещенных в емкости бездонных форм, заполненных расплавленным материалом, разрез; на фиг. 2 схематически представлен момент высвобождения (выскальзывания) готовых слитков из форм; на фиг. 3 — часть предлагаемого устройства, вид в плане.

Устройство состоит из отдельных вертикальных цилиндрических форм /, выполненных в виде обечаек без дна, которые вмонтированы в общую теплообменную рубашку 2 так, что их торцы остаются открытыми (проходными) с обеих сторон.

Смонтированные блоки форм для осуществления процесса отливки помещают в емкость 8, выполненную для этой цели в виде бассейна с изменяющимся уровнем воды. Уроинь воды в емкости поднимается выше верхних краев форм, одновременно через нижние патрубкп (отверстия) а заполняются водой и теплообменные рубашки, что способствуетповышеншо теплоотдачп и ускореншо застыва. нпя горячего расплавленного материала. Затсм в воду сливается жидкий расплавленный материал, которьш при понижении уровня воды (после окончания слива) опускается и равномерно заполняет все формы, оставаясь на определенном уровне на водяной подушке до окончательного затвердения.

1> После этого уровень воды в емкости снова понижается. Освобождаются при этом от воды и теплообменные рубашки, в которые через верхние патрубки б подается теплоноситель, например пар, горячий воздух и т. п. Вследст20 вие этого стенки форм нагреваются, ti прилегающая к ним поверхность слитков оплавляестя. Слитки свободно выскальзывают из форм и падают в холодную воду на дно емкости, откуда известными способамп их легко

25 извлекают.

Изменяют в емкости уровень воды, необходнмьш для выполнения процесса отливки слитков материала, путем перепускания илп пере30 качивания ее в другие сообщающиеся между

240675

Предмет изобретения

Fur !

У аг. Г Раг. 3

Составитель Л. А. Мовган

Редактор В, Ф. Смирягина Техред A. А, Камышникова Корректор 3. И, Чваикниа

Заказ 1858, 10 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Кокппета ио дс.—.а,r иаооретеиий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типовра(>пя, и1и Сапунова, 2 собой емкости, в результате .его вода используется неоднократно.

При хорошо организованном тепловом хозяйстве возможно применен11е в:;ачсстве тенлоносителя отраоотапного пара. Образугощееся в процессе высвобождения слитков пскоторое коли 1 ество конденсата пара можно с0011рать и использовать повторно.

Предлагаемое устройство позволяет значительно сократить размеры производственных площадей и затраты на устройство различных устройств и пароводяных коммуникаций, упрощает обслуживание и создает оезопаспые условия для работагощих.

Устройство для получения отливок из термDïëàñò14÷íûõ материалов, например битума, 5 содержащее олок вертикальных форм, над которымп расположен узел подачи расплавленного материала, отяичиогцгеся тем, что, с целью повьпнения производительности устройства н облегчен:1я выемки отливок пз форм, 10 формы открыты с верхней и нижней сторон, снабжены теплообменпой рубашкой и помеще. ны в емкость, в которой смонтированы узлы регулирования уровня жидкости.