Способ приготовления бумажной массы

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са аа Cаестсиит

Сациглистичасии1 респу лии

БИБЛ110ТЕ1гд

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.VI!1.1967 (¹ 1180535/29-33) с присоединением заявки J¹

Приоритет

Опубликовано 04Л 1.!969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 20,Х.1969

Кл. 55f, 12/10

МПК D 211т

УДК 676.41(088.8) Накитет па делета из а а рета ив и и ати рити и при Спеете 1,".ииистраа

GCCP

Авторы изобретения

С. А. Пузырев, О. А. Малев, М. Р. Каган, Г, И. Соломаха, Г. П. Никонов и В. H. Кошкарев

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Известен способ приготовления бумажной массы для фильтрующих картонов на основе мерсеризованной целлюлозы и хризотил-асбеста.

Целью настоящего изобретения является повышение механической прочности картона во влажном состоянии и улучшение фильтрующих свойств.

Достигается это тем, что в м ассу вводят влагопрочную смолу в количестве 5 — 6% от веса волокна и хризотил-асбест в количестве

0,7 — 2,5% от веса волокна, размолотый до весового показателя 80 †1 дг при концентрации 1 — 1,5%.

Сульфатную целлюлозу подвергают мерсеризации щелочью (NaOH), а затем отмывают от щелочи в промывочных роллах до нейтральной реакции по фенолфталеину. После промывки целлюлозу размалывают в роллах до 16 — 18 ШР и одновременно проклеивают канифольным клеем, взятым в количестве до

4% от веса волокна. Затем в массу вводят квасцы и меламиноформальдегидную смолу (5 — 6% от веса волокна) в виде 10%-ного раствора.

В приготовленную таким образом массу добавляют предварительно размолотый до весового показателя 80 — 140 дг при концентрации 1 — 1,5% хризотил-асбест в количестве

5 0,7 — 35% от веса волокна и тщательно перемешивают в смесительном бассейне.

Концентрация массы в смесительном бассейне составляет 2,5 — 3%

Отлив, прессование и сушку производят на

10 обычной картоноделательной машине столового типа.

Предмет изобретения

Способ приготовления бумажной массы

15 для фильтрующих картонов на основе мерсеризованной целлюлозы, проклеенной канифольным клеем, и хризотил-асбеста, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения механической прочности картона во влажном сос20 тоянии и улучшения фильтрующих свойств, в массу вводят влагопрочную смолу в количестве 5 — 6% от веса волокна и хризотиласбест в количестве 0,7 — 2,5% от веса волокна, размолотый до весового показателя 80—

25 140 дг при концентрации 1 — 1,5%.

Способ приготовления бумажной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам производства наполненных видов печатной бумаги, например, типографской, офсетной или газетной бумаги
Изобретение относится к способу изготовления картона для упаковки жидкостей, а также к способу, посредством которого можно улучшить свойства картонов такого назначения, в частности их сопротивление прониканию жидкости

Изобретение относится к способу получения бумажного продукта из бумажной массы, включающей наполнители и волокнистую массу, где бумажную массу обрабатывают полимерами, по меньшей мере, в трех стадиях, и указанная бумажная масса содержит наполнители в таком количестве, что полученный бумажный продукт содержит, по меньшей мере, 15% мас

Изобретение относится к области изготовления волокнистых листовых материалов - бумаги и картона для фильтрования различных жидкостей, преимущественно при производстве винодельческой, пивобезалкогольной, ликероводочной продукции и т.п

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству фильтровальной сорбирующей бумаги, которая найдет применение в качестве сорбирующего слоя при изготовлении защитного материала от агрессивных воздушных сред
Наверх