Устройство для прокола горизонтальной скважины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

242051, союз Советских

Социалистических

Республик ф-Д 537. ЗА.с.

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 05 1.1967 (№ 1125059/29-14) с присоединением заявки ¹

Кл. 84d, 5/18

МПК Е 021

УДК 621.879(088,8) Приоритет

Опубликовано 18.1V.1969. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 29Л III.1969

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссер

Авторы изобретения

В. Н. Ипатов и Н. К. Ипатов

Заявитель Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКОЛА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ

СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к области строительства и предназначено для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций.

Известное устройство для прокола горизонтальной скважины содержит раму с передней и задней опорными плитами, блок с силовыми цилиндрами и напорной траверсой, составную нажимную штангу с рабочим наконечником и направляющую каретку. Такое устройство не обеспечивает достаточной точности направления скважины и требует много времени на подготовительные операции.

Цель изобретения — повышение точности установки штанги по заданной оси скважины.

Достигается это тем, что блок с силовыми цилиндрами шарнирно присоединен к задней опорной плите с возможностью поворота относительно рамы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Нажимная же штанга закреплена в траверсе и пропущена через направляющую каретку, смонтированную на передней опорной плите с возможностью перемещения параллельно плоскости последней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 — каретка.

Устройство содержит раму 1, выполненную из труб, переднюю 2 и заднюю 8 опорные плиты, блок гидроцилиндров 4 с напорной траверсой 5. Блок цилиндров присоединяется к плите 3 посредством шарнира б, обеспечивающего его поворот в вертикальной и горизонтальной плоскостяк относительно рамы 1. Нажпмная штанга 7 состоит нз отдельны.; звеньев, стыкуемык на резьбе. Переднее звено штанги 7 навинчивается на конусный рабочий наконечник 8. Траверса 5 имеет лоток 9 с расположенными в нем двумя полукруглыми упорными гнездами 10 и одним опорным гнездом 11. Посредством переднего или заднего

10 гнезд 10 и кольцеобразной проточки 12, в которую входит скоба 18, напорное усилие гидроцилиндров 4 передается штанге 7 с наконечником 8. Скоба 14, охватывая сверку штангу, закрепляется в гнезде 11 с помощью спе15 циальнык защелок (на чертеже не показаны), чем обеспечивается надежное зажатие штанги 7 в лотке 9 траверсы 5. Трубы рамы 1 выполнены разрезным и и благодаря винтам, имеющим по краям противоположную резьбу, 20 а в середине откидные рукоятки 15, могут удлиняться. Около концов труб в ник помещены гидроцилпндры lб, с помощью которык выдвигаются через отверстия в упорных плитак штыри 17.

25 На передней плите 2 вертикально расположены направляющие 18, в пазах которых перемещаются ползуны 19, имеющие в нижней части приливы 20 с внутренней резьбой, а верхняя часть ползунов выполнена в виде зуб30 чатык реек 21. Последние перемещаются

242057 вверх и вниз посредством шестеренок с рукоятками 22. Через приливы 20 проходят установочные винты 28 с рукоятками. С помощью цапф 24 винты присоединяются к рамке 25 направляющей каретки 2б. Верхняя планка 27 рамки 25 съемная и соединена с ней болтами

28. В свою очередь посредством цапф 29 к рамке 25 присоединяется корпус направляющей каретки 26, состоящий из двух половин, стыкуемых между собой соединением 80 типа

«ласточкин хвост».

Внутри корпуса направляющей каретки располагаются в два ряда ролики 81, по четыре в каждом ряду. Для пропуска штанги 7 в плите 2 сделано прямоугольное отверстие 82.

Блок гидроцилиндров 4 в нерабочем состоянии опирается на планку 88.

Прокол горизонтальных скважин с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом работы роется исходный котлован. Его размер в нижней части несколько больше длины устройства, и стенки его перпендикулярны направлению прокола.

После опускания устройства в котлован и проверки правильности его положения попарным вращением винтов посредством ручек 15 производится прижатие опорных плит 2 и 8 к грунтовым стенкам котлована. Затем включается гидропривод (выполнен отдельно от устройства, на чертежах не показан), и посредством гидроцилиндров 1б вдавливаются в грунт штыри 17. После этого вставляется наконечник 8 с двумя звеньями штанги 7, закрепляется с помощью скобы 18 в переднем упорном гнезде 10 и с помощью скобы 14 в среднем опорном гнезде 11. Одновременным вращением рукояток установочных винтов 28 осуществляется наводка наконечника 8 по горизонтали, а вращением шестеренок с рукоятками 22 — по вертикали. При этом небольшой поворот направляющей каретки в вертикальной и горизонтальной плоскостях обеспечивается с помощью цапф 24 и 29.

Выдвижением штоков гидр оцилиндров 4, последовательной перестановкой скобы 18 из гнезда 10 в заднес и наоборот, наращиванием звеньев штанги 7 и соответствующей перестановкой скобы 14 производится прокол первичной скважины.

10 После выхода наконечника 8 в приемном котловане вместо него навинчивается конусный расширитель (на чертеже не показан), за которым обратным ходом втаскиваются в скважину трубы. Предварительно со штанги

15 снимается каретка. Для этого отвинчиваются болты 28, и верхняя половина направляющей каретки вместе с планкой 27, сдвигаясь по пазу соединения 80, снимается, а нижняя вращением рукояток 22 опускается.

20 В отдельных случаях (при большой нагрузке) для протаскивания расширителя устройство разворачивается в котловане на 180 .

Предмет изобретения

Устройство для прокола горизонтальной скважины, содержащее раму с передней и задней опорными плитами, блок с силовыми цилиндрами и напорной траверсой, составную

30 нажимную штангу с рабочим наконечником и направляющую каретку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки штанги по заданной оси скважины, блок с силовыми цилиндрами к задней опорной плите

35 присоединен шарнирно с возможностью поворота относительно рамы в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а нажимная штанга закреплена в траверсе и пропущена через направляющую каретку, смонтированную на пе40 редней опорной плите с возможностью перемещения параллельно плоскости последней.

242057

4-4

Фиг 2

Составитель Л. Старосельская

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Л. В. Куклина Корректор М. В. Радзинская

3 а к аз 2045/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2