Дисково-шнековый экструдер

 

7 фиы7ссщт ь;

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

243822

Ссes Ссветскит

Сспиалистмческиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.И1.1968 (№ 1226635/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14."т .1969. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 30.1Х.19б9

Кл. 39а -, 3/00

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 291

УДК 678.057.3(088.8) Авторы изобретения

А. А. Волков, A. И. Белявский и В. Г. Ильин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон

ДИСКОВО-Ш Н ЕКОВЫ и ЭКСТРУДЕР

Известен дисково-шнековый экструдер, состоящий из дискового устройства, выполненного в виде корпуса, в котором расположены вращающийся и невращающийся диски, и шнека.

В конструкции, выполненной согласно предлагаемому изобретению, шнек расположен в гильзе, подвижной вдоль его продольной осп и жестко соединенной с расплавопроводом, второй конец которого жестко соединен с невращающимся диском, подвижным вдоль корпуса дискового устройства, благодаря чему улучшается качество получаемых изделий за счет саморегулирования постоянства давления расплава.

Конструкция экструдера показана на чертеже. Дисково-шнековый экструдер состоит из шнека 1, жестко связанного с выходным валом (на чертеже не показан) редуктора 2, гильзы 8, сидящей подвижно в осевом направлении на шнеке 1 и колонках 4, Последние жестко закреплены к корпусу редуктора

2. Гильза 8 подпружинена к корпусу редуктора 2 оттарированными пружинами сжатия 5, установленными на колонках 4. К правому торцу гильзы 8 жестко крепится насадка 6, к центральному отверстию которой герметически крепится гибкий расплавопровод 7 в виде спирали. Второй конец гибкого расплавопровода 7 подводится к формующей головке (не показана1.

К радиальному отверстию гильзы 8, расположенному в зоне загрузки шнека, жестко кре5 пится расплавопровод 8, второй конец которого жестко подсоединен к расплавопроводу невращающегося диска 9 дискового устройства.

Нижняя часть расплавспровода 8 (в области изгиба) снабжена хвостовиком типа «ла10 сточкина хвоста» (не показан), который подвижно сидит в направляющей соответствующей формы (не показана) подставки 10. Невращающийся диск 9 в корпусе П дискового устройства посажен по принципу скользящей

15 посадки с возможностью в определенном диапазоне возвратно-поступательного горизонтального перемещения.

В верхней части корпуса 11 дискового устройства имеется загрузочное отверстие (не

20 обозначено) в виде воронки для загрузки полимерной крошки в дисковое устройство.

К корпусу 11 дискового устройства жестко крепится крошкопровод 12, полость которого сообщается с отверстием для загрузки полимерной крошки в дисковое устройство. Справа от невращающегося диска 9 в корпусе 11 размещен вращающийся диск 18, жестко крепящийся к торцу вала 14.

Полимерная крошка по крошкопроводу 12

30 поступает в зазор между вращающимся дис243822

Составитель Э. Гольтякова

Г сдактор Л. Новожилова Техрсд Л. К. Малова Корректоры. А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2417! б Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ком 18 и невращающимся диском 9 дискового устройства, где плавится, перемешивается и подается по расплавопроводу 8 в загрузочную зону шнека 1, который, вращаясь, нагнетает и дозирует расплавленный полимер через насадку 6 и гибкий расплавопровод 7 в формующую головку (не показана).

В процессе работы экструдера от неравномерности забора крошки, от неравномерности отбора плана и от других причин возникает пульсация давления расплава. При повышении давления плава между шнеком 1 и насадкой 6 гильза 8, скользя по шнеку 1 и колонкам 4, перемещается вправо, сжимая пружины 5.

Вместе с гильзой 8 перемещается вправо жестко связанный с ней через расплавопровод 8 невращающийся диск 9, в результате чего уменьшается зазор между плавильной поверхностью невращающегося диска 9 и плавильной поверхностью вращающегося диска 18. При этом уменьшается количество поступающей крошки между вращающимся диском 18 и невращающимся диском 9. При уменьшении давления между шнеком 1 и насадкой 6 пружины 5 отжимают гильзу 8, а с ней и невращающийся диск 9 влево, увеличивая зазор между невращающимся диском 9 и вращающимся диском 18. При этом увеличивается подача крошки в зону плавления и тем самым

5 автоматически изменяется количество подаваемого плана к шнеку 1, поддерживается постоянство давления на выходе из шнека 1, а следовательно, поддерживается постоянная производительность, что ведет к улучшению

10 качества получаемого продукта (например, номера получаемого волокна).

Предмет изобретения

Дисково-шнековый экструдер, состоящий из

15 дискового устройства, выполненного в виде корпуса, в котором расположены вращающийся и невращающийся диски, и шнека, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет саморегулирова20 ния постоянства давления расплава, шнек расположен в гильзе, подвижной вдоль его продольной оси и жестко соединенной с расплавопроводом, второй конец которого жестко соединен с невращающимся диском, подвиж25 ным вдоль корпуса дискового устройства.