Способ изготовления излучающей панели
245263
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельсгва №
1<л. 24с, 10
Заявлено 15.IX.1967 (№ 1185118/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.Ч1.1969. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 28.Х.1969
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
МП1 F 23f
УД1 662.959.6 (088.8) АВТОр ь! изобретения
Ф. Е. Лосев и Т. Д. Литвинова ®И %П .,цр;
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛ EH ИЯ ИЗЛУЧАЮЩЕЙ ПАН ЕЛ И
Предмет изобретения
Известны способы изготовления излучающей панели для высокотемпературных газовых нагревателей, заключающиеся в том, что огнеупорный зерненный материал смешивают с вяжущим, затем полученную массу прессуют и обжигают.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве огнеупорного материала используют гранулы губчатого железа, предварительно обработанные перед смешением насыщенным раствором азотнокислой меди. Размер гранул 1,5 — 2,0 мм, пористость 80 — 85%.
Это позволяет обеспечить работоспособность излучающей панели при повышенных температурах и увеличить коэффициент радиации.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Дроблением кусков губчатого железа приготовляют необходимое количество гранул размером 1,5 — 2 мм. Гранулы губчатого железа опускают в насыщенный раствор азотнокислой меди и выдерживают не более 1 лтин.
Обработанные таким образом гранулы сушатся при 100 — 120 С в атмосфере азота или иного инертного аза. На форму из них рома или из нержавеющей стали (сетку нужной конфигурации) с одной стороны наносят слой свежеприготовленной связующей пасты толщиной около 0,5 мм.
Состав пасты может быть следующим: силикат натрия (ХазЯОз), хлористый кальций (СаС1 ), желатина и вода. Отношение
Na SiO>. СаС1з — — 1. Содержание желатины 1 /о.
5 Паста имеет консистенцию густого конторского клея.
Форма, обработанная пастой, покрывается слоем высушенных гранул губчатого железа, пропитанного раствором азотнокислой меди, и
10 опрессовывается под давлением 0,1 кг/слт-з.
Обработанная таким образом панель сушится в течение часа при 100 — 120 С, а затем прокаливается при 1000 — 1200 С в течение
2 — 2,5 час.
15 При этом железо и азотнокислая медь переходят в соответствующие окислы. Панель загружается в холодную печь, и за 30 мин температура в ней повышается до 1000 — 1200 С.
После прокаливания излучающая панель
20 готова к эксплуатации.
25 Способ изготовления излучающей панели для высокотемпературных газовых нагревателей путем смешения огнеупорного зерненного материала с вяжущим, последующего прессования полученной массы и ее обжига, отлича30 юи1ийся тем, что, с целью обеспечения рабо245263
Составитель Т. Пурышева
Техред Л. Я. Левина корректор Г. С. Мухина
Редактор Е. Кравцова
Заказ 2652/15 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 тоспособности излучающей панели при повышенных температурах и увеличения коэффициента радиации, в качестве огнеупорного материала используют гранулы губчатого железа размером 1,5 — 2,0 им и с пористостью
80 — 85%, предварительно обработанные перед смешением насыщенным раствором азотнокислой меди.
