Способ получения л1езитилена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 120, 1,/04

Заявлено 11 1.1967 (№ 1126084/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х.1969. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 19.IX.1969

МПК С 07с

УДК 547.535.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения 3. И. Эльберт, Н. Н. Гаврилов, Я. Р. Кацобашвили, Л. Е. Карлинский и Р. А. Бовкун

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕНА

15 1ч фракции

Пределы кипения, С

20 «o,20

0,7690

0,7708

0,7752

0,7762

0,7797

До 138,1

138,1 †1,2

140,2 †1,2

141,2 †1,2

143,2 †1,2

Остаток 147,2

14,0

51,0

8,0

11,0

9,0

7,2

4

1,4250

1,4270

1,4290

1,4300

1,4315

Известен способ получения мезитилена путем обработки на катализаторе, состоящем из

5 — 15% окиси Сг на А! Оз, при 400 — 600 С узкой мезитиленовой фракцией, выкипающей при 160 — 165 С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что фракцию сырого бензола, выкипающую при 158 — 170 С, подвергают каталитической обработке при 150 — 250 С в присутствии гидрирук)щего катализатора, состоящего из 5 — 8% Сг, 13 — 15% Ni на А120з, с последующим выделением фракции 137 — 145 С, которую подвергают дальнейшей обработке при температуре 480 †5 С в присутствии катализатора, состоящего из 5 — 8% окиси Ог, 18—

20% окиси Fe и 1 — 2% окиси К на А120з, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта известным способом, например ректификацией. Это позволяет повысить выход мезитилена и улучшить его ка ч ест в о.

Кроме того, при этом перерабатывают широкую мезитиленовую фракцию, а при гидрировании ее получают циклопарафиновые углеводороды, которые могут найти широкое применение.

Пример. Сольвент сырого бензола Нижне-Тагильского металлургического комбината состава, %: бензол 2,89; толуол 4,89; ксилолы

4,88; этилтолуолы 10,86; мезитилен 39,1; псевдокумол 28,4; фракция > 170 С вЂ” 8,9, на крупнопилотной установке с обьемом реактора 0,5 л гидрируют на катализаторе, состоящем из 5 — 8% Сг, 13 — 15% Я на А120з. Температура 210 С, объемная скорость 0,5 час молярное соотношение водорода и сырья 5: 1, давление 50 атм. Выход гидрогенизата 98%, содержание гидроаром атических углеводородов в нем 95 jq.

На колонне мощность1о 40 теоретических тарелок гидрогенизат подвергают рекгификации, в процессе которой выделяют следующие продукты, приведенные в таблице.

Приведенная в таблице характеристика фракций свидетельствует о том, что фракции

«9, 3, 4 представляют собой в сумме гидропро30 изводные триметилбензолов (мезитилена, псе2428G3

Составитель Н. Гозалова

Редактор О. Филиппова Текред А. А. Камышиикова Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 2392/13 Тираж 439 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 вдокумола), а фракция 6 — гидропроизводные пзомеров этилтолуола.

Гидропроизводные триметилбензола дегидрируют на той ке установке на катализаторе, сосгоящем из 5 — 8% окиси Сг, 18 — 20% окиси

Ге, 1 — 2% окиси К на Л1з0,. Температура

550 С, объемная скорость 1,0 чанг 1, молярное соотношение воды и сырья 15: 1, давление атмосферное. Выход хкпдких продуктов 94%.

Жидкий катали:ат подвергают ректификации на колонне в 45 теоретических тарелок и выделяют 98%-ный мезитилен и 99%-ный псевдокум ол.

Баланс по мезитилсну и псевдокумолу представляется следующим образом:

Поступило с сырьем, Мезитплен 39,1

Пссвдокум ол 28,4

Получено товарных продуктов, %

Мезитилен 30,1

Псевдокумол 22,2

Таким образом, выход мезитплена от его ресуpcoB c0ëüLåíòå составляет 77%, псевдокумола 78,3%. Кроме того, как целевой продукт получают метплэтилциклогексаны, применение которых возможно, например, в качестве растворителя с высокой селективностыо.

Предмет изобретения

Способ получения мезитилена путем каталитической обработки при повышенной температуре фракции сырого бензола, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и улучшения его качества, фракцию сырого бензола, выкипающую при 158 — 170 С, подвергают обработке при температуре 150—

15 250 С в присутствии гидрирующего катализатора, состоящего пз 5 — 8% Cr, 13 — 15% Ni на

А4О;, с последующим выделением фракции

137 — 145 С, которую подвергают дальнейшей обработке при температуре 480 †5 С в при20 сутствии катализатора, состоящего из 5 — 8% окиси Сг, 18 — 20% окиси Fe, 1 — 2% окиси К. па Л1 0», с последующим выделением мезитилсна из полученного при этом продукта известным способом, например ректификацией.