Автомат для доводки торцов плоских деталей

 

24634

ОПИСАН ИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

Союз Советскиз

Социалистическив

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства _#_Заявлено 02.1Ч.1968 (№ 1231917/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.Ч1.1969. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.XI.1969

Кл. 67а, 10

МПК В 24b

УДК 621.924.3:62-242.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и отирытий ори Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Пенев, В. П. Молдованов, А. P Пикман, И. P. Трайберг, Е. Я. Краснянский, А. А. Штейн, Л. М. Любарский, 3. Я. Шарф и Ю. М. Концов

Одесский завод запчастей

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦОВ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

4 с

Известны автоматы для доводки торцов плоских деталей, типа дисков поршневых колец, выполненные в виде станины с расположенными на ней загрузочными устройствами, сепаратором, перемещающим обрабатываемые детали по вращающемуся абразивному инструменту, и содержащие магниты, удерживающие обрабатываемые детали.

Предлагаемый автомат отличается от известных тем, что сепаратор выполнен в виде полого цилиндра, на верхнем основании которого установлены загрузочные устройства, а внутри, на нижнем основании, смонтированы магниты, количество которых соответствует количеству и положению групп деталей, подлежащих ооработке, а загрузочное устройство снабжено отсекателем колец и ориентирующим диском, имеющим форму и размеры внутренней поверхности кольца в свободном состоянии и соединенным с сепаратором перемычкой, ширина которой меньше ширины замковой щели поршневого кольца в свооодном состоянии, причем отсекатель колец неподвижно закреплен на станине и снабжен фиксирующим зубом.

Такое выполнение автомата позволяет производить одновременную обработку различных по форме и типоразмерам деталей с неравномерным съемом припуска на каядой из обрабатываемых деталей в процессе их обработки в непрерывном потоке, а также осуществлять регулировку припуска для каждой группы обр а баты наем ых деталей.

На фиг. 1 схематично представлен описываемый автомат; на фиг. 2 изображен ориентирующий диск загрузочного устройства.

Вертикальный вал 1 с укрепленным на нем полым цилиндром 2 установлен на подшипниках в станине 8. На нижнем основании цилинд10 ра 2 смонтированы магниты 4, а на верхнем, представляющем собой сепаратор, снабженный ориентирующими дисками 5, укреплены загрузочные устройства б. Нож-отсекатель 7 с фиксирующим зубом 8 неподвижно прикреплен

15 к станине 8.

B отверстие вала 1 на подшипниках установлен вал 9, несущий на себе стол 10 с укрепленным на нем кольцеобразным абразивным диском 11.

20 Вал 1 посредством шестерен 12 и 18 входит в зацепление с валом 14, на котором расположено разгрузочное устройство 15, выполненное в виде звездочки, снабяенной электромагнитами 1б.

25 С целью увеличения магнитной проницаемости в стол 10 вмонтирован магнитопровод 17.

Кольцевые дорожки 18 в зависимости от их исполнения могут выполнять функции электрических сопротивлений при регулировании силы

30 прижима обрабатываемой детали к абразив246341 ному инструменту током или копиром при регулировании силы прижима величиной воздушного зазора.

Работа автомата заключается в следующем.

В загрузочное устройство 6 свободно укладываются в стопку детали, подлежащие обработке, например поршневые кольца. Полый цилиндр 2, выполненный из немагнитного материала, например силумина, с установленными на нем загрузочными устройствами 6, совершает медленное вращательное (или прерывистое) движение. При этом нож 7 отсекает деталь и удерживает ее до подхода ориентирующего диска 5, имеющего форму и размеры внутренней поверхности кольца в свободном состоянии и соединенного с сепаратором перемычкой. Диск 5 обеспечивает плоскостное прилегание торца поршневого кольца к кольцевому абразивному диску 11. При этом верхнее основание полого цилиндра своими вырезами удерживает обрабатываемые детали на инструменте, а магнитами 4 осуществляется поджим обрабатываемых деталей к инструменту.

В результате разных скоростей и направлений вращения стола 10 с абразивным дис ком 11 и полого цилиндра 2, в вырезах верхнего основания которого удерживаются обрабатываемые детали, с последних снимается определенный слой металла. Величина этого слоя регулируется силой прижима обрабатываемой детали. к абразивному инструменту.

Эта сила может регулироваться изменением силы тока, магнитного потока, а также положением магнитов относительно обрабатываемых деталей. Кольцевые дорожки 18, количество которых соответствует количеству магии. тов 4, представляют собой копиры, обеспечивающие подъем или опускание магнитов и в зависимости от этого регулирование силы прижима обрабатываемой детали к абразивному инструменту.

Это позволяет при обработке деталей в непрерывном потоке снимать припуск на каждой из обрабатываемых деталей не равномерно, например, в начале обработки — больший, в конце обработки — меньший (выхаживание) .

Каждый магнит, количество которых соответствует количеству загрузочных устройств, притягивает к абразивному инструменту деталь всегда из одного и того же загрузочного устройства, что дает возможность производить одновременную обработку деталей различных по форме и типоразмерам. Так, например, в одном загрузочном устройстве могут быть установлены для обработки маслосъемные поршневые кольца, а в другом — компрессион4 ные. Кроме того, на автомате можно регулировать величину снимаемого припуска для каждого типоразмера деталей.

С целью исключения погрешностей, возникающих при выгрузке вследствие неодновременного отрыва обработанной поверхности от абразивного диска, а также с целью съема образовавшейся в результате обработки металлической стружки, автомат снабжен разгрузоч10 ным устройством 15, которое через шестерни

12 и И получает вращение от вала 1. При эгом электромагниты 16 разгрузочного устройства, проходя над обработанной деталью, включаются и отрывают ее от абразива всей плоскостью

15 одновременно, причем электромагнит уносит из зоны обработки металлическую стружку.

Обработанные детали сбрасываются с загрузочного устройства через демагнитизатор на приемные устройства.

Предмет изобретения

1. Автомат для доводки торцов плоских де25 талей, типа колец, дисков, например поршневых колец, выполненный в виде станины с расположенными на ней загрузочными устройствами, сепаратором, перемещающим обрабатываемые детали по вращающемуся абразивному

30 инструменту, и содержащий магниты, удерживающие обрабатываемые детали, отличающийся тем, что, с целью возможности одновременной обработки различных по форме и типоразмерам деталей с неравномерным съемом при35 пуска на каждой из обрабатываемых деталей в процессе их обработки в непрерывном потоке, а также для регулировки припуска для каждой группы обрабатываемых деталей, сепаратор выполнен в виде полого цилиндра, на

40 верхнем основании которого установлены загрузочные устройства, а внутри, на нижнем основании, смонтированы магниты, в количестве, соответствующем количеству и положению групп деталей, подлежащих обработке.

45 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке разрезанных колец, загрузочное устройство снабжено отсекателем колец и ориентирующим диском, имеющим форму и размеры внут50 ренней поверхности кольца в свободном состоянии и соединенным с сепаратором перемычкой, ширина которой меньше ширины замковой щели поршневого кольца в свободном состоянии, причем отсекатель колец неподвиж55 но закреплен на станине и снабжен фиксирующим зубом.

246341l

Ф г 2

Составитель Т. Ермакова

Редактор М. В. Афанасьева Техред Л, Я. Левина Корректор Г. И. Тарасова

Заказ 2868/18 Тираж 480 Подписное

ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете 1 !инистров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2