Способ получения слоистого пластика

 

.24етее

Союз Соззтсиих

Социзлистилесиих

Реслублии

& сО./ЮЗИАЯ

1! 1тА,"Ет1Тт10ТИИИЧЕСКАЯ

БИБЛИОТЕКА

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 39Ь, 22/02

Заявлено 17 1.1966 (№ 1049326/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10,VII,1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 10.XI I.1969

МПК С 08@

УДК 678.632.027.7 (088.8) Комитет оо лелем изобретеиий и OTKpblTNA лри Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения М. М. Мирахмедов, Х. Низамутдинов, T. С, Юсупов, А. И. Выжимова и А. Маджимов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к области получения слоистых пластиков типа гетинакс электроизоляционного и конструкционного назначения, пригодного для работы на воздухе и в трансформаторном масле и при повышенных температурах (до 150 C) и при повышенных нагрузках.

Известен способ получения гетинакса с использованием в качестве связующего для пропитки бумаги феноланилинформальдегидного лака и с последующими сушкой и формованием. Получаемый при этом слоистый пластик обладает недостаточными тепло-, масло- и нагревостойкостью.

Для получения слоистого пластика с повышенными тепло-, нагрево-, масло- и водостойкостью в качестве связующего применяют фурфуролфенолспиртовую смолу, стабилизированную диолами, например этилен- или диэтиленгликолем (смола марки ФМ-2).

Смолу получают при конденсации фурфурола с фенолспиртами в присутствии малеинового ангидрида.

Смолу употребляют в виде спиртового лака с удельным весом 1,03 — 1,05.

Для ускорения отверждения в процессе прессования при приготовлении пропиточного раствора в него в качестве отверждающего агента вводят раствор уротропина в воде, а для повышения водостойкости — олеиновую кислоту, которая одновременно является смазывающим агентом при прессовании.

Количество уротропина должно составить

10 — 14%, а олеиновой кислоты — 2 — 5 /с от

5 веса смолы.

Наполнителем является бумага.

Технология получения пластика обычная: приготовление пропитывающего раствора; пропитка, сушка и резка бумаги;

10 .прессование пластика.

Приготовление пр опитывающего раствора.

Смолу марки ФМ-2 растворяют в этиловом спирте в соотношении 2: 1, затем к раствору добавляют олеиновую кислоту и раствор уротропина в воде (1: 1).

Пропитка, сушка и резка бумаги.

Пропитку бумаги ведут на горизонтальнопропиточной машине со скоростью движения бумаги 6 — 8 м/мик. Затем пропитанная бумага проходит через сушильную камеру с температурой 120 С, разрезается на листы заданных размеров.

П р е с с о в а н и е. Разрезанная бумага набирается в пакеты и укладывается между плитами этажного пресса.

Режим прессования:

Удельное давление, кг/смз 80 — 100

30 Температура греющих плит, С 140 — 150

248195

Предмет изобретения

Пример рецептуры, вес.

Стабилизированная смола Фм-2

Бумага пропиточная

Уротропин

55,2

4 (10% от веса смолы)

0,8 (2% от веса смолы) .

Олеиновая кислота

Составитель О. Цыпкина

Редактор Л. М. Новожилова Техред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 3225/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография пр. Сапунова, 2

Время подъема температуры до

140 — 150 С, мин 20

Выдержка на 1 мм толщины готового пластика, мин 6

3а 15 мин до окончания выдержки нагрев отключается, и в плиты пресса подается вода для охлаждения листов пластика до 30 — 40 С.

Способ получения слоистого пластика путем пропитки бумаги связующим на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы с последующими сушкой и формованием, отгичающийся тем, что, с целью повышения тепло-, нагрево-, водо-, маслостойкости слоистых пластиков, в качестве связующего го применяют фурфуролфенолспиртовую см олу, стабилизированную диодом (этилен- или диэтиленгликолем) с добавкой уротропина и олеиновой кислоты, взятых в количестве

10 — 14% и 2 — 5% от веса смолы, соответ15 ственно.

Способ получения слоистого пластика Способ получения слоистого пластика 

 

Похожие патенты:

Способ вулканизации ненасыщенных каучуковизвестно применение в качестве вторичных ускорителей вулканизадии аминаметильных производных имидов дикар^боновых кислот общей формулы.0n-ch.-nri^^r и ri — н, алиил, арал,кил, ал«ци1клический радикал.с целью р.асши.реп'ия ассортимента предложено н|римвнять л'илеридияои морфол'иноме-тильные производные имидов дикарбоновых кислот.та^кие а'кпшв'аторы применяют совместно с альтаксом, са1нто.кюр|0м и другими уокор^ите-5 лями. вулканизаты, полученные из бреккерных смесей, содержащих указанные комбинации ускорителей, ло физико-механическим показателям раеноцеины вулканизатам из смесей с дфг; смеси, содержащ^ие иредлагаемые10 вторичные ускорители, меньще склонны к подвулкан-иза-цин, чем смеси с дфг.пример. берут брек.керные смеси из loovo пк, содержащие известные и предлагаемые комбинации ускорителей. результаты физико-15 механических испытаний представлены в таблице. // 171571
Наверх